濮耐实习报告
第1篇：濮耐集团实习报告
濮耐集团实习报告
实习时间：2014.6.22-2014.6.28 实习地点：濮耐高温材料（集团）股份有限公司 实习人：武汉科技大学无材
前言
有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？
读万里书，不如行万里路。现在的我也许再算正真的明白其中的道理。一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，通过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
（实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。）
虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到了工作的辛酸，觉得自己在学校所学的专业知识严重不足，不能适应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出来没什么工作经验，而且本身就没好好学学校的专业课的人来说，根本无法和那些老手相竞争，有时候感觉确实无从下手。在生产实习过程中，我们了解和掌握典型耐火材料的生产过程，建立了耐火材料生产流程概念。生产实习过程中，我们比较深入的了解生产工艺过程、掌握了无耐火材料的生产原理和主要的生产设备。当然，我们从中学习到了很多的组织和管理生产的初步知识。实践实习过程中，很多东西表面上和实质上相差很多，我们不仅仅要考虑生产过程，还要考虑到成本问题，销售问题，美观问题等等。预测紧急危险情况的发生以及合理及时的处理办法。很多很多的问题不是靠几个方程式，几个定理能解决的，需要我们不断的摸索不断的探索，不断的尝试，不断的总结。
实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的一个星期的实习生活结束了，在这两个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。
工厂概况
濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业之一，濮耐股份是国内最大的钢铁行业用耐火材料制品供应商，其拳头产品钢铁炉外精炼透气砖国内市场份额第一。
濮耐股份主营业务为研制、生产和销售定型、不定形耐火材料、功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等整体承包业务，已为世界钢铁百强企业中的近70家提供优质产品和完善服务。主要产品包括透气砖类、座砖类、散料类、滑板水口类、三大件类、镁碳/铝镁碳类、等20多个系列、200多个品种的耐火材料，广泛应用于钢铁、有色冶炼、电力、石化、铸造等行业，并出口到美洲、欧洲、独联体国家、东南亚、非洲、中东等国家和地区。主导产品钢包底吹氩透气砖被定为国家级新产品，被列入国家级重点火炬计划，2000年被国家科技部列为科技型企业技术创新基金支持项目，国内市场占有率达60%以上。
濮耐股份前身濮阳县耐火材料厂成立于1988年，2008年4月25日濮耐股份于深交所上市。下辖一个生产基地（高温材料制造部），七个全资子公司（濮阳市濮耐功能材料有限公司、濮阳市濮耐炉窑工程有限公司、营口濮耐镁质材料有限公司、濮耐美国股份有限公司、上海宝明耐火材料有限公司、海城市琳丽矿业有限公司、青海濮耐高新材料有限公司），五个控股子公司（濮阳格拉米特有限公司（位于乌克兰）、云南濮耐昆钢高温材料有限公司、通化濮耐高温材料有限公司、海城市华银高新材料制造有限公司、西藏濮耐高纯镁质材料有限公司），四个分公司（濮耐北京科技研发中心、濮耐韩国分公司、濮耐俄罗斯分公司、濮耐印度分公司）。濮耐股份一直致力于耐火材料新技术、新产品的开发和推广应用，是国家认定的高新技术企业、国家创新型企业。拥有国家认定企业技术中心、国家（CNAS）认可的高温陶瓷材料试验检测中心、省级高温陶瓷材料工程技术研究中心、濮耐高新技术研究所、博士后科研工作站。濮耐股份密切关注全球高温工业及耐火材料领域的发展动态，注重科技人才的引进、市场调研及高新技术产品的开发，先后在冶金行业的高炉、电炉、转炉、钢包、中间包、工业炉、有色金属冶炼，石化，电力，建材行业炉窑等耐材的开发上取得了突破性的进展。
濮耐股份的未来发展目标是：2015年，建成一个跨地区、跨国界的高科技耐火材料企业集团，进入世界耐材行业前十名。2020年，建成一个以高科技为基础、以耐火材料为主业的跨国集团，进入世界耐材行业的前三名。公司将通过与国内外优质耐火材料公司的合作，加快兼并重组，进一步增加濮耐股份的综合实力，建立集团公司的高铝、镁质材料原料基地。成为全国耐材行业产品配套齐全、覆盖钢铁、建材、有色、石化等主要高温领域的龙头企业。
六大实习车间情况
我们所参考实习的六大实习车间，分别是：预制件车间、散装料车间、透气砖车间、功能滑板车间、三大件车间、机加工车间。
第一篇 预制件车间
预制件车间主要生产以下五类产品：电炉用产品；转炉用产品；中间包用产品；钢包用产品；加热炉用产品。
电炉用产品中又以电炉盖最具代表性。刘浩老师带着我们详细看了电炉盖的配料、浇筑成型、脱模等等步骤。在车间的工人们脱模处理中，整个外圈的钢模是由120的弧形钢模组成，而电极孔则是由两段接近180的弧形钢模和一段较小弧度的钢模组成。这种设计比较有利于钢模的组成和拆卸，另外，为了便于脱模，所有模具与制品接触面均涂上油或贴一层浸油纸。电炉盖材质为铝镁系，其中添加六偏磷酸钠作为减水剂；加入有机纤维，在80℃--100℃范围内熔化起到防爆作用；加入适量钢纤维作为增韧作用。
其次是转炉用产品，包括挡渣墙、挡渣球、挡渣杆等。挡渣球为表面开了几道槽的球体，球体工作时堵在出钢口，钢水从凹槽中流入水口。这些产品当中的挡渣杆现在已经停止生产，据介绍是因为价格方面没有优势。其中重中之重的是挡渣墙，挡渣墙的产品是形象各异，各个厂家都有自己的要求生产，但是其中的基本原理是不变的。挡渣墙中，有形状各异的开口，是让铁水流出去的，起到分离铁水和渣的作用。其中有一种是圆柱形的孔洞，这种孔洞是倾斜一定角度的。为什么呢？刘浩老师给我们解释：由于渣的密度轻于铁水的密度，在铁水和渣的混合液进入转炉/中间包中的时候，这种倾斜设计圆柱形孔洞有利于渣的上浮。面对这些各种形状的挡渣墙，我又产生了新的疑问：为什么现在的钢厂不统一下挡渣设备，这样挡渣墙等设备可以批量生产，并且可以将产品提升到最优化？
接着是中间包用品，包括挡渣坝，挡渣堰以及稳流器等。其中挡渣坝的横截面有如下两大类，即平面型和非平面型。其中平面型均采用平躺式组合模具，而非平面型则需采用立式组合模具生产。稳流器作为中包冲击区和稳定钢水流动双重作用，其外形可分为正方形和圆形等。在我们看的产品中，还存在挡渣墙和冲击板（或者是稳流器）组合在一起的设备。并且他们的生产设备也是分开成型，然后组装。
在预制件车间，我们还看见了蓄热箱体、烧咀砖、滑轨座砖、平台砖。其中作为配合蓄热箱使用的烧咀砖为低水泥浇注料。令我们印象深刻的是，蓄热体的多孔结构成型过程，居然是使用我们生活中最不起眼的塑料吸管。果真是生产来自生活，又高于生活。
在预制件车间，许多制品须在烘干洞中养护，烘干洞温度基本稳定在200℃左右。这种烘干洞，听老师说是一个种热风炉和梭式窑的结合。预制件制品如蓄热箱之类的制品则放置在室内恒温养护，这种恒温使工人的工作环境变得有点恶劣，特别是夏天的高温。
整个预制件车间所涉及到的生产机械为搅拌机、振动台和振动棒。振动台是用于小型产品的成型，振动棒是用于大型产品的成型，局部混料的均匀。
该车间的生产流程图如下：
第二篇 散装料车间
散装料车间的所生产的产品一般是半成品及成品浇注料，主要是为其他产品，例如：预制件、透气砖、滑板车间提供一些基本的原理，同时散装料也可以为其他钢厂等客户提供一定的原料服务。
散料车间的主要原料是：三级高铝、均化料（特级高铝）、普通特级高铝、矾土。板状刚玉等等。
散料车间给我们的感觉就是一个巨大的破碎机和一个巨大的粒度筛分器。破碎机是颚式破碎机和滚动破碎机的组合，还有一个雷蒙磨机，主要是研磨粒度更加小的物料。整个设备中物料的流动，都是靠高速空气的鼓吹运输。全程的装料送料等等都是自动化。
在散料车间附近的一个棚子当中，放置着两台旋转式烘干窑，只有一台正在工作。窑体主体为圆柱状，长十多米，直径接近两米，在窑体的中部有一个直径比窑体直径还要大地齿轮，在另一个小齿轮的带动下正缓缓旋转。过了一段时间，窑内物料干燥好了之后，窑的一段缓缓打开，另一端升高，一台铲车通过机械臂接住从窑内卸出的物料，转运到其他需要的地方。
第三篇 透气砖车间
濮耐集团生产的透气砖是其拳头产品，公司生产的透气砖在国内市场占有60%的市场份额。
作为钢包低吹氩的功能型部件，透气砖在炼钢的过程中占有举足轻重的地位。通过透气砖向钢水中吹入氩气，可以：①调节钢水温度；②搅拌钢水，均化温度；③去除夹杂，促进钢水中夹杂物上浮。
濮耐公司的透气砖的生产过程基本如下：将原料按合适的级配混合之后，浇注进模具当中，经震动成型后养护脱模，最后经烧制而成。
透气砖车间的主要产品为透气砖、透气砖座砖以及整体透气砖。其中有绿色的含铬透气砖，有的是无铬透气砖。当然有的绿色透气砖是表面涂上了油漆，以便于商业销售。
透气砖的砖芯，分为有孔，无孔。当然这种无孔的是不是完全没有孔，是弥散孔。这种虽然通气量和通气速度不是很优秀，但是在抗侵蚀方面独树一帜。有孔的是怎么成型的呢？透气砖砖体的狭缝是因为成型时加入了塑料薄片的缘故。
透气砖的生产流程简图如下：
根据客户的需求的不同，透气砖的尺寸、刚玉管的数量也不尽相同。透气砖体及透气砖砖体采用铬刚玉为主要原料，根据烧成温度的不同，制品烧成后的颜色有绿有红，烧成温度较高时，制品为红色；烧成温度较低时，制品为绿色。另外，根据制品中铬的含量的不同，颜色的深浅也不同，颜色越深，铬的含量越高。
第四篇 三大件车间
三大件车间主要生产各种水口、长水口、塞棒等。该车间生产的产品均是使用等静压成型所生产出来的，所以整个车间中最重要的机械就是多台大型等静压机，例如型号为：L党建830/2500-300YS的压机。
三大件车间的主要工艺流程如下：
制料→成型→干燥→烧成→车削加工→X射线探伤→喷防氧化涂料→贴保温纤维棉→包装
首先这个厂给我的第一印象，就是环境很好。基本都是恒温工作环境，室内温度20度，相对外面的烈日炎炎，这里还是挺好的哦，室内还有降尘设备。相对散装料车间，这里环境可算是相当不赖。在制料阶段，该车间应用大型自动搅拌机来进行搅拌和混料。有部分料需要造粒。在制料结束，成型之前，还有一个困料阶段，困料箱需盖上专用布罩甚至放进养护室进行困料。困料结束后，由工人手工将料装入等静压成型的模具中。等静压成型时使用100MP的压力，保持半个小时。在烧成阶段，采用的是梭式窑中1000°C左右温度烧成。在X射线探伤阶段，因为生产工艺比较成熟，所以并不需要逐个探伤，并且抽检频率也比较低。在喷涂防氧化薄膜时，需喷两层涂料，其中高温涂料喷在内层。在包装方面，三大件均用木箱包装。
在原料方面，因为三大件均为铝碳质，所以原料基本以三氧化二铝和石墨为主。因为铝碳质材料，所以需要加入碳化硅以及铝微分作为防氧化剂。
混料时，原料以以下顺序依次加入：
石墨 → 石英 → α-三氧化二铝 → 矾土 → 树脂
其中，因为鳞片石墨密度较小，为了便于混合，应首先加入，而作为结合剂的树脂则在最后加入。
作为结合剂的是淡黄色粉末状的树脂，并且采用酒精作为溶剂，所以烧成温度被控制在1000°C左右。而在生产过程中困料的目的就是使结合剂在物料中充分分散。
我们在展览室看见了塞棒外层贴着一层大约3mm厚的白色保温棉层，原因是这些白色隔热棉主要是 防止塞棒氧化，因为塞棒中含有大量的石墨，裸露在外面的塞棒，很容易被氧化，导致损坏。同时，钢水在其中流动时，热量散失较快，没有保温层不仅不利于节能，而且可能会影响生产进程。
第五篇 功能滑板车间
滑板车间主要生产氮化硅结合的碳化硅砖、滑板水口、铁水包砖等。而在濮耐集团的另外一个厂区——柳屯厂区，另外建有一条自动化生产滑板的车间。
不烧滑板的主要生产流程如下：
原料→混炼→成型→烘干→打箍装壳→磨制→包装→成品
在生产铝碳质滑板的原料中，不能使用土状石墨作为碳源，因为土状石墨的碳含量仅有80%左右，远远达不到生产所需要的要求。生产过程中采用沥青和树脂作为结合剂。在混炼的过程中，采用大型的搅拌机和高速搅拌机来搅拌。搅拌之后还要进行造粒，这样做的目的是防止偏析，保证组织结构的均匀性。
在成型阶段，该车间使用的是摩擦压砖机来压制产品。相比较于三大件车间的等静压成型而言，摩擦压砖机的压力要小很多，因为，从放入压机的混合料中可以明显的感觉到摩擦压砖机的料比等静压成型时的料要湿很多。
滑板中间的圆孔分为两种，一种是在成型之后，利用钻孔机钻出来的，另一种是通过压制的时候通过模具成型的。第一种成孔方式成本相对高，但是孔周围的强度等各种物理性质稳定均匀。另一种这是一种批量生产低成本处理方法。
但是，还有一部分滑板需要在烘干之后浸油然后再烧成。浸油滑板的浸油工艺与我们在学校实验室里所做的测量气孔率的实验差不多。首先将其放入密封容器中，抽真空，然后通入热的液态沥青，静置一段时间后取出。浸完油的滑板还需要入窑烧制，浸油滑板的烧制温度在1000°C左右。
在包装环节，工人将每两个滑板作为一组，装入一个双层塑料袋中。在包装之前还会检验滑板的质量，熟练的工人只需要通过听敲击声就可以判断出其内部是否有层裂。废品砖用于在生产。
另外，在滑板车间的一个角落，还存在一种通过分离压缩空气而制氮的车间，这里生产的氮气部分用于滑板渗氮时使用。
第六篇 机加工车间
相比于其他五大车间，及加工车间明显是一个辅助车间，它作为其他车间提供“帮助”的地方，它的主要任务就是生产各种金属模通气砖铁皮桶、滑轨钢箍以及其他一些金属构件。
在该车间内，主要就是几台加工金属构件的车床、钻床、磨床、铣床之类。
废品堆放场
在濮耐集团高温材料部，韩兵强老师还带我们参观了该厂区的原料堆放场和废品区。作为一般人毫不重视的废品场，我们却收获了很多。
从废弃的电炉盖上，我们看到了裂纹的分布和走势，从外观看不出任何缺陷的电炉盖却因为其内部不可见的原因而报废了。而且这个电炉盖有各种形状的，还有一个大型的中间包包盖，上面有塞棒的插孔。
成箱成箱废弃的透气砖，各种形状的炉篦子，各种型号的锚固砖……
从许多制品的断裂面中，可以观察出各种颗粒在基质中的分布情况：白色的刚玉，黑色却不反光的棕刚玉，黑色且反光的碳化硅颗粒……
因为有钢纤维的存在，所以许多地方虽然断裂了，但是却没有掉落下来，纵横杂乱分布的钢纤维将断裂的两部分紧紧的拉在一起，可见其在制品的实际使用中，确实起到了增韧的作用。
耐火材料的废料处理成本极其高，很多材料烧成后，结构变了，原料的性质变了，很多东西难以分离，利用价值不高。但是总是有解决的办法，面对这么多废弃的宝藏，我相信未来总有一个种合理的方法处理这些东西。
对各个车间进行对比，并作出评价
每一个车间都有自己独特的产品和适应自己的流程，但是其中有2个车间就是问其他车间的服务的，一个是机加工车间，二是散装料车间。在其他的很多厂，我们看到了原料很多都是来自于散装料的车间，例如处理过的板状刚玉等等，在滑板车间看到的滑板的钢箍是来自机加工车间的批量生产，还有透气砖的通气管和外套等等，都是机加工生产的。同时机加工车间也为设备的维护和个别零件的生产为设备的正常运行提供保障。预制件车间相比其它车间而言，不像是耐火厂，而更像是一群泥瓦匠在一起干活。要不是车间里面的那几台梭式窑，就真的跟一般的水泥制品厂一样了。三大件车间也分为多个区域，其中泥料和等静压成型区域是与其它区域隔开的。为了保证混合料的质量，这一区域都是保持恒温恒湿的，因此，相比于其它整个厂区，这里是对人体最适宜的，炎炎夏日中也有不停工作的空调来调节温度。因为三大件均是铝碳质，所以整个车间的地面都残存着一层石墨，走在这上面，整个人都要小心翼翼的，就怕一不小心摔倒在地。
从实习的情况，看我国耐火材料的发展
自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。
与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。
随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。
《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。
实习收获
通过大学的学习我的能力明显的得到了提高。懂得了运用正确的学习方法，同时还要注重独立思考。在今后的工作中我将更加重视自己的学习，把在大学学习到的理论知识积极地与实际工作相结合，从而使学习和实践融为一体。在今后的工作当中我也要进一步充实自己的专业知识，为自己更好的适应工作打下良好基矗。实习生活，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会是远远不够的。“吃的苦中苦，方为人上人”，我要恪守吃苦精神。因此，在今后，我会继续努力拼搏，抓住每一个机遇，迎接每一个挑战，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。
第2篇：濮耐集团高温事业部实习报告
高温事业部实习报告
:2010年10月7号到2010年11月4号
:濮耐高温材料股份有限公司高温事业部(西厂区)人:吴 彪
系统的认识，为今后在濮耐展开具体工作奠定了
我在每个车间里都进行了认真的分为镁石镁砂，海水镁砂和盐湖镁砂，烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁、天然石墨、人造石墨、沥青、煤焦油、铝尖晶石、铁尖晶石、狭义的尖晶石指镁铝尖晶石，轻骨料（空心球、多孔熟料、粉料（也称细粉，指粒径小于0.088mm结合剂是不定形耐、添加剂（增塑剂，促凝。
(金刚砂)陶粒、实习时间实习地点实习实习概况我在高温事业部进行了一月的实习，主要熟悉不定型耐火材料的基本知识。在各个领导的教导下和工作人员帮助下对各车间生产的工艺流程、产品的原材料、产品名称等都有了较全面、坚实的基础。高温事业部主要分三个车间以及四个科室，学习，对每个车间的每个班组的工作流程和生产中的注意事项都有了初步的了解。
实习内容1．原料电冶矾土刚玉、棕色板状刚玉、板状刚玉、烧结刚玉、电熔刚玉、烧结棕刚玉、矾土熟料、莫来石，硬质粘土、软质粘土、半软质粘土、碳化硅、硅灰、镁砂（烧结镁砂和电熔镁砂两大类，有分为普通镁砂和优质镁砂，根据原料不同：砂和死烧镁砂）铬尖晶石系列、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石）的颗粒料）结合剂（指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等）剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等）领取原料必须经仓库人员，以免领错料或领取不合格料，还要经过质检人员的检验。2．我在实习期间发现的问题以及简单的处理建议 a三料车间总结如下：
料场的原料堆放的比较乱，在料场的西南角有很多囤积的报废产品和钢厂用过的产品，堆积在哪我感觉不是很好，应该改进是的报废的产品应该分类处理，还有在料场的东面的一个库房里有很多料一个多月也没有见用过，还有就是有的吨包也破烂了。我感觉应该原料应及时处理如果是报废不合格的原料进行统一处理。
破碎现场发现的问题，在原料进行破碎的时候，在往颚破中加料时没有做到均匀加料，在东西破碎线发现的问题，就是粉尘比较大，有是减小粉尘不一定就需要更换设备，在现有的设备上有时候在有空隙的地方添加一个编织袋、棉布就能减少粉尘，回破料在东西破碎线，筛上料可以有一个传动装置直接进入再次破碎（这个地方由于有高度差完全可以用一个坡度提代替可以没有能耗），在破碎装料的时候，有时候下料一袋的重量超标多余的不同颗粒直接放到地上，有时候少点有直接利用了，造成颗粒不比均匀，可以做一个料斗放在出料口，把不同颗粒的分别放开，再次利用。
烘干现场发现的问题，除尘设备有待改进地方很多，例南面的出料口，上面的出烟口的除尘罩应加大等。
磨粉现场发现的问题，磨粉现场不清理干净，有杂物混入，在现场有一抽风机往外排粉尘但是后面都是咱们的原料现场，这样的方法不是太好，应该回收，回收的好处减少原料的污染很厂区的卫生。
搅料现场，搅拌时间应随临界粒度的减少在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。在放料时要尽可能的消除山头现象，以减少颗粒偏析。在向料斗放入料时，一定要确认是否是按照配方要求，原料是否备齐。控制搅拌时间，利用自动定时装置，从而减少人为时间差的因素。
磁选现场，我在磁选实现的一天是磁选棕刚玉，磁选几遍也没有合格，我在感觉是进入的原料有问题，含铁量高，这种是见原料没有把好关，公司应该杜绝不合格原料进入生产车间，因此没来一批料都要进行严格检验。
b预制件车间很透气砖车间总结如下
模具的组装，首先要把各个部位清理干净，这样生产出来的产品才不会有麻面显现，工人们操作没有到位，很多模具没有清理干净，还有涂有的时候不均匀，这样造成脱模的时候不容易，工人在脱模时候用很大的力气敲到模具，减少模具的寿命，生产成本提高，解决办法提高基层管理者的工作积极性，严格进行量化考核。
搅料现场，物料的添加顺序和作业指导书上的不太一样，钢纤维的加入有时候没有不均匀，加入的时间没有按照要求，是不是可以也是上面加上一个筛网确保钢纤维均匀加入，以及搅拌时间的控制也不是太严格，应该使用电子计时器控制，这样可以减少偏西，钢纤维抱团等等，用编织袋拉料在往模具里加料的时候会有一段时间放在地上这样水分会减少流到值也会降低是不是可以改成用料斗车，这样可以减少在运输以装料过程确保其流动值不变。
震动成型现场，在电炉顶等大件的成型时候预制件车间主任亲自到现场这是很好的一面，因此电炉顶等大件产品几乎没有不合格的啊，渣墙和稳流器的成型时候会出现很多问题，关键是监管力度不够，要求选择尽量到的振动棒等，还有震动时间不够，动座砖的时间不够，我当时和班长进行了交流，就是很好的，因为我交流了我进步了，以及作业指导书上的要求不超过三分之一，但是我感觉很多时候都装满了才去震动，还有当一块产品震动快完毕的时候应该缓慢取出振动棒生气振动棒取出的痕迹也很均匀没有空隙。养护房现场，透气砖和预制件的养护房硬件来看透气砖的不如预制件的好现场管理也相对好于预制件，但是预制件在现有的养护房的条件不好的情况先其产品合格率也想当得高，但是我坚信在领导的支持下，制件车间的养护房的卫生和环境一定会更好一些，成品率会更高。干燥洞现场，预制件和透气砖现场我观察工人师傅做的记录都是很真实的，都是按照表上的数字记录的，可能有需要改进的地方，期间我没有发现问题。
烧成现场，这方面了解的比较少，这是我应该去在学的。包装现场，我在包装现在看到有的产品是需要防止水分的，在下面还垫有黑色的防水垫，但是我在透气砖车间时候看见工人移动时候有撬杠把下面的垫弄烂了，即使上面包装的只好我感觉做的都是负数。技术科和设备科的职员也要经常去生产第一现场，去发现问题，不能坐等解决问题，因为很多问题是要我们去发现了才能解决的，很重要也很必要的。
C对于工人的管理我有一点自己的看话不知道成熟吗？在整个生产过程中我感觉车间的班长没有起到相应的作用，监管力度不是太强，为了提高咱车间班长的工作热情假如班长的工资是工人系数的可以在给其提高到1.4或1.5倍这是应得工资，实际得到工资的产品合格率。但是这个要根据要认真核算更具不同车间的情况制定调高的倍
有一些预制块和挡工人没有按照我感觉着
1.3倍，咱=应得工资 * 其班组我在透气砖车间看工人师傅震班长也去和工人说了，车间的工人的努力下车预但是由于时间关系在实习
所以说去生产第一现场数，质检员在生产过程我感觉也没有亲临第一现场，我质检员不应该仅仅为了检查，还要起到督促的作用，我感觉质检员应该隶属车间，其工资也要进行和产品的质量挂钩考核，目的就在增加其工作的积极性。
车间职员也应该有明确的分工，包干到具体的个人，应该经常深入车间去发现问题，去了解，去总结，去回报问题、要起到一个纽带作用。
实习感受
经过一个月的实习，仅仅是有了大致的了解，还有很多东西需要在以后的工作当中去慢慢学习，一定会报着谦虚诚恳的态度向自己周围的人学习，积极提高自己的业务知识水平。有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？
在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。
在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。
第3篇：濮耐公司三大件车间实习报告
三大件车间实习报告
吴 彪
濮阳职业技术学院河南濮阳457000
有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改以下：不进入濮耐，怎么了解濮耐？
在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。
在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。
作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。
我要了解到了什么呢？
我要了解什么是三大件？三大件具体的材料、作用、生产工艺以及生产设备等。
三大件：塞棒、长水口和浸入式水口。
现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。
为什么采用等静压成型。
这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。
1塞棒
塞棒的特点:塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂，含99％的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。
复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采用Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87％，电熔刚玉铝含量大于99％，石墨C大于95％，采用等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。
整体塞棒使用前必须烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采用防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。
塞棒防堵塞措施：
1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采用多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。
2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。
3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料侵蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗侵蚀性好。
2长水口
当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。长水口其作用如下：（1）防止钢水二次氧化，改善钢的质量；（2）减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积，延长其使用寿命；（3）长水口可多次使用，降低耐火材料消耗。
长水口应具备以下性能：（1）优异的抗热震性；（2）良好的机械性能和抗震动的能力；（3）抗钢液和熔渣的侵蚀性好；（4）边接处必须带有气封装臵。长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。
熔融石英长水口，采用泥浆浇注法成型，其特点是抗热冲击性好，有较高的机械强度和耐酸性渣侵蚀，化学稳定性好。但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物形成低熔物，在高温下石英与碳反应被分解和气化，耐侵蚀性差，也不利于冶炼洁净钢。
铝碳质长水口选用高纯原料，降低杂质含量，按合理的颗粒级配改善组织结构，提高抗侵蚀性能；调整天然石墨的含量，利用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性，以减少长水口的结瘤；改进造型以减少水口裂纹；应用微粉技术，添加适量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳定性。铝碳质水口具有良好的抗热震性，对钢种的适应性强。为防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化，在水口表面涂有防氧化涂层。防氧化涂层主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，用人工或机械方法涂抹在水口表面，这种涂料在700～1000℃的范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。
对铝碳质长水口，通过加入适量低膨胀材料（熔融石英、钛酸铝），增韧材料（氧化锆）和钢纤维补强等的基础上，为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量，减少SiO2加入量，以确保热震性能，提高使用寿命。3浸入式水口
在连铸技术中,为提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。
浸入式水口具有一定的气孔率，同样具有透气性，外界空气在钢水流动产生的负压作用下渗透到水口内部，与钢水接触使其氧化。因此在长水口和浸入式水口的外表面必须涂一层防氧化釉层。无论何种材质和结构的浸入式水口都必须
满足以下条件：(1)保证正常拉速时的钢水流通量;(2)尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀;(3)有利于保护渣的迅速熔化;(4)有利于夹杂物上浮,不卷渣;(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动;(6)安装方便。
采用热稳定性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝镇静钢等钢种的浇注。但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下，侵蚀非常严重。此时铝碳质浸入式水口被广泛采用。铝碳质浸入式水口原料采用特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等，添加石墨及防氧化剂，产品具有抗侵蚀、耐热震等优点。
第4篇：洛耐实习报告
生产实习报告（耐火材料）
前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。
一、实习目的我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是：
(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。
(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。
(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
二、安全教育
对于初出茅庐的我们，也许工厂对我们来说没什么可怕的，所谓“初生牛犊不怕虎”，但是我们不怕不代表不会出事，作为国家审定的大学生实习基地，一
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拖接待了数以万计的大学实习生，对于一拖来说，我们这种菜鸟不是第一只也不是最后一只。在50年的接待里安全应该是一拖人对我们最大的担心，所以我们到达一拖的第一堂课就是安全教育，老师用血的事实教育我们，让我们明白真正的实习是什么样子？我们应该做什么？在面对血淋淋的事故面前我们的那些嚣张全都被抛到了九霄云外，我们初来乍到的兴奋也被冲的一点不剩。我们必须遵守安全规则。
1 进厂要排队，不允许穿凉鞋进厂；
2进厂必须穿长裤；
3衣服袖子，领口要叩紧，必须戴帽子；
4进厂后不准打闹，衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上；
5禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；
6不要站在主干道上；
7 不准乱按按扭、开关，要上看天车下看路；
8 不准和正在工作的师傅说话
9 不碰任何危险物品
10 安全第一！
三、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日
四、实习地点：河南洛阳
五、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（硅质分厂，高铝分厂，镁质分厂，磨具厂，不定型分厂），中钢洛阳耐火材料研究院，洛玻集团
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六、实习内容： 1.实习单位简介
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。5.1.1硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。5.1.2高铝分厂简介
高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要十产高铝
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质耐火材料，年生产能力4万多吨 有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺 拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126．2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合(铸铁)平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷杯耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方 5.1.3.镁质分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干
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法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。5.2.1硅质耐火材料
硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温
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度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O
3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。5.2.2.镁质耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料
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不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1．混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3．可塑料。先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。5.2.4高铝砖
高铝砖如果Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石
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等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
5.3.1硅质耐火砖生产：
硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：
粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装（1）．将原料粉碎便于生产。
（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。
（3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。
（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右
（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。
（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。
（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。5.3.2.高铝质砖生产方法
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高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。5.3.3.镁质耐火材料生产工艺流程
（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升
（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀（6）压砖机机台料斗（7）摩擦压砖机
（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）
（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率（10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车（11）装窑车 隧道窑 烧成砖
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（12）成品 检验合格(13)包装运输 5.4设备及其原理
5.4.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理
（1）振动式喂料机
振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。
工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。
（2）颚式破碎机
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颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。
工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。
（3）圆锥破碎机
中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。
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工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。
（4）振动筛
振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振
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动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。
振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型： 单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。
双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。
工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。
（5）球磨机
球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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（6）斗式提升机
斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。
（7）胶带输送机
胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。5.4.2成型车间主要设备的构造及工作原理
（1）湿碾机
轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。
工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料 在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。
（2）摩擦压砖机
主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。
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工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。5.4.3隧道窑的构造及工作原理
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，第15 页
沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：
1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧
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道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。七．实习感受
通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，如果没有实地考察实践，我是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
2、真正地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
5、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来改变行业前景作好准备工作；
6、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，洛耐中有很多这样的典范； 作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，大学生就业具有前所未有的挑战和困难，作为2011年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。
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第5篇：厂庆征稿濮耐赞歌鲁加彬
濮耐赞歌
耐材泱泱，濮耐堂堂。艰苦创业数十载，与时俱进谋发展。耐材高科，唯我无双。和天地并存，与日月齐光。
濮耐文化，博大精深。企业使命，卓越辉煌。几度前进阻挡，几多发展兴旺。科技难关，百宽领航。招贤纳良，人才汇集。濮耐精品，环球共享。
濮耐人，世界梦。当初建厂不毛地，如今集团跨国航。开拓封疆，再铸辉煌。上市功成，满怀希望。牵手宝明，扩股昆钢。缅怀漫漫岁月，凝聚缕缕遐想。
回首零八，危机爆发。勇抓机遇，阔步前往。东方企业如睡狮惊醒，龙乡濮耐化涅盘凤凰。挽狂澜于既倒，领耐材于彷徨。承发展之重，担社会之责。春风又绿神州，濮耐再沐朝阳。
竞争硝烟，濮耐激昂。确保品质，效增本降。抓管理，行“三定”，求发展，图富强。看跨国前三，乘风破浪勇上。神州濮耐定将舒天昭辉，磅礴东方。
时值厂庆，共襄盛事。作此小文，以示庆贺。
第6篇：可耐福新型建材公司实习报告
可耐福新型建材公司实习报告
今天是为期两周实习的第四天，也是实习的第三站。
我们去的是东莞麻涌的可耐福新型建材公司。广州天气转冷，东莞也一样，天空乌云密布，让人有种压抑的感觉，一下车，空气里透着的味道非常难闻，让人感觉很恶心。
今天到的比较早，大盖50分钟就到了。首先，乌佳伟老师给我们简单的介绍了一下可耐福公司。
可耐福保温材料集团成立于1946年，现全球35个国家建有30多个生产基地，拥有5,000多名雇员，生产玻璃棉、岩棉、挤塑板（XPS）、聚苯板（EPS）和木纤维水泥板，是欧洲最大、产品最齐全的保温材料生产企业之一。
1932年，Alfons Knauf 和Karl Knauf 两兄弟怀抱着用大自然赋予的天然资源为人类创造更为舒适、安全的建筑这个梦想，在德国创办了可耐福。如今，德国可耐福集团是一家生产多种建筑材料和建筑系统的大型跨国集团，在全球40多个国家拥有150多个生产基地，业务遍及180多个国家，雇员总数超过22,000人。2008年，可耐福集团总营业收入超过56亿欧元。
可耐福国际有限责任公司在中国芜湖、天津、广东投资了三家石膏板企业。乌老师介绍了一下石膏板的种类：
2001年，广东可耐福新型建筑材料有限公司在东莞成立并投产，其产品及服务辐射华南及港澳地区。多年来，企业始终严格按照国际标准为中国提供包括纸面石膏板、水泥板、木丝板、矿棉板、轻钢龙骨及多种辅助材料在内的众多产品。企业旗下产品相辅相成，构成了性能卓越且完整的室内外建筑系统，为不同领域的建筑工程提供强大的技术支持及全面、简便的解决方案。在这样先进完善的技术支持下，广东可耐福新型建筑材料有限公司参与了在广东、广西、海南的许多著名建筑项目。我们为能支持这些项目而感到自豪，而且希望在未来继续提供更多支持。今后，可耐福将继续秉持对高品质绿色建材、技术创新的不懈追求，"为您构筑美好未来"。
乌老师介绍了一下石膏板的应用：
可耐福石膏板（天津）有限公司成立于2000年。经过近十年的发展，其销售及服务网络覆盖整个华北地区。企业提供包括纸面石膏板、木丝板、矿棉板、水泥板、轻钢龙骨及多种辅助材料在内的众多产品。这些产品相辅相成，构成了性能卓越且完整的系统，为不同领域的建筑工程提供强大的技术支持及全面、简便的解决方案。在这样先进完善的技术支持下，可耐福石膏板（天津）有限公司近年来在若干建设项目上提供了支持，对此我们非常骄傲。尤其值得自豪的是，我们为2008年奥运会的众多建设项目提供了强有力的支持，这些场馆包括国家游泳中心（水立方）、奥林匹克公园曲棍球场、北京科技大学运动馆、北京工人体育馆、老山自行车馆、北京奥林匹克公园网球场、数码北京大厦和北京奥运物流中心、天津奥林匹克运动中心、青岛海尔洲际酒店（青岛奥林匹克水上运动中心）。除此之外，我们也参与了北京CCTV新楼、国贸三期、北京华贸中心、威斯汀酒店、美国大使馆、西门子亚洲总部、诺基亚北方研发中心等众多重点工程项目。可耐福石膏板（天津）有限公司将继续秉持对高品质绿色建材、技术创新的不懈追求，"为您构筑美好未来"。
接下来，乌老师带我们到生产线上参观，30个人的被分成两批，每个人都穿上了专
用参观的衣服，主要是衣服是黄色的，可以引起在工作的人员的注意，特别是拖车很可能是倒着走的，我们一边参观一边听着乌老师讲解，生产石膏板的主要包括压制成型，切割，烘干，包装，运输几个环节，整条生产线很长，但是自动化程度很高，所以用的人工并不多，不超过十个。生产纸面石膏板的纸是用的原木浆纸，因为比起布，原木浆纸有成本低、便于采集和回收、易于切割操作等优点，且布含有有机成分，燃烧会产生有害物质，对人的健康不利。不过都是有国外海运进口，除此之外，我们还见到了龙骨的加工生产，有两种龙骨，一种是c型一种是u型，镀锌也有两种方法，镀锌的量是一样的，不过一种看起来是闪闪发光的，另一种则是一片灰暗，其实灰暗的镀锌是比较均匀的，而闪闪发光的却是在一些地方加强了而已，实际使用当然是第二种耐久，老师家里装修所以说了很多家里装修的情况。一般吊顶也是龙骨的，可是一般施工却是用隔板，这样就大大降低耐久度和安全度，所以用龙骨是比较好的。这龙骨的材料一般用镀锌薄钢板，钢板越厚，相应的强度就会越高，可是小厂家为了节省成本，可能用的钢板就太薄，这种龙骨用于施工，强度是得不到保证的。而且龙骨最怕生锈变形，镀锌的质量很重要。龙骨的生产最难的是精度的控制，所以多用国外的设备来生产。
从生产线参观回来，我们休息了一下，上午的学习就到这里，中午十二点半我们在可耐福员工餐厅用了餐，饭菜很丰盛，有四个菜，比之前参观的厂家饭菜好吃，还送橘子，初恋般的味道。外企火食是不错的，吃过午饭，休息了大概半个小时，就到了下午的行程。老师告诉我们，以后出来工作，中午是没有午休给我们睡的。作息还得自己调整。
后来，可耐福请了一位年轻有为的师兄为我们讲解隔墙的系统、吊顶系统、工程案例的分析。隔墙系统用来将空间隔开，在室内装修中将经常用到，它是一种非承重墙，对墙体的承重能力没有要求，所以，可以选用占用空间小、成本低、施工简单快捷的石膏板隔墙系统，隔墙系统主要由龙骨、石膏板以及用来隔音的岩棉组成。这种隔墙系统分隔灵活，施工快捷，干法作业，隔声性能好，能够节省室内空间。师兄还为我们讲解了实际操作的一些要求，然后就分组亲自动手操作了。动手操作是比较有意思的，让我们自己动手学习做隔墙，有老师在现场指导我们。经过老师的教导，我们都很容易的就学会很多工具使用，不过我很多工具第一次使用，还不熟练，特别是电钻，想要不把纸打破就需要很大的技巧和熟练度，我们一连打了很多孔都没有成功，男生负责搬运，女生负责测量，效率很高，有的女生很威武，试着使用电锯锯龙骨，火花四溅，大家都很认真，我们这组完成的速度也是最快的。完成之后，林老师组织我们在自己的隔墙前面拍照留念。最后，我们在规定时间内全部都完成了，而昨天我们班去的人很多都没能够做完。大家都拍照留念。我们就坐车回来了。
总的一天结束了，让我感觉课本知识是远远不够的，动手实践可以学到很多之前学不到的东西，通过老师的讲解，更进一步了解了石膏的种类，生产流程和日常生活的应用。自己的学习也因该更主动。
第7篇：洛阳一拖(洛耐,中信,洛轴)实习报告
实习报告
一、前言（题目及各段之间均空1行）
××ׄ„×××生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。
在第八周的周日我们200多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各位老师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企业参观实习。
通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，并查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。
二、实习单位及心得体会（每个实习单位都要写）1.单位名称1（如：中信重型机械公司）实习时间：
×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
２．单位名称2 实习时间：
××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
３．单位名称3
实习时间： ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
三、焊接产品介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。（4）省煤器 是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器
是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2 锅炉汽水系统
汽水系统流程：除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。
3制粉系统
是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛
4 锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5 锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
（2）一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统（3）原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛（4）炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱。锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7 运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.四、总 结
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在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
五、参考文献(从学校主页进入“期刊镜像”或“万方数据”查询，至少查询5篇相关文献，并要附上原文作者信息和原文摘要)
[1] 王春龙.混捏机碳化钨搅刀的补焊修复工艺.炭素技术[J]，2008年第1期 摘要：介绍了修复混捏机动搅刀表层的一种新型耐磨材料———碳化钨，根据工作实践，主要阐述了使用碳化钨材料进行动搅刀表层补焊修复时的工艺要求及经验总结。
[2]
1、王忠.郑明新主编.机械工程材料 清华大学出版社
2、胡庚祥 戎咏主编.材料科学基础 上海交通大学出版社
3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社
4、刘全坤主编.材料成型基本原理 合肥工业大学出版社
5、赵雪松主编.机械制造动技术基础 华中科技大学出版社
一、2010.4.25 上午
参观洛阳LYC轴承厂
1.概述: 洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
2、生产介绍
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油
2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移
5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴
6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
二、参观齿轮厂
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、1
45、153差减总成及桥。
下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。
二、2011.4.25 下午
参观铸造一分厂 1.概述
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机
四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2.生产介绍
铸造分厂中的铸造方法主要是砂模铸造，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。如果在浇铸金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。
3.工艺流程
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
4.工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
体会：在随师傅进入车间后昏暗的厂房，巨大的噪声，年代久远的厂房，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要采用砂模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的砂模。我们参观时，一个车间内的工人正在对砂模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。在从车间出来以后，我们的脸上，鼻子中全是黑色粉尘，可见生产条件实在不好，希望随着科技的发展，铸造生产的条件能得到相应的改善。
三、2011.4.26 上午 参观工程机械有限公司（704厂）
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。听师傅讲，以前这个厂是国家为了生产军工坦克而建造的，在公司门口至今还摆放着一辆生产好的坦克。
2、主要产品: 先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
3、主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍： 该公司共有五个车间：
车间
一、结构车间，主要负责下料； 车间
二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间
三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间
四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间
五、组装车间，主要用来装配；
四、2011.4.26 下午
参观一拖热处理厂
1、概述：
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体
淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
五．参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
2.生产介绍
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们各自结合参观，于是我们在车间中仔细的观察着工人师傅的生产。在进入到一个比较干净的车间后，一眼望去车间长差不多有将近两百米，在这纵横的生产线上，很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传动系统的带动下，隔一段时间会将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的，像极了小时候玩的组装玩具，当然，要大的多；生产线上，工人师傅们一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出场技术指标。当我们顺着生产工序走到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。
体会：在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做的自信认真。这让我想到我们在校的大学生，每天好吃好喝，但是就没有什么事我们真正动手动脑做出来的，做作业找答案，写论文上网找。这眼瞅着就要毕业啦，真的感觉到以前的时间太浪费了，我们这些知识纸上谈兵的大学生不知道将来进入工厂企业要怎么胜任这复杂的工作？
六．2011.4.27 下午
参观弗莱格公司（冲压厂）
1、概述: 福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，有些零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。
2、各车间设备及生产产品介绍: 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
七． 2011.4.28 上午
参观一拖锻造分厂 1.概述
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用: 1)车间一：热处理车间
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
2）车间二：轻锻车间
在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。3）车间三：模锻车间
在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤 1台、空气锻锤 4台、蒸汽模式锻锤 10台。
节能减排（电液锤）
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热 1100~1200摄氏度； 压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔； 热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
九．2011.4.29 上午
参观中信重工机械股份有限公司
1.概述
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
2.产品概要
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。
3.加工能力
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
渗碳炉
自动控制台车式热处理炉 井式炉
u 埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎
n
承重100T、转盘直径6米焊接变位机；同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机
n 引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控
轧辊磨 成型磨齿机
深孔钻镗床
数控镗铣床
数控滚齿机
数控龙门铣
梳齿机
。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质，处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
工神锅炉
新乡工神锅炉有限公司（原名新乡市锅炉总厂）是专业从事设计、制造、安装、维修A级锅炉和A级压力容器的大型工业企业，是全国电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、流化床锅炉、水煤浆锅炉以及各种压力容器制造基地，拥有A级锅炉设计、制造许可证和安装维修证，并通过了ISO9001国际质量体系认证
选材-划线-下料-卷板-焊接-较圆-焊接-检验 基本上这样一个过程了
卷板机工作原理：：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。、锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目： （1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温一般在30~70℃。
（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、水压试验进水：
（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
第四章 实习感受
在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。
这次实习与大二下学期在郑州这边的几个厂的认知实习不同，首先是生产规模的不同，明显在洛阳这边的规模要大的多；其次，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、中钢集团耐火材料有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
第8篇：专业实习报告 经济C102 杨耐新 107532
河北工业大学经济管理学院
专业实习报告
专
班
学
姓业 ： 级 ： 号 ： 名 ： 经济学 经济C102 107532 杨耐新
迁安轧一钢铁集团有限公司
齐晓丽 实习单位 ： 指导教师 ：
河北工业大学经济管理学院
2014年2月15日
专业实习报告
一、实习目的毕业实习是每一个学生必须拥有的一段经历，大学的最后一门课程。它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识，提高处理实际问题的能力。让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
会计是对会计单位的经济业务从数和量两个方面进行计量、记录、计算、分析、检查、预测、参与决策、实行监督，旨在提高经济效益的一种核算手段，它本身也是经济管理活动的重要组成部分。会计专业作为应用性很强的一门学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。
本次实习是我大学生活重要的里程碑，其收获和意义可见一斑。首先，本次实习开阔了我的视野，使我对现在的企业会计工作生活有所了解，掌握了出纳员的工作流、工作内容以及工作职责。
二、公司简介
迁安轧一钢铁集团有限公司，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，属国有控股的股份制企业。现有员工3000多人，占地面积1200亩，固定资产30亿元，年可生产铁、钢、材各200万吨，主要产品为热轧宽带钢，年可实现销售收入80亿元。
主要装备有600M3高炉2座和450M3高炉1座；160吨转炉1座、1100MM板坯连铸机1座；1250MM热轧宽带钢生产线一条； 18000M3/H制氧机一套、6000M3/H制氧机两套。
公司导入现代企业制度，建立以人力资本增值为中心的人力资源管理体系、以知识共享为中心的信息管理体系、以预算控制为中心的财务管理体系，以引进、开发、质量改进为中心的技术管理体系，以清洁生产为中心的环保管理体系、以点检预防为中心的设备管理体系、以市场为中心的生产管理体系、以诚信共赢为中心的销售管理体系。
公司只争朝夕、开拓进取，将把企业打造成为清洁环保、工艺优良、装备先进、人文和谐、富有活力和竞争力的优秀钢铁企业。
三、实习内容
出纳，看起来也许挺简单的，但真正做起来却不是那么容易，首先要改掉粗心大意的毛病。做出纳需要细心跟耐心，要沉住气，当我刚刚接触出纳工作时，难免会沉不住气。尤其是在复核原始凭证时，常常会出现复核的金额与原始凭证上的金额不一样的情况。特别是附件特别多的凭证，发票打印的金额又不清楚，总是复核不正确。但是越是这样就越应该冷静，要记住越着急就越容易出错。事情摆在眼前，心平气和的完成就好。不要担心会耽误时间。其实会计凭证的填制并不难，难的是分清哪些原始凭证，就是各种各样五花八门的发票。我除了公共汽车票外一个也不认识，什么机打发票，手写发票，商业，餐饮，更别说支票和
银行进帐单了。连写着礼品的发票我也不知道怎么走账。然后指导老师就教我辨认，区分那些票据，思路清晰渐渐清晰了，后来我自己也练习了登记帐凭证，做完后让老师帮我订正，也许大家都是同龄人吧，丁姐对我特别和气，照顾。她给我讲解了作为会计人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，她有问必答，尤其是会计的一些基本操作，她都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激她对我的教导。几天下来，我对业务熟练了许多。
一些银行帐单、汇票、发票联等，不止是光认识就行了，还要把所有的单据按月按日分门别类，并把每笔业务的单据整理好，用图钉装订好，才能为记帐做好准备。在接下来的日子里，我所作的工作就是一边学习公司的业务处理，一边试着自己处理业务。
制好凭证就进入记帐程序了。虽说记帐看上去有点象小学生都会做的事，可重复量如此大的工作如果没有一定的耐心和细心是很难胜任的。因为一出错并不是随便用笔涂了或是用橡皮檫涂了就算了，每一个步骤会计制度都是有严格的要求的。例如写错数字就要用红笔划横线，再盖上责任人的章，才能作废。而写错摘要栏，则可以用蓝笔划横线并在旁边写上正确的摘要，平常我们写字总觉得写正中点好看，可摘要却不行，一定要靠左写起不能空格，这样做是为了防止摘要栏被人任意篡改。对于数字的书写也有严格要求，字迹一定要清晰清秀，按格填写，不能东倒西歪的。并且记帐时要清楚每一明细分录及总帐名称，不能乱写，否则总长的借贷的就不能结平了。如此繁琐的程序让我不敢有丁点马虎，这并不是做作业时或考试时出错了就扣分而已，这是关乎一个企业的帐务，是一个企业以后制定发展计划的依据。所有的帐记好了了，接下来就结帐，每一帐页要结一次，每个月也要结一次，所谓月清月结就是这个意思，结帐最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算机都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。一开始我掌握了计算公式就以为按计算机这样的小事就不在话下了，可就是因为粗心大意反而算错了不少数据，好在雷会计教我先用铅笔写数据，否则真不知道要把帐本涂改成什么样子。
一提到出纳，也许大家都知道，出纳是经常要跑银行的，这也是出纳的重要工作之一，每天都要去银行查收回单，了解到帐情况。这就要求出纳人员熟知每项业务要怎样和银行打交道，还要有吃苦的精神。
其次，作为公司的出纳，我在应付、反应、监督几个方面做到了应尽的职责，在这两个多月里，在不断的改善工作方式方法的同时，顺利完成如下工作：
1、日常工作
（1）严格执行现金管理和结算制度，定期向会计核算现金与帐目，发现金额不符，做到及时汇报，及时处理。
（2）每天到银行查收回单，了解到帐情况。
（3）坚持财务手续，严格审核（凭证上必须有经手人及相关领导的签字才能给予支付，对不符手续的凭证不付款。
（4）除此之外，也必须完成好老总交待的其它各项任务。
2、思想建设情况
（1）、坚持原则，认真理财管帐，才能履行好财务职责。
（2）、树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
（3）认真遵守公司管理制度和财务制度，争取做一个合格的出纳。
四、实习结果
在工作中，我了解了出纳员的工作内容，岗位职责，熟悉掌握了工作流程、现金管理、银行帐户、票据结算、报销核算、外江业务等。接触到了“钱”，就一定要做到细心、认真、仔细，不能马虎，这就改掉了我以前做事粗心大意、大大咧咧的毛病。
除了做这些帐务上的工作，平时也要处理一些公司大大小小的事务，这也培养了我独立处事的能力。也使我明白了一个人必须要有责任心、工作态度端正对工作质量的决定性以及工作中的条理性。让我对社会的全局观也有了一定的了解。在以后的人生中对社会有了更近一步的靠近。在公司的实习过程中受益非浅。并结合实习内容撰写实习报告和毕业论文，遵守实习单位的各项规章制度，服从该单位领导的安排，与同事处理好关系，维护学校形象。
五、实习总结及体会
经过这两个多月的实习，通过了解会计工作对我们出纳从业人员的严格要求，让我掌握了记账的基本程序，锻炼了自己的动手操作能力，使我深一步了解到里面的乐趣，更重要的是发现了自己的不足之处，它使我全面系统地掌握会计操作一个完整的业务循环，即从期初建账，原始凭证和记账凭证的填制、审核，账簿的登记、核对，错账的更正，会计处理程序的运用到会计报表的编制，从而对企业会计核算形成一个完整的概念。
工作中，我发现做好出纳最重要、最关键的就是责任心和细心。刚接触出纳要勤对帐，做到日清月结，尤其是现金收支业务较多时更要细心。银行帐因为有往来传票一般不容易出错。才到公司的时候，因为什么都不懂，所以老是出错，出现记漏、记错的现像，还有现金帐也对不上。每天面对那一张张凭、一堆堆数字，我都觉得很头大。看着挺简单的，但真正做起来也并不容易，特别是在填写支票的时候，更是要小心，一个字都不能错，稍不注意就写错了。所以要想真正做好这门工作，细心跟责任心是必不可少的。实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。会计本来就是烦琐的工作。在实习期间，我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦，以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦，愈烦愈错，这只会导致“雪上加霜”。反之，只要你用心地做，反而会左右逢源。越做越觉乐趣，越做越起劲。梁启超说过：凡职业都具有趣味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此，做账切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸！
俗话说：“要想为事业多添一把火，自己就得多添一捆材”。此次实训，我深深体会到了积累知识的重要性。因为本身不是学会计专业，所以自己就得下功夫多去学习，通过看书、网上、跟会计交流。为自己充电。尤其是会计专业，毕竟会计吃的是经验饭，只有多做帐，才能熟能生巧，才能游刃有余。我深刻理解了什么是会计，会计不仅仅是一份职业，更是一份细心加一份耐心加一份责任心=人生价值的诠释。同时我也认识到要做一个合格的会计工作者并非我以前想
像的那么容易，最重要的还是细致严谨。社会是不会要一个一无是处的人，所以我们要更多更快得从一个学生向工作者转变。我相信以后到了其他岗位，我也能完很好的完成任务。
最后在实习期间给我的感触特别深，仿佛一下子长大成人，懂得了更多地做人与做事的道理，真正懂得学习的意义，时间的宝贵，和人生的真谛。让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看到了自己的位置，看清了自己的人生方向。走向社会，人际关系有时真的比工作能力还要重要，良好的人际能给我们的工作带来顺利，带来成功，带来机遇。在工作中把每个人都当作良师益友，那么才有可能在工作中收获的更多。
