机械制造技术训练实习报告

作者：小李 | 发布时间：2021-11-17 12:06:52 收藏本文下载本文

第1篇：机械制造技术实习报告

长沙理工大学继续教院益阳教学站

《制造技术》

实习报告

学院：长沙理工大学继教院兵器学院

考籍号：

姓名：吕致庆指导老师：

2012/05/

一、实习目的：

制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。

1．通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。2．了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。

3．通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。4．在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。5．严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。

6．不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。

二、实习地点：益阳兵器高级技校

三、实习内容：

（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：

保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本

1．装配工艺规定制定的原始资料

产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法

2．产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同

3．生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求

（二）、部分机械零部件的加工：

1．气缸的加工

工序：粗铣两个底面

粗铣两个侧面

粗铣两个端面

精铣两个底面

精铣两个侧面

精铣两个端面

定位销孔的加工

钻，扩水

堵孔

钻开开气门进气门攻丝

钻导管孔

钻顶杆孔

钻M钢孔

钻两侧圆孔

钉丝孔

螺栓孔的加工

油水孔的加工

扩弹簧柱机械加工由

工序安装

工位

工步组成 2．轴类零件的加工

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广工艺路线：

渗碳钢轴类零件：备料

锻造

正火

钻中心孔

粗车

半精车

精车

渗碳

淬火

低温回火

粗磨

次要表面加工

精磨

一般精度调质钢轴类零件：备料

锻造

正火（退火）

钻中心孔

粗车

调质

半精车

精车

表面淬火

回火

粗磨

次要表面加工

精磨

加工的技术要求：

a．尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度圆柱度。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度是轴类零件相互位置精度的普遍要求其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度

支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。

b．轴类零件加工工艺过程分析

主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。

3．主轴加工工艺过程分析

加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则以顶尖孔为定位基准进行加工主轴钻通孔后

以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排按照粗精加工分开先粗后精的原则。

4．齿轮加工工艺

从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式齿轮可分为直尺斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求将各项公差分成三组规定12个等级 3—4级为超精密级 5—6级为精密级 7—8级为普通级 8级一下为低精级。齿轮传动精度包括传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料结构形状尺寸大小使用条件及生产类型的因素齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件

工艺路线：齿轮根据其结构精度等级及生产批量的不同工艺路线有所不同但是基本工艺路线大致相同即备料

毛培制造

毛培热处理齿培加工

齿形加工

齿部淬火

精基准修正

齿形精加工

终检

渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理

齿轮零件加工工艺的分析：

定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。

5．多缸机凸轮轴

铣端面钻定位孔

小端加工

粗加工凸轮轴

加工油槽

大端油孔深度112mm 攻丝

键槽

粗加工凸轮轴

半精加工凸轮轴

精加工凸轮轴

6．套筒类零件的加工

套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。

内孔表面的加工：

常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。

（三）装配工艺固定制定的步骤：

①熟悉和审查产品的装配图

②确定装配方法和组织形式 ③划分在装配单元，确定装配顺序 ④划分装配工艺 L系列发动机的装配

工序：清洗用化学溶剂加上100°的水

组装：机体

曲轴

飞轮壳

柴油泵

凸轮轴

进油泵油机壳

调节气阀

高压油管

（四）夹具：

利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度每个支撑点相对应的限制一个自由度

定位：

完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。

不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。

欠

定

位：需要限制的自由度没有被限制。

过

定

位：同一个自由度被重复限制。

夹具的要求：

①稳定低保证工件的加工精度 ②提高生产率降低成本提高经济性 ③操作方便省力和安全 ④有良好的结构工艺性

（五）生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：

表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响。

表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。

解决办法：

减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化

（六）对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：

问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。意见：①加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情。

②供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。

（七）个人收获及总结：

实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。

此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。数控车床

就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

铸造成型

铸造老师说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。

实习总结﹕身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多

少。实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们观摩，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第2篇：机械制造工程训练实习报告

机械制造工程训练实习报告

1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。

2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。

3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。

4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。

5．铸件由砂型和砂芯组成的。

6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。

7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。

8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。

9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。

10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。

11．零件和铸件的差别在于加工余量。

12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。13．

第3篇：【实习报告】机械制造技术训练实习报告总结和格式

机械制造技术训练实习报告总结和格式范文

时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。

机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。

在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这

个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中安全第一的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。

实习回顾与总结第一天：数控铣。

数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。

刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。

最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。

第二天：模具钣金。

昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。

第三天：汽车知识。

看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。

现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。

第四天：快速成型技术尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。

我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。

第五天：加工中心。

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加容易点，这个就是所谓的书到用时方恨少，接下来是得好好补一下这个知识面。

第六天：钳工。

无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说磨到天荒地老都磨不完，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。

拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的，后来我发现，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发现引发了我的思考：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应该需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。

据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长，最后就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简单多了。

当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很高兴，因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。

第七天：数控车。

数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。

第八天：激光加工。

在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接透过水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上刻下一点，刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。

以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特别是激光内雕技术，无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我肯定会说不可能!，但见识了激光加工工艺之后，我才发现，原来这么简单，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!第九天：表面处理。

表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。

看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料去油清洗出光清洗阳极氧化清洗着色清洗干燥上蜡描图雕刻腐蚀清洗除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。

第十天：锻压。

锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。

或许是怕操作机器出现问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点遗憾，但是这个同样引发我的思考，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。

我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。

虽然只有短短的两周，但是我还是学到了很多东西，动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的知识上面，我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。

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第4篇：【下载】机械制造工程训练实习报告

实习编号：学号：姓名：专业班级：学院：

日

评阅老师：

生物科学与工程实习时间： 2014年4 月14日至2014年4月2

5076

评阅情况：才可以。

华南理工大学工程训练中心制（一）钳工（二）焊接还懂得了很多之前不曾仔细理解过的东西。的我们一个个都筋疲力尽，不过，却很开心。

实习有感我却觉得意犹未尽、恋恋不舍；说短，我又在这两周内学到了很多，收获了很多。能生巧，行行出状元，我们如果想要在自己的专业上面能做到像老师那样高超，也必须要勤加练习而在我们如此艰辛地用了一天多做出了很多参差不齐的作业后，再回想老师示范时的技术，真的熟六角螺母成型的那一刻我才对这句话有了切身的体会，就像很多事一样，不自己体验是不会懂得。才可以得到最终的螺母，就像我们从很小的时候就学会的道理——只要有恒心，铁杵磨成针。知道一个小小M12六角螺母，教会了我坚持、恒心与熟能生巧。一下一下，一直前后推动磨来磨去然，直到自己做，才发现原来一个看起来那么简单的螺母真得做起来也是如此的困难。两天结束后第一个成品。那一刻我深深折服于老师娴熟的技巧，看老师磨得又轻松又漂亮，我们开始还不以为都还不是完全对称，也不是非常符合老师的公差要求，不过我还是很高兴，毕竟这是我金工实习的再画线定点，之后又开始了漫长的磨六角过程，整整磨了一天半，我的六角螺母才做好，虽然最后不过真的上手开始做才发现如此困难。从一开始的大铁棒，磨磨据据再磨磨，变成了一个小圆柱，始之前，我有些期待又有些紧张。不过这些想法在听到老师风趣的讲解后都消失不见了，钳工老师有听其他金工实习结束的同学说，钳工是金工实习中最难的一个工种，比较累比较辛苦。所以在开刚开始的两天，我们进行了钳工，这也是我们这次金工实习中最早接触到的一个工种。之前就加工、快速成型（3D打印）以及电火花加工。除了对这些神奇、或辛苦或有趣的工种的学习外，我这两周里，我们接触到了钳工、焊接成型、激光加工、加工中心、钣金加工、热处理、数控车削在短短的两周内，我们进行了共9个工种的实习训练。两周时间，说长不长，说短不短，说长，用他独特的普通话和我们讲了要如何去做一个六角M12的螺母，这也是我们之前工图时学过的东西，对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。第二天我们的任务是焊接成型，一个看起来很酷炫很可怕但是实际操作起来很有趣的内容，主要的内容是电焊、气焊和点焊。电焊的时候每个人都拿着巨大的防护面罩，就像我们平时看到的工人叔叔那样，对我们来说真的是新奇又紧张。焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。电弧焊弧柱区中心温度可达6000~8000K，远大于气焊。其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。焊件需要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。引燃电弧可用敲击法或划擦法。将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，即可引燃电

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。弧。焊条的高度和移动焊条的速度要适中以获得需要的效果。开始的时候总是不能很好地把握提起焊条的时机，导致焊条经常粘在铁板上，不过在多练习了几次后就已经可以较为熟练地进行焊接了，后来老师让我们每人焊接了两根铁棒作为作业，虽然练了很多次，最后还是焊接得有些丑，不过看着出自自己双手的成品还是满满的成就感。下午进行了气焊和点焊。气焊是用乙炔气和氧气混合来形成火焰，我们对这个都有些许惧怕，因为由于我们的操作不熟练，总是会引起火焰的爆炸，总是被吓一跳，不过也是慢慢地就习惯了，但还是很敬佩老师和平时进行这些工作的工人师傅，觉得他们真的很辛苦也很伟大，毕竟还是有安全隐患的，所以我们也一直被老师提醒要在实习过程中注意安全，小心谨慎真的是金工的最大要求。比起气焊，点焊则有趣安全得多，我们用老师提供的材料自行设计并做了很多有趣的小玩意儿，比如挂饰、字母图案等等，每个人都收获颇丰地满载而归，非常开心的第二天。（三）激光加工第四天我们进行了一个相对轻松而有趣的工种——激光加工。因为只有半天，所以时间很紧，我们之前就听同学说这个是很有趣的一项，所以那天我们就更加认真地听老师讲解，快速地用PS软件设计了自己喜欢的图案，拿到了机器上面去进行加工。每个人做的卡片老师都给我们拿回去留作纪念，真的好开心，我想我会一直保存这张卡片，因为这段时间是我难忘的回忆。轻松的半天就在我们愉快地拿着成果回大学城中结束了。（四）加工中心第一个课程是加工中心。加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。这次实习我们使用的是卧式加工中心。加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用up软件，编程步骤及方法，对加工中心这种设备有了初步的认识，同时把计算机运用于工业设计上可大大节省人力物力，提高设计精确度，大大提高经济效益。所以，认真学习科学技术，培养动手能力对个人成长和提高生存能力大有裨益。老师熟练操作加工中心，并且细心解释让我们对加工中心有了初步的理性认识，大大消除了我们对这些设备的陌生感，为接下来的实习奠定了基础。跟着教学视频一步一步地完成了自己名字的设计，一个“倩”字，最后还在老师好心的帮助下，将我的名字在工件上刻了出来，虽然最后做完已经是最后一个离开教室的人了，还差点儿赶不上回去的校巴，不过还是很开心，谢谢老师的帮助！（五）钣金加工在休息了一个周末后，又开始了第二周的金工实习，第一个内容是在热加工厂房里进行的钣金加工。开始看着名字根本猜不到是做什么的，不过老师开始讲解后我们发现居然和钳工很像，那时我们都悲伤地以为又要辛苦的磨磨搓搓，不过还是做后发现因为这个材料比金工薄得多，所以相对金工轻松得多，也有趣得多。一天的时间，我们完成了一个手机座和一个小小的垃圾铲，虽然不是

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。那么精致，不过还是欣喜地将这一套“工艺品”带了回去。（六）热处理热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，之前没有打过铁的我们，第一次接触淬火、回火这些技术还是很无措的，不过在看老师悉心讲解后我们也就不觉得困难了，除了在做的过程中真的很热。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，而那天自己玩火花，发现真的很漂亮，也许这是工科生才有的浪漫——白天放烟花。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。金相分析让我想到了我们专业自身的微生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。因为经常操作显微镜，所以这个项目对我们来说还是比较轻松的，唯一吃力的是把那些神奇的构造画出来。热处理的老师讲解得很认真也很风趣，让我们联想到春田花花同学会里的麦兜妈妈，大家都觉得她很亲切也很可爱，也很认真地在听老师的讲解，一天下来，不管是炼铁还是玩火花，都很有趣。不过当听到老师说每天在高温炉旁操作时，真的觉得老师好辛苦，顿时就好敬佩老师。我们也要学习老师这种吃苦耐劳的精神才是！（七）数控车削加工第七个任务是很高端的数控车削。上午老师先在电脑室教我们进行编程，然后讲解和演示数控车床的操作，然后给一个零件和其尺寸，我们要用NG语言，编写出零件的加工程序。然后每人把编好的程序输进车床，在锁定运行中检验程序的对错。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。数控车削这项工种和其他的不太一样，基本不用我们动手操作什么，主要是我们编号程序然后交给机床自动操作，所以我们的主要任务就是学会编程。我们学习了ＮＧ语言，能够根据零件尺寸图，手工编写程序，并掌握了数控车的基本操作。只要把程序输进数控车，那就能生产出合乎规格的零件。当最后看到我们输入的程序使机床进行了正确的操作时，还是很开心的，同时也感叹于机床的高科技化。（八）快速成型又到了周四，又是一个有趣的项目被安排在了半天。所以我们只能一部分同学去进行实际的3D打印的操作，而我就非常幸运地可以去进行打印，不过同样的我没能学到软件的使用。所谓有得必有失，我还是很开心自己可以被分去进行实际操作的。一直都对3D打印很感兴趣，这次终于可以自己操作一回了。在选好了自己喜欢的颜色的材料后，我也挑好了图案，准备打印，可是由于机器老化的原因，我们的打印过程不是那么顺利，一共重新开始了三次才得以成功打印。虽然路途略微艰辛，拿到自己打印的小小四叶草，我还是很开心。这也是我第一次了解到一些设计相关的工作是如何进行的，不过也从老师那里得知这个机器以

小结通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。于我自己而言，金工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出身都会有着很大的影响。同时，我感触最深的可以用几句话来概括，一个是“科技是第一生产力”，一个是“只要有恒了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。心，铁杵磨成针”，还有一个就是“大胆而心细”。我认为，这几句话对我以后工作生活，乃至终常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示最后，谢谢学校给了我们这样一个难得而难忘的经历。