湘钢实习报告（共4篇）

作者：tang123007 | 发布时间：2020-07-11 06:59:39 收藏本文下载本文

第1篇：钢厂实习报告

钢厂实习报告

一、实习目的我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。

二、实习时间

XX年12月23号——————————XX5月22号

三、实习单位

东北特钢大连基地

四、实习任务

大家好，我是材料08班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂，是在精整线上的退火工作。

东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全资子公司。公司始建于1985年，坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。

公司拥有从德国、英国引进的先进设备，依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式，通过不懈的努力，使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发，利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。XX年公司收购了原无锡钢锯条厂，成功在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品，使公司成为目前国内规格最全，品种最多的锯条生产企业。产品行销全国，部分产品销往欧美、中东及东南亚市场，得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过ISo9002质量体系认证的锯条生产企业，并在XX年成功地进行了ISo9001：XX换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。我们的吃住和工作都在登沙河新厂，它是通过搬迁老厂过来的，听说有着很大的意义。

一是通过大连基地搬迁改造，将促进钢铁业产品优化、产业升级，打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业，在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下，辽宁钢铁工业的发展，必须要以质取胜，做好品种优化和产业升级，特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的10%，特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后，年产量由原先的50万吨越升到120万吨，并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势，对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用，以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。

二是通过大连基地搬迁改造，将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业，是发展装备制造业的重要基础原材料。辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措，离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求，大连基地完成整体搬迁改造后，将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升，打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍，从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。

因为是新厂，厂里面有很多的目标，它引进了很多的新技术。

项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个国家级特殊钢新材料研发检验中心，成为当今国内乃至世界上品种最全、精度最高、质量最优的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术，在消化引进吸收的同时，融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍；产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品，产品技术性能全部达到当今世界领先水平或替代进口同类产品标准；主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家；每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置，确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进水平、最具有竞争力，同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。

同时，为了增强企业自主研发和创新能力，使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平，利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心，建设内容包括：研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分，配套引进先进的研发检验设备。

五、总结

我通过这次实习，了解了很多关于钢铁方面的知识，尤其是退火方面的。这让我对钢铁有了更深刻的理解，同时我也很感谢我的师傅，对我生活的照顾。让我对以后的工作更有信心，安全是个很大的问题，这比什么都重要，这不是你一个人的事，而是整个系统的平衡。我希望大连钢铁的效益能越来越好。同时祝愿它未来能更美好。

此致

敬礼

材料08班

冯志敏

第2篇：马钢实习报告

1 实习目的与实习内容..................................................1 1.1 实习目的.......................................................1 1.2 实习内容.......................................................1 2 马钢简介............................................................2 3 马钢冷轧总厂（硅钢连退和镀锌生产线）................................4 3.1硅钢连退生产线.................................................3 3.1.1硅钢简介.................................................3 3.1.2硅钢生产工艺流程及其设备.................................4 3.2镀锌生产线.....................................................5 3.2.1镀锌板简介...............................................5 3.2.2镀锌板生产工艺及设备.....................................5 4 H型钢厂.............................................................6 4.1 H型钢简介.....................................................6 4.2 H型钢生产流程及设备..........................................7 4.2.1 H型钢生产流程..........................................7 4.2.2 H型钢生产设备...........................................7 5 四钢扎（热轧线）....................................................8 5.1 四钢扎生产流程及设备..................................8 5.1.1 四钢扎生产流程..........................................8 5.1.2 四钢扎生产设备..........................................8 5.2 产品规格................................................8 6 四钢扎（炼钢线）....................................................8 6.1 四钢扎炼钢线简介................................................8 6.2 炼钢线生产流程及设备....................................9 6.2.1 炼钢线生产工艺流程......................................9 6.2.2 炼钢生产设备............................................9 7 马钢车轮公司.......................................................10 7.1 马钢车轮公司简介.......................................10 7.1.1 马钢车轮，轮箍生产的发展历程...........................10

7.2 质量控制内容...........................................11 7.2.1 气体含量控制...........................................11 7.2.2 夹杂物控制.............................................11 7.2.3 铸坯质量控制............................................12 7.3 主体设备介绍............................................12 8 实习心得体会与建议.................................................12 8.1 实习心得体会..................................................12 8.2 认识实习建议..................................................13 参考文献..........................................................14 致

谢.............................................................15

1 实习目的与实习内容

1.1 实习目的认识实习的目的是使学生巩固运用所学知识的基础理论、基础知识和基础技能，了解金属材料生产的有关工作。增强学生对自己专业的了解，提高我们应用所学知识提出问题、解决问题的能力。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

1.2 实习内容

1.安全教育与学习动员。在实习开始。学院组织我们进行安全教育，讲解安全问题的重要性和在实习过程中遇到的潜在危险，如：进入车间必须戴安全帽，不能擅自单独行动。

2.组织参观。实际参观冷轧厂，了解其实际生产过程；参观H型钢厂，了解H钢实际生产的流程；参观镀锌厂，观察钢厂镀锌步骤；参观转炉炼钢，铁水预处理，氧气转炉炼钢等具体生产流程；参观炼钢生产过程；参观热连轧厂，了解其中具体步骤；参观四轧钢工艺，即1580热轧生产线的具体流程。参观马钢第一炼钢厂，参观马钢车轮公司，了解马钢关于钢铁生产的硬实力。

3.书写实习报告。结合在工厂的所见所闻和心得体会，撰写实习报告

1 2 马钢简介

图1 马钢集团

马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业之一，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利。现有在职职工7万人，离退休职工3.3万人。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材1600万吨配套生产规模，总资产近900亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、中国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到48个国家和地区。马钢（集团）控股有限公司（简称马钢）成立于1958年，其前身是1953年恢复生产的马鞍山铁厂。1993年，作为我国首批股份制规范化试点企业，成功实施股份制改制，成为我国钢铁行业第一家A+H股上市公司。60年来，以振兴我国钢铁工业为己任的马钢，为我国钢铁发展做出了独特的贡献。上世纪60年代，建成我国第一个火车车轮轮箍专业生产厂，结束了我国依赖洋轮洋箍的历史，与原子弹爆

2 炸、大庆油田、万吨水压机并称为当时我国工业战线的四大成就；80年代，建成了我国第一套高速线材轧机，成为我国高速线材轧制技术的摇篮；90年代，建成我国第一条热轧H型钢生产线。

进入新世纪以来，通过成功实施“十五”、“十一五”两轮大规模的结构调整和技术改造，马钢形成了1800万吨钢配套规模，总资产达950多亿元，主体装备达到世界先进水平，板带比超过50%；2011年产钢1668万吨，实现销售收入923亿元；“十一五”以来累计上交税金210亿元，累计实现利润总额92亿元。

马钢是一个有着深厚文化底蕴的企业，上世纪60年代初，马钢在全国率先提出“文明生产”理念，被盛赞为“北有大庆，南有马钢”，以“江南一枝花”文明生产经验享誉全国。经过60年的探索实践，积淀形成了“敬人、精业、共赢”的企业核心价值观和“创业、创新、创造”的企业精神，成为一代代马钢人建设马钢、发展马钢的强大精神动力。

马钢是继宝钢、鞍钢和沙钢之后第4个进入世界级钢铁企业的中国钢铁企业。WSD通过对马钢的实地考察和企业生产、经营、发展数据比较分析，认为经过香港上市、企业改革和产业结构调整，马钢在生产经营方面有了突飞猛进的发展，高速的产能发展和产品结构的大幅调整使马钢成为中国发展速度最快的钢铁企业之一。

2017年7月31日，《财富》中国500强排行榜发布，马钢排名第144。

3 3 马钢冷轧总厂（硅钢连退和镀锌生产线）

3.1硅钢连退生产线

3.1.1硅钢简介

硅钢指的是含硅量为0.5%至4.5%的极低碳硅铁合金，因结构和用途不同而被分为无取向硅钢和取向硅钢。硅钢是电力变压器和电子变压器用量最多、使用历史最久的铁芯材料。硅钢的技术性能比较稳定，环境适应性能强，受温度、机械应力的变化以及冲击等的影响小，饱和磁通密度高，损耗小。变压器常用的硅钢有取向冷轧硅钢和无取向冷轧硅钢。它们大多用于工频变压器中。

硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。

因制造技术比普钢产品严格，生产工艺复杂且含量较高，硅钢一度被称为“钢铁产品中的工艺品”，是一个国家钢铁产业发展水平的标志。尤其是比无取向硅钢更加“高级”的取向硅钢，更是被誉为现代钢铁业“皇冠上的明珠”。近年来，硅钢的用途和性能由于受到快速发展的铁基非晶合金和纳米晶合金的挑战，又兴起了新的研究开发高潮，在技术性能、生产工艺技术上都有新的发展和进步。

图2 普通硅钢

3.1.2硅钢生产工艺流程及其设备

冷轧取向硅钢工艺流程

一次冷轧→ 中间退火→ 二次冷轧→ 脱炭退火涂隔离层→ 罩式炉高温退火→ 热平整涂绝缘层→ 纵切（或横切）→ 包装

4 冷轧无取向硅钢工艺流程

铁水脱硫预处理→ 转炉吹炼→真空处理→ 连铸→ 热轧→ 酸洗冷轧联合机组→纵切机组/切边重卷机组→ 宽卷包装。

图3 硅钢工艺流程

3.2镀锌生产线

3.2.1镀锌板简介

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板②合金化镀锌钢板。③电镀锌钢板。④单面镀和双面差镀锌钢板。⑤合金、复合镀锌钢板。上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。

3.2.2镀锌板生产工艺及设备

镀锌工段分为线外退火工段和线内退火工段两大类

1．线外退火工段：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火处理，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种工段方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后

5 涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌工段：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此工段方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底，这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该工段方法已基本被淘汰。

（2）惠林法热工段：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。因而此工段方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

2．线内退火工段：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板处理，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。

（1）森吉米尔法工段：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法工段所得的产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

（2）美钢联法工段：它是森吉米尔法工段的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法工段基本相同。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种工段方法并未得广泛应用。

6 4 H型钢厂

4.1 H型钢简介

H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。

H型钢主要用于工业与民用结构中的梁、柱构件：工业构筑物的钢结构承重支架，地下工程的钢桩及支护结构，石油化工及电力等工业设备结构，大跨度钢桥构件，船舶、机械制造框架结构，火车、汽车、拖拉机大梁支架，港口传送带、高速挡板支架。

H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母"H"相同而得名。其特点如下:

1、结构强度高。同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。

2.设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50%，从而使建筑布置更加灵活。

3.结构自重轻。与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。

4.结构稳定性高。适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。

5.增加结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。

6.省工省料。与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。

7.便于机械加工。易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。8.环保。采用H型钢可以有效保护环境。

9.工业化制作程度高。以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。

10.工程施工速度快。占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。

7 4.2 H型钢生产流程及设备

4.2.1 H型钢生产流程

H型钢生产工艺流程：连铸坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛

4.2.2 H型钢生产设备

这条生产线（如下图）以连铸异形坯为原料，采用步进式加热炉加热，选择了二辊式大行程开坯机、万能粗轧机组可逆轧制和万能精轧成形工艺流程。在万能轧机上装有AGC辊缝自动控制系统和快速换辊装置。热锯采用计算机精确定位。冷床为液压步进式冷床，并预留了今后进行长尺冷却的位置。矫直机采用9辊式辊距可调悬臂矫直机。检查台后还专门配备了自动堆垛和打捆设备。全厂生产管理采用计算机三级控制。该厂无论工艺设备还是自动化程度均是当今世界上一流的。

图4 H型钢生产线

8 5 四钢扎（热轧线）

5.1 四钢扎生产流程及设备

5.1.1四钢扎生产流程

四钢扎高速线材生产工艺流程：原料准备→双蓄热加热炉→φ650粗轧机→1#热剪→中扎→飞剪→二中扎→分工线→预精轧→3#飞剪→精轧机组→水冷线→吐丝机→风冷线→散卷收集→PF运输线→压紧打捆→盘卷称重→入库

5.1.2四钢扎生产设备

1580生产线工艺配置：步进式加热炉，定宽压力机，二辊粗轧机及附带式立辊机，四辊粗轧机及附带式立辊机，保温罩，热卷箱，鼓式切头剪，热精轧机组，地下卷取机

5.2 产品规格

带钢厚度1.6—12.7mm，带钢宽度800—1450mm，钢卷内径φ762mm，钢卷外径φ1000—φ2150mm，钢卷最大重量28.0吨

图5 热连轧机组

9 6 四钢扎（炼钢线）

6.1四钢扎炼钢线简介

主要采用转炉炼钢，其是以铁水，废钢，钛合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢合金钢及铜和镍的冶炼。

铁水预处理：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硫脱鳞而进行的处理过程。

图6 转炉炼钢

6.2 炼钢线生产流程及设备 6.2.1 炼钢线生产工艺流程

目前，炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，被广泛采用的比较先进的氧气顶吹转炉炼钢法。转炉炼钢使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢在转炉里进行。转炉的内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内。开始时，转炉处于水平状态，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立。液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，钢液中只剩下

10 少量的硅与锰时，碳氧化生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。

6.2.2炼钢生产设备

转炉体，转炉倾动，氧枪系统，加料系统，烟气净化系统

11 7 马钢车轮公司

7.1马钢车轮公司简介

马钢车轮公司是20世纪60年代初在邓小平同志亲自决策下建成的我国第一家火车车轮轮箍生产厂，它的建成，结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。作为全球规模最大的车轮轮箍生产基地，马钢车轮公司拥有车轮、轮箍、环件、盘型件等四大产品系列、两千多个品种的设计生产能力，产品广泛应用于铁路运输、港口机械、石油化工、船舶工业、航空航天、国防军事等诸多领域，并出口南亚、东南亚、欧美、澳洲、非洲等二十多个国家和地区。公司已获得ISO9000：2000质量体系认证，北美铁路协会AAR 产品认证等多项权威认证，可以按世界任何一种车轮轮箍产品标准组织生产。2007年，“马钢牌”车轮荣获中国名牌产品称号。经过几轮大规模技术改造，目前，马钢车轮公司已拥有车轮、轮箍、环件等六条生产线，装备水平已达到世界一流，年产能达到110万件，规模处于全球车轮制造业第一位。

图7 马钢车轮

7.1.1马钢车轮，轮箍生产的发展历程

马钢轮箍工程分为车轮、轮箍两个生产系统。车轮生产流程为转炉冶炼→钢包精炼→圆坯连铸，再用切锭机床切割钢锭，切割后的钢锭通过28米环形加热炉加热，经高压水除鳞。随后钢坯先在第一台30MN（3000吨）水压机镦粗、定径、压痕，用第二台80MN水压机上模锻成形，经卧式七辊车轮轧机轧制。再用第三台30MN水压机上冲孔、压弯及矫正整形。

轧制后的车轮毛坯经等温、粗加工、热处理(淬火、回火)、精加工、抛丸、打印、超声波探伤、磁粉探伤、静平衡试验等工序，最后检查入库。机组平均每小时生产96个车轮。轮箍生产流程包括30MN水压机、粗轧机、精轧机、轮箍加

12 热炉、淬火加热炉等设备，机组每小时生产56个轮箍。一般一批车轮从轧制到最后出厂需要2周时间，通过这些繁复的工序，可见列车车轮制造之复杂。

图8 车轮生产流程

7.2质量控制内容 7.2.1气体含量控制

可以使钢中全氧含量控制在15ppm以下。通过对原辅材料的严格管理、LF炉和VD优化操作，确保钢水中H含量控制在2.0ppm以下，N含量在60ppm以下。

7.2.2 夹杂物控制

通过洁净化处理和保护浇注，以控制夹杂物总量和夹杂物尺寸。

化学成分的均匀性和稳定性：LF炉进行成分精确微调，以保证浇次的成分稳定性。连铸参数的科学设计和控制保证铸坯成分的均匀性，最大限度的缩小偏析。

7.3主体设备介绍 120吨转炉（3座）

主要功能：脱C、脱Si、脱P、脱S、脱氧、升温、合金化 LF炉公称容量：95吨，最大处理110吨

主要功能：脱硫、温度调整、精确的成分调整、改善钢水洁净度、造渣。LF炉具有如下优点：能够准确的调整温度；准确的调整钢水成分；优越的合金化条件；深脱硫。

VD炉布置形式：双罐位、半高架式公称容量：100吨，最大110吨

主要功能：脱氢、脱氮、脱氧、去除夹杂。

全弧形连铸机铸坯弧形半径：R＝12m 铸机流数：三机三流，流间距：1800mm 铸坯尺寸：380mm、450mm

13 注流保护：大包长水口＋浸入式水口＋结晶器保护渣 •电磁搅拌：M-EMS •二冷方式：气雾冷却矫直机：三点五机架矫直

7.2.3铸胚质量控制

通过对过热度与拉速的不断优化控制，保护渣性能的优化，M-EMS对铸坯组织的控制技术，合理科学的二次冷却方式和冷却制度优化，有效改善了铸坯的疏松、偏析、裂纹、晶粒度细化等问题，有效地提高了等轴晶比率，最高可达72%

7.3主体设备介绍

120吨转炉（3座）

主要功能：脱C、脱Si、脱P、脱S、脱氧、升温、合金化

LF炉公称容量：95吨，最大处理110吨

VD炉布置形式：双罐位、半高架式

公称容量：100吨，最大110吨

主要功能：脱氢、脱氮、脱氧、去除夹杂。

全弧形连铸机

铸坯弧形半径：R＝12m 铸机流数：

三机三流，流间距：1800mm

铸坯尺寸：380mm、450mm

14 8 实习心得体会与建议

8.1 实习心得体会

大学两年来，一直都在学习理论知识，第一次去工厂实习，我们从中学到了很多东西，感受也很多，心里有不少自己的想法和体会。首先，做事要胆大心细，特别是心细方面。钢铁厂是一个高强度的工作环境，很多工作都要经过设备仪器的精确控制，很多的机械操作都带有一定的危险性，如果操作人员一时走神，就可能造成一发不可收拾的后果，所以我们工作都要有一丝不苟的态度，不论我们在钢铁厂工作，还是在其他行业从事工作，我们都要有仔细认真的敬业精神。其次，让我体会最深的就是一分耕耘，一分收获。你所投入的精力、时间与最后想得到的物质、精神回报是成正比的；在这个竞争日益激烈的社会上，只有不断提高自己各方面的综合能力，去努力拼搏，积极工作，使自己的价值在实际工作中得到更多的体现，才能有所成就，才能得到同事的认可。最后，在工作中要有强烈的团体意识，尽可能融入公司已有的文化，具有大局观。无论是和上司，还是与同事之间，都要形成融洽的关系，相互配合，相互监督，相互帮忙，取长补短，分工明确，在各自岗位上发挥最大作用，这样才能形成一个强大的战斗群体，在激烈的商场上战无不胜，勇往直前。

通过这次的实习，使我们更加深入地了解了钢铁企业的生产工艺流程，生产环境以及企业规模，同时了解了企业的运作模式，进一步加深了对专业知识的认识，了解了安全方面的工作范围与责任，开阔了我们的视野，丰富我们的知识和阅历，并真实的在实践当中认清了自己的位置，同时也发现了自己的不足。在这无形当中，我们懂得了扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础，同时也让我们对自己的未来有了一个明确的奋斗目标。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验会使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，去展示新世纪年轻人的风采，充分展现个人价值与人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

8.2 认识实习建议

1.希望工人老师们可以更加详细的说明步骤，而不是稍有点走马观花式的参观。 2.希望虚拟系统的课程时间可以多一点，让我们可以较为详细的看完整个步骤。3.希望马钢能够一步一步的完善相关工厂的隐患。

致

谢

第3篇：钢结构实习报告

钢结构实习报告

土木工程与力学学院工程管理0902班

汪礼刚U200915910

2011年6月20日下午我们工程管理09级全体同学在张老师的安排下参观了武汉动车段大功率检修基地（单层工业厂房）。由于之前已经参加过混凝土认识实习，所以对此次钢结构实习的任务、目的以及注意事项等有了比较充分的了解。

在驱车约半个小时后，我们就到达了本次认识实习的目的地——武汉动车段大功率检修基地，在进入工地前，首先看到的是进入工地的人员需要注意的事项，我仔细地看完了这些注意事项，并带上了安全帽进入了工地。首先进入眼帘的是一个巨大的钢结构工业产房，对比在课堂和课本上看到的钢结构图片，现实中的建筑给我直观感受是真实而又陌生。

在几分钟茫然地看着这个工业产房后，老师和工程技术人员开始给我们讲解专业的知识，我们在做笔记的同时，也不时去看老师所指到的结构，其中老师提到了一些我们在课本上已经学到过的知识，比如：螺栓连接形式，梁构造，梁加劲肋、吊车梁、梁柱连接的方式、柱脚节点做法、屋架形式、变形缝的设置等。也在工程技术人员的讲解中学到了一些课本上没有的知识，如：给排水结构构造，工业产房门的构造，地基的布置等等。在参观完三个单独的工业产房后，我们带着疲劳的身体回到了学校，综合看来，这次认识实习的收获还是挺多的。

首先我对认识实习有了更深刻的认识：

1．认识实习是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，学习有关本专业的实践知识，增强感性认识，以补充课堂教学的不足。

2．通过对钢结构房屋实地参观考察，深化对所学知识的理解，了解工业建筑的特点与组成、基本建筑与结构术语、结构构件及构造做法；建立起必要的钢结构的空间概念。

其次是在知识增长方面：

1．结合所学内容，对照熟悉各结构构件的名称、位置及节点细部构造做法，加深对钢结构的认识：如焊缝连接形式、螺栓连接形式，梁构造，梁加劲肋、吊车梁、梁柱连接的方式、柱脚节点做法、屋架形式、变形缝的设置等。

2．与工业产房密切相关的一些结构也有了一定的了解，提高了对房屋整体结构的认识：如给排水构造，门窗构造等等。

最后是自己的发展受益：

1．作为工程管理专业的学生，建筑工程是我们学习过程中始终需要紧密关注的元素，而认识实习是难得的机会，这样的经验对我们以后参加工作也许是一个良好的基础。

2．老师以及工程技术人员结合具体建筑实例的讲解让我受益匪浅，对钢结构课有了新的认识，并对工程产生了兴趣。

综合来说，这次认识实习还是比较成功的，感谢张老师给我们安排了这次认识实习。

第4篇：钢结构实习报告

钢结构实习报告

一实习目的1.了解各种钢结构建筑的组成和形式； 2.了解钢结构各种构件的节点连接； 3.了解各种钢结构空间网壳结构； 4.掌握钢结构楼盖的布置和采光带的布设和排水处理； 5.深入认识自己所学专业，为将要进入工作岗位作好准备；

二

实习时间

2011 年 02 月 21 号——02 月 25 号

三

实习地点

西安已建及在建的各种厂房及大跨结构

四

实习内容

1.依次参观了未央湖在建三层钢结构楼，浐灞半岛在建综合楼，铁均钢结构厂房，户县校区在建实验室，西郊华润万家超市。2.在实习期间还听取了郝际平教授、胡德鹿总工和郭华教授等所做的建筑结构防火报告。

以下为本次实习的主要内容：

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（1）西安未央湖在建三层钢结构楼未央湖在建三层钢结构楼属轻型普通钢结构建筑，柱子全部采用方形空心钢柱，H 型钢做的梁。柱脚为刚接，所有荷载由柱传给柱基础，最后传给地基。结构中梁柱连接为铰接连接且结构中全部构件为压弯构件。

支撑体系图

住脚与底座

如上图，在柱的底座处设有调节螺栓，调节柱的高度在一个平面上。就是我们常说的三栓两垫。在底座的周围有一圈从地基里面延伸出来的钢筋，在柱子周围还有锚钉，将来地面将用混凝土打至钢筋和锚钉之上，以保证柱的稳定性，其柱脚采用埋入式和外包式相结合更有力的确定了结构的稳定性。以保证柱的稳定性，基础采用条形基础。梁与柱之间铰接，用钢板和螺栓连接，之间还有很大缝隙，在以后的施工中应该会予以焊接，以提高梁的稳定性，在 H 型梁的第页

翼缘中设置支撑，也尽量满足梁的稳定性要求，应为梁要首先全部承担为面板传来的全部荷载，在传递给柱，尽管梁的稳定性很高，但肯定还满足强柱弱梁的要求。在梁与柱连接的地方都设有切口，用于防止焊缝过于集中，减少应力集中效应。

梁与柱接口

梁端切口

整体示意图

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（2）浐灞半岛在建综合楼此处建筑是浐灞半岛在建的一座综合楼，这座楼也属于钢框架支撑体系结构建筑。在外墙的柱间设置剪刀型支撑，焊接其实一样可以保证受力，但一般适合用栓接主要考虑的是运输方便。还有剪刀撑采用安装螺栓只是为了安装定位需要，安装完必还是是需要焊接的，一般都采用栓接，使用两个以上的普通或者高强螺栓。在建筑里设置很多剪力墙，并且在建筑内部呈现品字型布置。剪力墙结构由于其抗侧刚度大,能有效地减少侧移,且具有较好的抗震性能,因而被广泛应用于多层和高层钢筋混凝土建筑

中;在本结构中为了结构安全同样采用了剪力墙结构，因为本建筑规模较大。同时采用现浇剪力墙结构,可以将承重墙与分隔墙合二为一,相对来说比较经济;另外,室内较框架结构简洁,没有露梁、露柱现象,外形美观,便于室内布置,使用功能更好。

剪刀支撑

剪力墙

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在本建筑中柱子和梁都采用 H 型钢，那我现在说说 H 型钢的有点，以说明本建筑的特别。1.结构强度高同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属 10-15%。

2.设计风格灵活、丰富在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大 50%，从而使建筑布置更加灵活。3.结构自重轻与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。4结构稳定性高.以热轧 H 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以 H 型钢为主的钢结构建筑受害程度最小。5.增加结构有效使用面积与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。第页

6省工省料与焊接 H 型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。7.便于机械加工易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。8环保采用 H 型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。9工业化制作程度高以热轧 H 型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。10.工程施工速度快占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧 H 型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3

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倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。从下面主和次梁是意图我们可以看出次梁少高于主梁，是因为主梁是架在柱子上的，将几个柱子连到一起，托住上部的荷载，可是因为柱与柱之间的距离很大，楼板的荷载只靠四边的主梁来托住中间的楼板会挠度过大，所以要有次梁，次梁是架在主梁之上的，这样将主梁间的楼板由次梁分割成更小的部分，这样，提高了刚度，也增强了承载力。主梁指的是在上部结构中，支承各种荷载并将其传递至墩、台的梁。区分主、次梁的办法是，如果这个梁架在柱子上，则是主梁，架在梁上则是次梁。

H 型柱

主梁和次梁示意图

如下图以及上面主梁和次梁示意图我们可以看出，顶部都布置压型钢板，压型钢板：屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重

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楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5％，则挠度不超过

l/300(l 为计算跨长)。目前在建筑中应用的部分波形见图[压型钢板常用波形图]。压型钢板

因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。屋面板示意图

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(3)铁均钢结构厂房(3)铁均钢结构厂房铁均钢结构厂房是典型的门式钢架结构，三个厂房并列在一起每个厂房都设置数部吊车，柱上端设有牛腿用于架设吊车梁。吊车梁设置于柱的上端，柱顶间钢管为刚性细杆，目的是加强纵向刚度。厂房顶部设置天窗，用于采光和换气；屋顶全部采用压型钢板；屋盖结构支撑是屋盖结构的一个组成部分，它的作用是将厂房某些局部水平荷载，传递给主要承重结构，并保证屋盖结构构件在安装和使用过程中的整体刚度和稳定性。由屋顶示意图，和整体示意图可知屋盖结构的支撑系统，由下列支撑组成：屋架和天窗架的横向支撑；屋架的纵向支撑；屋架和天窗架的垂直支撑。通过局部示意图我们可以看出，在柱间仍然设置剪刀型柱间支撑，以提高厂房的整体稳定性，中间柱两侧均设置牛腿，用来架设吊车梁。钢结构厂房具有：建造时间短，造价低廉，实用，等特点。

整体示意图

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屋顶示意图（4）南校区实验室

局部示意图

南校区的实验厂房是一个长 90 米、宽 30 米、高 25 米的实验厂房，内设一台起重量为 21T 的吊车，是用与做抗震实验的厂房。所以结构受力复杂多变，对结构要求高，因此它所用的构件也与其它的有所不同，首先柱子用的是格构式钢柱，由两 H 型钢作为肢件再用斜杆和横杆相连组成。其次柱间设有三道细杆作用是减小柱在平面外的计算长度，同一柱间设有竖向和横向支撑，纵向也设有支撑，保证了结构在纵横向都由足够的刚度和稳定性。

柱间支撑

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整体示意图（5）华润万家超市华润万家超市，采用轻型门式钢架结构，顶部生有横向和纵向支撑，由于我们去华润万家实习时由于人家很多钢结构部分已经被装修所掩去，再加上不允许拍摄照片所以，我的包告不是很详细。这些就是我们此次实习的主要内容，在此期间我们还听取了郝教授的钢结构报告和郭教授的建筑报告；钢结构报告（6）钢结构报告郝教授给我们谈了钢结构的优缺点：钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好；施工速度快，施工不受季节影响；地基费用省，占地面积小，增大住宅空间使用面积；工业化程度高，外形美观；

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减少建筑垃圾和环境污染，建筑材料可重复利用；拉动其他新型建材行业的发展；使用中易于改造、灵活方便等一系列优点。此外，钢结构建筑还具有良好的空间感，可设计成大量开放型办公室围绕着空中花园、中央天井加上合理的电梯设计可达到最低的能源消耗。因此钢结构又是环保型和节能型建筑结构。与混凝土结构相比它是环保型和可再次利

用的、易于产业化的结构。但是，钢结构的抗火性不好。现在的科学家们也正在大力研究，争取早日解决该问题使钢结构得到进一步的发展。（7）建筑报告郭教授首先告诉我们，在建筑设计中，我们做平面图，立面图，剖面图及构造详图的设计。同时还告诉了我们一些在建筑设计中常常需要注意的内容。比如说，用于工厂的钢结构要注意防锈蚀。柱距在 6M 的时候，比较经济等内容。随后，郭教授还告诉了我们应该如何确定定位轴线，在确定定位轴线时，应该注意什么。以及一些采光，室内外高差，排水坡度等相关知识。使我们受益匪浅。

五

实习心得

通过这次实习我了解到各种钢结构建筑设计的原理，使我不仅巩固课堂中所学的理论知识，而且也扩大了个人的视野，不仅对钢结构施工有了较好的认识，也同时更加深入认识了自己所学专业，为将要进入工作岗位奠定了良好的基础和准备。使我有信心做好一第页

名土木工程人员，为土木事业做出一定的贡献。我认为这次实习对我将来的工作有着很重要的意义，在接下的日子里我将把这次实习和课堂学到知识认真结合，努力用到实际工作中。为自己的未来好好努力。

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1倒角机用于机械模具工件及金属板材去毛刺及倒角，倒角厚度大小可调，比起传统的手砂轮机倒角更加方便，角度精细准确，操作简单，能提高工作效率，降低成本。

适用于模具、模架倒角加工，机床床身加工，钢铁加工，金属板材倒角，机器设备倒角等，广泛应用在钢铁、钢结构、模具、金属加工、五金零件制造等行业。