审厂发言稿（共7篇）

第1篇：3C审厂

工厂质量保证能力

2.1 人员职责和资源

2.1.1 职责

a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？

是¨

否¨

b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？是¨

否¨

如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号：

2.1.2 资源

是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？

是¨

否¨

2.2 文件和记录

2.2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

2.2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？

是¨

否¨

2.2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：

是¨

否¨

a)文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？

是¨

否¨

b)文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？

是¨

否¨

c)是否在使用处可获得相应文件的有效版本？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

2.2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

2.2.5质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录？

是¨

否¨

2.3 采购和进货检验

2.3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？

是¨

否¨

工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录。是¨

否¨

2.3.2是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？ 是¨

否¨

工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 是¨

否¨

2.3.3当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？

是¨

否¨

工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？

是¨

否¨

2.4 生产过程控制和过程检验

2.4.1 如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？ 是¨

否¨

2.4.2 工作环境是否满足规定要求（对环境条件有要求时）？

是¨

否¨

2.4.3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控（可行时）？ 是¨

否¨

2.4.4 是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度？ 是¨

否¨

2.4.5是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致性？ 是¨

否¨

2.5 例行检验和确认检验

2.5.1 是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

例行检验和确认检验要求是否满足相应产品的认证实施规则要求？

是¨

否¨

2.5.2 是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存检验记录？

是¨

否¨

2.6 检验试验仪器设备

2.6.1 检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能力一致？ 是¨

否¨

2.6.2 是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？

是¨

否¨

2.6.3 校准和检定

a)检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？

是¨

否¨

b)自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期？

是¨

否¨

c)检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员方便识别？

是¨

否¨

d)是否保存了检验和试验设备的校准记录，并完整有效？

是¨

否¨

2.6.4运行检查

a)对于例行检验和确认检验设备，是否按规定了有效的运行检查要求，并按要求执行？

是¨

否¨ b）运行检查结果不能满足规定要求的，是否追溯至已检产品，必要时重新检验？ 是¨

否¨

c)是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施？

是¨

否¨

d)是否保存了运行检查结果和调整措施记录？

是¨

否¨

2.7 不合格品的控制

2.7.1 是否建立了不合格品控制程序，其内容是否符合规定要求？

是¨

否¨ 2.7.2对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规定？ 是¨

否¨

2.7.3是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录？

是¨

否¨

2.8内部质量审核

2.8.1是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规定要求？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

2.8.2是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？

是¨

否¨

2.8.3对内审发现的问题是否采取纠正和预防措施并进行记录？

是¨

否¨

2.9认证产品的一致性的管理

2.9.1是否建立了产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序？

是¨

否¨

如果有文件，请给出参考文件号：

2.9.2是否在认证产品变更实施前向认证机构申报并获得批准？

是¨

否¨

2.10包装、搬运和贮存

2.10.1成品的包装和标志过程（包括所用材料）是否符合规定的要求？

是¨

否¨

2.10.2所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或变质？

是¨

否¨

2.10.3产品的贮存环境是否能保证产品符合规定标准要求？

是¨

否¨

3.产品一致性检查

3.1认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格、型号、警示警告标识是否与经认证机构确认的型式试验样品/认证是否一致。

是¨

否¨

3.2产品的安全结构或内部布线等与经认证机构确认的型式试验样品是否一致；若不一致，是否向认证机构申报并经确认。

是¨

否¨

3.3产品所配用的零部件、元器件或材料与经认证机构确认的型式试验样品是否一致；若不一致，是否向认证机构申报并经确认。

是¨

否¨

3.4不一致情况描述（必要时可另加附页）

CCC认证要求分析

CCC强制认证工厂质量保证能力

企业须要进行的工作和注意事项

CCC强制认证工厂质量保证能力是指工厂批量生产CCC强制认证产品的能力，并维持与已获型式试验合格样品的一致性。

就条文而言，工厂质量保证能力包括了十大要素；以内容来分，它可划分为两大部分：

管理部分：基本包含了第1、2、7、8要素。

实施部分：基本包含了第3、4、5、6、9、10要素。

一、管理部分

为质量保证体系运行中的最基本要求

l.职责和资源（第1要素）

企业应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，也就是组织机构中各类人员的要求。

应任命或指定一名质量负责人；以便：

①保证依CCC文件要求建立的质量体系能有效实施与正常维持。

②保证强制性认证产品能符合认证标准要求；满足与型式试验合格样品的一致性要求。

③保证CCC认证标志的妥善保管与正确使用，要求对非认证产品，不合格的认证产品，变更申请期间的认证产品，不加贴CCC认证标志。质量负责人的职责应在相关的文件中给予反映和明确。质量负责人应具备充分的能力能胜任上述职责的要求，对小型企 业而言，质管部门，品质部门的负责人可兼性质量负责人，对中大型企业来说，也许由副总经理一级人员行使此极力更现实一些。

往往有些私企老总甚至法人代表兼了质量负责人；一旦涉及到标志的控制或变更申请等具体事务时，由于忙于商务活动而疏于处理，这对质量负责人权职的行使不可避免的受到影响；由鉴于此，可具体任命能充分胜任这一工作的企业管理人员为质量负责人，这也是该要素中指出的无论该成员在其它方面的职责如何的原意所在的。当然在中大企业中，任命一个普通的管理人员为质量负责人也是不理智的，还应适当顾及这一工作的权威性，所以又提出了能直接同最高管理层沟通的具体要求，以便协调与处理认证产品相关质量的事宜。至于与质量活动有关的各类人员职责与相互关系，至少应是对认证产品质量有影响的人员。设计人员、采购人员、工艺操作人员、检验员、设备维护人员、计量管理人员、内审员、仓管员等等。

其职责同样应在相关的文件中明确，并应有相应的培训与考核具备有对应的任职资格，特别是内审员，计量员，工艺员中的特殊工艺的焊接工艺，注塑工艺等均应有持证上岗的严格要求。

接口关系的清晰与明确的目的是避免责任推倭和工作不顺畅的关键，这种关系的描述一般在程序文件中体现，在作业指导书（或称作业规范）中会更具体化，原则上要求做到上工序为下工序服务，不把质量隐患留给后续。

接口关系的明确还体现在出了质量问题能明确责任，以便及时改进和采取纠正预防措施。

本要素中，还规定了企业应配备必须的资源。人力资源上，应对上述与质量活动有关的各类人员要求具备必要的能力以保证其能胜任本职工作。对某些小型企业，兼职情况比较普遍；除了能力胜任的要求外；时间上的保证也是必要的。假如一个工艺操作员，生产线的正常工作已很繁忙，若再让其兼职检验，纵有能力，也无时间去保证其能做好兼职。

生产资源方面，生产设备和检验仪器的配置应以能满足稳定生产符合强制性认证产品的要求为度。如波峰焊锡炉，其要求助焊剂酒精松香溶液比重为：0.80±0.05kg/L，若配备的比重计量值范围为：0.800～0.900 则就不能认为是满足了工艺规范要求，又如，生产线末端要对产品100％ 的进行安规测试，但却并不配置规范要求的安规测试仪或安规测试仪量程不能满足规范要求，这些也都不能认为配备的资源已满足了稳定生产强制性产品的要求。

环境条件方面，应有适宜于生产，检验计量，仓储等必备的环境条件。

一方面是环境条件要求的合理性。

二方面是执行中的符合性。

如成品库的环境条件要求的规定是以产品的贮存试验 －10℃～＋55℃作为条件的，显然其规定就缺乏合理性。

某些测试仪器或仪器的计量标准要求在相对控制严格的工作环境下进行，但工作场地又不作任何监控，这也不能说明符合了必备的环境条件。

总之，企业应对生产设备，检验设备，人力资源，工作环境这四个方面给以充分考虑，从满足强制性认证产品的稳定生产考虑，提供必要的保障。2.文件和记录（第2要素）

企业应对认证产品作出质量计划，或者类似内容的其它名称的文件。

质量计划中应该包括产品的设计指标（至少应包括满足强制性认证产品要求的指标）以及为实现这些指标所作的相关产品生产，研制过程，特征要求，资源配置，进度安排，参与部门或人员，使用标准文本，操作规范质量记录等等。

通常，实施质量体系的企业均会制订产品质量策划的程序文件。对涉及强制性认证产品具体的质量计划上可以有较大的差别：当产品单一或相对较简单时。质量计划可以包含上述主要内容，相对要求全面一些。反之，产品比较复杂，认证产品的质量计划可只规定新产品的性能指标，任务责任人，所需的生产，人力资源，进度安排，各阶段的特征要求等。而具体的包含设计目标的设计任务书，产品实现，过程监视，检测要求，认证产品变更管理，标志使用控制等均可在相关的作业指导书，相关的程序文件中单独规定，质量计划中作出题引就可。

按CCC工厂质量保证能力要求建立的质量体系，至少（即不限于此）应建立和维持的程序文件为：

1.认证标志妥善保管和使用的控制程序

2.质量计划／类似文件

3.文件和资料的控制程序

4.质量记录的标识，储存，保管和处理程序

5.例行检验和确认检验程序

6.内部质量审核程序

7.关键元器件和材料，结构等变更控制程序

8.关键元器件和材料检验或验证程序

9.关键元器件和材料定期确认检验程序

10.不合格品控制程序

11.生产设备管理程序

12.供应商选择评定和日常管理程序

企业对文件控制的要求，应体现以下规定：

有效性：文件发布与更改应有授权签字人的审批。

适时性：文件状态有识别，防止过时文件的非预期使用。

方便性：文件是执行依据，应让使用者能方便获取。

文件发布必须经授权人审批，未经审批签字。从文件生效意义上来说是不合适的；只签姓，不签名或不签日期也不妥，这些都会造成文件签字责任人的不明确，不同时期有同姓的授权签字人，就会产生责任不明的后果。也有的文件签字人签署日期在文件规定生效日期之后，从法律意义上刚更是不严肃的；审批应在前，生效应在后，这是常理。文件更放、修订应有标识，作为工艺文件，是允许作临时性的修订和手写更改的。只是要求在相应的更改栏中作出更改说明，并注明审批人员。

临时性的修订文件，一般均规定了期限，到期后应作固定文件。对文件的更改要特别注意对于文件作了更改，漏了对母文件的更改所带来的不一致性。这样很容易造成过期文件的非预期使用。

作为文件，应具有实际的指导作用。如作业指导书，操作规程等更宜有良好的可操作性。

有些文件，己多次复印，字迹不清，很易引起误解，对于不清的数字更容易造成差错，作业文件不放在使用现场，这些都不是让使用者方便获得有效版本的做法。管理者应注意上述问题的解决。

质量记录是证实产品符合规定要求与否的证据；对追溯性有重要的作用。所以同样应重 视其清晰、有效，以及储存、保管、处理等要求。

记录的填写要求正确，清楚；更改应规范。并由责任者签名。对数字记录，尤应注意法定计量单位的正确应用；避免引起对数值的误解。

质量记录应规定保存期限，应针对记录的作用定出不同的要求。若计量有效期为两年的校准仪器，要求其记录保存期为一年显然是不够的。从仪器的使用和可追溯性要求，规定到随仪器报废时止，就较为完整，也比较合理。

3.不合格品控制（第7要素）

不合格品存在于产品形成的各个阶段，所以在产品形成的各个阶段均应重视不合格品的检验；首先应对不合格品作出标识，避免与合格品相混肴。

对不合格品的不合格情况应予记录，并按规定作出返工或返修；经返工或返修后的产品应按规定重新进行检验。

对不合格品的产生应进行分析，防止同类不合格情况的重复发生；并视情况采取相应的纠正预防措施。

生产过程中的不合格品主要是在进料检验、过程检验、最终检验中产生。相关部门应对其不合格品的处置记录予以保存，以利追溯。

有些企业对过程检验的不合格情况并不依实记录，理由是专门的返工或返修部门会全面解决。这种做法是不合适的。例如：过程检验发现了过程产品的A和B型不合格，因无具体记录，只对A型不合格作了返修，而漏了对B型不合格的处置，陡增了返修时间，也不利于追溯。比较完善的做法，依然应是过程检验查出的不合格现象应作记录或标识，它不一定是文字的全面描述，对常见的．不合格类型用“√”选择也可。并应有作业人员的签名或标识；既可用随工单来完成，也可用专门的返修单来记录，依效果而定。

4.内部质量审核（第8要素）

内部质量审核是对质量体系运行是否有效的一种验证，它还应包含对认证产品一致性维持的内容，另外客户的抱怨，尤其是对产品不符合标准要求的投诉也是内部质量审核应有的内容。企业应根据质量体系运行的实际情况，策划审核方案，应能保证一年内，质量体系内审核覆盖工厂质保能力的全部要素。

应整理客户对认证产品的质量投诉作为内审的输入，同样内审输入还应包含对产品一致性控制的要求。

对审核中发现的问题，相关部门应在规定的时限内及时采取纠正措施，内审员应对实施结果的有效性进行验证和作出评价。

内审记录应予保存，对每次内审均应有审核报告，报告中应对质量体系运行的有效性，产品一致性控制作出评价。

一些企业也重视了对内审员的培训考核，对内审要求的不符合项提出、验证做了不少工作，而对内审需作出审核报告，审核报告应反映质量体系的有效性，这一概念却相当模糊。这如同法院的判定书，不作有罪无罪的判定，是无实际意义的。

质量体系的运作并不是不符合项少，体系运行就有效；不符合项多，体系运行就无效，并非绝对化的。

二、实施部分（包括了第3、4、5、6、9、10要素）

本部分主要为产品一致性要求和过程控制能力及检验能力，它包含了产品从原材料检验到产品出厂的全过程。

1.采购和进货检验（第3要素）

（1）供应商控制

企业应提出对产品安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的关键件及材料的供应商的选择，评价和日常管理的要求，并予以实施以要求供应商具备提供产品满足要求的能力。

对供应商的选择，应包括确定的范围，选择的方法，执行的程序等。

对供应商的评价，应包括评定的依据，评定的方法和程序，及审批人员的授权范围等。

对供应商的管理，应包括控制的程度，出现问题时的处置方式等。

作为执行的符合性证明，同样，企业应保存对供应商控制的质量记录。

（2）关键件和材料的检验或验证

企业应制订对关键件和材料检验或验证以及定期确认检验的程序，并予以实施。

企业可根据所检产品的重要性，企业检测能力资源，检验成本，供应商质量保证能力来确定检验或验证。

当检验由供应商进行时，企业应在双方合同中对供应商提出明确的检验要求，检验项目，检验频次，检验判定等，企业对供应商验证的具体要求可有：验证外观，验证数量，验证合格证或检验报告等。

定期确认检验是对供应商提供的产品持续维持符合规定要求的一种确认，通常可能是部分项目检测转换为全性能检测的一种活动；企业应规定实施的频度；检测的项目和方法等。

这里所要求的“定期”是一个指导性的概念。当企业在制订相关的文件时，不能笼统照搬定期一词，应具体作出时间的规定。这与后述的确认试验中要求的检验周期概念一样。是至少每半年进行一次的时间规定，而非笼统的定期二字。

此外，企业还应注意到，在质保能力要求中，对关键元器件和材料并无免检之词，当实际实施中，仍需要核对诸如合格证，检验报告等验证要求时，“免检”一词是并不适宜的。

对抽样标准应予全面理解和正确执行；如一些单位并不理解表中箭头所向实际含义；自行填满了箭头所在位置的Ac、Re值。执行中则无法作出箭头所向的正确调整方案。

对进料检验报告，要求能尽可能多的提供实际检验的信息，如依据标准，母体数、抽样数、合格判定数、检测参数、检测条件、数据记录。

检验结论、环境条件、检测人、审批人等等应在表格设置时考虑周全，若均放在备注拦中作临时说明，就难以规范。

对检验不合格的处置，可在进料检验报告中设置拦目，也可另设表单专门处理。

2.过程控制和过程检验（第4要素）

企业应在工序表或工艺流程中明示出：关键工序或特殊工序其对认证产品的安全、环保、EMC所起影响的作用。

同时企业也应根据工艺技术的难易程度，工作人员的操作能力水平，工艺对产品的影响程度，确定是否制定作业指导书的必要性。

当没有作业文件的指导不能保证认证产品的质量时，就必须编制作业指导书，以规范生产，使生产过程受到控制。

作业指导书应具可操作性，应明确工艺要求，工艺方法，工艺步骤，以及使用的工具等。当规定使用烙铁或电吹风机来定型热缩套管时，操作者若自主使用打火机或其它明火工具显然就非常错误了。这种做法是不能允许的。

生产过程对环境有要求时，企业应有责任保证其满足规定的要求。

企业应对规定的条件，要求的工艺参数，必要时作出符合性记录；证实条件符合规定要求，证实操作员是否按规定实施操作。

对操作人员的能力应提出具体要求，并按规定培训考核上岗：对生产设备应建立有效的维护保养制度，使其处于完好的状态，依时间划分，分别有日检，周检，月检等规定。同样，制度应具实用性，可操作性：并有符合性记录。

为保证认证产品的质量，保证认证产品与型式认可试验样品的一致性。企业应对生产过程的适当阶段，设立过程检验的要求：作出合理的科学的抽样检查。如检验内容，检验要求，检验数量等等。Allan-Ji

2009-12-07 15:44:11 3.例行检验和确认检验

产品的例行检验和确认检验在相应产品的认证实施规则都已作了具体规定。例行检验是生产线末端对产品主要性能进行的 100％的检验，一般是在包装和贴标签之前由企业自行进行的活动。应进行的项目原则上同样不能低于认证实施规则规定的要求；但其检验要求和检验方法，允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。

确认检验则是为验证产品持续符合标准要求，即认证产品的质量稳定性的一种定期抽样检验；可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。特别应注意的是，所检验的项目，条件，频次不能低于认证实施规则规定的要求。企业应保存其符合性记录。

4.检验试验仪器设备（第6要素）

企业应根据生产实际配备检验试验的仪器设备等资源。并且确保其能满足检验试验的要求；应对使用的仪器设备，按规定的，合理周期进行校准和核定，并能溯源；对自校准仪器应制定校验规范。

校准状态应能方便识别；这种标识应是唯一性的。合格证，准用证贴在同一台仪器上，就不能认为是唯一性的；计量同期填写到月也是不适宜的：月初、月底、时差能达近一个月。计量有效期会受此影响。准用证不明确限用条件，不明确准用范围，都会影响到使用的有效性。

除对检验试验仪器设备进行计量校准外，企业还应确定需进行运行检验（或称功能检查）的仪器设备规定应检查的内容、方法、频次以及检查要求。目的是为发现仪器设备功能失效时，可对其失效前后所检测产品追回复检，对原检测结果的有效性进行评价。防止不合格品的误用。

对仪器的运行检查（或称功能检查）同样对运行检查，其检查结果应有符合性的记录。的要求是简单有效以及方法的合理性。如高压仪采用短接的方式来进行运行检查。虽简单，但并非有效；其方法的合理性也值得商摧。例如，某高压仅有两档量程：应设置电压为3000V，因量程设置错误只为1500V，当用短接的方式来进行运行检查时，同样能报警而认为功能正常。比较合理的方法应是用模拟负载能合理的调整在所检查的电压，电流值下，作出功能正常与否的检查。本例中，当用模拟负载来进行运行检查时，因电压低达不到报警电流值而不报警，就能检查出量程设置错误。从而作出正确的量程设置。

5.产品的一致性（第9 要素）

企业应建立关键元器件，材料，结构等影响产品符合规定要求的变更控制程序。这些引起认证产品发生变更之前，均应向认证机机构申报获批准后方可实施。

申报时，企业应如实提供相应的变更详细资料，变更未获批准期间不能实施变更，更不允许在变更的产品上加贴认证标志。

产品一致性中容易忽视的一个问题，是“报备”，当发生供应商变更或增加供应商时，虽属同类获证产品，也应视要求作出相应申请。

6.包装、搬运和储存（第10要素）

企业应对需要包装的认证产品作出要求，所使用的包装材料、包装方法、包装过程，均不应产生任何不?

第2篇：审厂检验总结报告

审厂检验总结报告

几乎每次客户审厂往往有这样的怪现象出现：所有人员几乎都忙不过来，但还是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。

以下汇总报告：

一、流程不完善

流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率及运作要求是否达标，首先应检查：企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。

检查流程，应首先要检查流程系统本身。组成企业的流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统，包括：总系统、各支系统、各细支系统，以及末梢系统。因此，首先应检查企业流程的循环系统从起点到末梢是否畅通，是否闭合，有没有断裂、梗阻、栓塞的地方，有没有冗余和不够的地方，是否需要添加新的系统。其次，还应该检查流程是否格式化、模版化，流量是否合理稳定，每一管道上的设计的流量是否合理，而实际流动中是否达标、超标。

流程检查还应包括检查流程上流的是什么内容。近年来，许多企业都在优化、再造流程，那么流程上究竟流的是什么呢？概括起来有四方面：一是物流；二是信息流；三是现金流；四是文化流——流程上流的是企业的个性和特色，也就是企业文化。之所以企业能够在竞争激烈的市场上被顾客识别出来，关键原因是流程上流动着企业与众不同的基因，流动着企业的形象代言人，即员工的行为方式，流动着企业基本的价值趋向和理念。

二、制度不支持

如果流程没有什么问题，就检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀：过于严格了，大家会变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度；过于宽松了，约束力又不够。如果说，流程是水的话，那么制度就是流水的管线。如果管子不严密，管子粗细搭配不合理，或管子根本没有对接起来，那么将直接影响系统流水。此外，还应关注流程上流的内容是否正确，内容是否为乱流？怎样的管线才能够装下各式各样的水呢。那就需要智慧与包容之心。

三、监管不到位

即便企业有很好的流程和管理制度，但如监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员素质有问题，甚或组织架构太复杂，都会大大降低整个系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事。如果监管者办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚；如监管者素质低下，根本不懂得如何监管，那么势必会监管无力，导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，乃至是否真在忙；如监管过于严格和僵化，不知道原则和灵活相结合，固守过时的制度，那么将极大限制人们的积极性和创造，甚至促使员工为了迎合监管而忙；如身处高位的人没有被监管的意识，甚至领导带头忙超越流程和制度，那么监管力量也将大大削弱。

四、素质不高

很显然，员工的职业素质在极大地决定着工作效率。员工的职业素质就是整体员工的职业品质。什么是品？品就是员工与工作有关的社会属性，主要是指与岗位有关的职业道德。什么是质？质是指与岗位有关的自然属性，包括：职业意识、知识、技能、智慧、资源等。而其中的职业意识又是至关重要的。职业意识是什么呢？就是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干。

有些企业之所以效率低下，就是与企业员工的品质有关，尤其与质有关。一个质地很好的员工，其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上，更重要的是工作质量不一样。布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，却一周后才完成，而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。仅从花费的时间量来说就有7倍的差距，更不用考量质的差距了。但在长期平均思想的支配下，员工之间显然不可能有7倍的薪金待遇，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失，沉淀下质地一般的员工。留下的员工虽然职业道德很好，非常努力，都很忙，但企业的整体工作效率却很低下。原因缺乏有效公平的绩效机制。

俗话讲：“兵熊熊一个，将熊熊一窝”。尽管大家都十分忙，但由于管理人员能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会在战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼、知天知地，所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗，失败肯定是必然的。

作为管理者，尤其高级管理者，千万注意不要让员工无为的劳作，要知道你的一个指令将会传导到基层，各级员工都会为你的指令而忙。如果忙了半天没有效果，是无为的劳作，甚至是负面的劳作，若领导者又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就自扫门前雪。结果大家都在忙，其实是各忙各的，是装着忙的样子给上级主管看，一级骗一级。

还有一种情况，就是朝令夕改。管理者在做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服，时间长了摸准了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率，没有标准。

第3篇：客户审厂招待[推荐]

客户审厂流程

客户接待是我们从事商务活动的一个重要组成部分，是我们进行商务洽谈、客户沟通的有效载体。一次优质的客户接待活动既能充分展示我司业务人员的业务水平、综合素质、谈判技能、组织能力及协调能力，又能充分展示公司的品牌形象、展示公司的综合实力，更能促进双方合作的顺利进行，促进项目洽谈的顺利展开，同时，还能促使新合作项目的生成，将双方的合作提高到战略伙伴合作的层面。因此，一次考虑全面、服务周到的客户接待活动对于生产型企业的销售工作推进起着举足轻重的作用。

一、客户来访的一般目的:

在我们业务人员和客户进行邮件沟通的过程中，客户很可能提到要来公司访问，同时，我司业务人员也会在适当的时候邀请客户来我司考察访问，以加深双方的沟通和了解，促进双方合作的进行。那么，我们首先要了解清楚客户来访的目的，通常不外乎以下几种：

1、考察工厂以便了解我公司的生产规模、生产能力、产品品质等基本运作情况，同时了解我司的生产体系、质量控制体系和研发体系等等。这些客户往往是新客户，只是通过网站、展会、客户介绍等方式了解到我们公司并产生了强烈的合作意向，但对于我司企业实体了解不深，因此，实地考察访问无疑是一种最为直接有效的了解方式。

2、进行项目洽谈，这样的客户往往是和我司相关业务人员已经有过几次沟通，而且在相关展会上已经看到过我们的产品和公司整体形象展示。来访者往往是带着订单、带着项目，是有备而来的。目的就是讨论现有项目的合作，包括相关技术问题、价格问题、付款方式、交货期等内容的实质性讨论。这样的客户通常是我们最为重视的，因此，接待时不仅要有专业技术人员陪同，公司领导也会适时参加接待和谈判。

3、验货为主，顺便了解公司最新发展情况。这样的客户通常已经和我们公司开始有了订单的合作基础。来访的主要目的是对我司的产品质量和品质进行进一步确认。同时，手中有一定的新项目，如果谈的愉快，新项目生成的可能性极大。这类客户往往会被我们的业务人员及相关领导忽视，因为客户此前已经来访过，而且大家合作正常进行，但我们往往会忽略客户新项目的生成。

4、投诉为主，顺便对我们公司进行深入考察。这样的客户使我们最想接待但又最怕接待的客户。想，是因为他确实是一个很好的合作伙伴；怕，是因为我们此前有对不住客户的地方，担心谈不好会伤害并可能丢失了客户。但，这样的客户，我们恰恰必须要充分重视。

5、双方公司进行基本的人际沟通。这样的客户来访往往是顺道而过，来之前或许也没有预约。这样的客户和咱的关系已经很铁了。来一下只是加强沟通，顺带看看正在合作的订单运转情况。

二、客户来访之前的准备工作

一旦确认客户来访，我们的业务人员必须认真、细致地做好相关准备工作，针对客户来访目的，我们必须根据公司相关流程和制度，针对性地做好安排：

公司的环境要求和生产车间作业要求、接待人员的礼仪要求都需规范。

1、了解客户

对于老客户来访，我们不需要对客户进行深层次的了解。但对于新客户来访，我们必须慎重，必须详细了解清楚客户的实际状况和来访的真正用意。如果发现客户公司实体并不存在或者是和我司的产品相似的制造型企业，我们必须谨慎对待客户来访。因此，客户调查是非常重要的，业务人员必须通过网站查询、客户沟通等方式认真填写表1.来访客户背景调查表

时间

公司名称

联系人

Email

国家

联系电话

传真

网址

详细地址

公司性质

贸易公司（）生产型企业（）两者都有（）

成立时间

公司规模

主营产品详细说明

在当地市场的影响力详细说明

中国现有供应商合作伙伴说明

此次来访目的说明

填表人

部门经理

副总

2、邀请函及相关来访入境手续

如国外客户确定来访后，业务人员必须和客户详细沟通，了解客户是否需要我司制作来访邀请函，以便客户顺利办理VISA卡。有的国家还需要我们协助提供相关其它证明材料如：我国政府部门需要审核对方的资信情况身份情况等材料，那么我们的业务人员应该在客户确定来访前协助办理，以便客户顺利入境。

3、客户的行程安排

在确认客户来访后，业务人员应充分了解客户此次来访的行程安排，如是外地客户通常情况下不会只是因为拜访我们公司而进入本地区。一般是同时考察几个供应商，或者是展会结束来访，因此，业务人员应该事先和客户沟通确认好。如果客户在考察过我们后还要到其他地方供应商考察，应该帮助客户做好相关联系和对接工作。

4、航班、用车、酒店、住宿等信息确认

客户确认来访并已经办好VISA卡后，通常会告诉业务人员准确的航班信息，这时，我们的业务人员应主动联系客户，航班信息确认完毕后，要同时询问客户是否需要我司代为预定酒店，以便安排住宿。酒店住宿费用通常由我司支付，但我们的业务人员应主动询问并协助客户预定酒店。

客户来访之前，业务人员必须根据来访客户数量提前1天填写用车申请单交行政部，以便及早安排好车辆接送客户。

根据前期的沟通，业务人员应该基本上能够了解客户此次来访需要洽谈的主要内容，为此，业务人员应提前一天和相关技术人员及相关领导做好沟通，并请相关技术人员在接待时给予协助和支持。同时，应提前将客户来访信息汇报给部门经理及副总，以便准确把握客户意图，保证洽谈进程顺利进行，并对相关可能出现的问题加以分析和判断。更为重要的是客户来访前应根据客户级别相应知会部门负责人、总经理或副总经理，以确定参与谈判的人员。

6、资料准备

客户来访前，业务人员应事先认真整理好和该客户沟通过的相关资料，如：洽谈合作的产品情况、价格情况、样品准备、技术改进情况、模具开设情况等等。以及与该客户往来的重要传真、EMAIL、相关合同、报价及其他重要资料。有关产品的技术参数、使用说明等应事先与研究院或技术部门相关人员联系以确保无误。并就这些信息和部门经理及副总进行事先沟通，以促进谈判的顺利进行。更重要的是，在谈判前，业务人员应对拟洽谈合作的产品情况进行充分了解，以便谈判现场能够迅速反应并随时回答客户的有关提问。

7、会谈必备用品准备

客户来访的前一天，业务人员必须事先告知行政部来访人数、需要准备的矿泉水、咖啡、水果、纸杯、便签纸、笔等需求数量，多媒体教室使用时间，会议室使用时间，是否需要礼品、横幅/欢迎牌及其他要求，以便行政部做好会议准备工作。行政部必须在客户进入会议室前10分钟必须把会议室空调打开，并将所有准备资料和用品准备到位。

8、备用金准备

为保证客户来访期间的资金使用充足，业务人员应根据来访客户数量、到达时间等信息事先按照相关手续从财务部预借部分备用金，以便招待客户途中简餐或其它特殊用款。

9、就餐准备

客户来访之前应根据客户在我司考察的时间情况合理安排就餐，如果客户当日返回，中午应该宴请客户，并有部门经理或总经理参加。如果客户次日或隔日离开，午餐应从简，由业务员本人陪同客户外出就餐，晚餐则应有部门经理或副总参加或公司其他领导参与宴请客户，宴请酒店地点应事先和部门经理或副总沟通好以便行政部安排后援部及早做好预定。

三、会谈流程

客户来访的整个会谈进程主要分为观看录像了解公司的发展历程、参观展厅、企业情况PPT介绍、项目合作讨论等部分，这几个部分可以相互交错或同时进行，但需要注意以下几点：

1、客户落座及所有参与接待人员坐定后，主接待业务员（该客户对应的业务人员，同时也是会议的主持人）应起身先做自我介绍，然后按照职级依次向客户介绍我司参与接待人员，如是国外客户介绍完毕后再用中文依次向我司领导介绍客户方代表。

2、人员情况介绍完毕后，主接待业务员应介绍并说明整个会谈的主题。在主接待业务员介绍和讲解期间，配合接待的业务员（次接待业务员）应随时做好记录协助，以便我司相关人员能够理解。

4、新来访客户通常在主接待业务员介绍完毕后会介绍该公司的相关情况，主接待业务员应做好对应记录工作。

5、项目洽谈，可以在会议室进行，也可以在引领客户参观展厅期间同时进行交流与沟通。项目洽谈过程中，应建议公司相关高层领导以适当方式回避，以保证公司领导的最终决定不收谈判内容的影响。即便项目洽谈在展厅有过讨论，最终的项目确认仍必须在会议室进行。

6、会谈全部进程之中，次接待业务员应随时做好会议洽谈全部内容的详细记录和整理工作，会谈结束后，次接待业务员应立即做好会谈纪要，并请客户和主接待业务员审核确认，双方签字各保留一份正本。会谈纪要的英文模板如下：

Meeting minute

Subject:

Participants: Party A:

Party B:

Time: 2008-6-17 12:00-13:00

Location: Conference Room 1

Recorder:

Project description:

Topic 1:

In detail:

Topic 2:

In detail:

Topic 3:

In detail:

Signature of Party A

Signature of Party A

Date:

Date:

7、客户接待的全过程中间，次接待人员应随时协助提供茶水、咖啡、饮料、资料、辅助设备、辅助人员等的补充工作，同时进行现场图片的拍摄及录像工作。

四、会谈后续工作

1、会谈结束后，次接待人员应清理好会议室并将相关资料设备交还给相关部门。

2、主接待业务员应陪同客户共进午餐或晚餐。通常情况下，客户如果在我司吃晚饭，午餐应以简单的工作餐招待。和客户共进晚餐的情况下，应有相应部门经理或副总参与，重要客户应事先邀请公司高层领导参与。并在晚餐前赠送礼品给客户。如果客户需要在午餐后离开，午餐应视为正餐，按照相应标准招待。

3、主接待业务员应随时保持和行政部的沟通，以保证用车的顺利，决不可因我司人员疏忽导致客户久等或不能正常用车。并及时安排将客户送至相应的火车站或机场。

五、访问后期工作

1、客户访问结束的第二天，主接待业务员应及时将双方确认的会谈纪要。并于当日和相关生产、技术、研发部门就相关技术问题、交货期等信息进行确认，需要下达生产、改进、开模、研发等任务通知的应在两个工作日内下达完毕。

2、客户访问结束后的第二天，应立即整理出1份内容详细并包含会谈纪要附件的答谢信给客户，并抄送客户方所有来访人员及我司参与接待的外贸部相关领导。同时将我司技术人员提供的有关改进、开模、研发等的最新信息告知客户，以便客户及时掌握和了解我司的反馈信息，同时明确洽谈中未决事宜的完成时间表及重要事项。邮件中可以将客户来访时的相关照片一并发送给客户。

第4篇：外审发言稿

同志们、咨询专家：

今天，***公司和***公司的管理精英共聚一堂，隆重召开贯彻实施ISO/TS16949：2002国际标准及认证工作动员大会，共同宣示新一轮贯标认证工作的正式启动！

回顾近几年来的贯标认证工作，大家有目共睹，我们通过不懈努力取得了了不起的成就，从2001年的94版标准到2003年的“双标”，建立了具有企业特色的规范、有效的质量管理体系，实现了以体系文件为准则的法治，降低了管理执行成本，创造了管理效益，带动了企业管理工作的全面进步。公司产品质量水平提升跨度大，***公司铸件综废率从2001年的7.47%降至目前的3.27%，***产品形成了品牌优势，在东风汽车零部件市场拥有竞争力和一席之地，使公司迎来了快速发展时期。贯标工作，让我们看到了不是虚的而是实实在在的东西。

纵观这两年来企业的外部形势，变化快速，往往难以预料。去年市场火爆，产能急速扩张，效益规模扩大，随之带来了企业管理跟不上的问题，认识到企业管理还有很大的提升空间。而今年的市场形势不容乐观，尽管如此，我们还是要继续落实在年初经营会议上提出的开展“管理年”活动等八项工作措施，全面推动管理工作上台阶。TS16949实施工作是其中一项重大的战略性举措，经过前期的策划和准备，公司毅然作出了启动此项工作的决定。

大家知道，ISO/TS16949标准是QS9000标准的替代性标准，是国际汽车行业组织总结了欧美发达国家汽车业的质量管理，在ISO9001：2000版标准的基础上，融入了诸多标准的精华。目前，世界汽车生产大国包括中国正不遗余力地推动TS16949的认证工作，以期促进本国汽车厂商的国际竞争力和全面走向国际市场。国内的汽车主机厂如上汽、一汽、东风等都对各级供应商提出了实施TS16949标准的要求。东风汽车有限公司还有自己的特殊要求，那就是供应商的质量管理体系符合ANPQP、ASES的要求，ANPQP和ASES都是从日产移植过来的。在6月份东风德纳车桥有限公司成立后，我们又面临着两种不同类型的顾客，一是美资，二是日资，实施TS16949标准更是成为当前的必要。我们要认识到，实施TS16949不仅是QS9000标准简单的升级工作，应视为提升企业管理水平的一种动力和有力手段，TS16949标准对企业的作用是多方面的，主要表现在：

1、运用过程方法，进一步优化产品实现过程和支持性过程。

2、建立过程绩效指标系统，引入绩效管理制度和持续改进机制。

3、减少二方审核频次，增强企业市场竞争力。等等。

本次贯标工作有如下特点：周期长、资源投入大、工作量大、任务繁重，***公司首次纳入体系和三方认证，这些决定了不同于前两次贯标工作。我们不仅要好好总结过去贯标工作积累的经验和有效做法，还要正视所面临的许多困难和阻力，在座的各位应予以高度重视，以表率、模范来积极支持和推动。

在此，我提出几点要求：

一、公司各级领导、各部门要高度重视，积极参与。

贯标工作是一个系统性的工程，成功与否要靠大家和全体员工的参与。重视此项工作，不能光喊在口头上，还要落在实际行动和日常工作上。各级领导要利用各种形式向广大员工大力宣贯实施TS16949的意义和作用，要带头参与对标准的学习和培训，要亲自对文件的审核把关，从纪律上严格要求下属工作。对一些关键、重大事项要行使果断的决策权，做好与其它系统的协调工作。

二、做好组织、计划工作。

组织是胜利的保证，公司成立了项目领导小组，负责资源的配置、重大事项的决策和综合协调工作。目前培训所需的教具已添置，大家关心的信息化工程已经实施，其它资源策划后再投入。任命了管理者代表。抽调相关部门业务骨干，设立项目工作小组和指定项目负责人，全权负责贯标工作的日常管理，包括流程分析、体系文件编写、文件实施等工作，各部门对

工作小组的工作应全力支持，小组成员不论是谁要服从统一领导和组织管理。在此希望工作小组大胆行使赋予的各项权利，要主动、有创新地推动，对贯标工作不力的部门/人员要不顾情面，严厉给予处罚，提高实施工作的执行力。

标准中有个很好的方法，就是PDCA循环。“P”之意为策划、计划。对实施TS16949标准工作不仅要有长期的一个计划，对每一个阶段都应制订一个详细和可操作的实施计划，***公司除了执行***公司的大计划外，还要制订适合企业实际情况的实施计划。从某种意义来说把计划工作做好，贯标工作就完成了一半，余下的工作就是实施、检查和督导。

三、转变观念，彻底改变质量体系运行管理模式。在“双标”工作的后期，由于认识上的偏差和思想上的疲劳情绪，把贯标工作当作负担，把贯标工作视为作假和形式主义的大有人在，一些假的和不按制度执行讲人情的现象在滋长许多许多蔓延，应引起我们的深刻反思—产生这些问题的实质原因是什么？其中一个根本原因是贯标工作是建立在贯标办这个专门机构的强力推动下进行的，一看内审到了就紧一下、忙一下，抱抱佛脚应付检查，其它不抓时就放牛了，各部门未把贯标工作当成正常的工作，而疲于被动应付。我们要改变质量管理体系运行的管理模式，从本次实施TS16949的组织工作上改变过来，从日常的管理上纠正调整过来，彻底将各部门的依赖思想转变过来，绝不能搞成“为贯标而贯标”，要解决好贯标与实际工作两层皮的问题，培养大家的自觉、主动、习惯性。同时公司要从干部人事和绩效考评上，考虑一些管理措施从根子上解决这些问题。

四、统筹兼顾，协同发展。

实施TS16949要处理好几个方面的关系。一是日常业务工作与贯标工作的关系。业务工作是基础，贯标工作是提升，两者均不可偏废。大家对业务工作轻车熟路，习惯于日常业务工作，业务工作饱满了，这就要有点奉献精神来牺牲业余时间去学习、培训，动动笔去写制度上的东西，动动脑想想管理上的东西，这样才能促进业务工作，才能用贯标理念武装自己，提高自己，不能在贯标工作上掉队和落伍。

二是贯标工作与其它专业管理的关系。两者是相辅相成的关系，专业管理是企业管理全面进步不可或缺部分，各系统、各部门要借鉴贯标工作的方法来推动职能管理，为贯标工作创造环境、创造条件。

三是***公司与***公司之间的关系。***与***关系的基调是母子公司，在重组***后，经过整合和管理，***公司出现了积极、有利局面，与以前相比各方面都有了很大进步。但是还存在不足，如从未开展过贯标工作，基础工作较差，员工与市场接轨的观念尚需时日建立，与***公司的职能管理问题已经浮上面，双方关系还须厘清。这些问题我们都有办法和有智慧来解决。按照科学管理、职责分明和资源共享的原则，理顺母子公司关系，对流程分析的职责交叉部分要在体系文件中体现和明确下来，不能有模糊不清，对产品、工艺的同质性硬件和管理资源该共享的应共享，对有争议的地方，双方坐下来讨论达成共识，一旦形成制度性的文件要严格执行。双方取长补短，共同提高，最终奠定两地协同发展的局面。

五、坚持高效、精细的原则。

重过程效率是TS16949：2002标准的落脚点。把实施标准当作一件产品的话，有资源和成本的投入，就必须讲究效益，取得认证证书是第一步，不是我们的最终目标，要实实在在地将贯标对企业管理的推动效应充分发挥出来。这些表现在我们的各项管理工作效率得到了提高，工作作风得到了转变，思想观念得到了更新，员工素质得到了增强，企业效益得到了提高。在实施时，流程清晰、职责明确，剔除不增殖、不必要的东西；程序不能偏于繁琐，文件该简洁的简洁，***公司的文件和管理流程应结合企业自己的实际，该适当简化的简化，不能片面追求高、大、全。

贯标工作的精细体现到细节上。我们每一位可能希望抓大一点的、看得见的东西，眼前不能立竿见影的懒得去做。市面上流行的一本管理书籍，叫《细节决定成败》，谈到了细节对企

业的重要性，认为市场竞争往往输在细节上。海尔总裁张瑞敏有句名言：“把平凡的事情做好就是不平凡，把简单的事情做好就是不简单。”日本人是抓细节的成功典范。日常许多工作问题都出在忽视了细节。抓细节管理不等于事无巨细，什么事都去亲自抓，要按职责范围和分工，把属于自己的岗位工作考虑全面，做的更细，多做点预防性的工作。

最后，要求大家发扬公司几年来所积淀的“贯标”精神，概括起来是：领导重视、思想统

一、顾大局、讲奉献、严纪律。这是我们企业文化的重要组成部分，是企业的宝贵财富。

同志们，面临在下半年甚至今后更长一段时期，市场形势不明朗，企业经营的不确定因素较多的重大挑战，我们在思想上要有危机感和长期打硬仗的准备，踏踏实实地做好实施TS16949标准等各项工作，转变思想观念，科学创新管理，变革管理机制，通过贯标来提高企业的执行力、自信力和凝聚力，形成强大的管理优势和爆发力，我们的企业会有更好的发展前景，我们每一位的美好愿景都会实现。

﹙管理者代表发言稿﹚

公司于2000年元月开始推行ISO9001：2000质量管理体系，从建立质量方针、目标，编写和组织贯彻质量体系实施，用ISO9000系列标准组织工作开展和培训。在XX的指导帮助下，在公司领导重视和全员参与下，经过学习、实践、改进，2003年元月和2006年元月荣获ISO9001：2000质量管理体系证书延续使用，取得了客户对公司产品进入国际国内市场的通行证，同时也证实公司推行质量管理体系的的适宜性、充分性和有效性。

为使公司质量管理体系得到持续改进，巩固提高，一年来我们主要作了以下工作：

一．总结经验，持续改进

认真总结几年来推行质量管理体系在实践中的经验、教训，针对内审、外审、管理评审，特别是TUV认证审核提出的宝贵意见，切实落实改善。结合公司推行HSF（危害物质过程管理），组织补充修改了质量手册、程序文件，使其相互匹配、协调执行。使质量管理体系的工作流程、过程方法、质量保证能力结合公司的生产实际纳入文件，深入人心，指导实践，持续改进。

二．深化质量管理，各项管理齐头并进

以技术求进步，向管理出效益，就必须加强程序化、规范化、科学化管理，以达到提高质量，降低成本，减少损耗，实现增产增值的目的。公司2007年销售额XX万美元，新品开发达XX个，成品产量达XX万台，出厂产品质量均得到保证，取得了07年度生产经营好的成绩。内部控制损耗、降低成本正深入开展。

三．加强职责分工，实行目标管理

为适应公司快速发展，对相关部门组织架构和职责作了调整和规定，符合了质量管理体系要求，以保证生产经营的正常运作。2006底年公司制定了2007总的质量目标，各主要部门对公司总目标进行了分解，提出了部门07年度质量及工作目标，并组织具体措施加以实施，深化了目标管理。目前各项主要目标已基本完成，公司07质量目标是适宜的。

四．以人为本，加强培训

人才企业的核心竞争力，公司的质量方针：以人为本，科技创新，绿色优质，真诚服务，充分体现了对人才的重视。为提高公司综合竞争能力，07年公司引进了一批优秀的管理人才，并积极组织开展内部管理培训，为提升广大员工素质、各项基础管理和生产效率打下了坚实基础，收到较好效果。

诚信、务实、开拓、进取。向管理要效益，沿着ISO9000标准的要求开展工作，一年将比一年有进步、有发展。我们面临激烈的市场竟争，众多的客观困难和主观努力上的差距，深化管理还有大量的工作待开展，但我们有信心迎难而上，找出差距，分析原因，采取措施，持续改进，力争2008公司能有一个更大的发展，去实现公司的方针目标。

大家早上好！

欢迎各位在百忙之中抽出时间对我们公司ISO9001:2000质量体系进行认证审核，我代表XXX公司向你们表示热烈的欢迎！

一年来，我公司ISO9001:2000质量管理体系运行基本稳定、正常。纵观2007年2次内审和年度管理评审的情况，以及本年度公司的各部门的运作来看，可以发现，该体系在一定程度上促使公司各部门更加有条理地展开工作，同时也促进公司产品质量和服务水平的提高，大家对该体系的认同感大大加深，表达了一致的好评。

在这次审核工作，我们将根据审核组的审核计划，全力配合审核工作，希望通过这次的外审进一步地完善本公司的质量管理体系,做到以评促建，以审促进；也希望审核组在审核过程中能就我公司的实际情况提出一些改善的建议。

最后预祝本次审核工作圆满成功！

谢谢大家！

第5篇：烧结厂外审汇报材料

烧结厂外审汇报材料

为了确保ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系在我厂持续有效运行，我们通过广泛宣传、全员培训等形式，深入贯彻实施体系要求，使广大干部职工对标准体系和公司质量环境方针、目标有了进一步的深刻理解和认识，并与实际工作相结合，最大限度确保产品高产、优质、低耗，进而达到预防污染美化环境的目的。现将本厂具体情况简单汇报如下：

烧结总厂，下设烧结一厂和烧结二厂两个分厂，现有职工总人数1244人，烧结一厂、烧结二厂各是763人和481人。其中，男工1200人,女工44人，大中专毕业生227人。工程技术人员31人（工艺技术人员4人，电气技术人员15人，机械设备技术人员12人）。根据工作性质和业务范围不同烧结一厂下设7个车间和5个科室，烧结二厂下设5个车间和5个科室。

烧结总厂现有100㎡、198㎡、360㎡三台烧结机，均由甲级工程设计资质的鞍山冶金设计研究院设计,唐山冶金矿山机械制造厂生产制造，360㎡烧结机是中国华北冶金建设有限公司承建的老区技术的重点配套项目。三台烧结机总设计年生产能力667.4万吨。占地总面积227880㎡，总投资6.27亿元，仪表自动化上烧结机分别采用PLC和DCS系统控制，全厂所有生产设备在同行业中达到先进水平。

2008年共生产烧结矿450万吨，因原料紧缺、金融风暴等原因影响导致产量和经济指标有所下滑。

质量和环境体系运行情况：

1、设备管理

全厂共有设备607台，为保证设备正常运转，减少设备故障的发生，及时消除隐患，结合烧结厂的实际，分别对设备的维护保养、检修、更新改造、故障处理等制定了详细的管理制度，并有效地运行。

2、培训情况

为了适应体系运行的需求，我们对全厂干部职工进行了各种形式的培训，培训并进行了考试，合格率达98%以上，满足了质量环境体系运行对人员意识能力的要求。

3、文件资料

根据体系要求，我们对公司质量、产量、环境指标、目标进行分解，各责任单位也制定了详细的考核办法。在资料的发放管理上，烧结厂的三级文件及资料、记录统一由资料室管理，所有体系文件已发放到位，并为有效版本，正在运行中。

今天各位领导到我厂审核，本身就是对我们工作的促进，在今后的工作中，对发现的实际问题，我们将根据体系运行及公司要求及时完善，确保质量环境管理体系在烧结厂的持续有效运行。

二00九年五月十七日

第6篇：管审办公室发言稿

办公室发言材料

自从换版以来，我们严格的执行C版手册和程序文件，认真地履行办公室的义务。办公室负责文件和记录的管理工作,认真填写《发文登记簿》、《收文登记簿》、《受控文件清单》等。进行法律法规的识别和确认及合规性评价。

根据管理目标、指标的分解：办公室依据岗位培训和实际需求，制定了全年的培训计划，尤其加强对重要岗位和特殊过程人员和新聘人员的培训，使培训计划执行有效率达100%。办公室是火灾预防的主管部门，我们按期对重点防火地点进行检查，并进行了一次消防演习，达到演习效果，全年没有火灾发生。同时，为了给员工提供好的休息场所，办公室加强绿化力度，增添植被，使绿化覆盖率达到了28%。

根据各部门汇报的环境因素，进行确认和汇总，制定“目标、指标管理方案一览表”，确定了六个重大环境因素，并进行控制。对产生的危废、可回收垃圾、其它垃圾进行分类和及时清理。同时负责获取确认与产品活动相适用的法律法规和其它要求，并负责发放到适用部门。

办公室负责原材料的采购并对供应商、外包方业绩进行调查评价，确定合格供方和外包方且向其传递我公司的环境目标与方针，使其了解自己的所为对我公司的影响，并给予配合。办公室还组织人员定期对仓库消防安全、食堂卫生进行监督检查，并保持了记录。办公室负责全公司管理体系的过程监视和测量，协助管代，组织内审组

2010年12月21日实施了一次内部审核。

在内审中，我部门发现两个不合格项，通过学习标准和手册，在规定的时间内关闭了不合格项。上次外审时，有一个不合格项，我们通过学习和培训，也已经按期关闭。

目前在激烈的市场竞争条件下，一个企业要想有长足的发展，就必须有人才、技术、信息、资源作支持，其中人才素质的高低对企业的发展有着不可估量的作用，培训就显得更为重要。因此办公室应继续加强人员的培训工作，努力提高和改善员工的知识、技能和态度。，同时，努力协调好各部门之间的关系，提高企业的工作效率。并增强防火意识，建立有效的应急预案，防患于未然，以保证员工的人身安全及公司的财产安全。

发言人：

年 月

第7篇：10年验厂审厂工作稽核经验总结

验厂工作经验总结FACTORY AUDIT LIST 概述：

1． 验厂内容：品质、工厂环境、社会责任、反恐4方面；

2． 验厂步骤：先期会议→现场参观→文件审核→员工面谈→总结；

文件和资料准备：

1． 营业执照； 2． 组织结构图；

3． 联络方式（电话，传真，邮件）； 4． 工厂建筑平面LAYOUT图；

5． 主要生产设备清单：名称，型号，数量等； 6． 生产设备保养计划和保养记录；

7． 潜在危险设备（如锅炉，空压机，气罐，电梯等）检测记录； 8． 计量/测试仪器清单及校准证书；

9． 公司管理规章制度，员工手册（包括对工作时间，加班补贴，法定福利制度等）；

10． 质量手册和程序文件；（顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性，过程控制，检验和检验，检验/测量/试验设备的控制，不合格品的控制，纠正和预防措施，搬运/包装/储存/防护和交付，统计技术，培训，内部质量审核等）

11． 质量检查和测试标准及抽样计划；来料检验记录，制程检验记录，出货检验记录，产品测试记录，质量统计报表，缺陷分析和质量改善记录，不良品返工重验/销毁记录，客户退货和客户投诉处理记录； 12． 品管人员培训计划和培训记录；

13． 员工档案（身份证复印件，入职表，请假申请表，辞职记录）； 14． 考勤记录；

15． 当地部门所发之最低工资通告； 16． 工资发放记录； 17． 社会保险缴费证明； 18． 劳动合同； 19． 食堂卫生许可证；

20． 食堂工作人员卫生许可证； 21． ISO证书（如有）； 22． 消防器材安全检查合格证；

23． 特种作业操作证：电工作业、锅炉司炉，压力容器操作，起重操作机械作业，金属焊接及气割作业，机动车辆驾驶等；

24． 危险物料安全资料卡（MSDS）

25． 工厂安全评估程序及最近两次的安全评估报告；

FACTORY INFORMATION：

PRELIMINARY INFORMATION： 1．FACTORY NAME： 2．FACTORY ADDRESS：

（FACTORY NAME AND ADDRESS ARE ACCORDING TO THE BUSINESS LICENCE）3．YEARS IN CURRENT LOCATION： 4．CONTACT PERSON：（NAME CARD）

POSITION： 5．IF FACTORY HAS ANY BRANCH IN USA：

①．US CONTACT PERSON：

POSITION：

②．US CONTACT TELEPHONE：

FAX： ③．US BRANCH ADDRESS AND NAME： ④．US CUSTOMER SERVICE IN US：

MANUFACTURER PROFILE： 1． 产品范围：

2． 工厂性质（资金注册）： 3． 年销售额：

4． 工厂总人数和管理（工人，管理人员，文员，工程师，QC，维修保养人员）构成： 5． 厂房面积和建筑物数量：

MARKET BREAKDOWN：

1．主要客户：

市场：

占生产份额比率%： 2．主要客户：

市场：

占生产份额比率%： 3．主要客户：

市场：

占生产份额比率%：

SAMPLE DISPLAYED BY PRODUCT TYPE： 1．型号： 2．特性：（包括颜色，尺寸，材料，功能等）3．专利情况及专利所有者情况：

PRODUCT DEVELOPMENT / R&D CAPABILITY: 1．是否有R&D部门； 2．研发工程师人数：

3．研发设备，工具及软件等：

QUALITY ASSURANCE：

1．是否通过ISO9000，如是，列出任证机构和认证时间和认证范围： 2．是否有过其它第三方认证或验厂： 3．是否有内部实验室： 4．是否有送第三方实验：

PRODUCTION CAPACITY：

1．产品

月产能

给SS产能 2．产品

月产能

给SS产能 3．产品

月产能

给SS产能 4．交货期：

MANUFACTURING： 1． 生产流程图：

2． 分包商或承包商生产流程： 3． 生产的瓶颈： 4． 旺季月份：

PACKAGING：

1． 工厂有无包装图形设计能力： 2． 工厂是否有包装结构设计能力： 3． 工厂包装设计人员构成：

CONCLUSION：

1． 你是否满意工厂的当前状况：

2． 你是否觉得工厂能够成为SSM的供应商： 3． 改善建议和其它评论：

SOCIAL RESPONSIBILITY： 1． 是否存在童工：

2． 是否存在威迫或恐吓员工：

上下班考勤记录；工资发放记录；员工签收工资记录等审查如下3—7问题： 3． 员工上班时间：

4． 员工加班时间是否超时： 5． 员工最低工资记录：

6． 员工加班工资是否按照劳动法支付： 7． 每周是否至少一天休息： 8． 员工是否均签定劳动合同： 9． 员工是否都有购买社会保险：

10.检查工厂规定、保安规定等工厂规定，是否有纪律性扣款： 11.员工档案登记是否完整： 12.工厂、食堂是否有药箱： 13．工人是否有足够的卫生间： 14．工人是否可获得足够的饮用水： 15．工人居住条件是否合适：

16．食堂卫生许可证，厨工的健康证明，厨房的卫生状况：

17．工人是否有口罩，手套，耳塞，头盔等必要的卫生安全保障用品。

QUESTIONNAIRE INCOMING GOODS AND MATERIAL：

1． 所有原材料是否有检验记录和库存管理记录； 2． 来料检验的书面根据； 3． 库存量是否足够；

4． 材料摆放是否清晰，有无标识；

5． 危险品是否分开隔离放置，并提供第二容器； 6． 待检区，良品和不良品是否良好分类并标识清楚；

PRODUCTION PROCESS：

1． 每个工序是否都有作业指示书和签板并摆在明显的位置； 2． 每个流程是否都有检验指示书和QC人员； 3． QC人员是否能良好识别；

4． 产品品质是否在每一个环节都得到控制；

5． 从原材料到车间，到成品入库的物流是否合理； 6． 员工是否知道下一工序； 7． 员工是否都操作熟练；

8． 缺陷标准和接收标准是否都有清晰界定；

9． 设备（电梯，工具，机器，消防器材）保养程序和记录； 10． 化学品容器是否都有明显标识并有足够的灭火器；

11． 是否有有毒物质安全资料表（MADS）并放置在对应的地方； 12． 是否有产品规格书和包装规格书； 13． 是否有生产线异常反馈程序；

14． 工程变更程序，如技术通知更改书；

POST-PRODUCTION：

1． 是否有足够的成品库存；

2． 包装作业指示书和装卸货作业指示书； 3． 包装是否符合SSMG的要求； 4． 成品入库记录；

QUALITY CONTROL SYSTEM： 1．QC人数；

2．是否有巡查记录，检查记录，抽检记录，最终成品检查记录等； 3．不良品的处理流程；

4．是否有很好的隔离并标识； 5．返工记录；

6．成品检查标准和检查记录； 7．工厂内部实验报告；

8．内部定期质量审核会议，有无会议记录； 9．是否有纠正和预防措施及记录； 10．产品功能测试记录；

PRODUCT TESTING/MEASUREMENT： 1． 所有的实验设备是否都有保养和校准记录； 2． 产品性能测试标准； 3． 测试或实验结果记录；

TRAINING：

1．有无培训计划和记录；

2．员工是否都具备上岗资格认证；

4． QC是否均有受过培训并具备上岗资格认证；

5． 内部校准人员是否有受过专门培训并具备上岗资格； 6．

OVERVIEW：

1． 工厂是否整洁有序，并保养良好；

2． 工厂、宿舍、食堂的逃生路线图，出口标识，紧急照明灯是否完备及良好； 3． 所有灭火器是否都有悬挂，所有消防设施是否有保养记录确保未过期； 4． 有无火警铃系统；

5． 工厂通风设施是否良好； 6． 有无洗眼台；

7． 工厂危险设备是否都有保养计划和记录； 8． 危险设备是否都有防护措施；

9． 工厂机器是否有紧急制动装置或开关；

10． 工厂是否有网络，传真，电话并操作正常； 11． 是否有书面的质量方针，质量手册，程序文件；

12． 标识系统是否完整，整个生产流程是否都有很好的标识；

13． 是否热情接待并介绍工厂布局，生产能力，主要产品和主要客户等； 14． 样本是否妥善保管，有无明显的缺陷； 15． 样本是否有标识以可追溯；

16． 是否有图表展示当前最新的生产状况，品质状况，不良率及处理情况等； 17． 是否有持续改善的事例和记录； 18． 你是否愿意购买此工厂产品；

C-TPAT 是否有包含以下内容的书面安全程序：

1． 楼宇保安；

2． 进出入控制程序； 3． 安全程序； 4． 人员管理； 5． 教育和培训； 6． 防恐意识。

PHYSICAL SECURITY： 1． 工厂是否有围墙；

2． 是否有超过一个进出门；

3． 进出口处、包装区、仓库、装货区、围墙等是否有足够的灯光照明； 4． 是否有闭路电视在围墙、装货区、进出门、包装区、仓库等； 5． 保安是否有沿厂区巡逻；

6． 所有建筑是否能够抵抗非法外力入侵和防御外界侵扰； 7． 紧急备用安全照明电源；

PHYSICAL ACCESS CONTROLS： 1． 来访者是否有登记；

2． 登记表上是否有身份号码；

3． 访客是否有访客证，访客证上是否有编号； 4． 员工上班是否佩带厂牌，厂牌是否有照片； 5． 员工识别牌是否在员工入职当天就发放； 6． 客人在工厂内是否全程有陪同；

7． 出入送货或邮件者是否和访客同样对待； 8． 工厂大门是否24小时均有保安岗；

9． 保安是否1天24小时，一周七天在职；

10． 是否有程序处理辞职员工的厂牌，钥匙，工服，密码等等； 11． 是否有程序处理员工丢失厂牌，钥匙，工服，密码等等；

VEHICLE ENTRENCE/EXIT： 1． 所有车辆进出是否都有检查； 2． 载货单是否有检查；

3． 客人或私人车辆是否和收发货场在不同地方； 4． 停车场是否有足够照明；

5． 集装箱存储地方是否离栅栏足够远； 6． 暂放的集装箱是否上锁； 7． 车辆进出登记； 8． 封条状况记录；

BUILDING SECURITY： 1． 建筑物照明是否良好； 2． 是否有闭路电视；

3． 仓库及装货区是否有足够照明； 4． 门窗是否有上锁； 5． 保安是否有钥匙；

6． 要是分配和归还是否受控及记录； 7． 包装及成品仓库是否有进出入限制；

INFORMATION TECHNOLOGY SECURITY： 1． 电脑系统是否都有密码；

2． 每个雇员是否只有唯一的密码； 3． 电脑密码是否需要定期更换；

4． 雇员辞职，其电脑系统是否立即终止使用； 5． 是否有人能够进入公司密码系统；

6． 如有员工滥用电脑系统，是否立即终止该员工的电脑使用权限并作出处理； 7． 是否安装防火墙以确保网络安全；

PROCEDURE SECRURITY：

1． 货车上装卸的是否为采购清单上的货物； 2． 是否有检查送货/发货清单和货物一致； 3． 所有货物清单是否有点子存档；

4． 所有货物清单在发出去之前是否有核准； 5． 货柜编号和封条编号是否和清单上相符； 6． 装货区是否禁止无关人员进内； 7． 装货区是否有保安监控；

8． 有无进行货柜称重，货物点数；

PERSONNEL SECURITY：

1． 员工招聘程序是否有详细的申请计划；

2． 是否有进行面试和额外核查，以便查证其身份及之前的雇佣程序； 3． 员工是否有作背景调查；

EDUCATION AND TRAINING AWARNESS： 1． 是否有防恐培训程序；

2． 是否所有员工都有参加反恐培训； 3． 培训是否每年进行。

原厂发言稿

中秋节发言稿篇

同学聚会发言稿同学聚会发言稿多篇

审岗位职责（共4篇）

厂自我鉴定（共4篇）