化工专业实习报告
第1篇：化工专业实习报告
DOP生产实习报告
专业 化学工程与工艺
班级 化工1102
姓名 xxx
实习单位 天津渤海职业技术学院
一、实习目的1、熟悉生产环境，以及各项安全生产规章制度。
2理论知识的理解
3、向教学老师学习，培养勇于探索的创新精神与严肃认真的学习态度，养成吃苦耐劳的品质。
4、掌握技术质量部的各项工作的要点及要求，最终能胜任岗位工作
参观中我发现:书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备,眼前的实物让我真切感受到理论学习与实际实践不可分割的重要性。通过2天的现场参观实习，我们对于专业的实际社会发展方向有了进一步更深刻的了解。更本次参观实习为我们认识和培养理论联系实际的能力打下基础，发现不足，找出差距，在以后的学习中有针对性地加以提高。在这次的实习中。我明白了，作为一个化工专业的人，需要努力成为一个工程师，在一个能稳定生产工厂里成为一个维持工厂生产稳定的枢纽 ,需要熟练掌握每一个仪表的功能和使用方法，清楚和仪表进行修理和完善。化工领域里的设备和技术发展很快，所以我们还要时时关注国际化工领域里的各种新型设备并理解其中原理
本次参观的收获主要有四个方面。一是通过直接参观企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际学习能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是通过这次参观了解了我们化工专业的就业方向和工作环境，这样在以后的的学习中使我们更容易接受新的专业知识。四是参观实习后的转变。通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后抓住在校的一年机会，抓紧时间学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备。
第2篇：化工专业实习报告
一、认识实习的目的通过本次认识实习，对我们以后将要学习的课程有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二、认识实习的内容
认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。通过一线技术工人对于石油精制的介绍，我对自己专业感到自豪的同时，也明白了要想真正做好石油精炼的的不容易。一个个规范的流程，科学的计算，准确的操作，对于石油的质量提高都起着关键性的作用。
三、认识实习的时间
2012—06—２８
四、认识实习单位简介
山东金诚石化集团是以石油化工为主的现代化炼化企业。创建于1992年4月，现拥有员工1800人，总资产38亿元。18年来，集团始终坚持“有效投入、科学发展、做强做大”的发展理念，按照稳健经营的思路和“严、细、实”的工作要求，规范管理，走出了一条又好又快的发展之路。2007年，企业销售收入突破100亿元，在淄博市民营企业中率先迈进了百亿元企业行列。2009年，实现销售收入 135亿元，利税8.7亿元，跨入山东省工业百强、中国石油和化工百强、连续3年入围中国企业500强行列。集团现有常减压、催化裂化、延迟焦化、重油深加工、重油催化、重整、加氢、气分、干气制氢等二十余套生产装置。企业不断加大科技创新、节能技改力度，在山东省地炼企业中率先推出了符合国Ⅲ标准的柴、汽油。主要产品有90、93汽油、柴油、液化气、石油焦、石脑油、丙烯等。2010年，我们将继续深入学习实践科学发展观，加快技术创新步伐，大力发展循环经济，努力向精细化工的产业化、1
规模化不断迈进，努力开创科学发展、和谐发展、率先发展的新局面。集团全体员工热情欢迎社会各界
朋友莅临金诚集团，共商合作大计，实现共同发展。
五、主要炼油工艺
1、常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸
发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当
大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或
呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办
法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
闪蒸-常压-减压流程
考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。
2、催化裂化
催化裂化：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部
分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整：催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较
高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料
油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两
部分。
3、工艺加氢
加氢裂化：是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产
品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
加氢精制工艺装置
1、反应系统原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热
至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气 液混相(精制柴油时)。反应
器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行 加氢反应。
２、生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。
在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分 离器中
进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶 解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进
入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。
３、循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢压缩机后，小部分(约30%)直接进入反应器
作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循 环氢的纯度(不小于65%(体))，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。
加氢裂化：加氢裂化是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工，生产各种轻质燃料油的工艺过程。
用重质原料油生产轻质燃料油最基本的工艺原理就是改变重质原料油的分子量和碳氢比，而改变分子和
碳氢比往往是同时进行的。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化这两种反应的有机结合。因此，它不仅可
以防止如催化裂化过程中大量积炭的生成，而且还可以将原油中的氮、氧、硫杂原子有机 化合物杂质通
过加氢从原料中除去，又可以使反应过程中生成的不饱和烃饱和，所以，加氢裂化可以将低质量的原料
油转化成优质的轻质油。
4、焦化工艺
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体
产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。
5、炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
5、石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐
4蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
六、三废处理
石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会产生污染，污染物在环境中发生物理和化学变化后就又产生了新的物质。好多都是对人有危害的。这些物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工厂本身要彻底地做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污染源，保护环境。
七、总结
通过这次到金诚石化的实习，让我们彻底的改变了对化工产业的认识，更加深入地了解到化工这个庞大产业的复杂和多样。使自己对所学专业有了更为详尽而深刻地了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在实地参观的同时我们从技术员身上学到好多书本上不曾有的知识，把实践和理论结合在一起。另外，通过实习尽管有提高了自己的眼界，但在好多方面还有不了解的地方，有些地方忽视了工作原理，专业知识不够系统，有待改进。
附：化工厂中主要的常用设备：
1.换热器：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
2.精馏塔３.换热器４.反应器５.加热炉６．压缩机７.泵等
第3篇：化工专业实习报告
化工专业实习报告4篇
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
(二)、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史：
(1)、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵;xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---xx,一个具有诗意的名，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业****有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!化工专业化工厂毕业实习报告
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---xx,一个具有诗意的名，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！2月化工专业大学生实习报告
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
(二)、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史：
(1)、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵;xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---xx,一个具有诗意的名，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业****有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!化工专业大学生实习报告范文
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:
(1)、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵;xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂,xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地xx,一个具有诗意的名,一块富庶的宝地,xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,xxxx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了xx区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、著名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟
龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省xx市xx区大湾镇,后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业****有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!
第4篇：化工专业实习报告
化工专业实习报告
化工专业实习报告一
生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。
接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。
这是因为首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系；其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识；我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。
水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。
多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。
该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。
年通过了国家级计量认证。
同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。
拥有研究仪器设备100多台，其中进口设备占60实验室总面积为3000平方米。
微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。
拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。
由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容
大致了解实验室自年开始启动的抑制课题的一些工艺原理流程硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源；实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭数量的目的，转而以抑制活性为目的，是大庆油田系统控制危害的新方法，可降低生产运行成本本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=95*12*42,有效体积44,单元格内装13高度的活性污泥。
反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态。
水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。
反应器的启动与运行将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中；
现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度；浓度=1800,42-=600左右；进水流量46,每个单元格水力停留时间=2
3 一、微生物镜下观察
氏染色
步骤为涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。
涂片与单染色法相同。
固定与单染色法相同。
结晶紫染色染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。
碘液媒染染色1分钟，然后水洗并吸干。
酒精脱色用95酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后立即水洗，并吸干。
番红复染染色3分钟左右，然后水洗并吸干。
镜检在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌；菌体显红色的为革兰氏阴性菌。
为革兰氏阴性菌
二、厌氧型为生物的培养
1菌
采用
厌氧操作技术、绝迹稀释法以及滚管培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株。
具体方法向改良后培养基中加入02的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入-半光盐酸盐05，通入高纯氮气驱氧30，121℃灭菌20，固体培养基加入16的琼脂糖。
单独配3的4?424厌氧
菌株于液体培养基中37℃培养48后，在-018光学显微镜下革兰氏染色观察。
2菌
方法同
菌，值最好在7，药品
4243,01,2405,4?7205，32001,4?7280,蒸馏水1000
121℃灭菌15。
恒温摇床培养箱振荡培养
由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。
三、水生细菌的计数
1血球板计数法
取样先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。
取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管取样，取样的量为1毫升。
加蒸馏水100倍稀释。
样品放于计数板放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。
将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片；然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。
注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内；也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画线方格及其周边部分。
还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。
样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。
计数计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。
计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按"计上不计下、计左不计右"的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量细菌数量=100个小格的细菌数×4×10000×稀释倍数。
注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值
#2895=17947,35,30,39,28*51595=31912,30,153,57,67*
5 895+15952*10000*100=1245*1000000
#8815=16350,50,20,32,11*5305=6116,11,12,12,11*5
815+3052*10000*100=560*1000000
2法计数
1称取样品1，放入90无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成10-1稀释液。
2将26支装有培养液的试管按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以10-2，第二纵列的3支试管上标以10-3……第八纵列的3支管上际以10-9，另外2支试管留作对照。
3用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取10-1的土壤稀释液各放入编号10-2的3支试管中，再从10-2稀
释液各放入编号10-3的3支试管中，依次向后稀释。
对照管不加稀释液。
4将所有试管置28℃培养8天后观察结果。
对照相关的计数表查寻
计数结果
20*100000
一点建议
在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用，受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错
三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西……一些感悟……
1你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。
第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。
踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。
我微笑着和他们打招呼。
从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声"早晨"或"早上好"，那是我心底真诚的问候。
我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。
仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变成"透明人"的事情根本没有发生。
他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。
我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。
2当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。
我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的"杂活"。
或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。
当你只有技术没有时，只能被派去做一些杂活；而当你有自己的能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。
因为，技术人人都可以学，而对于自己的你则拥有"专利权"因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。
同时做"杂活"是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。
份内的工作当然要认真完成，但勇敢的"主动请缨"却能为你赢得更多的机会。
只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。
我在实习中逐渐变得"勇敢"。
虽然开始也会有顾忌，怕"主动出击"会招惹"不知天高地厚"的蔑视。
但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。
即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长？而这一切，只能靠自己去争取。
等待，只能让你在沉默中消亡；只有主动，才能为自己创造良机。
在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。
只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。
化工专业实习报告二
一、实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。
其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于年4月成功上市。
集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。
年通过9001版质量体系认证，年通过了14001环境管理体系认证。
江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于
农药产品系列高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源吡虫啉、天菊高效氯氟氰菊酯乳油、啶虫脒、巨剪苯黄隆、抑杀净氟铃脲、农美氟啶脲、喜盖108高效氟吡甲禾灵等；
基础化工产品系列对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3——5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。
一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。
二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。
到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8。
三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二、实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。
在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务
1根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求
2搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
3负责个设备的正常运行。
3实习内容
1掌控、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；
2了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
三、实习时间
20**年9月10日至20**年6月1日
四、实习岗位的工艺特点
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起
1、液氯的性质
2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0364，绝压下约是水的15倍，常压下沸点是-346℃，纯度为995以上，含水为500一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2、液氯的生产方法
采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3、工艺流程的叙述
从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4、氯系统开车方法
打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5螺杆压缩机操作方法
螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大23时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将【能级】调至30左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6螺杆压缩机运转注意事项
运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7氯系统不正常现象及处
1液化效率低
原因原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多
处理提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2液化后尾氯压力高
原因尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求
处理与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度
3原氯压力升高
原因空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题
处理分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、五、心得体会及总结
时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。
在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。
不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。
在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。
当初，在集体动员会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。
那时，我就在心里暗暗下了决心一定要好好珍惜机会，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。
通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。
这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了安全第一，预防为主这八字安全方针的真正意义之所在。
此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。
殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。
理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距，正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。
在学校时，许多知识只局限在书本上，思考问题比较单一，而在工作中，就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中人和万事兴的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。
就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。
化工专业实习报告三
一、实习的目的与要求
安排教学实习的基本目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
具体表现在三个方面
1、运用和检验教学成果。
运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际工作，并从理论的高度对教育教学工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。
检验教学成果，就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容与方法提供实践依据。
2、了解和熟悉学校的运行。
对师范类专业的本科生来说，实际能力的培养至关重要，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实践。
3、预演和准备就业工作。
通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
二、实习基本情况
我于20年10月8日至11月18日在市第七中学进行了为期六周的教育实习。
在这次实习中我体会到了学生到教师的角色转变，学校到社会的环境转变。
不短不长的六个星期实习对我来说是进入职场前的培训，我在这次实习中深切地已经体验到了当一名教师的酸甜苦辣，也更让我体会到当一名教师所肩负的责任。
在这一个多月里，让我尝试了身为一名教师的苦与乐，更让我体会到当一名教师所肩负的责任。
在实习期间，我能以教师的身份严格要求自己，为人师表，处处注意自己的言行和仪表，关爱学生，本着对学生负责的态度尽全力做好教学及班主任的每一项工作；同时，作为一名实习生，能够遵守实习学校的规章制度，尊重实习学校领导和老师，虚心听取他们的指导意见，并且和其他实习生一起团结协作完成实习学校布置给我们的任务，很好的塑造了我们广西师范学院化学与生命科学学院的大学生形象，给实习学校留下好的印象。
三、实习主要内容
1、课堂教学工作
1听课
按照学校的统一安排，我于10月10日开始了实习生活。
这里的老师教学经验丰富，上课语言生动精炼，课堂气氛活跃，这些使我深感压力之大。
但是面对压力，我没有选择逃避而是迎接挑战。
前一周主要是听课。
在此期间，我的工作就是听教师的课——写教案——试讲——修改——试讲，这样反复练习，完善，直到把一节课要讲的内容练到烂熟于心为止。
听课期间的认真准备，刻苦钻研，使我真正体会了台上十分钟，台下十年功这句话的深刻内涵。
2课堂教学
实习期间，我一共备了六个课时的教案，真正上课是《钠的化合物》、《碱金属元素》四个课时。
我的课是属于实验型课，课堂上都有2至3个实验要做。
在上第一节课时，我是非常紧张的，手心都会出汗，后来经过自己的自我调节，心情稍有舒缓，上了讲台后紧张感不复存在了，上课都很流畅。
我知道学生对化学的兴趣很大部分在于实验，所以课前我都认真做好每一次实验演练，反复练习，直至操作步骤准确以及结果成功。
并让学生与自己配合做演示实验。
例如吹气生火实验，我让一位学生上台用玻璃管往装有过氧化钠的棉花团里吹气，每一个小细节我都强调，并强调学生要注意观察实验现象。
我认真对待每一个课，每一次课堂的产生都是非常不易得，都是试讲多次，经带队老师、指导老师同意后才上讲台。
由于准备充分，上课思路清晰，课堂气氛活跃，基本达到了教学目的与要求。
我没有急于求成，而是稳重有序。
每一个知识点我都详细地讲解，针对学生薄弱的地方，比如氧化还原反应，化学方程式的配平，离子方程式的书写这些内容重点复习一下。
在上完课后，我会认真听取指导老师和小组成员的点评，也会进行自我反思，找出自己上课的不足之处。
1还不能很好的控制时间，在某些环节用的时间过多。
2在课堂知识拓展程度上还需努力。
3怎么样把知识点衔接好也是需要我注意的。
这些情况反映出自己还需要更多的磨练，还需要积累更多的经验，不断提升自身素质。
3课后辅导
我还用了自习课的时间和晚自习去给一些基础比较差的同学们补课让他们明白学习的重要性，让他们可以跟上别的同学的脚步，这样不至于因为上课听不懂而睡觉做别的事不去学习。
这样正好可以帮助学生查缺补漏。
以便于更好的去迎接期中考试。
4期中考试工作
在11月8号我们迎来了学校为期三天的期中考试。
在这期间我们的工作是监考，改卷，试卷的质量分析。
监考期间我工作认真，做到公平公正，按时收发试卷。
各个考生在考场都遵守考场纪律，在改卷的时候我也可以做到认真公平。
争取每份卷都评改计分准确。
最后我还与与我同行的实习老师对试卷做了质量分析。
分析了学生的哪里掌握得比较好。
哪部分丢分比较多，为日后改善自己的教学方向提供有力的依据。
2、班主任工作
班主任工作是实习的一项重要工作。
在做班主任工作时，我深切体会到管理一个班级的不易。
班主任不仅要做学生的良师，也要做学生的益友。
在进入七中的第一天，学校就安排我和我的搭档为高一7班的实习班主任。
与搭档协商好，前面三周我上课，后面三周做班主任工作。
我在陈娟老师的悉心指导及帮助下，顺利的完成了班主任的各项任务。
1在工作准备方面
我担任高一7班的班主任，首先我通过指导老师较快地了解了整个班的情况特点和个别调皮学生的基本情况，同时了解班级地一些日常工作。
其次，我通过与学生多接触沟通，细心观察的方法较快地熟悉和掌握学生的情况。
每天早、午、晚读和晚自习我都会去教室巡堂在日常工作中，尽力做好学生的良师，督促学生学习，想办法改掉学生的坏习惯。
我努力地融入学生当中，做学生的朋友。
每天我都会在晚自习前提前二十分钟来到教室和学生交流。
学生也很喜欢实习老师，喜欢和我们交流。
渐渐地，学生也能像朋友一样和我们聊天，诉苦。
和学生熟悉之后，我的班主任工作开展得更加顺利。
我也开始着手做差生的思想工作。
通过与差生进行沟通，我了解了他们的困扰。
因为基础太差，他们想听课也听不懂，久而久之他们就不再努力了。
于是便在课堂上睡觉，玩手机等等。
对于差生，我除了做他们的思想工作之外，还利用晚自习时间给他们补习。
在补习的过程中我看得出他们很用心在学习，我感到很欣慰，同时也很难过。
因为我的能力是有限的，并不能帮助他们很多，关键还要看他们自己的努力。
2在班级日常管理方面
在三周的时间里，我更多的是抓学生的学习，纪律和卫生，每天早上都很早课室提醒科代表带读，巡视早读情况，监督打瞌睡，发呆或赶写前天晚上作业的同学，提高早读效率。
登记好迟到的同学，进行时间观念教育。
学生的纪律方面，自习课常有吵杂声，偶尔有看杂志的，课前课后五分钟较吵，影响到周围同学学习。
根据观察，问题主要出在某些学生身上，只要管理好那些学生，整个班就可以正常化了。
因此我采取各个击破的方法。
首先向班主任指导老师了解了那些学生的一些情况，如学习情况，入学以来的一些表现等。
然后在平时的早晚读、自修时间对他们重点观察，对他们不良习惯进行约束。
抓住最佳的教育时机对他们进行个别教育。
对他们进行指导教育，让他们真正从心里接受老师的教育，认真思考老师的教诲，真正去努力改进。
此外，是对班干的培养，留心值日班干的工作，召开班干会议，强调他们要严格要求自己，要管好别人，要先管好自己，这样同学们才会服从班干的管理，才能在同学中树立威信，有利于接下来的工作。
3在班级活动方面
在实习期间有一次校运会，在校运会期间，我与班干们共同安排好了各项准备工作，时刻与同学在一起，组织并监管好学生，以防意外发生。
同学们和我沟通了学习上所遇到的问题。
我都能一一耐心为他们指引方向。
在担任班主任期间，我组织了一次主题为激扬青春，放飞梦想的主题班会。
班会上同学们积极发言，气氛非常好，这次班会圆满成功，并且起到了很好的教育意义。
3、教育调查
于20**年11月份，我还对所带班级的学习情况进行了一次调查。
通过调查研究，对中学生的学习心态有了初步了解，加强自己教育教学的针对性，提高教育教学的实效性，探索实施素质教育的新路子，提供了客观依据，为准确地把握当前中学生的学习心理动向。
通过研究分析，完成了一份调查报告。
详见调查报告。
四、结束语
在为人师的这条路上，我迈出了第一步，接下来还有第二步，第三步……但不管怎样，我都会以人为本，把实习中学到的一切加以融会带到今后的事业中去，我会以我的真心去呵护学生，因为我面对的是一颗颗纯真的心。
尽管听了无数次"老师好"，但每每回应的时候我依然带着欣喜的笑容。
每当站在讲台上，被一双双纯净的眼睛聚精会神地望着时，作为一名教师的价值感和成就感就油然而生了。
在这一个多月的时间里，我并没有做到一名好老师，也不可能让所有的学生都喜欢我，但只要有一名学生记住我，那么我的实习生涯就有了难以泯灭的闪光点。
在实习中，我还发现了，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。
份内的工作当然要认真完成，但勇敢的"主动请缨"却能为你赢得更多的机会。
只要勤问，勤学，勤做，就会有意想不到的收获。
实习，就像进了社会大熔炉一般，"千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金"，就算被磨练得遍体鳞伤，也要摩拳擦掌，做好又一次投身熔炉的准备。
在实习中，我逐渐变得"勇敢"。
虽然开始也会有顾忌，怕"主动出击"会招惹"不知天高地厚"的蔑视。
但事实告诉我，应该对自己有信心，勇气去尝试。
"不经历风雨，何以见彩虹"即使在尝试中失败，也要让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长而这一切，只能靠自己去争取。
等待，只能让你在沉默中消亡，只有主动，才能为自己创造良机。
实习，使我经受了痛切心扉的挫折，也享受了成功的喜悦！
现在，实习虽然已划上了句号，但我坚信，那不会是我旅途的归宿，而是我新的征程的开始！电子专业计算机专业实习报告轧钢专业实习报告国际贸易专业实习报告
第5篇：化工专业实习报告
预览：
北京化工大学 一、概述.3 1.1公司概况3 1.2产品概况.........3 1.3安全与环保.....3 二、配煤与炼焦4 2.1配煤车间.........4 2.2炼焦....4 2.3干熄焦系统.....5 三、煤气净化工艺........6 3.1鼓冷工段.........6 3.2HPF脱硫工段.7 3.3硫铵工段........8 3.4终冷洗苯工段.9
四、甲醇工艺...9 4.1湿脱硫.10 4.2精脱硫..11 4.3空分与转化工段.........11 4.4合成工段.......12 4.5精馏工段.......13 五、粗苯精制.14 5.1预分馏与加氢工段....15 5.2稳定系统.......15 5.3萃取精馏.......16 5.4产品精馏.......16 六、主要设备..17 6.1焦炉.17 6.2主要分离设备--精馏塔.........17
6.3泵......18 6.4压缩机.18 6.4换热器.18 七、感想与收获18 2
北京化工大学 一、概述 1.1公司概况
唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于2007年1月一期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220万吨/年焦化项目、20万吨/年甲醇项目和30万吨/年粗苯加氢精制项目。
220万吨/年焦化项目一期工程于2005年6月开工建设，总投资12亿元，建成55孔JN60型焦炉2座，配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净化系统和其他辅助生产设施，2007年1月全部投产。220万吨/年焦化二期工程投资近7亿元，建成2座55孔JN60型焦炉和2座处理能力为140吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009年4月全部投产，2座干熄焦于2009年6月全部投产。利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化二期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。一期工程于2006年10月开工建设，2007年10月底顺利投产。主要产品包括：甲醇10万吨/年；杂醇油800吨/年；硫磺91吨/年；弛放气6482万Nm3/a。二期工程总投资4亿元，2007年11月15日正式破土动工，2009年3月全部投产。
同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色环保清洁型生产项目。
公司建设项目总投资近40亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。1.2产品概况
唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。
中润公司通过炼焦220万吨/年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。
荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。沥青等多种化学品。通过甲醇合成工艺，年产甲醇20万吨。甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。
焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经济效益，提高了资源利用率。煤气中洗出的粗苯，富含芳香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。
粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。
中润公司其他副产产物还有非芳香烃、C8产品、C8+产品和杂醇进行外售。1.3安全与环保 3 在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为40mg/m3。甲醇、C8馏分、C8+馏分及燃料气都是易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。
中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。
二、配煤与炼焦 2.1配煤车间
原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。
图1：配煤车间流程 2.2炼焦
焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内，经19-22 小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。
焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座
3焦炉产煤气量约为10万m/h。
焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。使用焦炉煤气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。
2.3干熄焦系统 从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160。
C。低温循环气体由锅 北京化工大学
炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器。
冷却至约130C，再进入干熄炉循环使用。三、煤气净化工艺
来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用HPF法脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。
煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。
焦炉 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 预冷塔 脱硫塔 预热器 饱和器 终冷塔 洗苯塔 煤气柜
焦油分离器机械澄清槽 蒸氨
再生塔离心机脱苯塔 压滤干燥 焦油氨水 生化处理
硫膏硫铵粗苯煤气 3.1鼓冷工段
鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉压力稳定，回收焦油、氨水等产物。
来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。
荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器是净化车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管式换热器，主要用于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分为二段，采用循环水和低温水间接冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收创造良好的条件。
3经过横管初冷器，还残留有2--5g/m的焦油残留，煤气进入电焦油补集器，再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达99%以上。经过鼓风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱除其中的H2S气体。3.2HPF脱硫工段
HPF法脱硫的主要原理是煤气中的H2S等酸性气体与氨作用，转化为硫氢酸
铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再HPF催化剂作用下转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。来自预冷塔的氨气和煤气化合物被预冷到30.C，首先进入脱硫塔被喷淋的溶剂吸收H2S气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体去硫铵工段继续处理。吸收了H2S等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再生塔，同
时自塔底泵入压缩空气使脱硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差流入泡沫槽，硫泡 沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。3.3硫铵工段
高温裂解煤中约有20%--25%的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含量约为
8--11g。在煤气中的氨气必须回收处理，否则会对后续工段产生影响，腐蚀设备，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影响分离，因此煤气中氨含量不应超过0.03g/m3.煤气经过脱硫塔后温度降低，首先进入煤气预热器预热到60。C左右，目的是蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释。预热后的煤气进入饱和器，其中的氨被硫酸吸收形成铵盐，经饱和器中央气管鼓泡而出，在捕雾器中捕集液滴后去终冷洗苯工段。
在饱和器中的母液铵盐处于饱和状态，硫酸铵结晶沉与饱和器底部，通过结晶泵送至结晶槽，结晶槽满流母液送回饱和器，硫酸铵结晶浆经离心机分出结晶，送去震动流化床干燥器干燥，干燥后的硫酸铵晶体，称重包装后外售。
来自鼓冷工段的剩余氨水在蒸氨塔中，蒸出氨气后送去预冷塔，进入循环，蒸氨塔底部的废水送去生化处理，降低污染。3.4终冷洗苯工段
。来自硫铵单元的煤气温度约为50C，煤气煤气中含有萘等容易造成堵塞。在终冷塔中奖煤气冷却至20C--30C，可有效降低萘等杂质。
经过终冷塔后的气体进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆向接触，洗去其中的苯组分后，一部分作为焦炉煤气与甲醇驰放气一起回炉作焦炉煤气，另外的送去气柜进行存储，同时一部分作为洗苯再生工段管式炉的燃烧气。
吸收苯后的富油通过富油泵泵入管式炉加热后流入脱苯塔，塔顶脱除初苯气体，经冷凝后送如初苯储罐区去精苯工序。脱苯塔为精馏塔，塔底产物为含苯较少的贫油，经贫油苯重新泵入洗苯塔吸收洗去气体中的粗苯。
为了保证洗油的质量，需要对洗油进行再生，取洗油的一部分引入再生器。再生器塔底用蒸汽直接蒸吹，塔顶水和油混合蒸汽温度为160C--175C，直接 进入脱苯塔底部。再生器塔底的高沸点聚合物和残渣排到残渣油槽。四、甲醇工艺
焦炉副产焦炉煤气生产甲醇，中润公司总体规模为年产甲醇20万吨，甲醇合成工序包括湿脱硫、压缩、精脱硫、转化、合成和精馏等主要工段。净化车间过来净化后的焦炉煤气进入气柜，从气柜来的气体经过低温甲醇脱硫技术脱除气体中还残留的主要硫分，同时减轻加氢精脱硫单元的负荷。然后气体进入精脱硫工段，使有机硫分等还原成硫化氢气体吸收降低硫分。
精脱硫后的气体气体含有的 9 甲烷气体，同时碳氢比不能满足合成要求，因此需要经过转化工段转化气体。转化后的气体，在合成催化剂的作用下合成甲醇，在经过精馏过程得到满足要求的甲醇。空分 气柜
湿脱硫压缩机精脱硫转化 罐区产品外 卖精馏合成 4.1湿脱硫
为了防止硫化物对催化剂中毒与设备管道的腐蚀，采用稀碱液作为吸收介质，在含有PDS和碳酸钠作为载氧体的催化剂作用下，将焦炉气中硫化物氧化成单质硫析出，后经离心机处理分离，副产硫磺外售。
来自气柜的焦炉煤气，压力0.02MPa（表），温度25-40℃，首先进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，经过洗涤的焦炉气将硫化氢脱除至20mg/m3后送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了煤气中的H2S后，使其变为富液，富液从塔底排出，首先经脱硫塔液封槽后进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶喷射器吸液口，形成一股射流与自吸空气在喷射器混合进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在喷射氧化再生槽顶部氧化再生反应后悬浮在液面的硫泡沫自行流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加10 压送离心机处理，生产的硫膏外售。从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压后送入脱硫塔，周而复始循环使用，当系统溶液量短缺时，可适当补入新鲜溶液进入系统。
4.2精脱硫
精脱硫工段，经过湿脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒两次加氢反应，转化成无机硫H2S，而后通过氧化铁和氧化锌将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量小于0.1PPm，给后工序提供合格的脱硫气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。
由焦炉气压缩机送来的压力为2.5MPa，温度40℃焦炉气H2S含量20mg/Nm3和有机硫含量250mg/Nm3，经过油水分离器、滤器去除残余的焦油雾滴，并经预脱硫槽脱除无机硫后送至转化系统焦炉气初预热器预热至大约320℃后，进入一级加氢转化器，将气体中大部分有机硫转化为硫化氢，气体中的氧气也与氢气反应生成水，并将不饱和烃加氢变成饱和烃。加氢转化后的气体进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫，出口气体总硫含量约30mg/Nm3，一级加氢脱硫后的气体进入二级加氢转化器将剩余的微量有机硫进一步转化为无机硫，再进入氧化锌脱硫槽，对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收，使出口气体中的总硫小于0.1PPm，压力2.3MPa，温度380℃，出口气体靠本身的压力送往转化工段。
4.3空分与转化工段
焦炉气中含有CH4及不饱和烃等气体，在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应，生成H2、CO、CO2。通过纯O2蒸汽和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。同时还可利用转化气的废热废锅副产2.9MPa中压蒸汽送低压蒸汽管网。
脱硫后的焦炉气总硫小于0.1ppm，压力约2.3MPa，温度380℃。与预热炉对流段加热的蒸汽混合，进入焦炉气预热器壳程与转化后气体换热预热到520℃。然后进入预热炉预热至660℃，进入转化炉混合室，和来自空分工序的纯氧气与预热炉对流段加热的蒸汽混合预热至400 ℃的气体，进行纯氧蒸汽部分氧化燃 11 烧，温度达1300-1500℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化。控制出口气体CH4小于0.6%，温度约980℃。
转化后的气体经废热锅炉回收热量，副产约2.9Mpa的蒸汽，部分供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃。进入焦炉气预热器管程与壳程气体换热后温度降至380℃。再经焦炉气初预热器壳程与管程焦炉气换热后出口温度280℃，经锅炉给水预热器管程与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经脱盐水预热器管程，出口温度降至135℃，经采暖水加热器管程，出口温度降至108℃，经水冷器管程与循环水换热，出口温度降至40℃，经气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经脱硫槽常温脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫后，气体去合成压缩机。
空分岗位分离出的的氧气、温度95℃、压力约2.7MPa，与预热炉对流段预热的蒸汽混合预热至400℃进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节，空分岗位产生的氮气去干熄焦工段，一部分去管网。
4.4合成工段
甲醇合成气依次进入换热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔气体加热到约225℃后，进入合成塔顶部。合成塔为立式绝热—管壳型反应器，管内装有甲醇合成催化剂，合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220-260℃下CO、CO2与H2反应生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。
合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6MPa、温度为255℃的热反应气进入气气换热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到80℃左右。此时有一部分甲醇被冷凝成液体，气液混合物再经水冷器进一步冷却，冷却至小于40℃，在进入甲醇分离器分离粗甲醇，分离出的粗甲醇经减压阀、管道过滤器去甲醇精馏。
甲醇分离器顶部分离出的未反应的气体，引入到压缩工段，再次压缩后进入转化炉，以保证转化气的利用率；一部分驰放去焦炉和精苯，以防止惰性气体积 累，保证合成气的质量。4.5精馏工段
精馏段利用三塔精馏技术，将合成送来的粗甲醇经预精馏塔脱除比甲醇沸点低的轻组分，在加压塔和常压塔脱除比甲醇沸点高的重组分，生产出符合标准的高纯度精甲醇。
甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃压力0.4MPa，通过粗甲醇缓冲槽，经粗甲醇预热器预热至65℃左右进入预精馏塔。为中和粗甲醇中微量的有机酸，用碱液泵向预塔粗甲醇加入浓度为1－5%的NaOH水溶液。从预塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器用循环水冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽内，通过回流泵作为回流从预塔上部进入到预塔内。塔顶的不凝气、预塔塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽，用软水吸收甲醇后排放。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵抽出，送入加压精馏塔。加压精馏塔的操作压力为0.6MPa，塔底有再沸器加热，使塔底料液维持在134℃左右。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝，释放的热量用来加热常压塔中的物料。
常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流
入回流槽，一部分由加压塔回流泵在流量控制下送回加压塔上部作回流，另一部分作为成品甲醇，依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽。常压塔底部产物在107℃和0.08MPa压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃，在常压塔顶冷凝器冷却到40℃后送到常压塔回流槽，用常压塔回流泵将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上部作回流，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽，精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。
常压塔底的产物主要是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质，为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔的下部侧线有杂醇采出，温度约85℃，经杂醇冷却器冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽，再通过杂醇泵送到成品罐区杂醇贮槽贮存。
五、粗苯精制
粗苯加氢精制是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，在催化剂的作用下把油中所含的S、N、O等杂质化合物加氢转化成H2S、NH3、H2O等除去。加氢精制主要流程包括预分馏、预加氢、主加氢、稳定、萃取精馏、各产品精馏，最后得到苯、甲苯和二甲苯等产品。加氢精制可以提高产品纯度高，同时
过程中副反应较易控制，产品收率高。5.1预分馏与加氢工段
粗苯原料首先进入脱重组分塔，在塔中进行轻、重组分预分离，塔底分馏出重组分，塔顶气体经经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后流入回流缓冲罐，一部分轻苯回流，另一部分流入缓冲罐缓冲。
轻苯组分反应原料在轻苯预热器、轻苯蒸发器中与主反应产物进行换热后汽化，并在轻苯蒸发器混合器与循环压缩机来的循环氢气混合，经三级蒸发后，送入蒸发塔,进一步气化，蒸发塔重沸器热源采用2.2MPa饱和蒸汽加热。
蒸发塔气相经预反应进料换热器,与主反应产物换热至反应温度约208℃，进入预反应器底部，通过催化剂床层逆流向上，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在催化剂的作用下进行加氢脱除和饱和，由于该反应属放热反应，进入预反应器的温度可通过主反产物与预反进料换热的量来控制。在预反应器中主要二烯烃等不饱和物的加成转化反应和含硫化合物的加氢脱硫反应。
预反应后的预反应产物经主反应预反应产物换热器、主反应器进料加热炉升温至主反应温度后进入主反应器顶部。物料气体通过催化剂床层流下,在此进行脱硫、脱氮和烯烃加氢反应。反应属放热反应，主要进行烯烃加氢反应、加氢脱硫反应、加氢脱氮反应和加氢脱氧反应，反应后加氢精制后的主反应产物经过一系列换热后，温度降低进入高压分离器。
5.2稳定系统
主反应后的气体在循环气换热器，与高压分离塔塔顶分离出的氢气循环气换热后，进入高压分离器，高压分离器的液相经减压后经稳定塔底油换热器换热，进入稳定塔。
稳定塔顶气体83℃经稳定塔顶冷凝器冷凝至62℃之后，进入稳定塔顶回流罐，气体经稳定塔顶气冷却器进一步冷却至40℃，分离一部分冷凝的炭氢化合物后，稳定塔顶气送至煤气净化车间初冷器前的煤气系统。回流罐中液体经稳定塔顶回流泵升压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水与高压分离器的含硫污水一起排至焦化厂污水处理系统。
稳定塔塔底BTXS馏分温度为164℃，经稳定塔进料/稳定塔底油换热器和稳定塔底油冷却器冷却到43℃，送到到萃取进料缓冲罐送去萃取精馏单元。稳定塔底重沸器热源采用2.2Mpa饱和蒸汽，蒸汽凝液经稳定塔底蒸汽凝液罐集中排
放至装置内蒸汽凝液闪蒸罐。15 5.3萃取精馏
含有苯、甲苯的BTXS馏分进入萃取蒸馏塔，萃取蒸馏塔的作用是利用萃取蒸馏方式，除去烷烃、环烷烃等非芳烃。塔顶采出非芳烃气体经过萃取塔顶冷凝器冷凝后，流入回流罐，非芳烃一部分回到萃取精馏塔塔顶回流，一部分作为非芳烃产品外卖。
塔底采出苯、甲苯、萃取剂的混合馏分，此混合馏分进入萃取剂回收塔，萃取剂回收塔把苯、甲苯馏分与萃取剂分馏，塔底部回收后的萃取剂重新回答萃取精馏塔，重新利用。塔顶含有苯、甲苯的气体冷凝后，一部分回流，另一部分通过白土罐进料泵送去白土罐。白土塔的作用是除去微量的不饱和化合物，塔内是填以氧化铝和二氧化硅的为主的活性白土。
5.4产品精馏
经过白土塔处理后的馏分，首先进入苯塔，在苯塔中进行精馏的到纯苯产品。苯塔塔顶纯苯蒸汽经苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作为回流液回流到 苯塔，另一部分作为产品纯苯采出。16 北京化工大学塔底采出比苯重的重组分，送去甲苯塔完成甲苯的分离。甲苯塔塔顶纯甲苯蒸汽经甲苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作为回流液回流到甲苯塔，另一部分作为产品纯甲苯采出。
塔底重组分送至二甲苯塔，进一步进行精馏，C8+产品在二甲苯塔塔底采出，二甲苯塔塔顶主要是C8产品，冷凝后一部分回流一部分作为C8产品采出。二甲苯在二甲苯塔中上部气相采出，冷凝后得到混合二甲苯产品。
六、主要设备 6.1焦炉
焦炉是炼焦的核心设备，为55孔JN60型焦炉，一共四座，主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成。焦炉主体部分由耐火砖和耐火砌块砌成，是炼焦的主要场所；推焦车将完成炼焦过程的热焦炭推出炉道，通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦。
6.2主要分离设备--精馏塔
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发的轻组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发重组分组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏原理蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。
6.3泵
液泵开动前，先将泵和进料管灌满液体物料，泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的液体被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，液池的水在外界大气压力下沿吸液管被吸入补充了这个空间，继而吸入的液体物料又被叶轮甩出经蜗壳而进入出料管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸液、压液，液体物料便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将液体物料提相高处的，故称离心泵。所有离心泵均设有备用的另一台泵。气体输送泵的原理与水泵相似，通过离心力的作用，增加气体的压力完成输送过程。
6.4压缩机
为了增加气体的压力以达到所需求的压力，必须使用压缩机。离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压能，进一步使气体的压力得到升高。
在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气过程。相配套的有缓冲器和冷却器，要达到高压状态，往往需要进行多级压缩。
6.4换热器
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式，在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，最为常见的就是管壳式换热器。
换热器是实现化工生产过程的重要设备，也是能量综合利用的主要设备，在生产中占有重要地位。6.5其他主要设备
中润公司生产过程中，其他主要设备还有反应釜、饱和器、合成塔、储存罐、气柜、管式炉、干燥器、旋风分离机、吸收塔、气液分离器、电焦油补集器等，通过这些基本单元，构成了各种化学品的生产、分离和提纯。
七、感想与收获
为期一周的生产实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想很多，大部分已经在前面的介绍中详细描述了。这种形式的参观实习非常有意义，坐在课堂里听讲来得更为实际、直观，通过讲解，实地参观，交流询问，深入了解了炼焦过程、煤气处理净化、甲醇合成和粗苯精制等工艺流程，同时对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识。
第6篇：化工专业实习报告
化工专业实习报告
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.（二）、实习工作说明:
我们这次实习，主要在XX的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的XX华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:
（1）、XX集团
XX化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20XX吨合成氨的小氮肥厂之一，20XX年改制后更名为XXXX化工有限公司，20XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和XX市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产XXX万吨合成氨、XXX万吨尿素、XXX万吨碳铵、XXX万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20XX年被评为XX市模范企业。
XX公司控股1个子公司和3个分厂，XX科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，XX化肥厂生产尿素和碳铵；XXXX化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂, XX公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———XX,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,XX市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XXXX化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了XX区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”XX市技术监督管理局XX分局副局长、著名书法家XX为XXXX化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的XX公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
XX化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的XXX家小型氮肥厂之一,坐落在四川省XX市XX区大湾镇,后来更名为XX化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将XXX万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。XX化肥厂已走到了破产的边沿!
