仓库灭火器整改措施
第1篇：仓库整改措施
仓库整改措施
仓库整改方案 一、存在问题：
1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。二、整改目标：
1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定(推荐打开范文网：)后预计完成时间为1个星期。仓库整改计划 一、目前情况：
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目了然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
2014年6月28日 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：
目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：
一、半成品仓库
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。
2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓储部：xxx2014年2月7日 仓库5s整改方案
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重； 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
2014年6月8日 仓库整改计划 一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:
1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据； 8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策
依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率
低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路：1、仓库的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更
换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工
作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理 ⑴物料入库管理
a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； ⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管 员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间； 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入
库、领料提供作业依据； 现仓库存在问题及整改意见 电子仓库整改计划书 关于原料仓库整改方案 仓库部整改方案 仓库整改方案
第2篇：仓库整改措施
仓库整改措施
仓库整改措施
仓库整改方案 一、存在问题：
1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。二、整改目标：
1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货
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仓库整改措施
物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定(推荐打开范文网：)后预计完成时间为1个星期。仓库整改计划 一、目前情况：
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
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仓库整改措施
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
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仓库整改措施
2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
2014年6月28日 关于仓库整改计划报告书
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仓库整改措施
尊敬的公司领导：
目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：
一、半成品仓库
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
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仓库整改措施
4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓
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仓库整改措施
1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。
2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，7 / 14
仓库整改措施
所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓储部：xxx2014年2月7日 仓库5s整改方案
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重； 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的8 / 14
仓库整改措施
地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
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仓库整改措施
仓库整改计划 一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
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仓库整改措施
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策
依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率
低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路：1、仓库的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
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仓库整改措施
2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更
换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工
作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理 ⑴物料入库管理
a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； ⑵物料领用管理
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仓库整改措施
仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管 员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；
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仓库整改措施
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入
库、领料提供作业依据； 现仓库存在问题及整改意见 电子仓库整改计划书 关于原料仓库整改方案 仓库部整改方案 仓库整改方案
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第3篇：新版仓库整改措施
仓库整改措施
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第一篇：仓库整改方案 第二篇：仓库整改计划
第三篇：关于仓库整改计划报告书 第四篇：仓库5s整改方案 第：仓库整改方案 更多相关范文
正文
第一篇：仓库整改方案
仓库整改方案
一、存在问题：
1、仓库容貌不是很整洁美观；
2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物；
4、没有制度、指示牌等标识；
5、硬件设备不足。
二、整改目标：
1、仓库容貌整洁美观率大于90%；
2、货物必须按库位摆放并有标识卡；
3、必须按各功能区域堆放货物；
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定(推荐打开 ：)后预计完成时间为1个星期。
第二篇：仓库整改计划
仓库整改计划
一、目前情况：
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际
库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从2020年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4.由2020年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5.2020年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗
品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
2020年6月28日
第三篇：关于仓库整改计划报告书
关于仓库整改计划报告书
尊敬的公司领导：
目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：
一、半成品仓库
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规
划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓
1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；
均属外购物品。
2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供
应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓 储 部：xxx 2020年2月7日
第四篇：仓库5s整改方案
仓库5s整改方案
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库
顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个
10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
2020年6月8日
第：仓库整改方案
仓库整改计划
一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；
6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策
依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率
低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、仓库处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路： 1、仓库的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
5s要求
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更
换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工
作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货
时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管
员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员
不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做
好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入
库、领料提供作业依据；
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第4篇：仓库灭火器配备标准
仓库灭火器配备标准
仓库灭火器配备，灭火器使用及配置标准：
选用灭火器首先要考虑它的适用范围。每个国家都对火灾进行了分类，我国的火灾分类，按国家标准（GB4968-2008）的规定如下：
A类火灾：固体物质火灾，这种物质通常具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木柴、棉、毛、纸张火灾等。
B类火灾：指液体火灾或可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。
C类火灾：气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。D类火灾：金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、铝镁合金火灾等。E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。
F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。
这个标准是根据物质燃烧特性来分类的。这种分类方法对防火、灭火，特别是对选用灭火器扑救火灾有指导意义。
目前市场上常见的手提式灭火器有四大类。即：泡沫、酸碱灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、卤化物灭火器（如1211灭火器）泡沫灭火器适用于扑灭A类和B类火灾；
干粉灭火器的用途比较广，可以用阿里扑灭A、B、C类火灾和电气设备的初期火灾。选用灭火器时的注意事项：
第一要与可能发生的火灾类型相适应。第二要与可能灭火的级别大小相适应。第三要与气候条件和实际情况相适应。第四设置的数量要与保护对象的要求相适应。
灭火器的设置：
1）甲、乙类火灾危险性的厂房、油浸店里变压器室、高压电容器室、发电机房、电信楼、广播楼、铝镁加工房等，可以按每50平方米配置1个计算。2）甲、乙类火灾危险性库房、丙类火灾危险性的厂房，可以按每80平方米配置1个计算。
3）丙类火灾危险性生产装置区每150 ~ 200平方米配置1个； 4）旅馆、办公楼、教学楼、医院每50 ~ 100平方米配置1个； 5）百货楼、展览楼、图书馆、财贸金融楼，每50 ~ 80平方配置1个； 6）电气设备间，每50平方米至少配置2个； 7）液化石油气、可燃气体罐区，每罐设置2个； 8）易燃、可燃液体装卸台，每10 ~ 15米设置1个；
第5篇：仓库灭火器分配参考
一、灭火器配置应当按照GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置；不过配置的数量与仓库的危险等级、仓库内消防设施等因素有关。4公斤的ABC干粉灭火器与3公斤的干粉灭火器灭火级别均为2A。以下以放置固体物质仓库举例，供参考：
1、如果属于轻危险级（如钢材仓库等），单具灭火器最小灭火级别为1A，则每A保护100平方米，2500平方米仓库应配置2500/100=25A。可以配置4公斤ABC干粉灭火器，需要25A/2A=12.5具，即需要配置15具。
2、如果属于中危险级（如棉织物、化纤、纸张等仓库），单具灭火器最小灭火级别为2A，则每A保护75平方米，2500平方米仓库应配置2500/75=33.33A。可以配置4公斤ABC干粉灭火器，需要33.33/2=16.67具，即需要配置17具。
3、如果属于严重危险级（如化学危险品仓库、60度以上白酒仓库等），单具灭火器最小灭火级别为3A，则每A保护50平方米，2500平方米仓库应配置2500/50=50A。不可以配置4公斤ABC干粉灭火器，因为不符合最小灭火级别3A的要求。应选3A的5公斤ABC干粉灭火器。需要50A//3A=17具，即需要配置17具5公斤ABC干粉灭火器。
二、如果设置有室内消火栓系统、自动灭火系统、室内消火栓及自动灭火系统的三种情况的配置数量分别打9折、7折、5折。
第6篇：仓库常用灭火器
仓库常用灭火器
灭火器是扑救初起火灾最常用的灭火器材，在仓库中尤其以手提式和推车式灭火器使用普遍，使用面广。目前，我国生产灭火器的厂家已达数百家，能生产六大类23种各类灭火器，年产量达几百万具。
一、概述
(一)分类
我国通常采用按照充装灭火剂的种类、灭火器重量、加压方式三种分类方法进行分类。
1．按充装灭火剂种类分
(1)清水灭火器：灭火剂为水和少量添加剂；
(2)酸碱灭火器：碳酸氢钠和硫酸铝；
(3)化学泡沫灭火器：碳酸氢钠和硫酸铝；
(4)轻水泡沫灭火器：氟碳表面活性剂和添加剂；
(5)二氧化碳灭火器：CO2；
(6)干粉灭火器：碳酸氢钠或磷酸铵干粉灭火剂；
(7)卤代烷灭火器：卤代烷1
211、130
1、2402。
2．按灭火器的重量分
(1)手提式灭火器：总重在28公斤以下；容量在10公斤(升)左右。
(2)背负式灭火器：总重在40公斤以下；容量在25公斤以内。
(3)推车式灭火器：总重在40公斤以上；容量在100公斤(升)以内。
3．按加压方式分
(1)化学反应式：两种药剂混合，进行化学反应产生气体而加压。包括酸碱灭火器和化学泡沫灭火器。
(2)储气瓶式：气体储存在钢瓶内，当使用时，打开钢瓶使气体与灭火剂混合。包括清水灭火器、轻水泡沫灭火器和干粉灭火器。
(3)储压式：灭火器筒身内已充入气体，灭火剂与气体混装，经常处于加压状态，包括二氧化碳灭火器和卤代烷灭火器。
(二)标志
灭火器外表涂以红色油漆。
(三)灭火器类型规格编码
GBJ140—90国家规范认可的国产各种标准类型规格灭火器的类型规格编号代码见表7—13。
表7—1
3灭火器类型规格编码的字母含义
举例：
MY4：M代表灭火器；Y代表7211灭火剂；4代表充装1211灭火剂4Kg。
MF8：M代表灭火器；F代表干粉灭火剂；8代表充装干粉8Kg。
MS7：M代表灭火器；S代表酸碱灭火剂；7代表充装灭火剂7L。
(四)火灾种类的划分
仓库火灾种类应根据物质及其燃烧特性划分为以下几类：
1．A类火灾：指含碳固体可燃烧物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾；
2．B类火灾：指甲、乙、丙类液本，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；
3．C类火灾：指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾；
4．D类火灾：指可然金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾；
5．带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。
(五)灭火器的灭火级别
灭火器的灭火级别是指按规定模型进行灭火试验时灭火器的灭火性能。它表示灭火器的灭火能力大小，是采用科学试验方法确定的。目前国家标准仅规定了2类灭火级别A和B。
灭火器的灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母(A或B)表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类。
1A、1B是灭火器扑救A类火灾、B类火灾的最低灭火级别，也是灭火级别的基本单位值。我国现行标准系列规格灭火器的灭火级别有3A、5A、8A、13A、2lA„„55A等和1B、2B、3B、4B、5B„„120B等两个系列。分别标
记在相应规格灭火器的铭牌上。
目前国内所有标准规格灭火器的灭火级别见表7—14。
表7—1
4灭火器的灭火级别
(六)灭火器的选择
灭火器的选择应主要考虑以下因素：
1．灭火器配置场所的火灾种类。应根据配置场所的性质以及其中可燃物的种类，判断可能发生的火灾种类，然后确定选择何种灭火器，见表7—15。
表7—1
5灭火器适用性
灭火器类型选择时应符合下列要求：
(1)扑救A类火灾用选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；
(2)扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火器；
(3)扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器；
(4)扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器；
(5)扑救A、B、C类火灾和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；
(6)扑救D类火灾的灭火器材应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。
在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器。
2．灭火的有效程度。注意不同类型的灭火器对灭同一种火灾时灭火效果的差异。
3．对保护物品的污损程度。如果被保护物品不能被污损，则应选择灭火后无污损的灭火器，如二氧化碳灭火器、1211灭火器等。
4．设置点的环境温度。要求灭火器设置点的环境温度必须在灭火器使用温度范围内，以确保灭火器的灭火性能和安全。
5．使用灭火器人员的素质。考虑使用灭火器人员的性别、身体状况等方面的差异，合理确定灭火器的规格和型式。
在选择灭火器时，考虑到使用人员操作方便并有利于平时进行灭火训练，提高灭火操作熟悉程度，同时也为了方便灭火器的管理与维修，规定在同一灭火器配置场所，当选用同一类型的灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器。
在同一灭火器配置场所，当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器，防止因灭火剂选用不当而降低灭火效力。
(七)灭火器的设置要求
1．灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
2．灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。
3．手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1．50m；底部离地面高度不宜小于0．15m。
4．灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。
设置在室外的灭火器，应有保护措施。
(八)灭火器的报废年限
1．手提式化学泡沫灭火器——5年；
2．手提式酸碱灭火器——5年；
3．手提式清水灭火器——6年；
4．手提式干粉灭火器(储气瓶式)——8年；
5．手提式储压式干粉灭火器——10年；
6．手提式1211灭火器——10年；
7．手提式二氧化碳灭火器——12年；
8．推车式化学泡沫灭火器——8年；
9．推车式干粉灭火器(储气瓶式)——10年；
10．推车式储压式干粉灭火器——12年；
11．推车式1211灭火器——10年；
12．推车式二氧化碳灭火器——12年。
二、泡沫灭火器
泡沫灭火器包括化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器两种，均是通过筒内酸性溶液和碱性溶液混合后发生化学反应，喷射出泡沫，覆在燃烧物的表面上，隔绝空气，起到窒息，灭火的作用。
(一)化学泡沫灭火器
按使用操作形式可分为MP型手提式、MPZ型舟车式和MPT型推车式三种。
1．手提式泡沫灭火器
(1)构造
主要由筒体、筒盖、瓶胆、瓶夹及喷嘴等组成，见图7—2。
图7—2 手提式化学泡沫灭火器 1—筒盖；2—筒体；3—瓶胆
(2)规格及性能
国产MP手提式泡沫灭火器主要有MP
6、MP
8、MP
9、MP
10、MP
26、MP29型。
(3)适用范围
适用于扑救一般B类火灾，如石油制品、油脂等火灾，也适用于A类火灾，但不能扑救B类火灾中的水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质的火灾，也不能扑救带电设备以及C类和D类火灾。
(4)使用方法
用手提筒体上部的提环，迅速奔到火场。这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可颠倒，以免两种药液混合而提前喷出。当距离着火点10m左右，即可将筒体颠倒，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，让射流对准燃烧物。在扑救可燃烧体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则泡沫应由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧的范围。在扑救固体物质的初起火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。灭火时，随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近。并始终将泡沫喷射在燃烧物上，直至扑灭，使用时，始终要保持倒置状态，否则将会中断喷射。
使用时必须注意，不允许将筒盖和筒底对向人体，以防因爆破而造成事故，当灭火器已颠倒，但不喷泡沫，应把筒身放在地上，用铁丝疏通喷嘴，切不可先旋开筒盖以免筒盖飞出伤人，最好将其移至安全地点另换一只灭火器。
(5)检查维护
①它是一种可供循环使用的灭火器材。每次使用后，应及时打开筒盖，把筒体和瓶胆清洗干净，并充装新的灭火药液。
②存放时，不可靠近有高温的地方，以防碳酸氢钠分解出二氧化碳而失效；严冬季节要采取保暖措施，以防冰冻。并应经常疏通喷嘴，使之保持通畅。
③使用期在2年以上的，每年应送请有关部门进行水压试验。试验压力为设计压力的1．5倍，合格后方可继续使用，并在灭火器上标明试验日期。
④装药1年后，必须送检验部门检验药液质量。
2．舟车式泡沫灭火器
MPZ型舟车式泡沫灭火器，其规格、性能及维护保养与MP型手提式泡沫灭火器相同。其构造见图7—3。
图7—3 MPZ型舟车式泡沫灭火器
舟车式泡沫灭火器的结构特点是：在筒盖上装有瓶盖机构，用以控制瓶口启闭。关闭时，瓶盖严密地封在瓶口上，保证在颠簸震动时，药液不渗出。当使用时，先把瓶盖机构向上扳起，中轴即可弹出，使瓶盖脱离瓶口而开启，然后颠倒筒身，酸碱两种药液混合，生成泡沫，从喷嘴喷出灭火。
3．推车式泡沫灭火器
(1)构造
由筒体、筒盖、瓶胆启闭机构、喷射系统和车身等组成，见图7—4。图7—4 MPT型推车式泡沫灭火器
(2)规格及性能
推车式泡沫灭火器按所充装的灭火剂量有MPT65和MPT100型两种。
(3)适用范围
其适用范围与手提式泡沫灭火器相同。
(4)使用方法
一般由两人操作。使用时，先将灭火器迅速推到火场，当距离着火点10m左右处停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪对准燃烧物；另一人则先按逆时针方向转动手轮，将螺杆升至最高位置。使瓶盖完全开足，然后将筒体倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90°，即可喷射泡沫进行灭火。如阀门装在喷枪处，则由操作喷枪者负责打开阀门。
灭火方法及注意事项与手提式基本相同。由于它的喷射距离远，连续喷射时间长，因而可充分发挥其优势，用来扑救较大面积的的初起火灾。
(5)检查维护
①存放处的环境温度在4～45℃之间，不宜过高或过低。
②每月应定时检查一次，察看喷枪、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，并及时加以清除。
③使用2年后，应对筒体进行耐压试验，合格后方可继续使用。
④每隔半年应对所充满的药液进行检查，如发现有变质现象，应及时更换。
(二)空气泡沫灭火器
空气泡沫灭火器内部充装90％的水和10％的6％型空气泡沫灭火剂。依靠二氧化碳气体将泡沫压送至喷射软管，经喷枪作用产生泡沫。按照所装灭火剂种类不同，分为蛋白泡沫灭火器、氟蛋白泡沫灭火器、抗溶性泡沫灭火器和“轻水”泡沫灭火器。它们扑救可燃液体火灾的能力要比化学泡沫灭火器高3～4倍。虽然它们类型各异，但组成及使用方法大体相似。以“轻水”泡沫灭火器为例作一介绍。
1．构造
MQP3型“轻水”泡沫灭火器由筒身、操纵机构、二氧化碳钢瓶、启闭机构和喷射系统组成。
2．主要技术参数
MQP3型“轻水”泡沫灭火器灭火剂容量3升，射程6m，喷射时间40s，使用温度在4℃～55℃之间。
3．使用方法
将灭火器提至距燃烧物6m左右地方，拔下保险销，一手握住喷枪，另一手握住开启压把，将压把按下，刺穿储气瓶密封片，泡沫混合液在二氧化碳的压力下，从喷嘴喷出，与空气混合，产生泡沫，覆盖燃烧物灭火。注意不能将灭火器颠倒或横卧使用，否则会中断喷射。
三、干粉灭火器
干粉灭火器是以高压二氧化碳为动力，喷射干粉灭火剂的器具。干粉灭火器按移动方式分为MF型手提式、MFT型推车式和MFB型背负式三种；按贮气瓶在灭火器上安装的形式又分为内装式和外装式两种。凡是二氧化碳贮气瓶装在干粉筒内的称为内装式干粉灭火器，装在干粉筒身外面的称为外装式干粉灭火器。
(一)手提式干粉灭火器
1．构造
(1)外装式干粉灭火器。主要包括筒体及悬装在筒外的二氧化碳钢瓶两部分，如图7—5所示。筒体内装干粉灭火剂，并有进气管及出粉管各1根插入底部，它们分别与位于盖部的进气口及出粉口相通。钢瓶上口的开启阀为穿针式(由拉环操纵)，用紧固螺母与进气口连接。带有喷枪的喷粉胶管则以螺纹连接形式安装在出粉口处。
图7—5 MFS型手提外装式干粉灭火器
1—进气管；2—出粉管；3—二氧化碳钢瓶；4—螺母； 5—提环；6—筒体；7—喷粉胶管；8—喷枪；9—拉环
(2)内装式干粉灭火器。钢瓶安装在筒体内部，且其阀门的开启由位于筒盖上压把操纵，其余部分则大致与外装式相同。其整体结构如图7—6所示。
图7—6 内装式干粉灭火器
1—压把；2—提把；3—刺针；4—密封膜片；5—进气管；6—二氧化碳钢瓶； 7—出粉管；8—筒体；9—喷粉管固定夹箍；10—喷粉管(带提环)；11—喷嘴
2．规格
MF型手提式干粉灭火器的规格是按充装干粉重量划分的。有MF
1、MF
2、MF
3、MF
4、MF
5、MF
6、MF
8、MF10八种规定，其中MF3和MF6两种规格不常用。
3．适用范围
碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体和气体以及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可用于扑救固体物质燃烧的初起火灾。
4．使用方法
使用外装式干粉灭火器灭火时，一只手握住喷嘴，另一只手提起提环，握住提柄，将喷嘴对准火焰根部。当提起提环时，阀门即打开，二氧化碳气体经进气管进入筒身内，在气体压力作用下，干粉经过出粉管、胶管由喷嘴喷出，形成浓云般粉雾。灭火器应左右摆动，由近及远，快速推进灭火。注意使用前，先要上下颠倒几次，使干粉松动后，再提起提环喷粉。
使用内装式干粉灭火器灭火时，先拔下保险销，将喷枪对准火焰根部，握住提把，然后用力按下压把，开启阀门，气体充人筒内，干粉即从喷嘴喷出灭火。
扑救地面油火时，要采取平射姿势，左右摆动，由近及远，快速推进。
5．检查维护
干粉灭火器应放置在被保护物品附近、干燥通风和取用方便的地方。要注意防止受潮和日晒，灭火器各连接件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落，保证密封性能。灭火器应按制造厂规定要求和检查周期，进行定期检查，如发现灭火剂结块或储气瓶气量不足时，应更换灭火剂或补充气量。灭火器的检查，应由专业人员进行。
灭火器一经开启必须进行再充装，再次充装应由经过训练的专人按制造厂的规定要求和方法进行，不得随意更换灭火剂的品种和重量。充装后的储气瓶，应进行气密性试验，不合格的不得使用。经修复的灭火器，应有经当地消防监督部门认可的标记，并应注明维修单位名称和修复日期。
(二)推车式干粉灭火器
1．构造
MFT35型推车式干粉灭火器，主要由喷枪、二氧化碳钢瓶、干粉储罐、车架、进气管、出粉管、压力表、安全阀、喷嘴等组成。这是一种内装式灭火器，其构造如图7—7所示。压力表用于显示罐内二氧化碳气体压力，通过压力表的显示来控制进气压杆，使储罐内压力保持最佳状态。安全阀的作用是，当储罐内的气体压力超过最大工作压力时，安全阀自动开启放气降压，起到自动限压作用。
图7—7 MFT35型推车式干粉灭火器
1—护罩；2—压力表；3—进气压杆；4—提环；5—喷枪；6—出粉管；7—钢瓶
2．规格
推车式灭火器按充装的干粉重量分为MFT
25、MFT
35、MFT50、MFT70、MFT100型五种规格。
3．适用范围
与手提式干粉灭火器相同。
4．使用方法
MFT35型灭火器使用时，先取下喷枪，展开出粉管，提起进气压杆，使二氧化碳气体进入储罐。当表压升至0．7～1．1MPa时(0．8～0．9MPa灭火效果最佳)，放下压杆停止进气。同时两手持喷枪，枪口对准火焰边沿根部，扣动扳机，干粉即从喷嘴喷出，由近至远灭火。如扑救油火时，应注意干粉气流不能直接冲击油面，以免油液激溅引起火灾蔓延。
5．检查维护
(1)检查车架上的转动部件是否灵活可靠，经常检查干粉有无结块现象，如发现结块，立即更换灭火剂；定期检查二氧化碳重量，如发现重量减少1／10时，应立即补气；检查密封件和安全阀装置，如发现有故障，须及时修复，修好后方可使用；每隔三年，干粉储罐需经2．5MPa水压试验，二氧化碳钢瓶经22．5MPa的水压试验，合格后方能继续使用。
(2)每半年检查一次二氧化碳气瓶是否漏气。检查的方法是将二氧化碳气瓶卸下用秤称重量，称得的总重量减去钢瓶重量即二氧化碳实有量。手提式灭火器二氧化碳泄漏量大于额定充气量的5％或7％；推车式减少额定储气重量的1／10时，就应送修理部门充气。
(3)每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷枪和喷嘴等部分，有无损坏或干粉堵塞现象。检查干粉简体有无腐蚀，零部件是否完整，有无松动变形损坏。检查干粉是否有变质结块现象。如有不安全因素存在，立即修复或更换。
(4)储压气干粉灭火器应检查压力表指针是否在绿色区域。如指针在红色区域时，应查明原因检修后重新充气。
四、二氧化碳灭火器
二氧化碳灭火器是(高压)贮压式灭火器，利用其内部安装的高压液化二氧化碳喷出灭火。
(一)构造
1．手轮式二氧化碳灭火器。主要由钢瓶、启闭阀、喷筒和虹吸管组成。其构造见图7—8。
图7—8 手轮式二氧化碳灭火器
1—喷筒；2—手枪；3—启闭阀；4—安全阀；5—钢瓶；6—虹吸管
2．鸭嘴式二氧化碳灭火器。它的构造与手轮式大致相同，其构造见图7—9。
图7—9 鸭嘴式二氧化碳灭火器
1—压把；2—提把；3—启闭阀；4—钢瓶；5—卡箍；6—喷筒；7—虹吸管
(二)规格
二氧化碳灭火器的规格，按充装灭火剂的重量分为MT
2、MT3(多为手轮式)、MT25和MT27(多为鸭嘴式)四种；
按移动方式(手提式按开关形式)分为MT型手提(手轮)式、MTZ型手提(鸭嘴)式、MTT型推车式三种。
(三)适用范围
适用于扑救贵重设备、挡案资料、仪器仪表、600伏以下的电气装置以及一般的B类火灾。
(四)使用方法
灭火时，将喷筒对准火源，打开启闭阀，即可喷射二氧化碳。鸭嘴式二氧化碳灭火器的使用方法是：右手拔去保险锁，紧握喇叭木柄，左手按下鸭嘴压把，二氧化碳即可从喷筒喷出。手轮式的使用方法是：逆时针旋转手轮，阀门即可开启。在使用过程中应连续喷射，防止余烬复燃。灭火器不可颠倒使用。使用时应注意安全。当空气中二氧化碳含量达到8．5％以上时，会造成呼吸困难，血压增高；含量达到20％～30％时，呼吸衰弱，严重者可窒息死亡。
(五)检查维护
二氧化碳灭火器不应放置在采暖或加热设备附近和阳光强烈强射的地方，存放地点温度不宜超过42℃；对灭火器每年要检查一次重量，泄漏量超过1／10时应检修补气，方法是：将灭火器一年前称出的重量与一年后称出的重量比较，检查前后两次的重量差是否符合要求。每五年进行一次水压试验，合格后方可使用；灭火器一经开启，必须重新充装，维修及充装应由专业单位承担；在搬运过程中应轻拿轻放，防止撞击。
五、1211灭火器
1211灭火器是卤代烷型贮压式灭火器，利用装在筒内的氮气压力将1211灭火剂喷出灭火。1211灭火器有MY型手提式和MTY型推车式两种。
(一)MY型手提式1211灭火器
1．构造
主要由筒体和筒盖两部分组成，其构造见图7—10。
图7—10手提式1211灭火器
1—喷嘴；2—压把；3—安全销；4—提把；5—筒盖；6—密封阀；7—简体；8
—虹吸管
2．规格
1211灭火器按充装灭火剂重量分为MY0．
5、MY
1、MY
2、MY
4、MY6型五种。
3．适用范围
适用于扑救可燃气体和易燃、可燃液体及带电设备的初起火灾。卤代烷灭火剂灭火效力比二氧化碳高2倍，适用于配置在变配电间、档案资料室、计算机房等场所扑救初起火灾。
4．使用方法
使用时，首先拔掉安全销，然后握紧压把，通过压杆迫使密封阀开启，1211灭火剂在氮气压力作用下，通过虹吸管从喷嘴以雾状喷出，并立即气化；当松开压把时，压杆在弹簧的作用下复位，阀门关闭，灭火剂停止喷出，故可进行间歇喷射。
灭火时，要保持直立位置，不可水平或颠倒使用。喷嘴应对准火焰根部，由近及远，快速向前推进；要防止回火复燃，零星小火则可采用点射灭火。如遇可燃液体在容器内燃烧时，可使1211灭火剂的射流由上而下向容器的内侧壁喷射，而必须避免让射流直接冲击液面，以防燃烧液体飞溅而扩大火势。如果扑救固体物质表面火灾，应将喷嘴对准燃烧最猛烈处，左右喷射即可。此外，当采用1211灭火器在狭小的密闭空间灭火时，在火被扑火后，使用者应立即撤离，以防中毒。
5．检查维护
(1)应存放在通风、干燥、取用方便的地方，储存处的环境温度为－10～45℃。
(2)不得存放在采暖或加热设备附近，也不应放在阳光强烈照射的场所，以免变质失效。
(3)每隔半年检查一次灭火器上的压力表。如果压力表指针指示在红色区域内，应立即补足灭火剂和氮气。
(二)MYT型推车式1211灭火器、1．构造
其结构与手提式1211灭火器基本相似，除外形大小有所差别外，推车式灭火器则还有由车轮、车架组成的行走机构，以及由喷射胶管、手握开关、伸缩拉杆和喷嘴等组成的喷射装置。其结构见图7—11。
图7—11 推车式1211灭火器
1—压力表；2—启闭喷嘴；3—筒体；4—虹吸管；5—车架；6—喷射胶管；7
—喷枪
2．规格
按充装灭火剂量可分为MYT25和MYT40型两种。
3．适用范围
同手提式1211灭火器。
4．使用方法
先取出喷射装置，展开胶管，开启钢瓶截止阀，拉出伸缩喷杆，然后把喷嘴对准火源，紧握开关压把，即可喷出灭火剂。喷射时，要沿着火焰根部喷扫推进。灭火后，放松手握开关压把，开关自动关闭，喷射停止，同时关闭截止阀。
5．检查维护
灭火器应放置在取用方便、安全的地方。防止日晒、火烤和受潮、受化学腐蚀。三个月检查一次总重量、压力。若重量比标准减少5公斤或压力低于800千帕时，应重新装药充气；灭火器钢瓶每三年应进行一次全面检查；灭火器在存放和使用过程中，防止剧烈的振动和碰伤。
----中国物资出版社2004年1月出版发行
