磨床个人工作总结
磨床个人工作总结
***，男，*岁。毕业后进入****厂，从事磨床操作。至今已在本岗位工作**年。自进厂伊始，我就勤学苦干，很快就掌握了本岗位的技术，并得到了领导和工友的一致好评。
自参加工作以来我认真学习，刻苦钻研技术。做磨床操作工时，便不断把新技术运用到工作当中，使个人产量月月名列前茅，并多次被评为优秀员工。我工作积极，思想进步。且多次被评为优秀共产党员。一心扑在工作上，不断探索新技术，在一次厂里的加工能力满足不了生产需要时，我们厂通过外协加工了一批工件。当我看到外协件比我们的工件质量，光洁度，和清角度都高很多时，立刻想到提高我们的工件质量．功底扎实的我被派出学习带回了很多新的操作加工方法和技术，如提高光洁度可以在我们修砂轮时逐渐缩小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光洁度大大提高。在工件磨削当中，工件往往发热容易变形，有时还必须等工件凉了以后才能继续磨削，这样既浪费了时间也影响生产进度，我告诉同志们加工用酒精能快速冷却工件，加工时再也不用担心工件发热变形问题了．这样能够提高加工进度，保证工件质量。在加工电极时，由于电极磨削时容易粘砂轮，既不易磨削，光洁度又差，我又告诉同志们在电极上涂上些机油便解决了问题。在不知不觉中成了成磨工段的顶梁柱．在加工创新方面，我首先改进了模具中更换最勤的顶杆的加工方法，由原来的横向磨削改成顺向磨削，使顶杆光洁度又好又耐用。加工圆柱形工件时，由于圆件容易翻滚不易加工和难以保证尺寸，我就自行设计出了固定块，使用之加工起来既快尺寸又精，这种创新还在加工中得过创新奖。在加工***型芯时由于工件成型处的尺寸很小,并且中间又有既深又窄的贴合面槽,从最初开始一直都是用的成熟工艺:1:慢丝线切割加工连体件,2:成磨加工线切割麻面及工件正垂直3:,慢丝线切割加工另一方向的窄槽.4:快丝线切割片切成分体件。5:成磨加工片切后的固定部分.工件周转工序多，且加工的工时长。此套模具装配的标准数量为**件，批量加工的费用为**元/**件。经过我的大胆改革试验，由成磨一次开料完部加工完成，这样由原来的五道工序变成一道工序，既节约加工费用又减少周转时间。经统计加工费用为**元/**件。光这一批成本就降低了**千多。***是半圆接直线的工件，有不对称的凸起外形尺寸，多年来都是慢丝线切割切出外形后，以零件装配固定端找正后再磨上半部的整园各尺寸。为了节约成本，减少慢丝线切割的工作压力。我提出此件由成磨开料加工，结束了由慢丝线切割加工零件装配固定端尺寸的历史。***型芯中间有两个斜面相交，在前期都是由电加工干成，这样电极消耗大，成本高，随着成磨技术的日渐成熟，在**年**月份的加工中，我提出将工件中间连接的两个斜面磨成。既加快了工件速度减少了电加工的工作量，此两项可节约成本**元。
明知山有虎，偏向虎山行，迎难而上成了我的人生写照。问渠哪得清如许，为有源头活水来．在我的人生词典中拼搏创新，提高效益降低成本闪闪发光．我在不影响机床性能的前提下改进了机床的防尘罩，使机床用得安装砂轮通用化．原来机床只能使用直径为**MM的砂轮，改进后最大可安装直径为**MM的砂轮．这样既增加了砂轮的切削力，同时也提高了砂轮利用率，加工速度和砂轮利用率均提高了**倍，每月可节约***元，创下提高效益降低成本双丰收。
***车间：***
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