点检发言稿（共12篇）

第1篇：优秀点检员发言稿

优秀点检员发言稿

——设备维检中心 宋鹏飞

各位领导，各位同事，大家好！

我叫宋鹏飞，现任设备维检中心热轧维检作业区二热轧钳工班班长，很荣幸能代表维检中心站在这里，回顾2013，我主要和大家分享一下我的工作历程和维护心得。

作为维护钳工班组，我们主要负责二热轧粗轧区机械、介质设备的日常维护和检修以及TPM各项工作等。在开展班组各项工作时，我始终坚持安全第一，用理论指导实践，科学地研究、思考和解决工作中遇到的难题，使自己能够与集体共同进步。在日常工作中紧紧围绕作业区重点工作，认真完成上级交办的各项工作。

一、着手日常管理，查隐患，保生产

设备日常巡检，是我们的每天的工作准则。每天我都会第一个来到班组，打开作业区邮箱，查看前一天的设备日报，从中挑选出我们班所负责的隐患和今天需要重点关注的问题。然后制定班组今日工作安排。在班前会上，我会多次强调巡检的重要性，我总是告诉班组职工，我们要做到防微杜渐，善于发现，勤于治理，把每一个小的隐患扼杀在萌芽状态，才能保证设备的正常运转。

2013年我们班组共发现设备隐患达120余项。在巡检过程中发现的解决不了的问题，我都会带领班组职工结合现场实际情况进行分析，开拓思维，找到应对措施。2013年我个人共提报合理化建议19项。诸多建议都取得了较好的效果。如二热轧高压水系统压力比较高，时常出现高压水软管爆裂故障，于是我提议将R1R2下高压水软管更换为不锈钢管，经更换后，数据追踪结果显示，未发生爆管事件。R1R2轧机高压水软管装机量为12根，一根高压水软管的造价平均为3000元，每三个月更换一次，一年共消耗48根，耗费14万余元，所以改为不锈钢管后，不仅保证了设备的正常运行，还降低了维护成本。还有感应加热炉炉床冷却水管的改造，由于水管为普通碳钢且管较细，长时间的使用会导致管路堵塞回水不畅，从而引发冷却系统较弱，设备不可长时间的使用，严重影响了正常的硅钢的轧制，作为维护人员的我来说，保设备正常运行是我的责任。我白天针对现场实际情况进行分析，晚上回到宿舍比对设备图纸，并在网上查找数据资料，最后提议在管路上增加泄水截门，且改为大管径，并定期对管路进行冲洗，如此一来，保证水流的畅通及流量，这样使得感应加热炉持续运转，大大提高了硅钢的轧制产量，为公司创造了巨大的收益。

二、加强检修管理，查隐患，保设备

对于刚入厂不久的大学生来说，检修、中修无疑是对我们最好的锻炼。几年的工作下来，每年近百次的例修和一年两次的中修，使我从中积累了丰富的经验。

检修期间，作为维护人员的我们来讲，除了保证施工质量外，对隐蔽部位的隐患查找也是很重要的工作。记得一热轧中修期间，作为侧压机区域施工负责人的我，主要负责侧压机立轴更换、侧压机入口夹送辊框架整体更换、导向辊整体更换等诸多大型检修项目。在对侧压机入口夹送辊框架整体拆除过程当中，框架结构较大，管路较多，地方窄小，更换时难道非常大，我积极与专业沟通，并参与方案研讨，最终制定了拆装方案，克服了各种困难，保质保量的完成了此项更换工作。在侧压机导向辊整体更换过程中，拆卸非常困难，多次尝试都没能完成，可施工进度如此的紧迫，我苦思冥想，对照图纸，结合现场实际情况进行分析，最后确定了方案，带领大家共同尝试，长时间的奋战终于看到了曙光。在面对如此重大的检修项目面前，我从未退缩，并在更换过程中，会进入设备狭小区域，对隐蔽部位进行详细检查，在检修过程中，发现并处理的设备隐患，更是数不胜数，为检修后设备正常运转奠定了基础。

三、贯穿于TPM管理，查隐患，保实效

热轧作业部进入了TPM “3”阶段，同时维检中心进入了TPM “2”阶段。作业区在推进中心TPM工作的同时，紧密结合热轧作业部开展“3”阶段各项工作。我班组积极配合作业区开展现场润滑专项治理工作。在2013年的工作中，我们已经提前做了很多准备工作。

干油润滑是设备管理的一个重要环节，我们把干油润滑纳入了班组巡检体系，并安排专人负责对干油润滑进行管理，我在监督管理的同时，也承担了干油润滑的巡检内容。并要求班组职工认真巡检，前期组织人员利用巡检，统计轧线上所有点位的所需润滑量，制定地下干油泵的自动启动时间，在重点部位，和所需干油脂少的部位增加截门，使其分开。如R1R2前后推床与辊道分开，R1R2框架提升与剖分轴承分开，R1R2下衬板与上衬板分开、侧压机推床与侧压机本体设备分开等等。此项措施实施后，设备运行情况稳定，润滑正常。据统计，每个月能节省普通润滑脂5桶，侧压机专用润滑脂FA502两桶，既保证了设备的正常润滑，又节约了成本。在2014年，我班组要紧紧依托作业区，结合中心及作业部要求，以TPM管理为核心，继续开展润滑油脂治理工作，改善设备使用情况。面临崭新的2014，我将立足岗位，坚守职责，继续用实际行动来维护我们的设备，保证其正常运行！最后，祝愿大家在新的一年里工作顺利，身体健康，阖家欢乐！

谢谢大家！

第2篇：电器点检

共1条

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；

（6）异音——无异音；

（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；

（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。“三级”保养的划分（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

参考资料：电气设备维护保养基础知识

第3篇：点检制度

特克斯鑫疆水泥有限公司

设备点检制度

一、设备的四级四检制

依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。

（一）公司级

分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。1．公司级领导

（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。

（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。

（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。

（4）、检查要求：

A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。

B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台

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时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）

C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。

2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查（1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。

（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。（4）检查要求：

A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。

B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。

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C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。

（二）车间级（含电气部对电气的专业检查）1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。

2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。3．检查内容：（1）设备的状态

（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。

4、检查要求：

（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。（3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。

（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。

（三）工段级 1．生产工段

（1）检查人员：生产段长。

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（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。(4)检查要求：

A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。2．维修工段

（1）检查人员：维修段长。

（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。

3．电修工段 参照维修工段长执行。

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（四）班组级 1．生产班组

（1）检查人员：当班巡检员。

（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。

（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：

A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压

B、振动、噪音、异味

C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；

I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容

(4)、检查要求：

A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真

5 特克斯鑫疆水泥有限公司的排查，检查时做好记录。

B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。

C、对上班的交班状态按交接班制度执行。

2．维修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)、检查要求：

A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。3．电修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

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A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。

二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。

三、设备的专项检查

应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。

四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。

（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。

（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规

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定。

（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。

（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。

五、隐患设备的管理

（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。

（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。

（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。

（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。

（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四

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不放过”原则进行处理的意见，并按照意见进行处理。

第4篇：点检总结

点检总结

准确定位 加强修炼 为设备提供“健康”服务——点检工作总结 在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对与一个入厂8年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个车间的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，2011年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用废品库设备堆场内不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。

四、建立点检设备的电子病历。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据

五、补充完善设备润滑记录、月检修记录和设备点检记录，为公司顺利通过GMP认证工作奠定了坚实的基础。

六、维修工作单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、建立脂润滑设备台帐。并针对实际状况，缩短原润滑周期。保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

八、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2.对设备的润滑保养做的还不全面。

寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务

在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：

一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现（文章转载自[工作实用文档频道] http://www.xiexiebang.com/wm/ 请保留此标记）场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。

新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

第5篇：点巡检检专项通报

点巡检检专项通报

8月25日8：30，乔厂长在炼铁厂四楼会议室主持召开了机电修原班组长以上人员会议，会议结束后设备科科长又逐车间召开车间班前会要求各车间必须加强对设备的点巡检，8月29日设备科四名专职点检员对全铁厂各车间、各岗位进行检查，现通报如下：

一、专职点检员对3#高炉车间的检查：

1、8:40检查高炉炉前西场泥炮操作室发现一块压力表损坏，检查岗位工设备点巡检记录无显示 。责任人：张春记

2、10点3#高炉炉顶至动力站至2#皮带机尾，没有发现岗位工 责任人：庞新伟

3、10:50检查3#高炉矿槽岗位设备点检记录至10：50只做一次记录，且记录内容简单无实质性内容。责任人：马猛

4、11:10检查槽上20

1、202皮带岗位工设备点检记录至11:10只记录一次，且记录内容简单，无实质性内容，检查1#皮带岗位工记录至11:10只记录一次责任人：袁金柱、刘新彦、王和峰

总结：3#高炉矿槽岗位工设备点检记录过于简单，点巡检走马观花只查表面问题，设备内在隐患不显示，设备科点检员发现除铁器滚筒轴承杂音大，部分托辊不转，岗位工记录均不显示。

二、专职点检员对265烧结车间的检查：

1、14:30

2、15:30主抽风机岗位工平台布料岗位设备点检记录至15:30均无机修专职点检员签字责任人：康红运

3、16：00检查265烧结筛分区域机修设备点检记录：经询问当班2个机修工该区域无跟班专职点检员，只有白班有点检员，且每名点检员只对自己的所负责的区域设备进行点检，经查王中江，黄海泼二人有记录本，每班记录两次，记录内容不详细，无整改措施。 责任人：王中江、黄海泼

4、转7-1皮带岗位工设备点检记录至16：00点检记录显示5次，其中5次内容重复填写且无整改措施，设备科点检员在检查过程中发现2项明显设备隐患，但岗位记录均无显示。责任人：潘景尧

5、16：30检查环冷机发现三项设备隐患，检查岗位工巡检记录发现与实际不符且设备隐患填写部规范。责任人：刘飞

6、检查环冷区域承包班长杜江设备控制点检记录28—29日无记录，7、燃配区检查黄旺成设备控制网络记录、班前会记录，两项记录不规范。责任人：黄旺成燃配区检查机修专职设备点检记录上午9:00记录已写至11:30，属假记录。责任人：张海强

8、10:35检查机修专职点检员记录较认真，但复检人一栏均为一人代签，点检记录涉嫌造假。责任人：别新绪

检查12#转运站机修工个人设备点巡检记录，有点检部位，但无整改措施。责任人：王司法

9、10:50检查265烧结机修主任程国强设备控制网络记录，除27日值班无记录外，其余记录齐全。

10、11:20检查混配区域机修班长辛景涛设备控制网络记录和班前会

记录，有记录但记录填写部规范。

11、检查混配区域机修专职点检员点检记录28—29三班记录每班对一混、二混电机减速机个点检一次，按近期一混、二混设备频发事故，车间对事故整改及事故放过一栏中严格规定增加点检次数（每四小时点检一次），三班专职点检员每班对该设备少点检两次。责任人：程国强、辛景涛

三、专职点检员对原料车间的检查：

1、30日14:30检查火车翻车机、重调、空调、迁车台岗位设备点检记录，设备隐患与记录内容相符，有发现问题，有整改措施。对该岗位点检员王晓忠、于建辉通报表扬。

2、检查翻车机仓下岗位设备点检记录，30日白班无记录。

责任人：薄光远（经工段、车间、班组、综合科人事管理员确认该员工因伤后遗症可以不做记录，暂不考核）为加强设备四级管理车间在三日之内安排适当人员对该区域设备进行认真点检，并做好记录，责任人：王书锋、薛子普

3、Y4转运站新旧托辊乱扔乱放，责任人：张洪涛

4、Y3大车29日夜班岗位工设备巡检记录无车间专职点检员签字确认。责任人：陈仁鹏

5、Y2大车岗位工点检记录内容与设备隐患相符，记录较认真。

6、Y2大车回转轴承内部积灰严重已导致轴承四个润滑点不进油，厂部已通报多次，车间仍未整改，设备科要求原料车间安排相关人员3日之内将回转轴承内部积灰清理干净。责任人：薛子普、沈浩勇

7、16:00检查配料仓下岗位工薛子学巡检记录8点—16点只巡检两次，且记录过于简单。责任人：薛子学

四、专职点检员对球团车间的检查：

1、16:40检查润磨机岗位点检记录，记录详细且各处隐患点检到位，有整改措施，故对高军通报表扬。

2、17：00检查烘干机、煤气加压机岗位设备点检记录认真但工长张红泼与17:00对该岗位工长一栏签字确认，属假签字。责任人：张红泼

3、检查秦三银的设备控制网络记录、班前会记录记录完善、详细，故对秦三银通报表扬。

4、

第6篇：专职点检人员的点检业务及职责

专职点检人员的点检业务及职责

1、制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。

2、编制各类计划及实绩记录。

3、按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。

4、编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。

5、根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。

6、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。

7、收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件恶化程度。

8、参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。

9、提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善的对策和建议。

10、参与精密点检。

11、负责编制和修订检修文件包，编制技术方案，审查相应的施工方案。

12、负责编写月检修计划和机组的检修计划。

13、负责设备检修工时的制定及检修费用的制定、审核和统计工作。

14、备品备件和材料计划，负责备品备件的验收，动态掌握备品备件的库存情况，想点检主任提出备品备件的定额和设备优化的建议。

15、负责分管设备的日常点检，填写点检记录，录入管理软件。

16、负责分管设备的缺陷管理，跟踪消缺过程，确认备件是否需要更换。

17、负责分管设备的月度缺陷分析、点检分析、状态分析、专题分析、和检修总结，向点检主任提出设备整改设想。

18、负责检修工作的专业工具的落实，提出配件计划。

19、负责设备检修的全过程质量管理和质量验收。

20、负责检修项目的技术安全交底和外委项目的技术谈判。

21、提出设备的异动申请，负责异动报告的编制和异动后的图纸修改归档。

22、负责设备的各类技术资料管理工作，完善设备台账等的管理工作。

23、管理软件的有关数据的录入、维护，保证数据的准确。

24、不断的深入应用管理软件开发设备管理报表，完善设备微机化管理体系。

25、所管辖区域设备的直接责任者。

26、对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善。

27、合理安排点检计划，认真点检作业，知道督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务。

28、有异常或发生故障时及时处理，措施得当。

29、合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理。

30、各类维修实绩完整，及时并准确登录。

31实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式。

32、参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作

第7篇：点检诊断2

第三节状态检修模式与体系

国内发电行业状态检修经过十多年的努力，已经取得了很好的成果。中国电力企业联合 会科技服务中心组织的调研工作总结了一些电厂的经验，虽然不能完全代表国内的情况，但 对下一步开展状态检修是重要的参考。

．

一、北仑发电有限责任公司的状态检修工作

浙江北仑发电有限责任公司总装机容量为5×600Mw，1991年1号机组投产，1994年2号机组投产，2000年3～5号机组投产。建厂初期，除配备少量维修人员外，没有考虑配备大修队伍。1994年以来，该公司开始探索状态检修(优化检修)工作，建立了以点检制为基础的设备管理体系，培养了一批设备管理人才，基本实现了主设备定期检修、辅助设备状检修（在线检修）、次要设备事后检修的基本框架，在使设备可靠性不断提高的前提下，将大修周期延长到6年，小修周期延长到1．5～2年，大修实施时间减少为60～68天，取得得了明显的效益。5台机组分别创造了连续运行340、300、38

2、48

3、180天的纪录，其中4号机组在90％左右负荷率下创造了连续运行483天的记录。

实施状态检修是一项复杂的系统工程，因此，北仑发电有限责任公司成立了相应的领导 小组和状态监测小组。领导小组是电厂开展状态检修的决策机构，负责制定工作目标，建立 态检修组织机构，配备称职人员，审批工作规划、制度、流程，对状态检修建议行使决策权。工作小组负责状态检修的日常工作包括制定规划、制度、流程，审批作业指导书人员 教育与培训，选择并配备必要的监测设备和软件系统，提出状态检修建议并组织实施评估。状态监测小组负责日常设备的检测和状态分析，制定相应的设备技术标准和管理标准。践证明，领导重视、组织落实、人员到位是北仑发电有限责任公司有效推进状态 检修的基础。一)设备管理机制

1、厂内设备管理组织体系

北仑发电有限责任公司设备管理涉及设备管理部、运行部、藏术中心、l检修公司、燃运 和灰渣部门等，形成了一个立体结构。

1998年11月成立的设备管理部(以下简称设备部)，与检修公司一起形成设备管理的策划层 和检修操作层。设备部是最主要的设备管理部门，集中了原生技科主要人员和检修班组技术 骨干，归口负责全厂设备点检，并承担原生技科除运行管理之外的工作。设备部在部长、副部长、主任工程师之下设置汽轮机主管、锅炉主管、电气主管、热工主管，并在各主下设置若干对应专业的设备工程师和专业点检员)参见图1—10。

运行部也是直接涉及设备的部门。运行人员通过陷管理系统将运行中发现的设备问题 登录到设备信息网上。为了加强设备管理，运行人员根据消缺和检修工作的需要设置隔离员或隔离小组。同时，每一个运行值都设置了缺陷处理的岗位，负责处理常见缺陷，有效压减了设备故障苗头，提高了缺陷处理效率和质量。运行人员参与部分检修工作是北仑发电有限 任公司设备管理的一个特点。

技术中心负责设备精密检测和状态诊断，并开发和维护全厂设备管理信息系统。技术中心在主任之下设诊断主管，领导振动诊断、油品检测、电气与红外检测技术人员构成的诊断

副部长 组。通过提醒单形式，技术中心诊断组将诊断意见加载到信息网上，由有关部门处理并形成 月报等共享信息。

检修公司负责部分设备的点检、维护、消缺、抢修等工作，也参与部分大小修工作。

考虑到燃运、灰渣系统的特殊性，其设备运行、管理由其实业公司等单位完成，独立于 运行部、设备部，但其内部设备管理的机制与其他主设备管理是一致的，设备管理业务指导由设备部归口，运行业务指导由运行部归口。

图1—11北仑发电有限责任公司设备管理体系

上述部门形成了厂内设备管理体系的机构层，与电厂生产领导及相互之间通过信息层沟通。机构层的职能及其之间的协调关系体现在功能层上，参见图l一1l。北仑发电有限责任 公司已经形成的设备管理基本构架，符合现代化管理的发展趋势。

2．点检模式

1994年10月，北仑发电有限责任公司开始向上海宝山钢铁(集团)公司学习设备点检定修管理模式，1995年在燃运部试行并积累了一此成功经验，次年在全厂逐步推广点检。北仑发电厂有限责任公司现在已形成了日常点检、专业点检、精密点检三位一体的点检。这种点检模式突破了基于设备检查和状态评价的传统点检框架演变成为一种新的设备管理模式。

日常点检由运行人员、检修公司人员及灰煤部门有关人员完成，通过巡检，主要解决设备的常规观测、检查、缺陷报告等问题。

专业点检是点检体系的核心，由设备部专业点检员完成，设备工程师也负责部分专业点检工作。专业点检员定位为“设备的主人”。与日常点检不同的是，专业点检更多集中在重要检测项目和关键检测点上，拟解决较大的设备问题。专业点检员的案头工作时问往往要超过现场检测时间。除了需要对设备状态进行分析和评价外，专业点检员还负担了重要的设备管理和策划职责，主要包括所管设备检修策略和计划的制定、检修工作安排、外委工程、资源横向协调、上层决策协调、检修质量监理与跟踪、检修完工验收和总结、科技与技改、备品备件采购计划等。事实上，!基捡员的管理职责已经超过其技术职责，进入到策划层面。

为了使专业点检员将更多精力集中在主要设备和系统上，将吹灰、制粉、压缩空气、化 学等部分的专业点检交给检修公司负责，而实业公司等单位则负责燃运和除灰设备的专业点 检上，从多个层面上调动全厂积极性，形成合理的设备管理责任体系。

精密点检由技术中心的诊断组完成，主要对日常点检和专业点检中发现的重要问题进行 深入检测、分析、诊断，形成设备状态提醒单，提交设备部。设备部决策处理后，用返回单 的形式进行反馈。精密点检不仅为日常点检和专业点检提供技术支持，而且也同时制定了独 喜数定期诊断暨剿壤多精密诊断周期壁。矫准p并且定期修订，形成固定工作模式。～乏五写面

还要完成机组大小修前后的一些重要比对试验，并据此为大小修提出检修项目的建议。

在这样的点检机制下，原有的缺陷管理也发生了相应变化，主要反映在从单纯考核缺陷 向重点考核设备性能和可靠性转变，淡化原缺陷考核的数量标准，不孤立考核个别缺陷，抓 大缺陷、重要缺陷，将缺陷管理流程简化，提高效率。缺陷管理流程参见图1—12。

图1-12缺陷管理流程

3．大、小修管理

目前，根据600MW机组检修规模，采用A、B、C、D检修等级制。

(1)A级检修。对机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，一 般安排60~68天，主要针对汽轮发电机组检修。

(2)B级检修。针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，一般安排30~45天，主要针对锅炉和灰、煤系统等。

(3)C级检修。根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫，一般安排20~26天，主要针对锅炉和灰、煤系统等。

(4)D级检修。机组总体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，一般 安排9～12天。

为了根据设备状态科学塞篓本!小修，调整管理和检修资源，电厂引进了SRCM评估，对全厂的四个系统进行了详细的分析，将设备分为A、B、C类。A类设备是关键性的、特 别重要的设备，一般占设备总数的10％～15％；B类设备是关键性的、比较重要的设备，一般占设备总数55％~75％o；C类设备是非关键性的一般设备，一般占设备总数的15％～ 30％。综合考虑设备的重要度，对A、B类重要设备实行“五优先’’管理，即点检优先，定期维护优先，维修资源优先，故障管理优先，计划检修优先。

通过sRcM分析和评估工作，对设备的大小修进行优化。采取以下检修等级的组合方式：

A—C(D)一C(D)一B—C(D)一C(D)一A

即在两次A级检修之间安排一次B级检修，而在A、B级检修年份之间每年安排一次C(或D)级检修。由此可见，机组A级检修原则上6年一次，c级检修则一年半到两年一次。这样，有效地延长了机组的大、小修时间间隔。

除了延长大、小修时间间隔之外，状态检修和点检制的推行将可隔离辅助设备的检修安 排到平时，根据设备状态进行在线检修。即在不影响机组发电的前提下进行检修，有效地优 化了大、小修项目，减少了大、小修的机组停用时间。

为了减少备品备件的资金占用，电厂将备品备件划分为事故备件、大小修备件、日常标 准备件来管理，结合状态检修工作的开展，将资金占用控制在最小范围内。

目前，大、小修标准项目的管理已融人设备部专业主管和专业点检工作中，其他项目由 设备部统一协调并报厂领导决定。在每个检修项目结束后都要进行评估，针对检修中发现的 问题和检修结果，重新审视所采用的检修方式是否恰当，检测技术和检测频度是否合理，状 态的分析诊断是否正确，相关的管理制度和作业指导书是否可行等。状态检修领导小组每半 年召开一次会议，回顾和评估状态检修的进展情况，将检修工作纳入闭环管理，通过实践一 认识一再实践一再认识的过程，不断提高设备管理水平。

4．人员管理

状态检修已经成为北仑发电有限责任公司上下一致的认识，因此，从设备管理的角度，已经形成了全员参与的氛围。所有设备管理人员、运行人员、点检人员、检修人员都是状态 检修机制中的一员，而不是只有少数人在关心、推进、实施状态检修工作，这是其状态检修 工作取得成效的一个关键。

北仑发电有限责任公司的设备管理组织和人员配置与状态检修理念已经很好地结合，形 成了和谐的生产力。这主要取决于电厂长期贯彻用人、信人、以人为本，注重对员工教育、培养、使用、提升的策略。为了鼓励员工敬业爱厂，向生产一线流动，电厂设置了“厂级专 家”、“高级状态监测员”等岗位，落实点检员责、权、利，优先考虑一线人员的利益和培养 任用，关心员工的心理满意率，逐步形成学习型组织。

同时，电厂也对员工严格要求，提出与岗位相应的客观评价标准，选拔和任用有能力的 员工。比如，对于点检员，不仅要求要有一流的专业能力，而且还要有很好的组织协调能 力。因此，点检员通过公平招聘上岗，成为“培训点检员”前，必须经过一年考核试用才能 正式上岗；高级状态监测员三年内不能评优或有重大贡献，将重新聘任。

5．技术支撑体系

北仑发电有限责任公司的状态检修技术支撑体系由精密诊断手段、在线监测系统、设备 信息化管理、相应的技术标准构成。

状态检修建立在技术进步的基础之上。北仑发电有限公司充分意识到这个问题，为精密 诊断配备了必要的技术手段。主要有：离线振动分析仪，对全厂200多台转动设备进行振动 检测和分析；红外热像仪，对全厂1027台套设备进行检测和分析，其中仅燃运设备红外监 测点就达到670多点，取得了显著效果；氦质谱检漏仪，对泄漏点进行定位检测；超声波检 测仪，用于泄漏检测和高频振动信号分析，已经在炉管泄漏检测中起到重要作用；电动机故 障检测仪器，用于检测电流和磁通，判断电动机故障；油色谱检测仪和微粒检测仪，分析变 压器油及润滑油组分和油中固粒，判断设备故障。

在线监测系统主要包括一套汽轮发电机组轴系振动监测系统和一套风机振动监测系统，能长期连续监测设备振动情况，通过基本振动信号分析，判断设备运行状态和故障。同时，在机组上还配置了运行性能耗差在线分析系统，用于分析和判断机组的性能情况。耗差分析 系统也作为替代传统小指标的运行考核系统，为优化运行和运行参数调整提供依据。

设备管理工作流程已经基本在厂内信息网络上实现。目前的设备信息管理工具主要有运行参数实时显示系统、缺陷管理系统、SAP系统、检修作业文件包系统、油务管理系统、燃料管理系统、设备状态检修平台、操作票管理系统等。电厂技术中心配备IT技术人员，有丰富的电厂生产部门工作经验和IT专业经验。全厂信息系统的硬件环境和网络环境相对优良。面对目前信息系统的多版本、多产品共用的现状，技术中心已经规划了设备状态检修大平台的构架，提出了“界面一致、主要数据共享、权限一致、底层业务流共享”的原则和建设方案，系统已经初见雏形。

标准是重要的技术支撑。从1995年起，北仑发电有限公司先后制定了《设备日常点检 标准》、《设备给油脂标准》、《设备维修作业标准》、《600Mw机组检修规程》、《设备状态定 期监测周期》、《电气设备预示周期》等技术标准和《状态监测管理标准》、《状态监测仪器规 范说明》、《设备分类管理办法》、《设备状态信息交流管理办法》、《状态监测设备分工管理制 度》、《设备分工管理标准》、《设备缺陷管理标准》、《设备检修管理标准》等管理标准和工作 标准，进一步规范了设备管理工作，明确了各部门职责，保证了设备管理体系的正常运转。(二)工作成果

随着状态检修工作的推进，北仑发电有限公司已经取得了明显的成果，主要反映在以下几个方面：

(1)建立了一套和谐的、行之有效的设备管理体系，提高了管理现代化水平。构造了三级点检模式，运行人员参与消缺，全员关注状态检修。

(2)取得了相应的经济效益。自开展状态检修以来，公司逐步投入资金购置监测诊断仪器和系统。由于科学地延长了检修间隔，缩短了维修时间，经过努力，即使在机组大修年份，设备维护检修费用也能控制在较低水平。

(3)设备可靠性明显提高。图1—13历年机组等效可用系数

机组等效可用系数从建厂初期的60％提高到目前的90％以上，见图1—13；机组非计划停运次数控制在2次／(年。台次)以内，参见图1—14；缺陷量也由1500条／月下降到1000条／月。

(4)培养了一支过硬的设备管理队伍。通过几年状态检修的实践，培养了一批具有现代设 备管理理念和技能的人才，很好地掌握了设备的特l生，提高了对设备状态的可控性和预控性。

二、上海外高桥发电厂的状态检修工作

上海外高桥发电厂始建于1994年8月8日，之后每年投产一台国产300MW机组，至 1998年，建成总装机容量为4×300Mw的火力发电厂。

2001年初，上海外高桥发电厂和华东电力试验研究所在对国内外实施状态检修的情况 做了充分调研的基础上，共同制定了上海外高桥发电厂300MW机组优化检修的实施总体方案，短时间内相继引入SAP管理软件、美国电力科学研究院SRCM软件、爱默生CSI公司的离线状态监测仪器及RBMWARE软件、中国电力科学研究院发电机故障专家诊断系统和电厂主设备寿命管理系统，形成了状态检修的基本流程，见图1—15。通过这些工作，电厂以信息管理促进企业管理水平的现代化，逐步形成了设备状态检修体系。

2001年4月，上海外高桥发电厂、华东电力实验研究所与美国电力科学研究院合作，结合上海外高桥发电厂实际情况，选定以下10个系统进行SRCM分析，即给水系统、制粉系统、输煤系统、风烟系统、汽轮机本体及附助系统、发电机本体及辅助系统、凝结水系统、冷却水系统、压缩空气系统、和灰渣系统。分析的内容包括、功能故障、故障后果、关键性、当前任务、当前周期、推荐任务、变更性质、执行部门。在实施SRCM过程中，首先确定两个系统由美国EPRI专家分析，电厂技术人员学习；然后，再选择两个系统由电厂技术人员分析，美国EPRI专家进行指导；最后，剩余六个系统的分析先由电厂技术人员完成后，再交与美国EPRI专家审查并提出建议。

图1-15上海外高桥电，状态检修基本狁栏、依据sRcM分析结果，在考虑国内管理体制、电力市场运作、检修规程及标准规范等内容的情况下，修正了原检修计划中明显不合理的部分，对一些标准项目进行了修改，并确定了关键设备的状态检测项目、频度。SRCM不是一个短期研究工作，需要在实施过程中不断完善和更正。上海外高桥发电厂坚持一年一回顾制度，由具有SRCM分析经验鬯会员，随着电厂运行经验的积累、新型维护技术的运用、新的故障模式的出现等更新预防性检修计划。(一)设备管理机制

1．厂内设备管理组织体系

上海外高桥发电厂的设备管理以检修部为主，涉及发电部、安监部、燃料部等职能部门。检修部是设备管理的策划层和检修操作层，由技术管理人员和检修班组组成，负责电厂设备点检和检修工作。检修部在部长、副部长之下设置机械、热控、电气三个专业组，一个技术组和一个物资组。三个专业组分别设置主管和副主管，主管之下有点检员和维护检修班组。点检员按专业分工，对于风机等涉及机械、电气、热控不同专业的系统，则需要不同专业点检员相互协调。技术组由各专业主管及土建、计划等专业工程师组成。技术组下设状态检修小组，主要任务是设备状态检测（使用CSI,包括红外、振动、超声、电磁等检测仪器)、电厂B、C、D级检修监理。在电气专业主管下设置继电保护和远动维护班。在热控主管下炉控和机控班负责维护，外围灰、水、渣点检外包。机械主管下设置检修维护班和综合班，综合班主要包括行车、电焊等工种。

检修部所设置的五个班组主要负责部分设备的维护、消缺、抢修等工作，也参与D级检修和部分C级检修工作。

检修部组织机构见图l一16。2．点检模式

上海外高桥发电厂从2002年12月开始实施点检。目前，电厂已建立了以点检制为基础，预防性检修与状态监测相结合的设备管理体系。在使设备可靠性不断提高的前提下，将大修周期由最初的4年延长到6年，全年非计划停运次数少于4次，几乎没有四管泄漏事故发生，产生了明显经济效益。上海外高桥发电厂目前实行的是专业点检制。专业点检员为设备的责任主体，要对设备 状态进行分析和评价。检修部每月召开“技术分析会”，点检员要对所负责设备从技术的层 面进行分析，最后交由运行专工、检修专工分析、汇总。此外，专业点检员还负担了重要的 管理、策划职责，主要包括所管设备检修策略和计划的制定、检修工作安排、资源横向协 调、检修质量监理与跟踪、检修完工验收和总结、资料搜集、技改、备品备件采购计划等。

上海外高桥发电厂提出的“点检全能化”，拟打破专业限制，使点检员全面负责设备的 机械、电气、控制的点检，即希望一台设备只有一个责任主人，以加强责任感，这是很值得 关注的发展方向。

3．大、小修管理

有关专家对上海外高桥发电厂检修管理现状进行评估后认为，电厂机组的性能良好，原 检修计划从在一定的过修，因此确定进行状态检修的主要目标是降低成本。经过两年的SRCM分析工作，电厂完成了涵盖全厂80％设备的10个系统的详细分析下，修正了原计划中明显不合理的部分，优化了大、小修项目，并确定了关键设备的检测项目、频度。

依据设备对人身安全、机组可靠性、机组技术经济影响程度的不同，将设备分为A、B、C三类，并对各个设备推荐不同的检修方式。A类设备是关键性的、特别重要的设备，主要采用预防性检修方式。B类设备是关键性设备、比较重要的设备，选择以预防性检修和状态检修相结合的检修方式；C类设备是非关键性的一般设备，以事故检修为主要检修方式。SRCM分析还提出了若干不需要进行预防性检修项目的建议，但因与我国国情不符而没有采纳，如手动阀门为关键性设备，建议采纳预防性检修；给水泵等有冗余设计的设备，建议采用事故检修等。

电厂技术人员用EXCEL移植SRCM分析软件结果，使分析结果更加清楚、明了，便于参考使用。

目前，根据300MW机组检修规模和停用时间，上海外高桥电厂采用ABCD检修等级制。（1）A级检修。对机组经行全面解体检查和修理，以保持、回复或提高设备性能，一般安排50－58天，主要针对汽轮发电家组检修。

（2）B级检修。针对机组谋些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，一般安排25－34天，主要针对锅炉和灰、煤系统等。

（3）C级检修。根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫，一般安排18－22天，主要针对锅炉和灰、煤系统。

（4）D级检修。机组整体运行良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，一般安排9－12天。

按照检修计划，上海外高桥发电厂＃1机组应于2000年进行A级检修，但经过状态检测分析与预测，电厂决定将A级检修推迟到2002年进行。同样，经过分析，其它三台机组也 各延长两年进行A级检修，使引进性300MW机组大修期延长至6年。除此之外，状态检修和点检制的推行实现了可隔离辅助设备的在线检修，即在不影响机组发电的前提下进行检修，有效地优化了大、小修项目，减少了、小修机组停用时间。同时该计划对外围设备进行了真正意义上的状态检修，尝试确定状态检修的门槛值.上海外高桥发电厂的四台机组为同一个型号，备品备件管理相对简单。2003年，上海汽轮机厂成立备品备件协会，上海外高桥发电厂等周边电厂以缴纳会费的形式成立会员，对上海汽轮机常指数厂生产的设备享受折扣及短期的供货期，提高了机组的整体经济效益。4.人员管理

通过几年状态检修的实践，RCM理念已深入设备管理工作，在尽可能低的费用下，提高可靠性，最大限度地增加发电量，延长大、小修间隔，延长设备使用寿命，提高市场竞争能力等已经成为上海外高桥发电厂所有设备管理人员、运行人员、点检人员、检修人员的统一思想。这是其状态检修工作取得成效的一个关键。

同时，电厂也对员工严格要求，提出与岗位相应的客观评价标准，选拔和任用有能力的员工。制定了“状态检修工作小组组长岗位标准”、“状态检修工作小组成员岗位共组标准”、及“状态检修工作小组组长岗位职责”、“状态检修工作小组成员岗位职责”。对于点检员，员，不仅要有一流的专业能力，而且还要有很好的组织协调能力。人员的科学管理使员工的素质不断提高，技术不断沉淀，逐步形成了一支能打硬仗的队伍。

5．技术支撑体系

上海外高桥发电厂经过不断探索、完善，形成了以先进检测设备为主，在线和离线相结合，高度信息化的设备管理系统、相应的技术标准、管理标准构成的技术支撑体系。

技术支撑主要以爱默生CSI监测仪器为主，包括：离线振动分析仪，对全厂转动设备 进行振动检测和分析；红外热像仪，对全厂设备进行检测和分析，取得了显著效果；氦质谱 检漏仪，对泄漏点进行定位检测；超声波检测仪，用于泄漏检测和高频振动信号分析，已经 在炉管泄漏检测中起重要作用，电动机故障检测仪器，用于检测电流和磁通，判断电动机故 障；油色谱检测仪和微粒检测仪，分析变压器油及润滑油组分和油中固粒，判断设备故障。电厂还配有转速测量仪、力锤、电流夹、磁通等精密仪器，为点检提供了强有力的技术支撑。

在线监测系统主要包括汽轮发电机组轴系振动监测系统和发电机故障诊断专家系统，能 长期连续监测设备运行状态和故障故障。

同时，电厂还为机组配置了运行优化管理系统，用于分析和判断机组的性能情况，以及 汽机寿命监测系统、锅炉过热器、再热器寿命监测系统和炉四管泄漏监测系统，为优化机组的运行和运行参数调整提供依据。

设备管理工作流程已经基本在厂内信息网络上实现。目前的设备信息管理工具主要有运 行参数实时显示系统、缺陷管理系统、SAP系统、检修作业文件包系统、油务管理系统燃料管理系统、操作票管理系统等。

(二)工作成果

随着状态检修工作的推进，上海外高桥发电厂已经取得了明显的成果，表现在以下几 方面：

(1)SRCM工作全面、认真。上海外高桥发电厂是目前国内SRCM分析作得最多、工作最细致的电厂。SRCM理念深入电厂的设备管理工作中，并逐步加入本地化特色(比如用Microsoft Office Excel移植SRCM分析软件结果等)，已经考虑和点检、诊断的结合，计划开展部分外围设备状态检修门槛值的探索工作，以实现部分设备真正意义上的状态检修。

(2)建立了一套科学、有效的设备管理体系，提高了设备管理水平。形成了专业点检模 式，并提出全能点检员的设想。希望点检员能掌握设备的机械、电气、控制等多方面知识，设备完全责任人化，清晰界定设备的“主人”。

(3)培养了一批具有现代设备管理理念和技能的人才，提高了对设备状态的可控性和预控性。

(4)取得明显的经济效益。自开展状态检修以来，电厂通过加强对运行设备的状态监 测，科学地延长检修间隔，使国产引进型机组大修期延长到6年，并实现辅机的在线维修，减少了大、小修的机组停用时间，经济效益明显增加。

(5)设备可靠性水平提高。机组等效可用系数提高到93％o～95％，其中，有大修的年 份可达到93％，机组非计划停运次数控制在4次／(年·台次)以内，几乎未出现过四管泄漏 等重大设备事故。

三、邹县发电厂的状态检修工作

邹县发电厂总装机容量2540Mw，在全国火力发电大机组竞赛中，6台机组9台次获第 一名、11台次获一等奖。

邹县发电厂从1998年开始探索优化检修工作，建立了以点检制为基础的设备管理体系。为了加强工作的整体性，根据企业改革发展实际，在20()O年年初，明确提出了状态检修“三步走”的发展目标。第一步，到200()年年底，建立健全状态检修组织机构和相关制度、工作标准，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备状态检测技术的应用与分析上；第二步，到2001年年底，状态检修走向正规化，主要辅机设备检修方式进一步优化，基本实现状态检修；第三步，到2002年年底，状态检修的设备范围扩展到一般辅机设备，进一步丰富、完善检测手段，形成具有邹县发电厂特色的维修管理模式。这些工作的顺利完成为电厂奠定了现代状态检修的基础。

邹县发电厂于2000年年初组建了状态检修组织机构，配置了先进的检测仪器和工具并进行了相关软件的研究开发，以推广设备状态检测技术的应用与分析为切人点积极开展状 态检修工作。随着状态检修工作的深人开展，电厂及时优化和调整了发电设备维修控制程 序，探索出适合本厂生产管理实际的优化维修新模式。通过多年的实践，电厂取得了很好的 效果，全厂机组强迫停运率、设备故障率不断降低，技术经济指标不断优化。设备健康水平不断提高。

(一)设备管理机制

1．厂内设备管理组织体系

为了加强对设备状态检修工作的组织领导，电厂成立了“状态检修领导小组”、“状态检修工作小组”和“状态检修监测诊断小组”，实现了设备管理决策层、管理层、操作层的分离。“状态检修领导小组”由生产厂长任组长，全面负责状态检修工作的组织、决策、指导和检查。“状态检修工作小组”由检修副总工程师任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性能检验报告，决定设备检修时间、周期及项目负责人等。“状态检修监测诊断小组”设在生产技术部，按锅炉、汽轮机、电气、热工、燃料、灰水、化学等专业设置成7个小组，负责监测和分析设备状态信息，根据状态检测技术标准和有关管理制度，提出状态检修建议，制定检修方案，编制检修计划，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。2()03年，电厂设立了生产技术部精密诊断中心，主要负责振动监测分析、油液监测分析、马达监测分析、红外监测分析、性能监测分析六个部分的精密监测和分析工作，进一步健全了状态检修的组织机构，提高了状态检修的检测技术水平和整体运作效率。

2．点检模式

邹县发电厂从1998年开始实施点检，现在已形成日常点检、专业点检、精密点检三位一体的点检模式。

日常点检由运行人员完成。通过巡检，主要解决设备的常规观测、检查、缺陷报告等问题。

专业点检是点检体系的核心，由检修部专业点检员完成。专业点检员是“设备的主人”，负责设备的全寿命管理，解决较大的设备问题，同时还承担设备管理和策划职责，主要包括所管设备检修策略和计划的制定、检修工作安排、检修质量监理与跟踪、检修完工验收和总结等。

精密点检由生产技术部精密诊断中心完成，主要对日常点检和专业点检中发现的重要问 题进行深入检测、分析、诊断，提出状态检修建议，编制检修计划，并对检修项目实施监督、检查和验收。精密诊断中心还要完成机组大小修前后的一些重要比对试验，并据此为大、小修提出检修项目的建议。

3．大、小修管理

目前，根据600MW机组检修规模和停运时间，采用A、B、C、D检修等级制。优化以后，采取了以下检修等级的组合方式：

A—C(D)一C(D)一BpC(D)一C(D)一A 即在两次A级检修之间安排一次B级检修，而在A、B级检修年份之间每年安排一次c(或D)级检修。由此可见，机组A级检修原则上6年一次，C级检修则一年半到两年一次，有效地延长了机组的大、小修时间间隔。除此之外，状态检修和点检制的推行基本实现了辅 机的在线检修，显著地缩短了大小修的机组停用时间。

邹县发电厂结合企业生产实际和自身管理特点，按照状态检修对企业管理过程的要求，对原发电设备检修过程控制程序进行了分析和调整，形成了优化维修管理模式。

设备维修过程控制程序主要经过以下五个子程序形成闭环管理：

(1)进行设备综合诊断分析，编制设备维修建议书。各专业设备诊断组根据设备巡检、设备状态监测、技术监督等工作情况对设备进行综合诊断分析，然后根据这些分析结果、月度维修评估结论，综合编制上报月度设备维修建议书。月度设备维修建议书的内容包括设备维护建议、设备定期养护工作计划、设备检修建议及相关检修费用、时间估算等。

(2)制定维修策略。按照‘‘安全第一，效益至上’’的原则，根据设备在可靠性、安全、环保、费用及效率五个方面的综合评估等级不同，将设备分为A、B、C三个等级。对应的设备等级不同，采取的维修策略不同。A类设备主要采用计划检修策略。B类设备主要采用 状态检修策略。C类设备主要采用故障检修策略。电厂通过对设备分级，制定维修方式不仅减少维修的盲目性，提高了工作效率，而且节省了大量人力物力，提高了经济效益。

(3)设备月度维修计划的编制与审批下达。根据维修策略评估会的决策意见，将相关维护建议和选择状态维修策略的设备列入月度维修计划或计划停机消缺安排，将选择计划维修策略的设备列人相应机组的最近一次大、小修计划中，同时制定目前运行状态下的安全保障 措施。各专业将计划分解后，通过设备管理系统或以工作任务单的形式，经三级审批后下发 执行。

(4)设备月度维修计划的执行。设备维修部门按照设备管理系统下发的检修工作单，根 据设备检修管理标准、质量验收管理标准，组织开展维修工作，并接受生技部相关专业的全 过程监督，质量验收，确保设备得到及时、到位的检修和维护。

(5)月度设备维修评估。召开专业会，对月度维修计划的执行情况进行评估。维修评估 的内容包括修前和修后设备运行性能参数的变化及状态评定，维护建议的执行情况总结与效 果评估、费用评估，技术监督有关技术数据的分析等。

4．人员管理

推行状态检修需要电厂有一支高素质的职工队伍，特别是要有一支高素质的状态诊断队伍作保障。一方面，电厂严格标准、严格程序，在全厂范围内公开招聘思想、业务和作风过硬的状态诊断岗位工作人员，保证人员的高起点、高素质；另一方面，电厂抽出专门时l间，聘请专家开展业务素质培训，全面提高状态诊断人员的岗位技能和综合素质。与此同时，电厂加大宣传教育力度，在全厂营造浓厚舆论的氛围，使全厂干部职工充分认识实行状态检修的重要性和紧迫性，在思想和工作上达成共识。5．技术支撑体系

邹县发电厂的状态检修技术支撑体系由精密诊断手段、在线监测系统、设备信息化管理、相应的技术标准构成。

(1)投入资金用于精密诊断仪器、工具和分析软件的配置。根据状态诊断的需要，电厂 先后购置了热像仪、爱默生csI振动分析系统、马达检测系统、油液分析系统、红外线点温计、振动表等一系列的状态诊断仪器仪表等，坚持利用各种精密检测诊断仪器对设备疑难问题进行检测和辅助判断，发现了很多设备的重大缺陷和重大隐患。例如，利用红外热像仪解决了5B空气预热器上轴承漏灰、漏热的疑难问题，使空气预热器上轴承温度由临修前的80℃下降到了47℃。通过热像仪定期检查电气接头、电缆、保护端子排、电路板，避免了很多重要设备故障损坏或机组跳闸事故。通过CSI 2120机械分析仪及时发现5号B开式泵 驱动端轴承、l号炉丙排粉机叶轮侧轴承存在早期故障隐患。通过马达状态仪监测诊断出6号炉A一次风机电动机、3号机组乙前置泵电动机等多台设备的早期故障等。

(2)加强设备综合治理，完善设备检修工艺，为状态检修打好硬件基础。电厂构筑全面 设备管理系统平台，将设备台账管理、成本分析、设备检测、备品库存管理、备品采购管理、人力资源管理、领导查询等内容全部纳入计算机管理，极大地提高了工作效率，为设备的全过程管理提供了一个高效便捷的运行平台，为状态检修提供了可靠基础性的支持。

(3)不断完善状态检修辅助支持系统。状态检修辅助支持系统是在电厂原设备管理系统 基础上开发的软件，通过它加强设备在线、离线数据的分析、管理，基本实现在一个界面下 可了解一台设备的所有信息。该系统可以自动通过判据库的信息，对数据进行报警检查，实 现异常数据报警，可随时根据系统提供的设备维修历史、异常案例、测点趋势分析图等信息，对报警设备进行辅助性的故障分析。

(4)积极运用实时数据库系统(PI)。系统主要用于自动采集，存储和显示设备的数据。大量实时数据和历史数据都可长期在线存储，并保持数据的原型和精度。设备管理人员利用 PI客户端可以对大量的信息进行处理，并实现与电子表格之间的互动连接。与此同时，借 助PI系统平台，电厂成功地开发了机组性能监测模块、报警模块等，进一步丰富和完善了 实时数据库系统的应用体系。

(5)投入巡检(点检)管理系统。为减少工作量，提高工作效率，增强状态检修工作科学性和准确性，电厂开发、投入了巡检(点检)管理系统，采用条形码设备标识牌，掌上电脑及其应用软件，为现场生产设备的巡检(点检)提供实用、高效的信息采集，为设备巡检(点检)实现无纸化办公奠定基础，进一步达到了规范化、标准化的要求。

(6)开发设备润滑管理信息系统。电厂利用MIs系统建立设备用油计算机信息库，实 现了油务管理智能化信息系统。该系统规范了油务工作流程，确定了加油点，进一步提高了机械设备润滑脂的管理水平，使转动设备的安全可靠性和经济性达到了和谐统一。

电厂还制定了设备状态检修管理标准、发电设备状态检修实施细则、状态诊断管理制度、状态检测标准化作业细则等十余项管理制度。编制了设备状态诊断标准、设备状态评定分级与检修策略、设备加油脂标准、设备维修技术标准等多项技术标准，并根据企业发展需要，及时对规章制度和技术标准进行修订完善，为推行设备状态检修提供了可靠的制度保证。

6．管理标准化、规范化

(1)坚持数据采样作业标准化。对实行状态检修的设备，根据各自情况制定相应的状态 检测标准，并明确状态诊断的工作程序。在机组大修、小修、临时故障检修及对设备缺陷进行处理时，则按检修计划及故障处理流程进行作业。要求状态诊断人员必须通过生产信息系统、运行日志等有关渠道了解设备运行状态信息，确定数据采样计划中的重点。诊断人员通过巡点检管理系统，进一步对设备巡检数据采样进行规范，提高了时效性和准确性。

(2)坚持设备状态管理标准化。将采集数据通过状态检修辅助支持系统输入状态诊断数 据库，并根据分析设备当前状态对异常数据进行详细分析，生成设备状态诊断报告，随检修 任务单下发，用以指导检修工作。对于重大异常，会同有关技术人员进行分析确诊，及时拿 出处理方案和措施，下发检修工作单，进行检修处理，阻断设备劣化趋势，保障设备和系统 安全、健康、经济地运行。

(3)坚持检修管理标准化。把缺陷管理、检修计划、工作单、定检任务等全部纳入设备 管理系统进行管理，将相关信息全部保存在设备台账内，以便设备管理和成本分析。如电厂 把对各类缺陷的处理分为“缺陷录人”、“缺陷审核下发”、“缺陷处理”、“缺陷验收”四个环 节，对于一时不能消除的缺陷，则生成检修任务，转入检修计划。又如，以状态诊断和平时 积累的设备信息为依据，在系统中生成设备检修计划，自动生成检修工作单，检修部门按照 下发的检修工作单开展工作，’并将维修记录、测量数据、工时、领用物品等输入系统，可查找到设备的所有信息，进而达到减少设备维修时问、降低设备维修费用、合理安排人力物 力、增加设备可靠性、延长设备使用寿命等目的。

(二)工作成果

(1)检修时间的有效缩短和检修周期的有效延长。自推行状态检修以来，坚持根据设备运行情况及缺陷劣化趋势，合理安排检修时问和检修方式，减少了检修次数和检修时间。自统计实行状态检修以来，有80％的设备的检修周期得到有效延长，机组小修次数由原来的每年两次调整为每年一次。

(2)机组可靠性指标不断提高。由于推行了状态检修，避免了机组带病运行等弊端，提 高了设备健康水平。2003年，机组等效可用系数完成92．44％，比200l、2002年分别提高 0.78和3.21个百分点；机组等效强迫停运率为0.05％，比200

1、2002年分别低了0.33和 0.38个百分点。

(3)机组经济l生明显提高。2003年，全厂完成计划口径供电标准煤耗333g／(kw·h)，比2000年下降9g／(kw·h)，比2001年下降2g／(kW·h)。

(4)实现了设备管理机制创新。状态检修是根据检测数据判定设备状况，结合实际需要，制定设备检修计划，降低了检修费用，减轻了检修强度，提高了设备可靠水平和可用率，彻底改变了设备管理模式，实现了设备管理的进步。

第四节发电设备状态检修实施策略

一、基本策略

状态检修的实施是一个长期、复杂的系统工程，不同电厂在学习、推广时，必须考虑自 身的客观条件，实事求是，循序渐进。在目前情况下，实施状态检修的基本策略应该是根据 发电企业的实际构造可操作的全面解决方案，分步稳妥实施。在没有整体考虑的情况下，从 局部做起可能会面临较高的成本。

总体解决方案包括管理架构与实施技术架构。管理架构需要根据电厂的管理现状、经营 目标、人力资源、企业文化传统等进行设计。在管理组织变革中，不破不立是基本规律，但 是推行状态检修不是立竿见影的过程，要有微观管理体制创新的支持，需要时间成本。故“先立后破”应该是更科学的。

在大的管理思想确定之后，人力资源往往成为瓶颈。针对现代设备，人力资源的开发与积累不能依靠传统的的师傅带徒弟的方法，而是要通过以“储备、培养、使用、流动、竞争、提高”为基础的方式建立一过硬的备管理队伍，这才是核心任务之一。在过去的垄断机制下，人才对发电企业竞争的影响很小，用人而不培养人，用人而后，人才将成为企业的核心竞争力之一，必须重新考虑人力资源管理思路。

技术架构的设计是状态检修成功的保障。图1—17为构造技术整体解决方案的思路。可见，这不是一个完全依赖经验在短时间内匆忙能做好的工作，而是需要科学的方法、严密 的流程来保证的。它本来就是资产优化管理的一个核心内容，也应该作为企业经营策略的一 部分来考虑。

二、发电设备状态检修的支持系统

发电设备实施状态检修需要三大支持系统，即设备监测与诊断系统、运行检修决策系统 和设备综合管理系统，见图1—18。第一部分，由于诊断的项目可以不断扩大，系统可能会 逐渐增多，称为一个“系统群”，在理想情况下，不同的监测诊断系统应该在同一个标准下 集成，共享资源和数据。后两大部分属于基础性的管理系统，能与各种不同的诊断技术和系 统接口，提供先进的决策模型和管理思想。从投入的观点，后两部分的建立应该在比较高的 起点上，充分利用已经具备的电厂信息管理资源，使一次性建设投入后再发生的费用很少； 而状态监测诊断系统则不是一次投入能全面考虑的，应该从最需要的部分开始，逐步扩展。所以，投入的顺序应该从管理系统到技术系统排列。

图1—18状态检修支持系统示意图

一般而言，作为发电设备状态检修的重要技术支持，监测和诊断系统包括大型在线监测 诊断系统和便携式离线监测诊断仪，其作用是对设备的运行状态、运行参数进行监测和分 析，并得出诊断和状态评价结论。

运行维修决策系统帮助管理人员和技术人员根据诊断结果进行维修方式的选择，对维修 费用、效益进行评估，提供检修决策支持。由于决策中的许多不确定性因素的影响，自学习是运行维修决策系统的重要功能。

设备管理系统实现对设备动、静态的管理和检修过程的管理，它包括设备数据综合管 理、缺陷管理、检修工作立项、人力物力需求管理、检修费用管理、检修进展过程跟踪管理、检修效果评定和工程验收，以及跟踪检修过程中设备状态的变更等。

三、点检

点检自身是有着很长历史的设备检测方法。但是，很多发电企业的实践已经赋予了点检 全新的内涵。点检是状态检修的一个基础部分，其可操作性适合我国国情，尽管有不同的争论和看法，但点检确实作为状态检修的初级工作为电厂所接受，并取得了明显效果。需要充分认识的是，点检在很多电厂已经发展成为与其字面含义相去甚远的设备管理方法，正向着状态检修和优化检修的目标靠拢。很多具体实践也与DL／Z 870—20()4推荐的模式不尽相同，有很多创新和发展。图1—19为点检的发展和未来可能的走向。

图1—19点检的发展和未来司能的走向 事实上，前述三个电厂的状态检修实践都反映了点检作为一种设备管理方式所起的作用。通常点检指的是专业点检层面或日常巡检层面的工作。根据目前国内电厂点检的发展，可以将其总结为偏重于检查功能的较传统的点检模式和偏重于设备责任制管理的点检模式，各自有其鲜明的特点，见图1—20。

建立在专业点检基础上的精密点检，实质上是故障诊断和状态评价工作。经验表明，有 精密点检支持的点检制更能发挥其设备管理的效能，同时也是对专业点检的监督。

点检管理系统是点检发展的必然产物，只是目前大多数点检管理系统功能单一，没有从 状态检修和大、小修管理的角度综合考虑功能设计，但是站在设备管理的高度，构造点检机 制是必须要考虑这些问题的。一个理想的点检系统应该具备如图1—21所示的功能逻辑关系。

值得注意的是，当点检发展成功能庞大的设备管理方法后，在没有很好信息系统支持的 情况下，专业点检员(设备管理工程师)的负担加重，导致具体点检工作的虚化，点检数据 的可信度被打折扣，这种倾向是需要克服的。

四、状态检修实施中应考虑的问题

(1)关于状态检修实施模式与顶层设计。状态检修需要管理和技术的结合，在目前的情 况下，更重要的是解决好状态检修中的管理问题，所以，不夸张地说，状态检修中超过

图1—21点检管理系统功能逻辑关系 50％的工作是管理工作。在解决管理问题时，最重要的莫过于解决好实施模式和顶层设计问题，针对不同企业的管理体制，提出周到的解决方案，建立符合自身实际的现代设备管理体 系，理顺设备使用、状态检测、维修决策、后勤保障、检修与质量控制之间的责权关系和利 益关系。

因此，电厂需要加强状态检修，实施前期的咨询工作，对状态检修的实施进行全面充分 的调研和论证，避免走弯路。在行业内，应建立权威性咨询和指导机构，服务发电厂，并根 据实际情况，提出和研究共性问题，为进一步推广和促进状态检修提供更有力的指导。

(2)状态检修核心实质。目前开展的所有状态检修和优化检修工作，包括RCM和 RBM，其核心实质是解决检修和设备管理的决策问题，包括设备状态评价、检修时机、检 修项目、检修资源配置等。而一般意义上的检修工艺、技术和试验评估并不因为采用不同检 修方式而影响其自身的发展和进步，在定期检修等传统检修方式下，它们同样发挥应有的作 用。因此，状态检修和优化检修要解决的根本问题是决策问题，在具体组织技术和设计设备 管理模式时，应目标清晰，边界关系明确。

(3)状态检修的实施方案。考虑到状态检修必要的三大支持系统_1]，状态检修实施过程 应该首先从实施管理系统人手，建议从辅机起步，向主设备发展，并本着实事求是的科学态 度，分局部实施，积累经验，科学评价效果。对设备健康状态的正确诊断是开展状态检修的 必要前提之一，因此，需要建立厂内设备诊断机制，配置必要的人员和手段，并给予宽松的 环境，形成有效的工作模式。在对设备进行状态监测和分析的过程中，应当尽量采用能掌握 的成熟技术，技术成熟但不能掌握，或能掌握但技术不成熟都是不可取的。

(4)人才培养。根据状态检修要求，分层次进行人员培训是人才培养的最基本工作。企 业要营造全员参与的氛围。从某种意义上说，设备管理的全员参与也是一种企业文化，需要长期灌输和培养。对于设备管理的核心骨干，包括部门领导、诊断工程师、设备管理工程 师，则应提供专业学习机会，并在工作中给予宽松环境。竞争激烈行业的经验表明，最后的 竞争力表现在企业人力资源素质上，如果发电企业彻底走向市场，未来将面临同样的挑战。因此，应该未雨绸缪，充分重视人才培养。

(5)RcM、RBM。从具体状态检修实施的思路看，以可靠性为中心的检修(RcM)虽然繁琐，但其思想是科学的，有较好的操作性。以风险分析为基础的维修(RBM)则具有概念清晰，简明、规范的特点，虽然较多地依赖经验，但实施企业普遍反映良好。事实上，从可靠性原理看，两种方法的本质是一样的，无论采用哪种方式，最重要的是将其设备管理的思想和理念应用到实际工作中，避免教条照搬。RcM方法与我国国情的适应性问题已经逐步暴露，RBM方法还需要总结和观察，如果说RBM方法也需要根据我国国情来修正，那也是不足为奇怪的。目前，围绕RCM与我国国情结合的研究已经在开展了，RBM的相关研究也会开展起来。(6)数据积累与知识挖掘。无论采用故障诊断系统还是SIS系统，数据的积累都是巨大的，辅之大量点检数据的收集，电厂将面对海量数据的处理问题。如果处理好，这些数据是巨大的财富；如果不能处理好，则它们就成为垃圾数据。因此，数据的挖掘极为重要。在数据处理和知识挖掘过程中，依赖专门的形象化和可视化技术及系统自然是好的途径，但对于大多数电厂来说，目前是不现实的。所以，重视简单状态分析和统计分析，实际上是目前最有效的数据积累和挖掘方式，通过标准的形式完全可以总结得到宝贵的经验数据。从宏观的角度看，一个电厂的机组数量是有限的，有超过6台同型机组的电厂还很少，数据样本有限。如果要得到可靠的统计数据，比如状态判断阈值、寿命极限等，需要更多的机组统计数据。因此，行业性的数据共享是需要解决的关键问题，必须有合适的机构来统筹管理。

(7)建立解决共性问题的机制。状态检修发展到今天所遇到的共性问题已经逐渐成为其继续发展的制约，但是，在现有的发电市场体制下，缺少解决这些共性问题的机制，以致全 行业为此付出的总成本巨大。因此，建立解决共性问题的机制会逐渐提到日程上，发电企业 也应该采取建设性态度，共同促成这个机制。

第五节发电设备状态检修支持技求

状态检修体制在火力发电厂设备检修中的全面实施要依赖于多种先进技术的应用。与此 同时，推行状态检修体制的巨大市场需求也将推动相关技术的迅猛发展与实用化。状态检的实施与技术进步是一个互为需求，互相促进的关系。直接提高检修工作质量的科学技术有：

(1)设备可靠性技术。

(2)设备寿命管理与预测技术。

(3)设备状态监测与故障诊断技术。

(4)发电设备动力学行为仿真技术。

(5)信息管理与决策技术。

前三类技术是进行设备状态评价必须的支持技术，与管理和专业技术都紧密相关的综合技术问题。其实，多种科学技术的综合性和交叉性。

(一)状态检修与发电设备可靠性 设备的可靠性与设备的维修密切相关，可靠性低的设备必然导致可用性降低和维修频繁发生。事实上，维修工作也只能使设备维持或接近由设计和制造所决定的固有可靠性。状态检修就是要在了解设备健康状态的前提下通过检查、维护、修理乃至更新，以最小的代价保持或恢复系统及设备的固有可靠性水平。

火力发电厂的生产系统包括许多各种各样的设备，其重要度各不相同，应根据可靠性分 析的结果采取不同的维修策略。从主观的角度看，对于可靠性要求高的设备，所需要的检测 项目、检测精度、维修频率必然较高，适宜实行以可靠性为中心的维修(RCM)；对于可靠性要求低的设备，采用故障维修有可能比状态检修更为经济。从客观的角度看，对于固有可 靠性低的设备，电厂会给予更多的关照，加强检查和维护；而对于自身可靠性高的设备，电 厂会适当减少日常的维修，以降低成本；至于那些对系统功能影响甚微的设备或部件，采取 损坏后更换的办法也许比任何形式的维修都要合理、经济。

(二)状态检修与发电设备寿命管理

在复杂载荷和环境条件下工作的设备及其零部件，如锅炉汽包、汽轮机转子等，由于磨 损、腐蚀、蠕变和疲劳破坏等原因，其使用寿命是有限的。如何控制设备寿命损耗，合理分 配和利用设备寿命，延长设备实际使用期限，以及参照寿命监测结果来指导启停、运行和状 态检修，都涉及对设备寿命的评价。

对寿命问题的研究可以从以下三个方面协助发电厂开展状态检修工作：

(1)从提高可用率与延长寿命出发，确定关键设备与系统的改进、维修工作方向。

(2)确定关键设备与部件的检验项目、检验时间间隔与维修准则。

(3)解决设备部件更换周期方面的问题。(三)状态检修与发电设备监测诊断技术

设备监测与诊断是状态检修的核心支持技术。可以说，没有成熟的状态监测与故障诊断就没有真正的状态检修。监测与诊断的技术手段是现代化的测试仪器、计算机系统和软件，具体内容是监测设备状态、检测异常情况、分析和预测状态变化趋势、诊断和识别故障及其原因。

状态监测与故障诊断技术对设备维修的意义是：在故障未发生之时，充分掌握设备工作 状况和运行趋势，指导操作人员进行调控，确保设备效能的有效发挥，尽可能减少故障发生 的几率；在故障将要发生或已经发生时，给出相关指导信息，指导运行操作，以使故障不发 生或使其影响最小，并为维修决策提供依据，使维修工作目的明确，方法科学，经济合理。

(四)状态检修与系统仿真技术

仿真作为一种先进的技术手段在科学研究和生产实践中得到了广泛的应用，成为继理 论、实验之后的第三种科学研究方法。目前，国内电力行业用于培训或研究的仿真装置已有 不少，将仿真技术与设备状态检修技术进行结合，有望取得更大的经济效益和技术突破。在 设备状态检修中应用仿真技术有可能做到：

(1)通过对系统或设备的性能与状况进行仿真，更充分地了解设备，研究各种运行条件 下设备所处的不同状态，找出相应的关键部位和薄弱环节，以便采取预防措施。

(2)对各种故障的影响、趋势及事故后果进行仿真。

(3)对各种检修方式的实施效果进行仿真，尽可能减少盲目维修。

(4)对检修后的设备可靠性和性能状况进行仿真。

(5)替代部件破坏性试验，积累设备故障数据。

(6)对维修活动影响整个电力系统可靠性的情况进行仿真。

(五)状态检修与智能决策技术

应用计算机辅助决策技术和数据库技术，可以把电厂的所有操作运行和维修信息综合在 一起，针对一个决策目标体系，形成以单个设备或整个系统为单元的决策系统或工具，在状 态检修应用过程中，供系统工程师、检修工程师和电厂管理人员使用。

决策系统可以将检修计划安排、历史数据、操作参数、诊断分析数据综合到数据库中，设定基本的警戒线，及时提示检修管理人员按设备状态执行全面的检查和维修。

数据管理和智能决策系统对收集到的各种数据进行管理，分析设备潜在故障及其根本原 因，分析设备的运行趋势并提交诊断结果，同时对操作过程、检修历史、警报信息、投资收 益进行分析，作出正确的维修决定。使用人员可以在检修工作站的计算机上看到决策模块所 提供的趋势、警告、诊断和分析结论，并对某一特定设备的维修判断阈值进行修正。这一技 术的运用可以杜绝检修决策的主观性和随意I生，减少决策失误，规范状态检修工作程序。

第8篇：点检工作总结

点检工作总结

准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、D修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。 寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。

锅炉辅机班

第9篇：点检工作总结

工作总结

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一)设备检修工作完成情况

本年度主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试

验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤

一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。

2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下年度辖区设备故障为零。

（四）2011年度重点工作

1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班

楚恒虎

第10篇：锅炉点检试题

锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

一、填空题（共10题，每题2分）

1、按工作原理分类，风机主要有（）和（）两种。

2、当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查()，()和轴承()是否正常。

3、当风机发生喘振时，风机的（）和（）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（）。

4、风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。

5、锅炉一次风是用来输送并（）煤粉的，二次风用来（）的。

6、空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（）加热燃烧用的（）。

7、滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（）用的。

8、回转式空气预热器漏风量最大的一项是（）。

9、克服烟气侧的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器等的流动阻力的锅炉主要辅机是（）。

10、百分表的表盘圆周有100格,每格()mm。

二、选择题（共15题，每题2分）

1、受热面定期吹灰的目的是（）。

A、减少热阻； B、降低受热面壁温差； C、降低工质温度。

2、如果需要塑性和韧性高的材料应选用()。

A、低碳钢； B、中碳钢；

C、高碳钢。

3、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头()作用。

A、定心； B、校正；

C、振摆。

4、阀门第一单元型号Y表示()。

A、闸阀； B、截止阀；

C、减压阀。

5、高压管道及附件的连接方式一般是（）。

A、法兰连接； B、焊接连接；

C、螺纹连接。

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锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

6、闸阀的作用是（）。

A、改变介质流动方向； B、调节介质的流量； C、截止流体的流动。

7、重锤式脉冲阀杠杆在水平位时，阀门处于（）。

A、全关； B、半开；

C、全开。

8、在弯管时，管子直径越小，弯曲半径越大，弯管时产生的椭圆度就越（）。

A、大； B、小；

C、不变。

9、截止阀反装时，阀门（）。

A、开启省力，关闭费力； C、开启省力，关闭省力；

B、开启费力，关闭省力； D、开启费力，关闭费力。

10、固定支吊架除起承重作用外，主要起（）作用。

A、减振； B、限位；

C、导向。

11、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作（）。

A、主要负责 B、间接负责 C、全面负责

12、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程，造成了重大事故的，应（）。

A、给予处分 B、给予教育批评 C、追究其刑事责任

13、中华人民共和国安全生产法（）。

A、我国境内所有生产经营单位安全生产适用本法。B、外方独资或中外合资企业不适用本法。C、民营企业不适用本法。

14、生产经营单位主要负责人未按规定保证安全生产必要资金的投入，导致发生生产安全事故，尚未构成犯罪的，（）。

A、给予警告处分 B、给予记过处分 C、给予撤职处分

15、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业（）证书，方可上岗作业。

A、操作资格 B、许可 C、安全

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锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

三、判断题（共15题，每题2分）

1、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90～180°。（）

2、管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（）

3、管道两个对接焊缝之间的距离不小于150毫米，且不小于管子的外径。（）

4、管子的接口不应布置在支吊架上。（）

5、热弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的3.5倍。（）

6、冷弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的4倍。（）

7、法兰平面应与管子轴线垂直，法兰所用垫片内径应比法兰内径大2～3毫米。（）

8、锅炉范围内管道对接焊缝中心，距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于150mm。（）

9、使用过的紫铜垫，只要表面没有损坏，退火后可继续使用。（）

10、Φ325×30的管道对接，其管子端面与管子中心线的偏斜为3毫米，所以偏斜度小于管径的1%，该端面符合质量标准要求。（）

11、生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。（）

12、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或举报。()

13、进行酸碱系统检修时，工作人员应穿防酸碱工作服、胶鞋，戴橡胶手套、防护眼镜、呼吸器等必要的劳动保护用品。（）

14、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于800mm高的栏杆和不低于100mm的脚部护板。（）

15、在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防止出现火花导致爆炸。（）

四、简答题（共4题，每题5分）

1、简述火电厂工作票的种类。

第 3 页 – 共 8 页

锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

2、滚动轴承烧坏的原因有哪些？

3、简述空气预热器的作用和型式分类？

4、请列举《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中10条反措名称。

第 4 页 – 共 8 页

锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

一、填空题（共10题，每题2分）

11、12、按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。

当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查(油位)，(油质)和轴承(冷却水)是否正常。

13、当风机发生喘振时，风机的（流量）和（压力）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（振动）。

14、风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（降低风机出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。

15、16、17、18、19、锅炉一次风是用来输送并（加热）煤粉的，二次风用来（助燃）的。空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热燃烧用的（空气）。滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（油杯）用的。

回转式空气预热器漏风量最大的一项是（热端径向漏风）。

克服烟气侧的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器等的流动阻力的锅炉主要辅机是（引风机）。

20、百分表的表盘圆周有100格,每格(0.01)mm。

二、选择题（共15题，每题2分）

16、受热面定期吹灰的目的是（ A）。

A、减少热阻； B、降低受热面壁温差； C、降低工质温度。

17、如果需要塑性和韧性高的材料应选用( A)。

A、低碳钢； B、中碳钢；

C、高碳钢。

18、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头( C)作用。

A、定心； B、校正；

C、振摆。

19、阀门第一单元型号Y表示( C)。

A、闸阀； B、截止阀；

C、减压阀。

20、高压管道及附件的连接方式一般是（ B）。

A、法兰连接； B、焊接连接；

C、螺纹连接。

第 5 页 – 共 8 页

锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

21、闸阀的作用是（ C）。

A、改变介质流动方向； B、调节介质的流量； C、截止流体的流动。

22、重锤式脉冲阀杠杆在水平位时，阀门处于（ A）。

A、全关； B、半开；

C、全开。

23、在弯管时，管子直径越小，弯曲半径越大，弯管时产生的椭圆度就越（ B）。

A、大； B、小；

C、不变。

24、截止阀反装时，阀门（ B）。

A、开启省力，关闭费力； C、开启省力，关闭省力；

B、开启费力，关闭省力； D、开启费力，关闭费力。

25、固定支吊架除起承重作用外，主要起（ B）作用。

A、减振； B、限位；

C、导向。

26、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作（C）。

A、主要负责 B、间接负责 C、全面负责

27、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程，造成了重大事故的，应（C）。

A、给予处分 B、给予教育批评 C、追究其刑事责任

28、中华人民共和国安全生产法（A）。

A、我国境内所有生产经营单位安全生产适用本法。B、外方独资或中外合资企业不适用本法。C、民营企业不适用本法。

29、生产经营单位主要负责人未按规定保证安全生产必要资金的投入，导致发生生产安全事故，尚未构成犯罪的，（C）。

A、给予警告处分 B、给予记过处分 C、给予撤职处分

30、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业（A）证书，方可上岗作业。

A、操作资格 B、许可 C、安全

三、判断题（共15题，每题2分）

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锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

16、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90～180°。（×）

17、管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（×）

18、管道两个对接焊缝之间的距离不小于150毫米，且不小于管子的外径。（√）

19、管子的接口不应布置在支吊架上。（√）

20、热弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的3.5倍。（√）

21、冷弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的4倍。（√）

22、法兰平面应与管子轴线垂直，法兰所用垫片内径应比法兰内径大2～3毫米。（√）

23、锅炉范围内管道对接焊缝中心，距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于150mm。（×）

24、使用过的紫铜垫，只要表面没有损坏，退火后可继续使用。（√）

25、Φ325×30的管道对接，其管子端面与管子中心线的偏斜为3毫米，所以偏斜度小于管径的1%，该端面符合质量标准要求。（×）

26、生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。（√）

27、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或举报。(√)

28、进行酸碱系统检修时，工作人员应穿防酸碱工作服、胶鞋，戴橡胶手套、防护眼镜、呼吸器等必要的劳动保护用品。（√）

29、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于800mm高的栏杆和不低于100mm的脚部护板。（×）30、在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防止出现火花导致爆炸。（√）

四、简答题（共4题，每题5分）

1、简述火电厂工作票的种类。

热力机械工作票、热力机械特许工作票、电气第一种工作票、电气第二种工作票。

2、滚动轴承烧坏的原因有哪些？

润滑中断、轴承质量问题、剧烈振动、轴承长期超温未及时发现。

3、简述空气预热器的作用和型式分类？

利用尾部烟气余热加热炉膛燃烧所需空气和干燥煤粉所需空气；分为管式空预器和回转空预器。

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锅炉检修专业技能试题

考试时间

姓名

成绩

4、请列举《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中10条反措名称。 1防止火灾事故 2防止电气误操作事故

3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 4防止压力容器爆破事故

5防止锅炉尾部再次燃烧事故

6防止锅炉炉膛爆炸事故

7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

8防止锅炉汽包满水和缺水事故

9防止汽轮机超速和轴系弯曲事故

10防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故

11防止发电机损坏事故

12防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故

13防止继电保护事故

14防止系统稳定破坏事故

15防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故

16防止开关设备事故

17防止接地网事故

18防止污闪事故

19防止倒杆塔和断线事故

20防止枢纽变电所全停事故

21防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故

22防止人身伤亡事故

23防止全厂停电事故

24防止交通事故

25防止重大环境污染事故

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第11篇：点检有关知识

3.点检员的责、权、利有机统一。这应当是点检定修能很好落实的关键，已经明确了点检员是设备主人的定位，也就明确了点检员的责任，但还必须赋予其充分的自主管理的权利。点检员负责设备的全过程管理，是项目经理，就有对设备管理的所有权利，包括检修费用的控制。点检员的待遇与部门相当。明确了责任，赋予了权利，给予了待遇，点检员就可以心情舒畅地、不遗余力地做好自己的工作，在工作中锻炼自己、发展自己。

4.合理进行点检员设备分工。根据企业特点和点检人员的技术和管理水平的高低，按照机组和专业设备类别进行点检员设备的划分，实行A/B角制。

5.应减少管理层次，使管理扁平化。实行点检定修制以后，最直接的设备管理者是点检员，根据机组数量和点检员的人数，按照管理学的要求最大可能减少管理层次，一般应为两层，即部门高级主管负责专业层面的精密点检、技术监控等技术管理工作，点检员对部长负责。管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细致，决策层领导能工作下沉，使决策更加迅速。由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策，每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

6.工序服从原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其他部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。强调以工序为中心，任何部门和员工不论职位高低，必须服从和服务于主工序的点检员，主工序的点检员提前半小时通知，辅助工序的点检人员必须做好准备，以保证指挥系统的畅通，减少决策层的工作量，实现“零”接口。

7.积极有序开展定修工作，实施优化检修策略。A类设备的大、小修计划完全按照点检和状态诊断的结果来制定，机组投产第一年不一定进行传统计划检修的大修，小修周期也应根据设备状态确定。B类设备完全按劣化倾向分析确定检修，能在机组可用期间进行的检修不得列入大、小修计划。真正实现了点检基础上的优化检修。

8.对项目公司的管理。项目公司作为企业点检定修制的执行层，对维修作业过程的安全、质量、工期起着关键的作用。企业需制定项目公司的考评管理标准，定期或不定期对项目公司的工作情况进行评价。但必须注重过程管理，因为项目公司的更迭必然是一种两败俱伤的结果，带来工作和经济上的损失，因此我认为在工作上必须明确双方职责，严肃执行合同有关条款，管理上把项目公司当作公司的执行层对待，安全管理、培训教育、后勤保障、思想教育、党政管理等各方面与企业的部门一视同仁，执行共同的标准，努力实现双赢。

9.大、小修管理。由于现代发电企业人员精简，无法全面完成小修项目的管理和监督职能，在大、小修中引入监理制，监理在大、小修全过程代表公司行使安全、质量和工期的监督和保障权利，监理单位不仅完全按照合同对承包商进行监理，而且按照合同对甲方的管理行为同样进行监督。

在大修中需要根据工作量确定维修项目部的专业人员转变职能，变乙方为甲方，与企业点检员共同完成部分制定的大修管理工作。

10.点检定修的主要技术标准。点检定修的主要技术标准至少应当包括：《设备ABC分类标准》、《设备点检标准》、《点检员设备责任制标准》、《设备技术标准》、《检修作业指导书》。

第12篇：点检定修

点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制在国内的应用是从宝钢开始的，的年代在大型冶金企业推广，获得了巨大的经济效益。

点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括：（1）定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。（2）定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。

（3）定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。4）定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。（5）定点检作业卡。预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。（6）定记录。点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。（7）定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。紧急处理的隐患和缺陷，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。

中秋节发言稿篇

点检工作总结

点检岗位职责

电气点检岗位职责（共4篇）

同学聚会发言稿同学聚会发言稿多篇