焊接专业技术总结（共10篇）

作者：brighttrans | 发布时间：2020-05-18 08:08:15 收藏本文下载本文

第1篇：焊接专业技术总结

焊接专业工作总结

扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程是我们江苏电建第一工程公司继常熟发电厂3×600MW工程之后的又一个2×600MW大型发电主体工程。

扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程，时间紧，质量起点要求高。但我们江苏电建一公司的领导和广大的职工并没有在困难面前低头，而是迎难而上，在扬二扩建工程上创下一个又一个奇迹：扬二扩建工程是在全国电力兴起又一高潮的情况下扩建的，厂家的设备不能及时到货，设备焊接缺陷较多，而且在这个工程上应用了大量的新工艺和新材料，给我们焊接专业带来了新的课题。

焊接专业是江苏电建一公司的重要专业，其焊接质量的优劣，将直接影响以后的发电机组正常运行。为此：公司专门制定了焊接管理制度；分包工程焊接管理办法；焊接材料管理规定；焊接工艺评定管理办法；焊接技术管理制度；焊接施工过程控制程序；焊接质量管理制度；焊接专业人员岗位责任制；热处理施工过程控制程序；及各类记录图表24份。分公司项目部严格执行各专业工地焊工进场报验制度，对焊工特别是分包单位的焊工报验时仔细核查焊工合格证原件是否在有效期内，并检查对其合格项目能否覆盖所承担的焊接施工项目。对于焊接压力管道的焊工，在参加压力管道焊接前必须焊接前的模拟考核，考核时由相关部门和监理全过程旁站，模拟练习的实物经表面检查合格并经无损检测合格后方可参加压力管道焊口的焊接。在平时的工作中，焊接专业质量检查人员每天深入现场，对于发现的问

题及时协调相关专业工地进行整改，防止质量问题的重复。

目前我们江苏电建一公司工程点较多，而焊接专业的检查人员较少，但焊接专业对现场需要负责管理的工作确是很多，不仅包括锅炉、汽机、电控、建筑还由金结公司等，焊接专业检查人员对各专业工地编制的涉及焊接的作业指导书必须进行认真审定，以确保作业指导书在工作中和报审监理无整改。

扬二扩建工程主厂房是采用全钢结构设计，江苏电力设计院在设计主柱头时采用高强钢螺栓和开坡口焊接两者结合的形式，主柱头的腹部是用高强螺栓连接，而翼缘板是由焊接而成，翼缘板厚度达到60mm以上，且坡口在制造厂开好到现场，坡口的超宽，翼缘板的超厚都超过了我们公司原有的工艺评定，公司领导念工程所急，想工程而想，拿出多种方案经由专家多次论证，并专门为该项目做了工艺质量评定，使之能够满足工程的要求，也给我们今后的工程中遇到该项目添加了有力的依据。施工的专业工地按照工艺评定给定的方案和数据，制定了钢结构焊接工艺评定作业指导书，并得到建设单位和监理单位的认可同意，从而确保了主厂房钢结构工程得以顺利完成。

2005年8月11日扬二扩建工程＃3锅炉受热面焊接工作全面展开，分公司项目部为确保焊接质量和每个焊接人员提高焊接质量意识，分公司项目部举行了隆重的受热面开焊仪式，并请建设单位、监理单位和分公司领导参加，从而极大的鼓舞了全体参焊人员的信心和决心。2006年5月30日前共完成一次门前受监焊口43517只，无损检测一次合格率达98.20％。#3锅炉质量验收96项，焊口表面合格

率为100％。＃3锅炉于2006年5月30日进行水压试验43517只焊口无一泄漏，一次成功。这充分体现了一公司焊接人员对质量意识的重视，也充分体现了树立“质量在我心中，质量在我手中”的理念在每个焊接人员头脑中根深蒂固。省质量中心检查站的专家对我公司在扬二现场的焊接质量给予了充分肯定，并称扬二扩建工程＃3锅炉焊接质量是全国同类型机组少有的。#3机受监焊口完成5327只，无损检测一次合格率99.20％，表面质量验收合格率100％。＃3号汽机焊接质量验收72项。扬二现场焊接管理人员严格按照验评标准进行验收，并加强巡视力度，督促施工单位加强焊接质量自检，对发现的质量问题及时进行整改，在对电控、建筑、金结等单位的焊接质量检查中突出重点，并加强和监理单位、业主的协作，加强对烟囱钢内筒的制作和安装的焊接管理、对输煤栈桥的管理和验收，加强对金结制作的循环水管和烟、风、煤等加工件的验收和管理，加强对电控所焊接的＃3机、炉重要的一次门前的仪表管的焊接管理和验收，重点验收电控铝母线焊接工作，通过协调和加强巡视力度从而确保了扬二现场所涉及的焊接工程始终处于受控状态。2006年10月28日江苏电建一公司承建的＃3机组顺利通过了168小时试运行，现已投入商业运行。

目前＃4机组正在进行各项分部试转，焊接人员也在为2007年1月31日移交投产而努力奋斗。在扬二扩建工程现场我们焊接工作每取得一点成绩都是与领导的关心和支持分不开的，焊接管理人员在各领导的关心和支持下将继续抓好＃4机组的焊接质量收尾工作不放

松，为把扬二扩建工程建成精品工程、样板工程，铸就品牌，向公司领导和扬二的业主上交一份满意的答卷。同时希望公司各级领导继续的给予我们焊接专业更大的关心和支持。

项目管理部金少武

2006年12月

第2篇：焊接专业工程技术总结

图木舒克前海热电厂为燃煤发电厂，采用热电联产方式，电厂建成后主要为图木舒克市提供工业热源以及民用采暖热源，同时可为农三师工农业发展提供电力支持。本期装机容量2×50MW，由新疆电力设计院总承包，是我项目部在南疆市场继阿拉尔电厂建成之后承建的又一火力发电机组的主体安装工程。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程，坐落于塔克拉玛干沙漠西缘，属温带极干旱地区，沙尘天气繁多，缺水环境严重。另外，电厂设计偏于紧凑，设备、管道空间狭小，况且厂家设备不能及时到货，设备焊接缺陷较多，给我们焊接以及其它各专业施工带来了巨大挑战。但我们图木舒克项目部的领导和广大员工们大力发扬新疆电建的铁军精神，迎难而上，克服了一个又一个的艰难险阻。

伴随着电建事业的蓬勃发展，各项规章制度日益完善，焊接专业也越来越受到各部门的关注，因为焊接质量的优劣以及施工进度将直接影响到整个工程的品质和工期。为此，公司专门制定了焊接管理制度，包括：焊接管理人员职责；焊接技术人员职责；班组长职责；焊工质量职责；焊接材料管理制度；焊条烘焙管理制度；材料领用管理制度；焊接专业奖惩制度；安全文明实施细则等一系列涉及生产质量，人员分工，材料使用，奖惩措施，职业安全的管理条例。项目部对各专业工地以及分包队伍严格执行焊工进场报验制度，核对报验的焊工所持证件是否在有效期内，并检查对其合格项目能否覆盖本人所承担的焊接施工任务。对于接受压力管道或重要部件施焊任务的焊工，在其正式施焊前需要做模拟

考核，考核时由相关部门和监理全程旁站监督，模拟练习的焊口须经表面检查合格并经无损检验合格后方可进入现场。日常施工中，焊接管理人员深入现场，对于发现的问题及时进行协调并提出整改意见，防止类似问题再次发生。

1号机组点火试运期间，由于运行人员误操作造成8米层主给水操作平台主给水电动门后电动调节阀执行机构连接轴扭断，致使阀门无法使用，给后续运行工作造成巨大障碍，而停炉等待替换设备到厂势必会给本次试运带来巨大的人力、物力和时间的浪费，我项目部领导和新疆电力设计院有关专家经过协商之后采取用相近材质和规格的螺母套在连接轴端口处进行搭接焊接。由于阀门为原装进口阀门，价值昂贵，短时间内没有替代品，而直接进行焊接所产生的余热难免会对电动头内部元件和阀体里面的橡胶密封垫造成永久性破坏。为此，在综合工地的全力配合下，我焊接工地派出技术精良、经验丰富的焊工，将连接轴和螺母点固之后，在待焊口两侧约120mm处各绑扎一个湿布团，边焊接边对两侧布团进行凉水润湿降温，以防止热量扩散到电动头或者阀体上，当时机组正在运行，给水压力11.77 Mpa，温度达到215℃，虽然已经保温但是仍然觉得酷热难耐，我们采取一些简易的措施克服了这一困难，保证了此次试运避免因停炉而造成的损失，为更换新的设备争取了宝贵时间，最终对项目部交给的任务向业主交出了满意的答卷。通过此次小小的抢修作业，使我们又积累了一项焊接施工过程中的小技巧，为以后的工程作业提供了很好的依据。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程1号、2号机组分别于2009年03月02日和2009年05月15日相继开始进行开工建设。焊接人员、热处理人员也分赴各作业点进

行施工，每天站班会上根据焊工综合水平分配任务，针对各作业点不同情况分别进行技术和安全交底工作。对施工现场严格把关，对出现的一些问题同业主、监理等相关人员进行沟通，施工记录详细，技术资料及时进行报验。从管理人员到施工人员秉承“只有临时管道，没有临时焊口”的理念，在工作中力求做好每个细节。焊接管理人员严格按照验评标准对整个焊接项目进行质量验收，其中锅炉部分34项，汽机部分88项，焊口表面检验合格率为100%。2009年10月05日，1号炉锅炉水压试验一次成功；2010年04月11日，2号锅炉水压试验一次成功；两台机组设备安装焊口合计12263道，其中受监焊口合计6098道, 厂家缺陷焊口增加焊口130道，无损检测一次合格率达到96%以上。焊接涉及的钢种主要包括Q235-A.F、20G、1Cr

13、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti、L4R等，我们对焊接材料的发放实行即时登记，所有焊材的使用方向清晰明了。对热处理施工过程控制程序进行严格监控，保证焊口具备应有的服役能力。2010年07月10日，1号机组顺利通过72小时满负荷试运行，追加24小时常态运行之后顺利移交；2010年12月07日，2号机组顺利通过72小时满负荷试运行，追加24小时常态运行之后顺利移交。截至目前，两台机组均已投入商业运行，竣工资料也已经移交至图木舒克前海热电厂和新疆电力设计院，资料文件包括：各作业面作业指导书，人员资质证明，材质证明书等综

合性管理材料；金属试验检测报告和射线探伤底片；热处理记录及记录图；所有分项的焊接记录图及验评记录等。整个工程始末，我焊接专业没有出现任何重大质量问题，没有出现任何安全事故。

现在，工程已经结束，我项目部对焊接人员也采取了相应的安置措施。在农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程中，我们焊接专业取得的成绩跟领导的关心和支持是分不开的，在下个工程的建设中我焊接专业将再接再厉，大力发扬不怕苦不怕累的胡杨精神，狠抓质量促精品，竭诚服务铸品牌。同时希望公司各级领导继续给予我们项目部和焊接专业更大的关心和支持。

图木舒克项目部焊接专业

2011年04月20日

第3篇：焊接技术应用专业

河北省中等职业学校骨干专业汇报材料

评审学校：唐山劳动高级技工学校专业名称：焊接技术应用专业代码：052200

一、专业设置基本情况

焊接技术应用专业成立于1974年，2010年被命名为唐山市示范专业，2012年被评为国家高技能人才培养基地，2014年确定为国家中等职业发展改革示范校重点专业。为唐山市装备制造业发展培养了大批优秀毕业生，培养出全国劳动模范、首席焊接专家钟秉锐等一大批高技能人才，目前拥有329多名学生，教师26人。

为建立适合区域经济发展的校企 “产学结合、工学交替”的人才培养模式，加强学校与企业、教学与生产的紧密结合，建立学校与企业“双定双进”的合作机制，使专业建设指导工作主动、灵活地适应社会需求，更有效地为地方经济发展服务，我院聘请行业专家组建专业建设团队，成立专家委员会，定期召开专家座谈会，制定焊接技术应用专业建设规划与实施方案，并结合企业的需求，不断改进调整。

二、教学与改革创新

在行业企业充分调研基础上，以企业专家为引领，确定了 “产学结合，工学交替”人才培养模式，从“师资、设备、教材、教法、环境”五个保障要素入手，进行“生产、教学、工作、学习”相融合的人才培养，在深入调研和专家委员会的指导下，完成了模块化的中、高级工和预备技师课程体系设置。

开发了以培养学生核心价值观的校本教材《人才读本与企业文化》，编写了适应“产品+课题”专业教学的《焊工工艺与技能训练》和《焊接专业机械制图》校本教材，适应新岗位、新技能需要，编写了《焊接机器人操作指南》、《先进焊接技术》校本教材，为使学生具备能用会修焊接设备的技能，编写《焊机维修》校本教材。

优化实践教学环境，将实训室从设备、材料、流程等要素，按照岗位要求进行改造和新建，为学生创造学习+操作的成长环境。创建了以课题为引领、产品作载体的“产品+课题”教学模式，深化了“做中教、做中学”，实现了教学内容项目化，教学方式工作化、教学环境职场化、教学成果产品化的目标。制定了新课堂教学评价标准，由企业、学校、学生多方参与评价，使教学质量显著提高。青年教师杨学军在2016年6月参加省中等职业院校创新杯说课大赛（机械类）二等奖，在2016年唐山市教学成果评比中，蒋志林获得教案一等奖，多媒体课

件二等奖；于滨增获得优秀论文二等奖、优秀教案二等奖；张超获得多媒体课件二等奖、优秀教案三等奖；高祥获得多媒体课件二等奖；赵延东获得优秀论文三等奖。

以信息技术应用带动教学改革创新，研发和引进本专业数字化教学资源。推出《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》3门网络课程；打造《焊工工艺与技能训练》为精品课，制作《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》、《冷作工实习》多媒体课件40个课题；完成非核心课程电子教案、核心课程试题汇编；建立了焊工专业初、中、高级、技师技能鉴定模拟题库，建立《机械基础》、《金属材料》、《焊接检验》试题库、《焊接机器人操作》习题库；制作完成《焊工实训》仿真教学片（3集），为教学中运用仿真、虚拟等信息化方式，提供了充足的资源，实现了教材、教辅、教具、学具、课件立体融合，数字化教学资源进课程、进课堂，多渠道系统优化了教学过程，提高教学效果作用明显。青年教师杨学军在2016年8月参加省职业院校信息化教学大赛（中职组项目―教学设计）获得二等奖。

多年来，本专业不断探索和深化先后与开元集团、中建钢构，信德锅炉等多家企业合作，签订合作协议书，在工学结合、基地建设、产品加工、师资互派、培训项目开发、教师培训实践等方面进行深度合作建立了一套有效的校企合作运行机制。实现了行业、企业与学校的资源整合共享，促进教学链、产业链、利益链的有机衔接。校企双方通过人员、设备、产品、课题互派互进，采集信息、深入研讨，制定完善了专业建设内容，增强了人才培养的针对性。全方位进行校企文化对接，组织师生参观唐山松下、天津新华昌，对企业文化内涵、企业精神进行深入了解；聘请专家讲座，举行专题活动，在实训车间、教室、宿舍推行6S管理，全面地提升了学生的职业素养，丰富了校园文化。成立教学质量检查监控小组，以学院教学管理制度为依据，通过日常检查、推门听课、学生评教、工学成绩，加强过程考核与结果考核相结合，学校、企业、学生评价相结合，保障新培养模式下教学质量。构建学生评价体系的“234“模式，即在学校和企业二个岗位，引入学校、企业、社会三方参与，设立产学考评、工学考评、技能鉴定、德育积分与考试成绩四项指标，开展以能力为核心的科学评价。

三、教学管理

明确职责分工，提高教学质量意识，确保教学中心地位，加强教学管理，建立健全“系领导—教研组长—班主任—科任教师—学生”为主线的教育教学管理网络，明确相关职责、任务，实行分层管理，对学生成绩采用过程性评价与终结性评价相结合的方法，激励了学生全面发展；加大监督力度，规范教学过程管理，切实加强“备、教、辅、改、评、析”的教学过程管理，坚持抽查与定期检查相结合，并对教学的各个环节提出具体要求；完善考核机制，结合学院实际制定教师教学工作量化考评办法，量化结果作为评优评先重要依据，强化竞争意识。

结合本专业、本地区特点，与企业专家共同开发编写《焊接机械制图》、《焊接机器人操作指南》、《人才读本》、《焊机维修》、《先进焊接技术》、《焊接工艺技能训练》等校本教材，符合市场需求、学生就业需求、专业发展需求，开发《机械零部件测绘》、《机械基础》等精品课程，解决教学难题；制定符合学生实际情况的多元化（学校、企业、社会）评价体系，激励学生积极发展。

在实习教学中，重视技能训练，实行“理论、实习周倒制”教学，采用理实一体教学模式，提高学生技能水平。

与专业对口企业签订顶岗实习协议，制定《学生顶岗考核实施办法》、《顶岗实习教师工作职责》等管理制度和考核办法，并严格执行。

四、专业师资

我系现有教职工26人，本科以上学历24人，研究生1人。具有高级职称教师12人，中级职称教师12名，技师、高级技师资格教师8人。另外从企业聘请了8名专家和工程技术人员担任兼职教师和教学顾问，师资力量雄厚，结构合理。

专业带头人祝永旺2016年被评为“唐山市名师”称号。

突出培养学生掌握扎实的理论知识，注重提高学生的应用技能、创新能力，“以赛促学”，带动专业建设：20

13、20

14、2016年在省中等职业技能比赛中获得两个团体一等奖，一个团体二等奖，2016年在市技能比赛中获得团体第一名，梁川同学获得劳动部“技能雏鹰”奖，冯振兴同学在国赛选拔赛入围省集训队。

赵哲老师在中央电视台“中国大能手”决赛中获得第五名，蒋志林老师获得省“三育人”称号。

杨学军、王静娴教师荣获全国《教师职业道德》读书知识竞赛一等奖和三等奖，教师周丽获得“全国德育教学大赛优秀指导教师”和“河北省创业培训师”，7月将参加全国创业培训师大赛。祝永旺取得了业界具有深远影响的“国际焊接工程师”证书，27名教师考取中国焊接协会“焊接机器人操作员”资格证，3名教师获得企业急需的无损检测Ⅱ级证书，专业带头人刘海英担任省技能大赛评委，双师教师赵哲获省技能竞赛“优秀指导教师”称号。省市级优秀论文、课件、教案等 11 篇、专利1项。建设了一支专业带头人具有创新性，骨干教师引领先进性，双师教师突出实用性的师资队伍。

五、教学设施设备

本专业目前拥有13个理论教室15个焊接技能训练教室,培训工位156个，包括MIG与TIG焊接技术、工业机器人焊接技术、铝合金焊接技术、管道与综合焊接技术、特种焊接与切割技术、自动焊接技术、特种焊接与切割技术、焊接检测技术、理化检测等。备有焊接机器人、激光复合焊接与切割、搅拌摩擦焊、超声波焊、高速TIG与MIG焊机、电子万能试验机、冲击试验机、超声检测等先进设备200多台套。

与多家企业签订合作协议书，在工学结合、基地建设、产品加工、师资互派、培训项目开发、教师培训实践等方面进行深度合作。组建了由行业、企业专家参与的专业建设委员会，定期召开会议，共同探讨专业建设内容，对人才培养模式的改进和校本教材的编写起到至关重要的作用。

六、质量效益

2010年为唐山中职学校培训骨干教师75人，2010－2014年为华北理工大学培训大学生 200每年人次；为企业职工、社会化技师、高级技师培训鉴定54次、1666人；唐山市金蓝领培训30人；承接唐山职工大赛组织选拔训练，获“唐山市第十四届职工技能大赛优秀组织者”称号，每年为本地及京津塘地区10多家企业输送毕业生100多人，为区域经济社会发展提供了坚实的人才保障。

培养精品学生，提升专业的社会吸引力，近年在省市职业技能大赛取得了很好的成绩：2011-2013年蝉联市中职学校技能竞赛团体一等奖；2013年荣获河北省“三向杯”制造业技能大赛团体一等奖；2014年荣获河北省中等职业学校技能大赛团体一等奖，参赛的6名选手中全部荣获个人

一、二等奖；2016年荣获河北省中等职业学校技能大赛团体二等奖，参赛的5名选手中荣获个人二等奖；2016年在市中等职业技能大赛中囊括前五名好成绩。

七、存在的问题及建设思路 1．教师队伍建设有待进一步提高；

2．教学条件还有待于进一步完善，专业特色优势发挥有所局限； 3．加大与企业合作办学力度，更好地发挥引领、示范与服务社会作用。

第4篇：焊接技师专业技术业务总结

焊接技师专业技术业务总结

本人出生于1975年，年龄37岁，毕业于XXX学校。现读XXXX专业。1995年参加工作，在XXXX学习电焊工，先后在XXXXX电工作

十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习2008年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。

一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

二、端正工作态度，起好带头作用

本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。

努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。授徒传艺本人在十八年的焊接工作中，以理论联系实际，虚心向老师傅们学习探讨，不断提高自身的理论知识与技术水平。同时不忘记授徒传艺，正式授徒三人。并且都能熟练掌握操作各种电焊、气焊、氩弧焊等焊接技术。有两人已经先后出师，单独上岗。并已达到压力容器制作资格。除此之外，还在公司的焊接培训中心任教。对新来的学员，我都毫无保留的把所学的理论和技术教会他们。使新学员的技术水平不断的提升。

为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结公道论熟悉了各种型号的基础原材料。如，H型钢，槽钢，带钢，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、立足岗位，做好安全生产

在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：

（1）是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

（2）是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。（3）是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。（4）是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。

由于我十几年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

三、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。

3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

第5篇：焊接技术总结

焊接技术总结（火电）

**机组为国产超超临界燃煤机组，锅炉本体部分设备由北京巴布科克．威尔科克斯有限公司生产，汽机本体部分为哈尔滨汽轮机厂生产，汽机四大管道为业主委托管道公司配管。该工程在施工过程中的焊接技术质量管理中，在施工单位、监理单位、EPC联合体和业主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程质量控制取得了比较满意的成效，锅炉本体部分在质量监督检查中获得了较高的评价，汽机四大管道部分焊口无损检测一次合格率达到100%，为公司历史最好水平，在同行业中也颇为鲜见，这体现了我公司在工程焊接技术质量管理和焊工技能方面的较高水准，值得进一步总结提高，将好的制度经验推广应用到工程施工中去。以下探讨一下公司在神华国华发电厂二期3#机组焊接施工中的经验和体会。

660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理汽机本体部分的重点有以下几点：

1.四大管道中主蒸汽管道，材质为A335P92，金相组织为回火马氏体，合金成分>10%，在工艺上有几个重点注意事项：1）焊接材料的选用要合理。各种厂家的焊条焊丝，工艺性能差别较大，国内的R717尚未大量采用，进口焊材本工程选用的工艺性能相比最好的德国蒂森。考虑到成本和推广国产焊材，建议在做出合格的焊接工艺评定后推荐采用。2）由于P92金相组织为细小的回火马氏体，在严格执行预热和层间温度监控的前提下，焊接工艺参数应尽可能采用小规范。保证焊接线能量在20KJ/mm以内，焊道宽度和厚度也必须严格按照规范规定执行。3）焊接完成后应冷却到80℃以下完成马氏体转变，然后及时进行热处理。由于条件限制，不能及时进行热处理的焊口，应注意防潮防雨，避免氢致裂纹产生。

2.汽机其他厚壁管道和锅炉集箱、连接管的焊接施工，其他火电公司曾经出现过这样的质量事故：由于焊接技术人员经验欠缺，焊工在实际施工中完全背离焊接工艺卡及施工规范的规定，采用“大规范焊接工艺参数、慢焊速、厚焊道、宽焊道”进行焊接，导致产生粗晶形成裂纹。各同行应当引以为戒，制定焊接工艺卡，应当以焊接工艺评定为依据，并且要指导监督焊工对焊接工艺卡的执行。

3.凝汽器的焊接施工中有两个重点项目：1）凝汽器冷却水管板密封焊施工，要重视特别重视上道工序—切管和胀管的施工质量，必须满足厂家技术要求，焊接前严格按照要求清洗焊接部位。焊接时注意控制区域温度，采取跳焊的焊接顺序。专用焊机的选择也非常重要，上海石化安装公司研制的焊机价格低、可靠性强，远优于其他厂家，但存在层间温度偏高的现象，需要进一步改进。2）凝汽器接颈与低压缸连接的焊接施工，对焊接变形的要求很高，小于10丝。在实际施工中，往往由于工期的要求，过份要求进度，造成变形超标。这点值得引起各相关单位人员的重视。

4.汽机管道的焊接质量控制，注意施工过程中对生产单位进行委托检验工作的监督，切实保证及时按照规范进行检验。

5.管道支吊架的焊接质量检查和验收，由于支吊架往往位于高空，拆架后无法进行检查，应注意控制在施工过程中进行，便于有效控制质量和提高工作效率。

660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理锅炉本体部分的重点在锅炉本体高温再热器和末级过热器两部分：

1.高温再热器进口联箱管排采用了SA-213T91，出口集箱管排采用SA-213T92该材质可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相组织为细晶组织，在工艺上要求采用小规范，并且焊道要薄，每层约2mm。管子内加塞可溶性纸，增强根部氩气保护效果。管排U型弯位置采用SA213-SUPER304H、SA213-TP310HCbN超级不锈钢，在工艺上要求采用小规范多层多道焊，焊接过程必修严格控制层间温度不超过150℃。

高温再热器管排非常密集，焊口一旦形成错口等缺陷，不及时处理，以后被其他管排挡住就无法处理，如果割口，要割许多管排，因此必须加强施工过程中的质量控制，及时检查、及时发现、及时处理。由于管排壁厚只有4mm，死区位置难免漏焊，容易造成重大安全质量隐患，因此焊缝盖面情况也是重点检查项目之一。

2.末级过热器管排焊口为SA-213T92，壁厚为进口8mm出口12mm，在打底焊时容易产生裂纹，因此在工艺上有几点重点注意事项： 1）焊前预热采用电加热方式保证钢材加热的均匀性，严格控制层间温度按照规范执行，焊后及时后热；2）采用未带电流衰减特性的逆变焊机进行氩弧焊施工时，注意一些操作手法：钨极不得磨太尖，尖头最好保持在φ0.3~0.3并带圆弧，便于划擦引弧时不断钨极，减少焊缝夹钨缺陷；打底焊时的收弧衰减，收弧必须将电弧引到坡口面衰减，熄弧后立即将焊枪返回到熔池处氩气后延保护10秒左右，随后仔细检查有无裂纹，并用角磨机打磨收弧部位，确认无裂纹后在接头焊接。盖面焊时中间接头的收弧衰减可收弧在焊缝上，衰减方向顺焊缝前进方向，同样应进行氩气后延保护并检查打磨；整个焊口终点接头必须添饱满熔池铁水，使收弧部位略厚，同样应进行氩气后延保护，时间适当加长，并检查打磨。

以上是施工中的焊接质量控制重点。

在焊接质量控制中，应注重过程控制，在焊接施工文件准备、焊工管理、焊材管理、焊接工艺卡执行监督、焊接质量检验等各个环节，形成规范的制度并严格有序地执行实施，再对焊接质量控制重点项目进行严格监控，一般就能达到比较满意的质量管理成效。

第6篇：焊接技术总结

焊接技术小结

一、焊接材料的选用

1、选择焊条的基本要点 1.1同种钢材焊接时焊条选用

1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分 1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件 1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件 1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益 1.2异种钢焊接时焊条选用

1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢

应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。

1.2.3不锈钢复合板

应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则

（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则

1.4各类焊条的使用注意要点

421、J

422、J

423、J

424、J422Fe焊条。按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。这类焊条焊前一般不必烘干。

二、预热

1.焊前预热的主要作用

1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生

适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性

1.2预热可降低焊接应力

均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹 1.3预热可以降低焊接结构的约束度

预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降

1.4预热还可以提高焊接生产率

由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。

1.5注意事项：

1）不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取

2）采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍范围，且不小于100mm 3）需要预热的焊件在整个焊接过程中的温度应不低于预热温度

4）当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦须考虑预热要求

三、后热

1.1加速扩散氢的逸出，防止产生延迟裂纹

后热特别对防止强度等级较高的低合金钢和约束较大的焊接结构产生延迟裂纹十分有效，所以后热也称消氢处理 1.2有利于降低预热温度

后热的温度及保温时间与工件厚度有关，一般后热的温度取200~350℃，保温不低于0.5h。由于在热处理的过程中可以达到除氢的目的，所以焊后要立即进行热处理的焊件就不需要再进行后热处理。但是如果焊后不能立即进行热处理而焊件又必须除氢时，则需焊后立即做后热处理，否则，有可能在热处理之前的放置期内产生延迟裂纹

四、焊后热处理

1.焊接热处理的目的1）降低或消除焊接残余应力

2）消除焊接热影响区的淬硬组织，改善焊接接头组织与性能

3）促使残余氢逸出，有利于防止延迟裂纹，如500MPa级且有延迟裂纹倾向的低合金结构钢 4）提高结构的几何稳定性

5）增强构件抵抗应力腐蚀的能力

五、减小焊接残余应力的措施

减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题，如果设计时考虑的周到，往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理，单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此，在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案，在制造过程中再采取一些必要的工艺措施，使焊接应力降到最低程度。

1、设计措施

在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。1）使焊缝长度尽可能最短 2）使板厚尽可能最小 3）使焊脚尽可能最小

4）断续焊缝与连续焊缝相比，优先选用断续焊缝 5）角焊缝与对接焊缝相比，优先选用角焊缝

6）采用对接焊缝连接的构件应（在垂直焊缝方向上）具有较大的可变形长度 7）复杂构件最好采用分部件组合焊接

2、工艺措施

1）合理选择装配和焊接顺序，调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大 2）缩小焊接区与结构整体之间的温差

3）降低接头局部的约束度 4）锤击焊缝

第7篇：焊接技术及自动化专业

焊接技术及自动化专业

培养目标：培养德智体美全面发展，适应钢结构焊接生产、管理第一线需要，具有良好的职业道德和敬业精神，具备焊接结构设计、安装以及焊接工艺编制的能力，能够熟练地操作各种焊接设备进行产品加工，利用CAD等软件进行设计，能进行焊接设备的安装、调试、维护与维修，并可从事生产与管理工作的高素质技能型专门人才。

主要课程：电工与电子技术、单片机原理、机械制图与CAD、机械设计基础、金属学与热处理、焊接冶金学、焊接方法及设备、焊接结构、焊接工艺课程设计、焊接结构课程设计等。

毕业去向：本专业人才适应于船舶、化工设备、锅炉、天然气管道等以焊接工艺为主的制造行业，从事焊接企业、车间焊接工艺技术与管理，包括焊接结构制造工艺实施、焊接结构设计,焊接质量检测与分析,焊接设备制造,焊接设备操作,营销及售后服务等工作。

专业特点：该专业是教育部高职绿牌专业，同时也是我院重点支持建设专业之一。学院通过校企合作、工学结合、技能鉴定等途径，学生在获得学历证书的同时，还可获得电焊工职业技能证书等资格证书，很好的实现零距离上岗。

第8篇：焊接技术与工程专业

焊接技术与工程专业

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学和江苏科技大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.课程介绍

主要课程：物理化学、工程力学、机械设计基础、机械制图、AUTOCAD、材料科学基础、电工电子技术、金属材料焊接电源材料连接原理、焊接方法与设备、焊接结构与设计、焊接检验、焊接工程管理等。

培养目标

本专业培养较系统的掌握材料科学、焊接冶金及材料焊接性、焊接设备及自动化、焊接应力与变形控制等方面所必需的基础理论与专业知识，注重多学科知识的综合运用并获得工程师基本训练的高级工程技术人才。学生毕业后能在船舶、机械、化工及国防工业等领域从事焊接技术与工程方面的试验研究、开发设计、运行管理和经营销售等方面工作。焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神，具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。

就业方向

毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作，或就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门。市场需求

我国有许多冶金技术与发达国家相比还存在着一定的差距，如节能、高效、环保、新品种开发等方面是21世纪我国冶金技术面临的课题，这些研究领域包括高炉炼铁新工艺与新技术、直接还原与熔融还原、高品质钢的品种及质量研究、凝固理论与连铸技术、特殊钢冶金、新钢种冶金工艺、材料和冶金过程中反应的物理化学、冶金物理化学与反应工程、有色金属冶金新工艺新理论、有色冶金过程模拟控制和节能优化、冶金工业生态与环保、资源高附加值循环利用技术开发、冶金能源技术。这些研究方向大多来自学校教授目前正在从事的国家或企业急需的研究课题，有很强的针对性，随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术与工程专业人才一直缺口是比较大的。

所属类别：工学学年： 4年授予学位：理学或工学学开设院校数量： 18所

士

主干学科：机械工程、材料科学与工程、电子技术

主要课程：机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检

验、焊接工程管理

我国焊接行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

焊接技术与工程专业就业焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神，具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。学生主要学习机械工程、电子科学与技术、材料科学与工程等方面的基本理论和知识。

1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门.2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好.4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的.(本人就是从事这个专业的,对市场需求和工资状况非常清楚,所以将该专业列为容易就业的十大工科专业之一,考生不必担心将来的就业问题.)

5专业介绍

●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才.业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才.●毕业生应获得的知识与能力

毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发.计算机控制和计算机辅助设计的能力.具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力.●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理

●修业年限:4年

●授予学位:理学或工学学士

2010-7-2 13:54 回复

焊接人才网

5位粉丝

2楼

焊接技术与工程专业是全国三个焊接本科专业之一，学制四年，并具有硕士学位授予权。培养具备材料科学与信息科学的基础知识和应用能力，能够在工业生产第一线从事焊接技术与工程设计制造、试验研究、科研开发、工程监理及管理的应用型高级工程技术人才。我校培养的焊接专业毕业生理论基础扎实、工程能力强、素质高，受到各企业单位广泛欢迎。

主干学科有：机械工程、材料科学与工程。

主要课程有：自动控制原理、微机原理及工程应用、焊接理论基础、弧焊电源、气体保护焊、焊接结构、金属材料焊接、电阻焊、钎焊、高能密度焊、焊接检验、焊接自动化、科技英语等。

主要研究方向：焊接装备和工装、焊接过程智能化控制、高级焊接工艺、机器人焊接技术、特种焊接技术、微电子器件连接、焊接冶金及界面结构、焊接结构应力与应变控制、焊接缺陷及服役寿命评估等。本专业科研人员经过若干年的努力后，取得了喜人的成绩，特别在研究“电阻焊方法”方面在全国范围内都有很突出的成果。

毕业生专业要求：焊接专业毕业生应掌握焊接技术与工程的基本理论和专业知识；具有从事焊接的研究与开发、计算机控制和计算机辅助设计的能力；具有研究开发焊接新工艺、新设备几从事工装模具设计的能力。

就业方向：本专业的学生主要就业于航空航天、电子通讯、船舶汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府部门。

焊接技术与工程专业培养目标

本专业培养德、智、体全面发展，具备良好的职业素养、较强的职业发展能力和市场竞争能力，掌握岗位所需的专业理论和操作技能、掌握工艺编制、设备维修、企业管理，能从事焊接工艺实施及生产管理的高素质高技能人才。

专业主要课程

机械图样识读与测绘使用计算机的机械图样绘制机械设计基础

电工电子技术机械零件的测量与检测金工实习

焊条电弧焊技术 CO2气体保护焊技术气焊气割技术

氩弧焊技术埋弧焊技术电子激光焊技术

其他焊接技术冷作加工技术焊接机器人

辐射防护与环境工程

毕业后主要初始就业工作岗位

序号

职业岗位

主要工作内容

焊接工艺员

编制结构件焊接工艺

用计算机绘制机械图样

焊接操作现场工艺指导与管理

电焊工

焊条电弧焊、CO-2气体保护焊等焊机操作

焊接辅具及夹具设计

焊接设备维护及常见故障处理

气焊工

气焊设备操作

气割设备操作

气焊气割维护及常见故障处理

焊接质量检验员

焊接件外观质量检验

焊接件质量缺陷的分析

冷作钣金工

钻、剪、切割等设备的操作

钢材矫正、放样、成形加工

产品的体积或面积计算

第9篇：焊接技术及自动化专业

焊接技术及自动化专业简介

培养能够顺利进行焊接生产、管理、经营、进行现场焊接设备操作的高级技术工人、技术和工程技术人员。

主干课程：计算机应用基础、机械制图、CADCAM技术应用、电工与电子技术、机械工程材料与热处理、金属工艺学、公差配合与测量技术基础、机械设计基础、弧焊电源、焊接方法及设备、熔焊原理、金属材料焊接、焊接结构、焊接检测、特种焊接等。

就业方向：毕业后，能够从事焊接生产、焊接工艺、焊接质量检验及相关企业生产一线技术管理等方面的工作。

第10篇：焊接技术与工程专业简介

简介

焊接技术与工程专业是一门集材料学、工程力学、培训自动控制技术的交叉性学科,教学以培养多学科知识的综合运用为基础,进行工程师的基本训练。本专业是国内唯一的焊接专业,学生经培训考试合格后,还可获得国际焊接工程师证书(IWE)。主干课程有焊接过程的传感与测试、微机原理及焊接应用、自动控制原理、材料熔焊基础、焊接方法及弧焊电源、焊接结构力学等。该专业毕业的学生可从事汽车、锅炉、电子通讯、计算机软件、航空、航天等行业的生产、科研开发、工程监理和管理等工作。

主要课程

物理化学、工程力学、机械设计基础、材料科学基础、电工电子技术、微机原理、计算机在焊接中的应用、材料连接原理、焊接方法与设备、焊接结构与设计等。

培养目标

本专业培养具材料科学,电工和电子学,机械,力学和自动控制的基础知识和应用能力,思想开阔,创新意识强,能够在焊接技术与工程领域从事科学研究,技术开发,设计,生产及经营管理等诸方面工作的高级工程技术人员.专业方向及特色

焊接技术与工程专业是一门集机械学,电工电子学,工程力学,材料学,自动控制技术,计算机技术等学科的综合性,交叉性学科,并具有突出的实践性.本专业教学以培养学生多学科知识的综合运用为基础,拓宽学生的知识面,强调实践性训练,密切理论与实践的结合,提高解决工程实际问题能力,进行工程师的基本训练.本专业鼓励学生跨专业选修双学位,并与哈尔滨焊接技术培训中心合作在我校焊接技术与工程专业本科生中联合培养具有一定焊接工程经验和熟悉焊接国家和国际标准的,得到国际焊接学会(IIW)认可的国际焊接工程师(IIE).培养要求

本专业的主干课程有力学,机械学,电工电子学,计算机原理及应用,金属学及热处理,自动控制原理,热加工测量与控制技术,焊接电弧及弧焊方法,焊接结构力学和材料熔焊基础及焊接性等,还提供了由学生广泛选择的专业选修课程.本专业强调学生的动手能力和创新能力的培养,注重课堂教学与实验,实习,设计等实践课程的有机结合,提倡学生在四年级时就下实验室进行科学研究和焊接工程训练.本专业培养的本科毕业生应具备以下几方面的知识和能力:1, 具有较扎实的自然科学基础,较好的人文和社会科学基础,较好的语言和文字表达能力;

2, 系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学,机械学电工电子学,热加工工艺,自动化基础,焊接电弧及弧焊方法,焊接结构力学和材料熔接基础及焊接性;3, 了解本学科的最新动态和发展趋势;

4, 具有本专业必需的工程制图,计算,实验,测试,文献检索和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力;

5, 掌握一门外语,能熟练地阅读本专业的外文资料,并具有一定的听说能力;

6, 具有从事科学研究,技术开发和生产组织管理的初步能力;

7, 具有较强的自学能力,分析问题和解决问题的能力,具有较强的创新意识.