6s申请书（共7篇）

第1篇：6S宿舍申请书

“6S”申请书

尊敬的“6S”办公室工作人员： 你们好！我很荣幸成为滁州职业技术学院的一名大学生，也很荣幸地在这里向您递交“6S”文明宿舍的申请书。

在此之前，我们宿舍已经是“6S”宿舍了，但是由于我们宿舍的伙伴不太注意宿舍的整体卫生，很不幸地撤销了，我们也感到很遗憾，这固然是我们的错误，但值得肯定的是今天我们六个伙伴又重新鼓起勇气，再一次重新申请“6S”宿舍，失败了没关系，关键是要有站起来的决心和勇气。

我们六个一致同意要改掉以前不太注意宿舍整体卫生的坏毛病，一定好好整理自己的东西，好好打扫和保持宿舍卫生，绝不在被撤销，从大的方面来讲，为学校增添光彩，从而支持、配合、方便你们的工作；从小的方面来讲，这不仅能使我们自己养成良好的生活习惯，而且也与我们在校期间的各种利益和荣誉息息相关。

因此，我们六个伙伴共同决定：

1、区分要的和不要用的，腾出最大空间，做到整理；

2、要用的和常用的东西岸规定定位定量摆放整齐，做到整顿；

3、清除宿舍内外的脏污，防止污染的发生，做到清扫；

4、将上面三条做到制度化、规范化，并维持成果，做到清洁；

5、防止事故的发生，遵守“6S”宿舍的相关规定，保证安全；

6、人人依规定行事，养成良好的习惯，提高素质；

在此，特向“6S”办公室工作人员提出申请，请批准，我们已做好准备，随时迎接您的考核。

申请人：

2016年9月21日

第2篇：6s员工转正申请书范本

6s员工转正申请书范本

本人XXX於XX年2月25日入職公司，從事品保課品檢工作，期間對於XXXX產品有詳細的了解且熟悉各產品的檢驗標準，明確產品檢驗的各項數據及測量方法。

XX年6月在XXXX大量擴產及人力擴充的情況下，於6月27日調入XXXX生產，主動學習產品生產流程及操作要領，並將所掌握的工作知識、要領充分用在日常工作中，同時接合之前在品保任職所積累的經驗，迅速掌握了生產過程中的基本知識。要求。

XX年7月1日開始至今，主要負責XXXX生產17線HTC596系列產品生產工作，在負責17線期間，通過進一步的深入了解產品各工序的技能、品質要求及組長、課長等人員的細心指導下，主要取得如下工作成績：

1、著手協助工程及QE對產線電器不良進行分析、改善，使電器不良由之前的5%降低至2%；

2、對產線人力進行優化，培養員工的多能操作，使產線人力由原55人縮減至48人，節省人力7人；

3、合理分配及鼓勵人員，優化產線的人員配置，提高產線生產力，由之前32PCS/H上升到51PCS/H，在一定程度上提升了產能；

4、對產線進行規劃，從最基礎的6S的落實、設備的保養要求員工，到員工養成日常的工作習慣，並定時進行查核確認，保障了6S的要求及設備的正常運行；

1、工作細心度不夠，時有在小問題上出現紕漏；

2、仍需更全面深入學習，掌握XXXX產品的生產技能；

3、很多知識了解但不精，需要不斷學習進步；

4、虛心向組長、課長等領導學習、請教，清晰掌握各領導對工作的期許；

總之，我認為這裏的工作氛圍很好，首先是領導對下屬的關心、幫助及嚴格要求，給予了我工作的動力。其次，是同事間的友情關懷及協作互助，給予了我工作舒暢感、踏實感及不斷追求進取的決心。

在今後的工作中，我將一如繼往，客服自身的缺點，彌補不足，學習他人的長處及技能。對人：融洽相處，對工作：高質高效，不斷提升自己的工作能力及綜合素質，以最大工作熱情投入到工作中。

第3篇：6s员工转正申请书范本

6s员工转正申请书范文

本人XXX於XX年2月25日入職公司，從事品保課品檢工作，期間對於XXXX產品有詳細的了解且熟悉各產品的檢驗標準，明確產品檢驗的各項數據及測量方法。

XX年6月在XXXX大量擴產及人力擴充的情況下，於6月27日調入XXXX生產，主動學習產品生產流程及操作要領，並將所掌握的工作知識、要領充分用在日常工作中，同時接合之前在品保任職所積累的經驗，迅速掌握了生產過程中的基本知識。要求。

XX年7月1日開始至今，主要負責XXXX生產17線HTC596系列產品生產工作，在負責17線期間，通過進一步的深入了解產品各工序的技能、品質要求及組長、課長等人員的細心指導下，主要取得如下工作成績：

1、著手協助工程及QE對產線電器不良進行分析、改善，使電器不良由之前的5%降低至2%；

2、對產線人力進行優化，培養員工的多能操作，使產線人力由原55人縮減至48人，節省人力7人；

3、合理分配及鼓勵人員，優化產線的人員配置，提高產線生產力，由之前32PCS/H上升到51PCS/H，在一定程度上提升了產能；

4、對產線進行規劃，從最基礎的6S的落實、設備的保養要求員工，到員工養成日常的工作習慣，並定時進行查核確認，保障了6S的要求及設備的正常運行；

1、工作細心度不夠，時有在小問題上出現紕漏；

2、仍需更全面深入學習，掌握XXXX產品的生產技能；

3、很多知識了解但不精，需要不斷學習進步；

4、虛心向組長、課長等領導學習、請教，清晰掌握各領導對工作的期許；

總之，我認為這裏的工作氛圍很好，首先是領導對下屬的關心、幫助及嚴格要求，給予了我工作的動力。其次，是同事間的友情關懷及協作互助，給予了我工作舒暢感、踏實感及不斷追求進取的決心。

在今後的工作中，我將一如繼往，客服自身的缺點，彌補不足，學習他人的長處及技能。對人：融洽相處，對工作：高質高效，不斷提升自己的工作能力及綜合素質，以最大工作熱情投入到工作中。

第4篇：6S

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。[编辑本段]6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

讲师：孙少雄

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》

《6S精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享

第5篇：6 S

6 S

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

7 S 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S管理内容

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1]

7S的定义

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S现场管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

第6篇：6S

6S管理培训

一、6S含义：

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针

二、整理

1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：

2.1没有无用品和多余物品

2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用

3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错

3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费

4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品

5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品

5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查

第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理

第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例

7.1废弃无使用价值的物品

●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具

●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉

●停止使用的标准书

●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要

●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅

●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子

●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙

7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备

●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场

●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅

●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满

●工场通道的地方，是否摆满了推车等

二、整顿

1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：

2.1做到必要时立即取出需要的物品

2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用

●提高工作效率

●将寻找时间减少为零

●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费

●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状

人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到

●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称

第三步：决定储存方法（定置管理）

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理

标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求

●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求

三、清扫

1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：

●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所

●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：

经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫

第7篇：6s宣传标语6s,宣传标语

6s宣传标语(6s,宣传标语)

第一篇：6s宣传标语6s管理宣传标语 1.整理整顿天天做，清扫清洁时时行。2.讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

3.无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。 4.思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。5.积极投入齐参加，自然远离脏乱差。6.创造舒适工作场所，不断提高工作效率。7.整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。8.把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。9.经常清洁打扫保持干净明亮的环境 10.消除一切安全隐患，保障生产工作安全。11.整理整顿做得好，工作效率步步高。

12.给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

13.6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。

14.必需物品分区放置，明确标识，方便使用，15.清除垃圾和脏污，并防止污染的发生； 16.养成良好习惯，提高整体素质 17.确保安全，关爱生命，以人为本 18.6s效果很全面，持之以恒是关键 19.6s不只是全员参与，更需要全员实践 20.整顿用心做彻底，处处整齐好管理 21.确保安全，关爱生命，以人为本 22.整理整顿做得好，工作效率步步高 23.清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 24.分工合作来打扫，相信明天会更好 25.整顿用心做彻底，处处整齐好管理 26.高品质的产品源于高标准的工作环境 27.6s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

28.全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

29.学习中信锦州金属6s管理经验，迅速行动起来 30.狠抓6s管理，提升企业软实力 31.长期推行6s，发掘企业发展潜力 第二篇：6s宣传标语企业宣传标语 一、6s管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。创造舒适工作场所，不断提高工作效率。整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示 清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境 清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。素养：养成良好习惯，提高整体素质。安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。工作为了生活好，安全为了活到老。生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。生命只有一次，安全伴君一生。树立企业安全形象，促进安全文明生产。加强安全技术培训，人人学会保护自己。三、节约资源保护环境宣传标语 能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。第一次就把事情做好！节约创造价值，节省就是赢利。你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。节约的就是利润，消失的就是财富。勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。降低损耗齐关心，开源节流效益增。节约水电粮食，珍惜能源点滴。合理利用自然资源，有效保护生态平衡。建设绿色企业，坚持绿色经营。珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。索取资源力求简单，利用资源转化完全。积极推展减废运动，落实做好废弃管理。四、品质管理标语 让品质写出新城人的尊严！质量是企业的生命。

把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。发现问题马上报，及时处理要做好。

深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。改革创新追求品质，落实管理提高效率。检验测试坚持做，一点问题不放过。来料检验有标准，产品质量有保证。过程监督是关键，标准规范是依据。宁愿事先检查，不可事后返工。老毛病、要根治，小问题、要重视。品质管理有技巧，沟通协调最重要。生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。想要产品零缺陷，全面品管不可免。眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。细心、精心、用心、品质永保称心。一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。做好产品包装工作，保证产品最终质量。专心工作为首要，质量安全皆顾到。人人品管做得好，顾客抱怨自然少。累积点滴改进，迈向完美品质。下一道工序将是我们的顾客。没有品质便没有企业的明天。有品质才有市场，有改善才有进步。一线工人请注意，品质效率在于您。加强现场工序管理，严谨过程因素控制。上下沟通达共识，左右协调求进步。作业标准能遵守，品质效率不用愁。时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。没有措施免谈管理，没有计划如何工作？ 仓储原则能遵守，先进先出要做到。进料出料要记清，数帐管理更分明。合理搬运周转，爱惜劳动成果。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。品质管理标准化，iso成功靠大家。日常记录好习惯，追溯分析利改善。内部审核定期做，系统维持不会错。规范质量行为，树立质量风气。严格工艺操作，确保产品优质。五、市场营销宣传标语

我把客户服务好，客户满意得回报。顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。市场是企业的方向，质量是企业的生命。以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。品质第一，顾客至上。

重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。提高售后服务质量，提升客户满意程度。争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。六、学习培训宣传标语

知识是力量的源泉，学习是成功的基石。多思考才能创新，勤检讨才有进步。深入学习各项知识，不断提高自身素质。知识改变命运，学习成就未来。筑知识长城，兴企业效益。七、食堂宣传标语

水是生命之源，请节约用水。相互礼让，自觉排队。用膳后应自觉清除剩菜残羹。

为了您和他人健康，请不要在食堂内抽烟。一粒米、千滴汗，粒粒粮食汗珠换。滴水凑成河，粒米凑成萝。谁知盘中餐，粒粒皆辛苦。

节约用水一点一滴，珍惜粮食一颗一粒。浪费犹如河缺口，节约好比燕衔泥。八、企业文化宣传标语

热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。

坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。

文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。认真负责：态度决定一切，细节决定成败。美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。

大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。少说抱怨的话，多说宽容的话； 少说讽刺的话，多说尊重的话； 少说拒绝的话，多说关怀的话； 少说命令的话，多说商量的话； 少说批评的话，多说鼓励的话。

度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。九、企业管理宣传标语 坚持一流管理，生产一流产品。

对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。以工作的品质，提升产品品质。

只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。先处理心情，再处理事情。

不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。先考虑做对的事情，再考虑把它做对。

管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。十、成功激励员工宣传标语 只为成功找方法，不为失败找理由。因为有我，所以更好。不要小看自己，人有无限可能。今天工作不努力，明天努力找工作。今天不爱岗，明天就下岗。成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。失败后懂得检讨，才乃是成功之母。天生我才必有用。

只有充分地放松，才能有力地出击。只要有正确的方法，成功是件简单的事。没有艰辛的汗水，便没有成功的泪水。世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。人之所有能，是相信能。没有任何借口。借口的实质是推卸责任。服从，行动的第一步！

能达到老板的要求，你是称职的员工；能比老板的要求多做一点，你就是有成长潜力的员工；如果你总是能贡献比老板的期望多一点价值，你一定会获得提升。每个老板都喜欢德才兼备的员工。没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。

工作不是我们为了谋生才做的事，而是我们要用生命去做的事。厌恶工作的人，最终也会遭到工作的厌恶。

认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。你在为自己打工，为自己的人生打工！今天做到位了≠明天做到位了≠永远做到位了 说了≠做了≠做好了

什么叫不简单：能够把简单的事情千百万遍地做好就是不简单。什么叫不容易：把大家公认的非常容易的事情非常认真地做好就是不容易。

第三篇：最新6s宣传标语企业宣传标语 一、6s管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。创造舒适工作场所，不断提高工作效率。整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示 清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境 清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。整理：下定决心，去芜存精 整顿：精心策划，节约空间 清扫：要有耐心，从我做起 清洁：称心如意，清爽环境 素养：信心提升，效率保证 安全：消除隐患，安全生产

给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。工作为了生活好，安全为了活到老。生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。生命只有一次，安全伴君一生。树立企业安全形象，促进安全文明生产。加强安全技术培训，人人学会保护自己。环境整洁卫生，安全效益先行 警钟长鸣、安全第一。人人守规章、个个保平安 三、节约资源保护环境宣传标语 能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。第一次就把事情做好！节约创造价值，节省就是赢利。你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。节约的就是利润，消失的就是财富。勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。降低损耗齐关心，开源节流效益增。节约水电粮食，珍惜能源点滴。合理利用自然资源，有效保护生态平衡。建设绿色企业，坚持绿色经营。珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。索取资源力求简单，利用资源转化完全。积极推展减废运动，落实做好废弃管理。四、品质管理标语 让品质写出新城人的尊严！质量是企业的生命。

把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。发现问题马上报，及时处理要做好。

深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。改革创新追求品质，落实管理提高效率。检验测试坚持做，一点问题不放过。来料检验有标准，产品质量有保证。过程监督是关键，标准规范是依据。宁愿事先检查，不可事后返工。老毛病、要根治，小问题、要重视。品质管理有技巧，沟通协调最重要。生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。想要产品零缺陷，全面品管不可免。眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。细心、精心、用心、品质永保称心。一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。做好产品包装工作，保证产品最终质量。专心工作为首要，质量安全皆顾到。人人品管做得好，顾客抱怨自然少。累积点滴改进，迈向完美品质。

下一道工序将是我们的顾客。没有品质便没有企业的明天。有品质才有市场，有改善才有进步。一线工人请注意，品质效率在于您。加强现场工序管理，严谨过程因素控制。上下沟通达共识，左右协调求进步。作业标准能遵守，品质效率不用愁。时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。没有措施免谈管理，没有计划如何工作？ 仓储原则能遵守，先进先出要做到。进料出料要记清，数帐管理更分明。合理搬运周转，爱惜劳动成果。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。品质管理标准化，iso成功靠大家。日常记录好习惯，追溯分析利改善。内部审核定期做，系统维持不会错。规范质量行为，树立质量风气。严格工艺操作，确保产品优质。五、市场营销宣传标语

我把客户服务好，客户满意得回报。顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。市场是企业的方向，质量是企业的生命。以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。品质第一，顾客至上。

重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。提高售后服务质量，提升客户满意程度。争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。六、学习培训宣传标语

知识是力量的源泉，学习是成功的基石。多思考才能创新，勤检讨才有进步。深入学习各项知识，不断提高自身素质。知识改变命运，学习成就未来。筑知识长城，兴企业效益。七、企业文化宣传标语

热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。

坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。

文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。认真负责：态度决定一切，细节决定成败。美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。

大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。少说抱怨的话，多说宽容的话； 少说讽刺的话，多说尊重的话； 少说拒绝的话，多说关怀的话； 少说命令的话，多说商量的话； 少说批评的话，多说鼓励的话。

度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。八、企业管理宣传标语 坚持一流管理，生产一流产品。

对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。以工作的品质，提升产品品质。

只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。先处理心情，再处理事情。

不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。先考虑做对的事情，再考虑把它做对。

管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。九、成功激励员工宣传标语 只为成功找方法，不为失败找理由。因为有我，所以更好。不要小看自己，人有无限可能。今天工作不努力，明天努力找工作。今天不爱岗，明天就下岗。成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。失败后懂得检讨，才乃是成功之母。天生我才必有用。

只有充分地放松，才能有力地出击。

(转载需注明来源)只要有正确的方法，成功是件简单的事。没有艰辛的汗水，便没有成功的泪水。世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。人之所有能，是相信能。没有任何借口。借口的实质是推卸责任。服从，行动的第一步！

能达到老板的要求，你是称职的员工；能比老板的要求多做一点，你就是有成长潜力的员工；如果你总是能贡献比老板的期望多一点价值，你一定会获得提升。每个老板都喜欢德才兼备的员工。没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。

工作不是我们为了谋生才做的事，而是我们要用生命去做的事。厌恶工作的人，最终也会遭到工作的厌恶。

认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。你在为自己打工，为自己的人生打工！今天做到位了≠明天做到位了≠永远做到位了 说了≠做了≠做好了

什么叫不简单：能够把简单的事情千百万遍地做好就是不简单。什么叫不容易：把大家公认的非常容易的事情非常认真地做好就是不容易。行政人事中心 2014-11-27 第四篇：6s的宣传标语201409306s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（seiketsu）——维持上面3s成果。

5．素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 第：6s管理宣传标语6s管理宣传标语

全面推行6s管理共创美好工作环境 全面推行6s管理提升形象促保供 全面推行6s管理提升保产供应质量 全员参与6s管理持之以恒是关键

推行6s管理养成良好习惯提高整体素质 实施效果看得见持之以恒是关键 创优美环境创优良秩序创优秀业绩 清理整顿天天做，清扫清洁时时行 清理整顿天天做安全文明时时行 整理整顿做得好工作效率步步高

“6s”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6s管理提升员工品质

培养优质素养提高整体素质

整理(seire): 要与不要 , 一留一弃 整顿(seiton): 科学布局 , 取用快捷 清扫(seiso): 清除垃圾 , 美化环境 清洁(seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 素养(shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 安全（security）：防微杜渐，警钟长鸣 查阅更多范文：6s标语大全 6s标语 6s标语 6s管理标语 6s管理标语

宿舍6s申请书

6s整改措施（共14篇）

6s工作计划（共8篇）

6s工作总结（共10篇）

6s管理工作心得体会（共）