定制服务供应链建设规划书

供应链是物流向上和向下的延伸，包括了满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节，不仅包括制造商和供应商，而且包括运输商、仓库、零售商和顾客。供应链是一个动态系统，它包括不同环节之间持续不断的信息流、物流和资金流。因此如何合理地管理信息流、物流和资金流，就成为供应链取得成功的关键。

定制服务是一种全新的商业模式，它整合了金融业、信息通信业、制造业、物流业等的优势，规避了它们的缺陷，是全球21世纪必将风行的商业模式之一。

成都简道集团以全球智力联盟为基础，以全球众多顶尖制造业“小、精、专”的企业为支撑，在全球700多家银行的数据平台和营销网点的基础上配以精良的数据管理平台，全程使用“敏捷制造”的方法，为所有需要专用机械设备和专有个性化消费品的企业和个人研发纯属独有和专享的定制产品。

供应链建设的各个环节，我们始终遵循“最短时间，极佳产品”的原则，力求在每一个环节精确体现客户的需要，把我们的优势发挥到极致，为顾客实现成本的高度节约和产品的充分体贴。

基于以上的考虑，我们的供应链系统是这样规划的：

一、供应链起点和终点都是顾客。

（把顾客需求分析当成供应链市场调查和计划过程，从准确把握顾客需求切入，就把它当成采购计划提出过程就可以。 ）

顾客提出需求、鼓励顾客充分修改需求、参与修改设计、参与在线进行的产品生产流程监控。

二、充足的供应商数据可供选择。

（再根据一定的标准比较和筛选供应商、制造厂和装配厂，公司调研后，作为备选项，列出“最佳”、“较好”、“合格”等供应商评估级别基础上的进行的，，首先提出备选供应商目录和这些供应商提供的产品详情目录，有设计师在目录中初选）

预甄选全球符合条件的供应商、制造商和装配商，把它们的资料、产品和技术特性像“商品”一样“陈列”在公司的数据平台上。

三、顶尖专家亲自挑选产品配件。

（把设计过程当成产品甄别和供应商选择的条件提出过程，设计过程就包含适宜供应商推荐，把定制服务设计过程，变化成供应商初选和推荐的过程，让设计人员根据设计需要推荐他认为适宜的供应商）

设计过程就根据顾客需求和设计需要，对产品供应商和产品配件、原材料、加工工艺、加工条件、物流条件等进行推荐，由总设计师根据总装性能预评估结果确定各部件需要的供应商。

四、使用全球最先进的物流系统进行快捷物流，确保用最短的时间将需要的配件安全送达制造商、装配商，确保成品快速到达测试商和顾客。

（再实施常规的供应链管理实现物资、技术、资金的流动，最终由公司贴牌，向顾客提供。是如何让这些资源高效地、快捷地与公司联系到一起，实现最优化的敏捷生产和快速供货）

五、公司品控人员深入每一个生产现场，对每一个环节进行过程品控。

（就是监督制造，和现场品控由公司派人完成）

六、按照顾客需求书，对成品进行试运行测试，保证产品达到顾客需求的功能和品质。

七、精良包装，最先进的物流让顾客在接收到产品的一瞬间感受到至高无上的尊贵。

八、贴心的使用培训和售后维保服务，提供有吸引力的增值服务。

一、供应商的选择与评估

供应商的评价选择是供应链运行的基础。供应商在交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面都影响着制造商的成功与否。为了适应全球竞争加剧、产品需求日新月异的环境，企业为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应，其业务重构就必须包括新型的供应商评价选择。

拥有一整套十分完整和严格的供应商甄选和认证制度。要想成为简道的供应商，企业必须证明其在成本、技术、服务和持续供应能力等多个方面具有综合优势，特别是供应能力必须长期稳定。只有满足上述条件简道才能在生产中获得稳定的保质保量的材料来源，并快速反应客户的订单需求。

1. 做好供应市场的调查。

必须对供应商所处的市场进行全面的分析和调查，从大环境中初步筛选出候补的供应商。

1.1 市场规模

1.2 生产供应厂家的数量

1.3 市场进出的难易程度

1.4 行业政策与法规的影响

1.5 供应产品的分类

1.6 市场竞争的特点

1.7 产品供应的区域性特点

1.8 原材料供应的特点

1.9 行业的生命周期阶段

1.10 行业利润水平

2. 供应商的详细评估。

通过详细的市场调查进行供应商的评估，将候补供应商分为 “最佳”、“较好”、“合格”等供应商评估级别，并在不同的环境中选择适合的供应商。

2.1 选择供应商的应遵循如下两个原则：

(1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略。

(2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系。

2.2 评估供应商的详细指标。

通过相关数据调查，供应商选择决策的评估指标及其重要性排序为：产品质量、产品到达情况、及时交货业绩、补货的准确性、完成紧急订单的能力、贷款与付账的准确性、产品的价格和服务、售后的帮助和支持、协助产品设计的能力与愿望。

1）质量：不良品率、样品鉴定情况、全面质量管理情况、质量体系认证情况等；

2）价格：供应商所提供的产品价格、数量折扣、运输费用等；

3）交货：供应商的交货时间、接受紧急订货的能力、扩大交货的能力等；

4）服务：服务标准（包括运输、包装）、服务改善能力、交流反馈能力等；

5）产品开发与生产：技术研发能力与速度、当前的制造设备和能力、对新技术的应变能力、对制造商流程变化的适应程度等；

6）外部环境：地理位置、所在国家的关税与退税政策、所在国家的政治稳定性及相关的经济政策、所在国家货币的汇率变化等；

7）其他：领导情况、销售人员的总体印象等。

二、物流系统

1）建立采购物流、生产物流、销售物流及第三方物流的全流程管控的物流运作体系。以 “数字化物流“为导向，拥有专业化的物流信息系统，形成以信息技术、物联网技术、条码等为核心，以装卸搬运技术、自动化仓储技术、库存控制技术、无线网络技术等专业技术为支撑的现代化物流技术体系。

2）基于物联网技术的物流管理信息系统建设，进一步优化物流组织体系与运营流程，实现数据智能分析和物流业务全在线管理，提供数字化、高效率、网络式的全流程物流解决方案；另一方面整合物流资源，优化现场物流作业方式，减少物资中转过程，缩短供货周期，大幅提升物流运营效率。

3）鉴于公司的性质，供应物流（大型设备主要靠轮渡航运）海陆空提供原材料、备品备件、生产设备等仓储、运输物流服务，具备完善的防盗监控系统且联网覆盖，拥有RFID射频技术的配送车辆装备了GPS定位系统的整体物流。销售物流略同。

4）生产物流：为生产过程提供各类工序在制品短驳物流运输。包括在原料的分包装、生产过程、制品仓储、集配和运输等短驳运输。

三、战略采购

通过供应链总体成本分析，设计师根据设计需要推荐其认为合适的供应商，优化所有相关流程的总成本，在所有降低成本的措施中，完整地分析供应商的总成本影响，包括单位成本、数量折扣点、提前期、提前期变化等，考虑供应商提供服务的成本影响，对所有原材料/直接原料、零部件和MRO供给进行良好协同采购，最大限度地利用协同效应，均衡供应商绩效，企业内部门或业务单元间相互协作，获得最大的杠杆效应，优化业绩，采用跨功能团队，包括内部/外部的关键客户，以确保认可流程的结果，采用“竞合”策略、交换、交易市场、协同网络等，增强规模经济和协同作用的杠杆效应。

四、选择外包工厂（物流配送中心）

是连接客户和供应商的中心，根据客户的分布进行选择，达到成本最小化和时间最优化，通过合理的推断进行选择配送中心

1. 选址主要法则：

1.1. 客户的位置和配送量的区域分布：客户分布，覆盖大部分客户

1.2. 工厂的位置和进货量的区域分布：生产成品的工厂年产量的多少等

1.3. 交通的便利性和敏捷性：物流交通网络是否丰富

1.4. 设立成本和运营成本：人工成本运营成本是否合理

2. 选择ODM厂商的标准以及评估：

2.1． 生产质量

2.2. 生产能力

2.3. 价格

2.4．交货

2.5. 服务

2.6. 地理位置

三、物料仓储场中心：所有的货物都是通过物流配送中心来运营的，以下是物流配送中心的运营模式。

进——ODM工厂—进货—暂存—分拣—发货—配送—客户——出

订单信息处理

主要作用：

1）仓储：把成品货在中心进行一段时间的仓储。

2） 分拣：货物给到客户或者下游城市是不一样的，因此需要分拣才能配送

3） 集拼货物：根据不同城市不同货量，进行集拼以达到物流成本的最优化

4）分拨配送：经过处理之后才会进行配送

四、信息集成，保证供应的快速和精确性。

为了满足快速、准确运行，需要开发强大的IT信息系统管理，满足物流配送的需求,保证复杂的运营管理得以实现。

简道ODM厂商 简道销售订单系统

订单处理模块

库存管理模块

订单状态跟踪模块

物流商货物跟踪系统

IT系统需要的几个主要功能模块：

1）销售订单处理：按单生产的需求下到物流配送中心，需要有能力进行操作。

2） 配送中心仓储管理：每天进出物流配送中心的物料，成品，订单，库存进行管理

3） 成品和物料库存控制：具体到每个订单的订单号，客户明细，料号，剩余料等

4）订单状态跟踪与查询：订单什么时候进入IT系统，生产开始和结束，什么时候开始装车，什么时候进入和离开配送中心的时间，什么时候递给送客户等。

五、制造管理

1）设计过程：在整个过程中，设计人员根据客户需求，在产品流、标准在制品（WIP）和成品展示的程序/表格必须严格匹配，明确规定按顺利排列的流程和工厂，并展示在显眼的位置，整个设施完全按单元式布局，在适当时间同步喂给下一水平的单元，使单元之间无在制品，多技能工人在工作单元中被合理安置，在整个工作单元中有所有支持职能，使用团队方法，执行的实时状态明显、视觉控制清晰到能够容易地被任何一个大步走过而不影响其步伐的人理解，限制条件事先设定，在危及客户利益之前对工人就提出警示，对任何不良表现，工作单元的视觉控制体系都能立刻作出反应，头脑风暴方法定期执行，持续的完善计划始终贯穿企业内部，而并非必须由问题驱动企业进步。

2）过程控制：广泛配备具有无差错识别系统的设备，具有明确的目标，并已经图表化或量化，当失控条件出现时，设备能够自动终止流程，在用的流程实行100%的自我核实——可以要求例外，比如ATP测试、震动测试、环境测试等，采用一套先进的统计流程控制（SPC）并分析结果，应用统计流程控制工具（运行图、柱状图、图表等）减少差异和识别主要改进选项，·定期回顾、审计和持续改进统计流程控制，·统计流程控制结果反馈到流程设计以合并进生产过程。

链家服务承诺书

生产部应链工作汇报（共8篇）

定制家具设计书岗位职责

人力资源规划书

学业规划书