危险化学品专项应急预案
天津力生制药股份有限公司
危险化学品专项应急预案
预案编号： 管理制度
颁布日期：
目 录
1 事故类型和危害程度分析 1
1.1 事故类型 1
1.2 危害程度分析 1
2 应急处置基本原则 4
3 组织机构及职责 4
3.1 应急组织体系 4
3.2 指挥机构及职责 4
3.2.1 现场应急指挥部组成及职责 4
3.2.2 小组组成及职责 5
4 预防与预警 6
4.1 危险源监控 6
4.1.1 预防措施 6
4.1.2 监控措施 7
4.2 预警行动 7
5 信息报告程序 7
6 应急处置 8
6.1 响应分级 8
6.2 响应程序 9
6.3 处置措施 9
6.3.1 停水、停汽等突发因素 9
6.3.2 跑料或窜料 9
6.3.3 爆燃 9
6.3.4 化学灼伤 9
6.3.5 中毒 10
6.3.6 爆炸 10
6.3.7 火灾 10
6.3.8 物理爆炸 10
6.3.9 触电 10
6.3.10电气火灾 11
6.3.11雷电 11
6.3.12坍塌 11
6.3.13粉尘 11
7 应急物资与装备保障 11
1 事故类型和危害程度分析
1.1 事故类型
⑴ 火灾，爆炸；
⑵ 爆燃；
⑶ 化学灼伤；
⑷ 中毒；
⑸ 跑料，窜料；
⑹ 物理爆炸；
⑺ 触电；
⑻ 电气火灾；
⑼ 雷电；
⑽ 坍塌；
⑾ 粉尘；
1.2 危害程度分析
秋、冬两季天气干燥，空气湿度相对较低，静电危害加大，此时天气较冷车间内通风效果不好，最容易造成易燃液体挥发后的蒸气聚积，所以易燃液体安全事故危险性增加。
春、夏两季天气回暖，车间内通风效果较好，降低了易燃液体挥发后的蒸气聚积。但由于空气湿度的增加，偶氮二异丁腈、金属钠、锌粉、钯炭等遇湿易燃固体的危害程度增加，这些物料遇热、遇水分解或氧化，也可造成火灾甚至爆炸。
⑴ 火灾，爆炸
公司所辖区域内贮存和使用的第3类易燃液体共有21种。虽然数量较少，不构成重大危险源，但因品种较多，因此相对危险性较大。它们易挥发，蒸气可与空气形成爆炸性混合物，且大部分易燃液体的蒸气都比空气重，在较低处能扩散到相当远的地方，遇明火可引起回燃。在输送、反应过程中易发生泄漏，当环境通风效果不好，挥发出的蒸气与空气混合达到了爆炸极限，遇各种原因产生的火种，均可引起火灾，甚至发生爆炸。
⑵ 爆燃
爆燃就是溶剂蒸气和空气的混合物瞬间同时燃烧，火焰从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩散到混合物存在的全部空间，并以热传导方式向开放空间大量释放热量。这种燃烧的过程持续时间极短，通常会发生在有大量可燃化学品、粉尘聚积的地方。
爆燃的危害在于发生在瞬间，火焰传播速度非常快，达每秒数百米至数千米，球状的火焰向四方传播，在百分之几至十分之几秒内燃烬，这就等于燃料同时被点燃，气体容积突然增大，同时产生大量热量和巨大压力，在封闭的空间内则可能发生爆炸，因此危害较大。爆燃的热量极易引起续发火灾，烧毁设备厂房，造成人员烧伤。
⑶ 化学灼伤
生产过程中使用的氢氧化钾、氢氧化钠、氢溴酸、盐酸、乙酸、氯苄、溴、甲磺酰氯、偶氮二异丁腈等强酸碱及有毒害、腐蚀性物料，在输送、加料、反应过程中发生跑冒滴漏、遇明火、遇水、遇热及其它事故，使物料直接接触到人体皮肤、眼睛等，从而发生化学灼伤。
⑷ 中毒窒息
①生产过程中使用的剧毒品甲磺酰氯为无色或微黄色液体，遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，吸入可使人中毒窒息。
②偶氮二异丁腈为白色结晶性粉末，室温下缓慢分解，遇热、遇水加剧分解，放出氮气和有机氰化物，对人体危害较大，吸入可使人中毒窒息。
③氯苄、二氯甲烷、三氯甲烷以及三乙胺、水合肼、氨水等物料，在输送、加料、反应过程中发生跑冒滴漏、遇明火、高热及其它事故，通过呼吸、皮肤接触会使作业人员灼伤、中毒窒息。
⑸ 跑料，窜料
生产过程中操作不当，可造成跑料或窜料，轻则产生经济损失，重则物料接触皮肤或吸入可使人灼伤、中毒，遇明火或静电甚至可发生火灾或爆炸。
⑹ 物理爆炸
①压力容器、压缩空气管道等设备出现腐蚀、疲劳等因素导致耐压能力下降可能会在正常使用压力下爆炸；或因操作失控如进料失控导致剧烈反应、冷却水断流导致超温超压，同时保护设施失灵如安全阀不启跳、爆破片被物料糊死导致超压爆炸。
②使用不合格氢气瓶或使用充装过量的气瓶，受高热或曝晒可致气瓶内压上升，当超过气瓶的最高许用压力时可引起气瓶爆炸；气瓶若未配置防震圈，在搬运过程中因滚动、震动、相互冲击或与其它硬物碰撞，可使气瓶产生伤痕或变形，甚至可引发气瓶爆炸。
⑺ 触电
电气设备设施、用电设备（泵、搅拌等）、线路、开关等，若机械损伤、绝缘老化导致漏电；违章操作、保护失灵时，人体不慎接近或触及正常带电体和意外带电部位都有可能发生触电事故。
⑻ 电气火灾
电气设备、线路如果长期超负荷，接触不良，散热不好，导致设备、线路过度发热或者产生电火花、电弧都能引起电气设备、线路着火，若不及时扑灭，引着可燃物，会酿成火灾。
⑼ 雷电
厂区的建筑物防雷设施若因腐蚀、机械损伤等而造成防雷接地失效，在雷雨季节有遭遇直击雷或感应雷的危险，雷击时强大的雷电流会严重破坏被雷击的建筑物及设备设施，可能危及人身安全，还可能危及建筑物内的电力设备设施及自动控制系统的安全。
⑽ 坍塌
长时间火灾得不到扑救，可导致钢平台坍塌。彩钢板超荷载使用、遭受外力撞击（如堆载机、叉车），可发生隔层坍塌事故。
⑾ 粉尘
合成反应中有些固体粉料加入时会产生粉尘，精制工序加入的活性炭也会产生粉尘。如排风设备故障、室内通风不良、粉尘收集不当，可能引起粉尘起火；作业人员未正确佩戴劳动防护用品的情况下，可能会吸入粉尘、药尘，长期吸入粉尘、药尘，对呼吸道、肺部会造成伤害，甚至造成身体其他部位的损害。
2 应急处置基本原则
⑴ 在确保生命安全的前提下，积极开展事故灾难救援。当确认会对人身造成较大伤害，甚至危及生命时，应立即撤离现场，紧急避险。
⑵ 在现场救援时，以抢救人的生命为第一要务。
⑶ 在上级领导未到现场前，事故部位的带班人员、班组长和安全或调度人员根据实际的危险情况，具有在第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
3 组织机构及职责
3.1 应急组织体系
车间成立现场应急指挥部及抢险、救援、疏散、报警、运输等相关小组。在公司应急指挥中心的领导下，负责指挥和协调事故灾难应急救援，并具体承办危化品培训和演练等相关工作。
公司应急指挥中心
现场应急指挥部
后勤保障组
疏散引导组
通讯联络组
抢险救援组
3.2 指挥机构及职责
3.2.1 现场应急指挥部组成及职责
现场应急指挥部组成
现场指挥：车间主任 张智心
副 指 挥：车间副主任
成 员：值班人、安全员、各工段负责人
现场应急指挥部职责
⑴ 现场指挥：全面负责事故灾难应急处置，协调现场应急救援，指定救
援、抢险、疏散、报警、运输等相关小组；负责向上级领导报告事故信息、通报情况；传达上级领导关于事故救援工作的批示和意见。
⑵ 副指挥：负责事故应急处置过程中的后勤保障工作。协调事故调查等相关事宜，组织日常培训和演练。
⑶ 值班人：负责应急值守，值班期间代行现场指挥职权，值班期间发生事故灾难，为临时现场指挥，全权负责应急处置。
⑷ 安全员：参与事故应急救援和调查处理工作，协助日常培训和演练。
⑸ 其他成员：分别编入救援、抢险、疏散、报警、运输等相关小组，做为各组负责人投入事故应急救援。
3.2.2 小组组成及职责
抢险救援组
组 长：发生事故工段的负责人
成 员：该工段员工为抢险救援组成员
职 责：在组长的带领下，负责切断电源及其它危险源，对事故现场物料及设备进行紧急处理、扑救火险。
后勤保障组
组 长：组成后勤保障组工段的负责人
成 员：该工段员工为自然成员
职 责：在组长的带领下，负责救援所需物资供应调配和后勤保障；配合抢险救援组将现场物资转移到安全区域；现场受伤人员的医疗抢救和护送转院工作；事故的善后处理工作。
疏散引导组
组 长：组成疏散组工段的负责人
成 员：该工段员工为自然成员
职 责：在组长的带领下，负责观察风向标确定紧急集合点；做好无关人员的疏散，维护现场秩序，并协助救援组工作；负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域并保障救援道路的畅通。
通讯联络组
组 长：组成报警组工段的负责人
成 员：该工段员工为自然成员
职 责：在现场指挥的领导下，负责联系各部门紧急疏散；负责事故报警，引导消防车、救护车抵达现场，开展救援工作。
4 预防与预警
4.1 危险源监控
4.1.1 预防措施
⑴ 管理上
① 按照公司制订的《安全生产责任制》履行各自职责；
② 遵守公司各项安全生产规章制度，生产中执行《岗位技术安全操作法》及《工艺规程》，并从严管理；
③ 操作中遵守《安全注意事项及操作要点》，出现异常情况按照《六车间紧急情况处理制度》处理，杜绝安全事故；
④ 新员工调入进行车间和班组教育，员工换岗重新进行技能培训；
⑤ 每天坚持班前会，在布置当天工作的同时强调工艺纪律和安全防护，防患于未然。班前坚持读岗操，不流于形式，真正做到熟练掌握，并应用到生产实践。物料定置定位存放，标签标志齐全，使生产环境整齐有序；
⑥ 在生产过程中对每个环节岗位员工都经常巡回检查，安全员日查，车间周查，从管理上最大限度地降低人的不安全行为可能造成的设备事故和人身伤害。
⑵ 设备上
① 生产厂房及库房均为框架、砖混或彩钢板结构，二级耐火等级；
② 设备的所有传动部位均装有安全防护装置；
③ 防火设施：301室内消防栓9套，灭火器共计38具。302室内消防栓9套，灭火器共计48具。304室内消防栓29套，灭火器共计82具。
④ 防爆设施：车间有避雷带和静电接地网。危化品贮存和使用部位安装有可燃气体探测报警器。剧毒品使用部位有摄像监控；
⑤ 防毒设施：使用危化品的员工配置全面具或半面具防毒面罩，耐酸碱工艺服、胶鞋、手套、围裙等。车间内配有洗眼器和水喷淋装置及急救药箱。
4.1.2 监控措施
⑴ 对生产全过程实行人工和摄像相结合的监控形式，岗位人员经常巡视，在用设备有使用记录。安全员定时巡查，有检查记录；
⑵ 对危化品和剧毒品的使用及危险工艺部位安全员定时检查，并有检查记录，同时辅助录像监控，可以追溯；
⑶ 对贮存和使用过程中的所有危险源均有可燃气体探测仪器进行监测。
⑷ 各工段在用设备均有就地指示或远传仪表提供参数，对工艺控制点进行控制，所有操作有完整记录。
4.2 预警行动
当检查人员或岗位人员发现异常状况或仪器报警时，可直接上报至车间或通过电话等通讯工具将情况报至安全生产部和值班办公室。等待车间或部门的进一步指令。若事故已经发生，则在着手处理的同时，立即上报。
⑴ 车间接报后，确认是安全隐患，且不足以启动预案，则立即协调维修整改；
⑵ 车间确认是可能导致事故的信息，则根据隐患性质及危害程度决定上报或采取相应的措施整改，并跟踪事态发展；
⑶ 车间确认符合本预案启动条件时，则立即发出启动本预案的指令，同时上报公司应急指挥中心，车间所有救援队伍接警后迅速赶赴事故现场，进行事故救援。
5 信息报告程序
生产过程中出现异常现象、发现重大隐患或事故已经发生，则在立即按照相应处置措施进行处理的同时上报车间。车间根据具体情况及时上报至上级主管及相关部门 (联系电话见附件2) 。报告内容为事故部位、发生时间、造成的危害、现状。信息报告流程见下图:
消除隐患流程：
应急启动流程：
6 应急处置
6.1 响应分级
按照事故的可控性、严重程度和影响范围，将应急响应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。事故发生后，根据具体情况启动相应级别的应急响应，并及时上报。
⑴ Ⅰ级响应
发生综合应急预案所述Ⅰ级或Ⅱ级事故，启动Ⅰ级响应，车间进入最高应急状态。车间应急指挥部在部署各应急小组开展应急救援的同时，上报公司应急指挥中心请求支援。在应急指挥中心的指令下，公司现场应急指挥部立即率领应急救援队伍开赴事故现场，展开事故应急救援行动。
⑵ Ⅱ级响应
发生综合应急预案所述Ⅲ 级事故，启动Ⅱ级响应，车间进入高应急状态。在启动车间生产安全事故应急预案的同时上报公司应急指挥中心。在车间应急指挥部的指令下，车间所有应急救援小组进入事故现场，展开应急救援行动。
⑶ Ⅲ级响应
发生综合应急预案所述Ⅳ级事故或发现较严重的安全事故隐患，启动Ⅲ级响应。事故部位员工按相应的现场应急处置方案，立即进行处理，同时上报车间，由车间上报公司，并对事故进行妥善解决。
6.2 响应程序
Ⅰ级响应启动，车间应急指挥部首先指令车间各应急救援小组进入事故现场，并按各自职责展开救援行动，随后立即上报。
报警组按指令报警，引导抢险车辆，并做好现场警戒和治安管理；疏散组负责将与救援工作无关的人员疏散到安全地点，并协助进行救援保障；抢险组接到指令后立即到达事故现场，首先切断事故现场的供电电源，在做好个人防护的基础上，实施救援；救援组对事故中的伤员采取切实可行的救治方法，在做好初步抢救的同时，向“120”急救中心求救，以减少人员的伤亡；运输组保证救援物资的到位和伤员的运送。
在救援的同时，按要求向上级报告事故情况，并等待公司支援。
在公司救援到达前，应尽一切可能控制事故的扩大。如遇厂房坍塌，设备损坏，有毒有害物质发生泄漏，应根据实际情况拟定抢险方案，以最快的速度排除险情，避免二次伤害事故的发生。
Ⅱ级响应启动，则车间应立即启动相应的现场处置方案，开展抢险救援行动，并视事态发展，由车间应急指挥部决定是否升级为Ⅰ级响应。
Ⅲ级响应启动，车间应急指挥部应在妥善解决后，将结果以书面形式上报相关部门备案。
6.3 处置措施
6.3.1 停水、停汽等突发因素
生产过程中突然停水、停汽、停电或设备故障，应立即按《六车间紧急情况处理制度》执行。生产条件恢复正常后，缓慢开车，搅拌要先点动若干次，再正常运行，防止窜料；发现重大安全隐患，应立即停止投料，停止加热。车间领导及相关人员现场勘察后，按车间指令进行整改。
6.3.2 跑料或窜料
跑料或窜料应立即关闭阀门，堵塞跑料源，停止操作；若出现窜料，在确保人身安全的前提下，立即切断搅拌电源，关闭加热，适当给冷却水降温。指派专人保护现场；待现场勘察结束，再行处置。
6.3.3 爆燃
发生爆燃，立即停止加热，切断电源；如事故点仍在燃烧，使用灭火毯或灭火器进行扑救，至燃烧停止。经确认火险消除后，指派专人保护现场，待现场勘察结束，再行处置。
6.3.4 化学灼伤
如发生盐酸、硫酸、氯化亚砜、氢溴酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学烧伤，重于开水烫伤或火焰烧伤。事故发生后，如为皮肤烧伤，应将伤者立即移离现场，迅速脱去被沾污的衣裤、鞋袜等，同时用大量流动自来水冲洗创面至少15～30分钟。然后急送医院救治；如为眼烧伤，则应迅速在现场用流动清水冲洗，冲洗时眼皮一定要掰开，时间不少于15～30分钟，然后急送医院救治，切忌未经处理急于送医院，而贻误救治时机，造成永久伤害。
6.3.5 中毒窒息
发生急性中毒，应协助患者迅速脱离现场，选择上风向空气新鲜处，使之保持呼吸道通畅。如呼吸困难或出现其它症状，条件允许可就地抢救，待情况缓解后立即送医院救治。事故现场严禁金属撞击和一切热源、火源接近，进行自然通风。
6.3.6 爆炸
爆炸发生时所有人员应撤离至安全地带避险，并报警；爆炸过后，立即按预案开展救援，首先切断气源、电源和热源，再行组织搜救、灭火和危险物料转移。若事故超过车间现有的救援能力，则尽可能在外围做好隔离，延缓事故扩大，等待消防救援。
6.3.7 火灾
火险初起，立即切断气源、热源和电源中止反应，再着手进行扑救，初起火灾可以使用现场备用的灭火毯或灭火器。在扑救的同时应切断火势蔓延途径，并尽一切可能将危险物料转移至安全地带，视现场事态的严重程度，由现场应急指挥部决定是否需要报警及采取进一步的救援行动。
6.3.8 物理爆炸
压力容器发生物理爆炸后操作人员应立即抱头下蹲、卧倒，移动到安全地带或借助其他物体作为掩体等待救援，并在第一时间通知现场应急指挥部。当爆炸结束后，在确认周边环境安全的情况下迅速切断现场气源、热源和电源。如有伤者，应紧急转移至专业医疗机构。
6.3.9 触电
事故发生后立即展开急救工作，首先应切断电源或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者。也可抓住触电者 干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯。也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解 脱触电者，脱离电源后应根据具体情况现场先对症救治：人工呼吸或胸外心脏挤压，并尽快于120急救中心联系。
6.3.10 电气火灾
及时关闭现场设备能源，切断电路电源，在保证自身安全的前提下马上进行扑救。因水能导电，在不确定电源是否切断的情况下，不可以使用水源进行灭火。扑救电气火灾应使用干粉、二氧化碳等灭火器进行扑救。
6.3.11 雷电
雷击事故发生后，应立即关闭现场设备设施，关闭能源，撤离现场。如有人员受伤，应将受伤人员送往医院，若出现昏迷、休克症状立即进行心脏复苏与人工呼吸。
6.3.12 坍塌
发生坍塌事故第一时间逃离现场。如有人员被砸被压，应立即大声呼救并报警处理，应急指挥部迅速调集人员清理现场物品，及时解救受困人员。对伤员进行相应治疗，严重者立即送医救治。
6.3.13 粉尘
粉尘浓度过高，应立即停止作业，离开粉尘聚集区域，对现场给予通风处理。防止粉尘聚集产生爆炸。人员发生胸闷气喘等情况立即送医检查救治。
7 应急物资与装备保障
见公司综合应急预案
附：突发事件报警电话：
公司应急电话：**
火警电话：119
匪警电话：110
急救电话：120
交通事故：122
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