机动系统存在问题及整改措施
（一）检维修项目立项事前工作不足，导致预算存在偏差
2023年是深入一体化管理第一年，在检维修项目预算管理方面与吉林石化公司还存在差异，吉化公司预算管理较为严格，每一个项目完毕结算额度，是不允许超过计划上报时的预算额度，从而严格管控费用额外发生。由于管理模式不同，对预算的理解不同，认为预算只是个大概，实际可多可少，从而项目立项前工程量确定不严谨不细致，预算未进行认真核算，导致23年某些项目超额结算、追加预算的情况发生，给公司机动管理带来了一定程度的被动局面。
措施：自1月份检修计划上报开始，要求各车间积极与施工单位现场交底核量，提前做好定额预算，同时锁定任务书工作内容，写A就干A，绝不允许出现干A+B的情况出现，最终结算控制在预算以下。
（二）检修物资定额设定不合理，局部形成积压。
目前各车间物资储备定额编制缺少数据支撑，存在靠经验，靠记忆而定的情况，未进行设备管理平台内物资消耗记录统计分析。同时思想转变缓慢，个别管理员还存在任可多储备也不能用时没有的老观念，随着时代的变化，储备定额应该依托数据不断完善，合理储备，目前公司材料备件存货2715万元，其中北建1078万元，仅20-22年备件到货未使用物资就有854项，此问题需要尽快改善，避免今后存货资金逐年增加。
措施：结合物资消耗记录重新修订储备定额。梳理近三年到货未使用物资，分析原因，进一步改善存贮环境，确保完好备用。对标吉化公司兄弟单位，学习物资上报、存储、使用等各环节管理流程，补齐公司管理短板。
（三）设备备件到货验收环节缺失，影响设备稳定运行。
新采购的设备备件到货后，多数仅有仓储保管员外观验收，没有设备专业验收环节，同时备件附带的说明书、材质单、合格证等资料收集不全，更是缺少金属材料成分、参数分析过程，缺少质量确认环节，为日常检修、设备运行留下隐患。
措施：建立备件质量抽查检查制度，寻求权威检测机构合作，定期开展金属材料分析，梳理完善仓储验收流程，确保随机资料保存完好。同时做好锤片、锤头、轴承、机封等消耗跟踪，采购前做好技术规格书签订，确保各项参数符合要求，从而保障备件质量，做为明年提质增效重要措施，定位机动督办事项，落到实处。
（四）防腐蚀工作未实际开展，对运行20年装置来说，安全风险较大。
2023年一体化深入开展，按照上级部门检查、要求，建立了防腐蚀体系，成立了组织机构，但是除应付检查以外的工作未真正开展。思想麻痹，总认为燃料乙醇腐蚀介质少，不会出现问题，从小接管、易泄漏法兰定义上钻空子，减少检测范围，降低排查频次，缺少新检测技术应用，也没有完全按照吉化公司相关管理规定执行。各装置已运行20年，考虑费用、岗位人员、连续生产等因素，各腐蚀泄漏部位治理不彻底，提升了安全运行风险。
措施：开展吉林石化公司对标学习，取其长处，采取简化流程、合并记录等措施不增加基层单位负担，达到隐患治理的目的即可。转变思想，树立“自己家”思想，消除家里的安全隐患，保障家人生命财产安全。
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