电火花线切割实习报告

第1篇：电火花线切割项目报告实训总结

《电火花线切割项目报告实训总结》

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

第2篇：铝合金的电火花线切割加工工艺

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺

摘要：电火花线切割加工防锈铝合金时，电极丝极易粘附氧化铝，馈电块磨损及腐蚀特别严重，影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。探讨了有效控制馈电块磨损及腐蚀、提高加工效率与质量的措施和方法。

关键词：线切割加工；防锈铝合金；电极丝；馈电块

由于防锈铝合金具有特殊的理化性能，故在电火花线切割加工时存在着较多的问题。如：电蚀物（即氧化铝）易粘附在电极丝上；电蚀物颗粒较大，加工间隙易堵塞等。加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝（AL2O3）越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。另外，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有火花产生。针对上述问题，现从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工稳定性和精度的措施。

1 加工屑粘附到电极丝上的原因分析

（1）脉冲电源参数搭配不当

电火花线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用和放电柱对放电痕产生的压力来进行。放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔融物抛出的速度就越高，在冷却介质中形成的球状加工屑的直径就越小。计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流Im成正比，与放电时间T成反比。当Im确定后，P随时着T的增加而减少，从而使加工屑的直径及体积变大，导致加工屑的热惯性增大即不易冷却。因此，较宽的脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。

如脉冲宽度较窄但间隔过小的话也会产生较大的加工屑。这是因为脉冲间隔过小会造成消电离不充分，此时很可能出现某个通道处连续多次的放电。由于该处每次击穿前的绝缘强度不断降低，故通道直径就可能变大，相应的电流密度就会变小，结果造成放电柱对放电痕的压力下降，从而产生较大的加工屑。由于氧化铝与钼丝的亲合作用较强，故电极丝上极易粘附这些较大的加工屑。

（2）放电间隙的冷却状况差

在相同脉冲参数条件下，加工厚工件要比加工薄工件易产生烧伤点。其原因是工件厚度的增加会导致间隙冷却状况不良，最恶劣的间隙状况在电极丝的出口处。该区域冷却液少、气体多，还有大量的加工屑要排出，因而间隙绝缘强度很差，大量的放电几乎都是在气体中进行。此时的放电柱直径要比液体中大得多，其电流密度相应减小，对放电痕的压力下降，结果产生较大的加工屑。在冷却条件差的情况下，这些较大的加工屑有可能呈熔融或半熔融状态，当它们撞击到电极丝上就有可能粘附上去。另外，由于电极丝的出口处加工屑多，易产生频繁的二次放电，在冷却条件差的时候电极丝的温度就会升高，这也增加了粘附加工屑的可能性。

加工屑粘附到电极丝上后，会出现以下问题：①加工不稳定；②加工间隙易堵塞；③短路、断丝；④工件表面粗糙度值高；⑤馈电块磨损加剧；等等。

2 加工屑粘附到电极丝上的解决措施

解决加工屑粘附到电极丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：

（1）工作液的选择及防护

目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。

（2）检查工作液的流量

线切割加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。

（3）改进馈电块

为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。

馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10～0.20mm（间隙配合），将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，持续切割50～70h，将硬质合金旋转一个方向后继续使用；②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm的大小是不变的（成形），但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。

实际加工表明，改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月，寿命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。

（4）优化电火花加工参数 提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。

3 结束语

在电火花线切割加工防锈铝合金时，从工作液的再次过滤、工作液的比例搭配、馈电块的改进及根据不同材料选择最佳的电规准搭配等方面进行了优化考虑，达到了较理想的效果。以上措施不仅适合于防锈铝合金的加工，对一些较特殊材料的线切割加工也有一定的参考价值

第3篇：电火花实习报告

线切割、电火花加工实习报告

个人日志 2009-11-07 02:43:26 阅读752 评论5 字号：大中小 订阅

时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已

接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有

一种意犹未尽的感觉！

我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。

一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切

割机床通常分为三类：

第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；

另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快

走丝的一刀切割要快。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床

又可分为三种：

一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已

采用数控化。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).主要区别是：1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝;2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水;3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5，我们的精度不如国外高.二、电火花加工的原理。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

都说眼睛是不会欺骗自己的，但是有时候眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！

第4篇：电火花实习报告

电火花实习报告

（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺（四）生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系； 11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定； 14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示： 23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

30.钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套；钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板

31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。32.支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2）调节支承（3）自位支承《浮动支承》

33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。36.铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。

38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

第5篇：黄龙——线切割实习报告

实习报告

一、实习目的与意义

顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线，在生产一线从事生产性劳动。由于企业是以盈利为目的的，他不是学校，他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口，甚至沾不上边。这样做的目的和意义在哪呢？

其一就在于转变观念。大学生作为一个即将走向社会的集体，充满着对未来的迷茫于不安！通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才，如：基层领导、技术员、工程师、高级技工。要想适应这个社会，首先就得在思想上适应这个社会，了解社会对高职大专生的要求。特别是职业素养上，缺乏什么补充什么！

其二在于增强岗位意识。作为一名高职毕业生，毕业后走向社会，大多都是进入一线，从事一线工作。有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。基本上都是从基层做起，这也是高职生的必经之路。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行是一种岗位责任，是一种职业品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强我们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。其三在于增强社会经验，也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。在经过适当的顶岗实习过后，有了一定经验后，对今后走向社会，应聘岗位，毫无疑问是非常有益的。

二、时实习时间

我于2013年7月离开学校进行为期一年的定岗实习，首先是到山西进行4个月的培训，后又分配到深圳观澜厂区上班。

三、实习企业及实习岗位介绍

3.1实习企业及简介

3.1.1富士康在台湾省被称为鸿海集团

1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团（全球第一大代工厂商），是全球最大的电子专业制造商，拥有120余万员工及全球顶尖IT客户群。自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大。至2011年，其出口额占中国大陆出口额总量5.8个百分点，连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居

《财富》全球企业500强第60位。在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今，集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜（200

5、2006年排名第二），连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。2005年（第371位）、2006年（第206位）、2007年（第154位）、2008年（第132位）、2009年（第109位）、2010年（第112位）、2011年（第60位）连续跻身《财富》世界500强。1971台湾“中国海专”毕业，进入当时台湾前3大船务公司复兴航运工作。1974成立鸿海塑料企业有限公司，资本30万元。

1985成立美国分公司，创立FOXCONN自有品牌。

2001鸿海以1442亿元台币营收，名列《天下杂志》台湾1000大民营企业龙头。

2002入选美国《商业周刊》评选的“亚洲之星”。

2010获美国《福布斯》（Forbes）“全球亿万富翁”第136名。

2011年位居美国《财富》全球500强第60名。

3.1.2经营宗旨

以先进的制造技术，创立自我品牌及行销网路，提供合乎客戶使用的电器连接器及其线缆与线缆装配等产品給全球 电脑、通信、消费电子及产业设备的制造商以协助增进其产品之竞争力。秉持愛心、信心、決心的经营理念。据以达成独立自主经营，持续稳健成长利润分享員工的长期营运目标，进而成为全中国最大及世界市场主要的专业精密零組件制造公司。

3.2、实习岗位及简介

我所在的岗位是模具技术员，而在模具技术员里面，我属于电火花线切割这一类。电火花线切割属于电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇根据开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象而研究出来的，线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。他的原理就是利用连续移动的电极丝做电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属、切割成型。

3.2.1线切割放电加工原理

线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加

60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通

过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。线切割放电加工的物理原理分析如下：为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：1)电极和工件之间的距离；2)电介液的绝缘能力(水质比电阻)；3)间隙的污染状况(腐蚀废物)。放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作除材料。

3.2.2线切割放电加工特点

数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

切缝可窄达仅0.05mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及纵向阶梯表面。电火花线切割广泛应用于模具的开发与制造。主要用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。同样可用于加工电火花成形加工用的电极，如一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。在加工零件方面可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工。

四、实习过程

七月十五号那天早上，我和同学一起坐上了其山西的汽车，由于当时的的包的车，车内都是同学当时的气氛还很轻松，一路说说笑笑大约8个小时的车程后到了晋城培训中心。

刚进大门就感觉到了不一样的气氛，感觉非常严肃，压抑的氛围，当时就后悔了到那里去培训，就想着回家了，但是又一想，现在已经这么大了，回家了能干什么呢?难道还要找家里人要钱靠家里养着吗？ 这肯定不是我想要的，所以就尝试着留下来。

然后我们开始了一个星期的军训，在军训的时候有很多人坚持不下来选着了离开，或许也不是因为军训的原因的，大部分可能是受不了那里的管理走，路走直角，还要走一排，讲话声音也不能大，不准手插口袋，吃饭不准讲话，不准抖腿，不准翘腿，寝室卫生每天查，不准抽烟，不准带打火机，每天要叠被子。军事化管理。我当时也觉得受不了向着离开，不过看着一起过来的同学没有一个说离开，我也坚持下来了，这对我来说也是一种锻炼，过了一段时间就习惯了那些规规矩矩的，已经可以很自然的做到，那些都成了我自己的一些良好习惯。

军训过后分了专业学校一起过来都分到了线切割，还要一些其他学校的，有湖南的，河南的，还有我们湖北的，总共有150多个人，分成了3个班。不过到结训的时候就剩下110多了，中途还是有些人觉得受不了或是觉得在那里每个月只那几百块的补贴太少了就走了。我们每个班都有两个助教，最开始是就是要我们每天练习穿线背代码。穿线慢的或是老师提问代码没背出来的都会被罚做俯卧撑（到结训的时候我们班最差的都能一次性做100个）。后来就是学习编一些简单的程序，然后用简单的程序加工简单的工件，都是一些下料的工件，不过就是会慢慢的提升难度，加工斜度工件，然后的上下异形，然后加工刀口。最后又是加工对刀工件。

这些都学的差不多后，眼看四个月的结训就要到了，心里不知道是什么滋味，有期待又有不舍，期待是因为结训就能回家，离开家里都四个月了。又有很多的不舍，和大家一起学习了四个月，朝夕相处，犯了错大冬天半夜的在外面罚站罚跑步，大家同甘共苦。放不下这短短四个月结交下了友谊。结训前几天我们举办了结训晚会，当时大家都玩的很开心，跟在那里4个月的压抑全都背释放了，就在那以晚上，我们尽情的玩闹。什么规矩都不管不顾。一直从下午7点疯到了晚上1点但我能感觉的出来大家都一点睡意都没有，但是由于第二天还要上班所以只能结束。过了几天就结训了，最后那天大家都在打包行礼，大家都在打包好准备走时都会去到别人宿舍看下聊聊天，最后才拿上行李走出宿舍楼，走的晚的人都会送那些走的早点到楼下然后默默的看着。那份友谊深深埋在心里。

我也回家了，在家休息了上十天来到了深圳厂区，我所分到的是冲模加工部，开始半个月都是帮师傅打下手，对刀穿线什么的，在这一个月里我感觉到现场跟培训时学的要多的多，感觉培训就是打点基础而已。我在这半个月为了能早点自己操作几台，疯狂的学习，熟悉各

个不同几台性能，怕自己忘了就全都记在本子上面。没过多久就过年了，回家过了年，从家里过来我就开始独立操作几台了，不过有时还是会有些不懂的，我就会去问那些老师傅。从那时我的线割职业正式开始了。

五、实习总结

经过这几个月实习下来，使我受益颇多，具体的实践体会如下：

1.要有坚定的信念。不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要好几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2.要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3.要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。良好的人脉关系对你的工作非常重要。

4.要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，我们不能这样。因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5.要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有特别大的关系，只是有所涉略，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成一些简单的工作了。光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，脚踏实地，自己亲自动手，这样才能把事情做好。

6.要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发。在学校里学到的知识都是最基本的理论知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最

基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，刚开始我也是这么想的。可是现在我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。即使很多人你不愿意打交道，但是为了工作你也不得不与他打交道，这就要锻炼你的随机应变能力了。

此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后的发展奠定坚实的基础！

第6篇：模具线切割实习报告

苏 州 市 职 业 大 学

实训报告

名称

五金模具线切割技术员报告

2011年 11 月 28 日至 2012 年 1 月 10 日共 6 周院

系

机电工程系

班

级

09模具设计与制造（2）姓

名

徐金东

系 主 任

陶亦亦

教研室主任

李耀辉

指导教师

张义平

目录

一、实训目的3 三、实训的主要内容

1、线割的基础……4

2、穿孔机使用……7

3、新模的切割……8 四、实训总结 ………19

实训目的了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。

实训地点及公司

苏州市大智资讯配件有限公司

简介

本公司系大型台商独资企业，隶属巨腾国际控股公司（2005年10月在香港上市），于2000年5月成立大昶公司—吴江一厂;又于2003年8月成立了苏州大智资讯配件有限公司—吴江二厂，2005年8月成立了吴江三厂，公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区 公司规模

占地面积约500亩。现有各类生产、技术及管理人员30000余名。公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商，专精笔记型计算机，数字摄影照相机，通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产，为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊括国内外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发，近年来更积极扩展研发部门，现有200多位研发工程师。

慢走丝线切割技术

目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

线切割所需的工作环境

1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；

2.选择能承受机床重量的场所；

3.选择没有振动和冲击传入的场所。

线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会

对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。

4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；

(1)线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；

(2)线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；

(3)线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方

(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；

(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。

6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.

7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作

线切割安全操作规程

1、操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

线切割的维修和保养知识

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！

安全操作：

1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 日常维护和保养：

1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三.每周的维护与保养：

1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：

1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书）

7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

电火花穿孔机使用要领

1、电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。

2、电火花穿孔机使用的注意事项

a、电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。

b、电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。

c、电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。

d、检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。

3、电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题

转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

4、电火花穿孔机加工技术

电火花穿孔机加工，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1(最小)。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。

依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。

(GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间)，当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。

5、电火花穿孔机加工液使用问题

电火花穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。

加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。

徕通：AccuteX AU-500iA

检查图纸：

1.是否为线切割图纸 2.需要线割的空穴数量 3.注意单边+n 4.修改补正值

5.注意模号是否与工件相符 6.寻找基准孔，考量装夹位置

新模上机：

1、需要用油石去除毛刺

2、检查穿线孔是否全部贯通

千分表: 1、扫水平2、平行补偿

安装千分表：注意其关节的滑动，避免造成伤害

扫水平：

平行补偿：

压机头：将机头降低到工件表面上方大概0.3~0.5mm。以可以使0.25mm的铜丝顺利通过为准

寻孔中心：

1、用锉刀，细砂纸将基准孔的内壁毛刺去除，避免中心不准 2、将机头水路关闭，并用气枪将机头内余水吹干 3、将机头移动到基准孔正上方，穿线 4、开始自动寻空，保证在误差范围内

交接工件: 1、登记工件号 2、图纸配备齐全

3、摆放整齐，避免图纸吹落

实 训 总 结

人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：

(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除

第7篇：线切割实习报告答案

线切割实习报告

一、判断

1、线切割机床可以加工各种材质的零件。

（×）2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。

（√）二、填空

1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。

冷却、清洗、防锈。

2、线切割工作液的主要作用为绝缘、3、在实习中所用电极丝的直径为0.2mm,其材质为钼丝。

三、简述题

1、简述线切割机床加工的基本原理。

线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。

线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。

2、简述下列指令的作用： G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02

G00 快速定位 T85 工作液关

G01 直线插补 T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补 T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补 M00 程序暂停 G20 英制输入 M02 程序结束 G21 公制输入 T84 工作液开

3、简述线切割机床上工件装夹特点，并列出常用的装夹方法。

1、由于线切割在加工过程中，工件与丝始终是不接触的，因此，工件在加工过程中基本不受力，因而对于装夹的要求不高，甚至于有的地方还可以用磁铁进行装夹。 2、快走丝线切割加工的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，因此，对于切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。

3、线切割是一种贯通式的加工方法，丝始终是贯通于整个工件的，因此，工件下方不能放任何东西。 常用的装夹方法有悬臂式装夹，桥式装夹等。

4、简述线切割机床加工的特点。

答： 1、线切割适合于加工强度、硬度都特别大的零件。如高速钢、硬质合金钢、淬火钢等。

2、线切割适合于加工形状、结构都很复杂的零件。如一些模具、异型材料等。

3、线切割加工的加工精度高，零件的同一性好，自动化程度高、条件好、强度低。

4、线切割加工不是一种切削加工，在加工过程中不产生铁屑，因此，对于金属的损耗量很小。

5、线切割加工的效率较低，加工一个零件需要较长的时间，因此，它不适合于大批量的简单零件的生产，而适合于单件小批的形状、结构都很复杂的零件生产。 6、线切割加工不是所有材料都能加工，非金属、不导电的材料是不能加工的。

第8篇：线切割实习报告一

8月29日 星期一今天是实习第一天，早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。

这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。

分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会把二维三维放在一张图纸上，而我们为了严格都是分开画的。还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。。

8月30日 星期二 首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术：（一）数控电火花线切割机床加工原理：

电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

（二）数控电火花线切割机床加工特点：

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低 了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，容易断丝，造成不必要的麻烦。

8月31日 星期三（一）工件的装夹

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注 意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。中直公司的四台线切割机都采用两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。（二）画图编程的主要步骤：

编程——切割编程——选起点——补偿——方向——认可——书包——回车——退车

编程——代码输出——代码显示 编程——代码输出——控制台——OK

（三）程序执行时的步骤：

上档——暂停——角度执行作废（按3下）待命——上档——1——B 起调——1——输入——2——执行

画图完成后电脑自动编程，传入线切割机床即可。

一般零件要求都是20mm厚的钢板，实际加工操作中把两块焊接在一起直接加工。总之，厚度一样的板放在一起加工。

9月1日 星期四 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

线切割过程中出现许多问题，下面就分别举例说明一下及解决办法。例如线切割如果打火不正常甚至不打火，就应及时检查线触头的接触情况。否则很容易断丝。

如果开始接触钢板，速度一定不能过快。如果重新定位，重新加工，一定要先将表面清理干净。如果断丝后有打折的地方，一定要剪掉。

今天又抽空跟李师傅学习了一下打标识，以前总以为工件是加工完成以后才打标识。可是，在实践中发现根本不是这样的，因为打标识不仅是为了让使用者看到，更是为了在加工过程中方便工人师傅加工，所以一般刚线切割完就要打标识。

9月2日 星期五 线切割在使用过程中很容易断丝，造成成本增加和浪费劳动力。何降低成本呢？首先，我们可以考虑在几个方面。

第一，线切割的钼丝可以在切割时勤换切割液；第二，由于线切割时经常会出现断丝或者停机，可以一次少加工点零件，多定位几次。因为如果加工到一半时停机，必须重新定位，浪费时间。第三，线切割的钼丝一次可以在储丝筒上少缠一点，以免万一在中间断丝，浪费钼丝。

看似简单的线切割，实际上也很复杂。只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！

电火花实习报告

金工实习报告线切割

电火花岗位职责 资料

模具电火花岗位职责

模具线切割岗位职责