烧结先进事迹

作者：丽清徐 | 发布时间：2021-08-31 18:14:15 收藏本文下载本文

第1篇：真空烧结

真空烧结与低压烧结烧结方式及特点真空烧结与低压烧结

真空烧结：在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。主要用于烧结活性金属和难熔金属铍、钍、钛、锆、钽、铌等；烧结硬质合金、磁性合金、工具钢和不锈钢；以及烧结那些易于与氢、氮、一氧化碳等气体发生反应的化合物。优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。

(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。

(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。

(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。

(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。

不足是：(1)真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免金属的挥发损失。(2)真空烧结的另一个问题是含碳材料的脱碳。这主要发生在升温阶段，炉内残留气体中的氧、水分以及粉末内的氧化物等均可与碳化物中的化合碳或材料中的游离碳发生反应，生成一氧化碳随炉气抽出。含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度来解决。

低压烧结：低压烧结的“低压”是相对‘热等静压’的压力来说的，二者都是在等静压力下烧结，前者的压力约为5Mpa左右，后者的压力高达70～100MPa。(1)低压烧结是在真空烧结和热等静压的基础上发展起来的，在烧结温度下，较低的压力同样可以消除合金内的孔隙，而且可以避免因高压而在合金中造成‘钴池’的缺陷。低压烧结使合金能获得比经热等静压处理的合金更好的综合性能。(2)抑制Co的挥发和合金脱碳（解决真空烧结的不足）

四、烧结制度

160014001200Temperature(℃)***00050100******0Time(min)

第2篇：烧结助剂

几种常用的低温烧结复合助剂

在实际生产中，单一助剂往往不能同时满足其烧结和机电性能的要求，一般情况下单一助剂在降低烧结温度的同时会导致陶瓷性能的降低，因此，采用多种不同助剂组成的复合添加剂要比单独使用其中一种助剂更为常见。在选配复合助剂时一般要遵循以下原则:(1)不同助剂之间应具有协同促进烧结的作用，多种助剂复合添加与单一助剂相比可以更好的降低烧成温度;(2)不同助剂之间最好不发生反应，否则会减弱或抵消其促烧作用;(3)不同助剂之间可以起到相互补充的作用，一种助烧剂在促进烧结的同时对材料性能产生的不利影响可以由另一种助剂进行弥补，故一般根据烧结助剂的作用往往选择将可以降低烧结温度的助剂与可以改善烧结体显微组织结构和烧结性能的其他助剂搭配使用。

在具体选用不同助剂组成复合助剂的时候，一般形成低共熔体系的添加剂主要以玻璃形成体如SiO2为主，辅以玻璃中间体Al2O

3、BeO、ZnO 等和玻璃调整体MgO、Li2O、BaO、CaO、Sr2O 等形成MgO-Al2O3-SiO2(MAS)，CaO-Al2O3-SiO2(CAS)，Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)等系统。对于高纯氧化铝陶瓷，通常都选用MgO 作为基本的烧结助剂进行添加，但是MgO 的高温挥发性会使陶瓷表面产生大的晶粒。由于稀土元素添加剂可以在添加量极低的情况下很大程度地减小氧化铝的晶界长大速率，现在多采用MgO 和La2O3或Y2O3等复合的形式加入到氧化铝陶瓷中。目前，比较常用的复合助剂主要有CaO-MgO-SiO2体系、MnO2-TiO2-MgO 体系以及CuO-SiO2体系。1 CaO-MgO-SiO2体系

采用这一体系的烧结助剂，可在1500 ～ 1550 ℃左右合成氧化铝基陶瓷。薄占满等的研究表明体系中MgO 对氧化铝陶瓷的细晶显微结构起了重要作用，MgO 在烧结中能维持CaO/SiO2比，即维持烧结系统中的液相量，并有尖晶石、镁铝硅酸盐、铝硅酸盐、铝酸盐等多种第二相晶体生成，对晶界移动具有钉扎作用，它们有效地抑制了晶粒的生长;同时引入了少量的La2O

3、Sm2O3等稀土氧化物，使Al2O3陶瓷的烧结温度下降大约30 ℃，其表面显微结构也有所改善，这主要是由于La2O3和Sm2O3为网络变性离子，能够分解熔体网络而促进烧结。史国普等用CaO-MgO-SiO2玻璃和TiO2为烧结助剂，在1450 ℃下实现了氧化铝陶瓷的致密烧结，其相对密度随两种烧结助剂含量的增加先升高后降低，当CaO-MgO-SiO2玻璃含量为3%、TiO2含量为1%时，氧化铝陶瓷的相对密度达98．25%，并计算出液相烧结激活能为113．4 kJ /mol，表明扩散控制了烧结过程。吴义权等在α-Al2O3中加入CaO-Al2O3-SiO2添加剂在1550 ℃下无压烧结制备出原位生长棒晶自增韧氧化铝陶瓷，由于液相烧结过程中发生异向生长的条件是晶粒受界面反应速率控制，因此这里扩散不是主要控制条件。2 MnO2-TiO2-MgO 体系

黄丽芳的研究表明: 用注浆成型方法，通过加入MnO2-TiO2-MgO 复相添加剂，在1300℃下可以获得相对密度为95%的氧化铝陶瓷，其中MnO2可以促进烧结，而MgO起到了显微结构稳定剂的作用，在MnO2和 MgO含量一定的情况下，加入少量TiO2可使氧化铝烧结获得良好的力学性能，再加入过量的TiO2反而使强度降低。在MnO2-TiO2-MgO 复相添加剂中继续引入SiO2，当引入0.5%的SiO2时试样弯曲强度比相同条件下没有添加SiO2升高104.58MPa(53.95%)，而SiO2的加入量到3%时弯曲强度又较加入0.5% 时有所降低，对洛氏硬度也有着相同的作用规律，可见SiO2对促进氧化铝陶瓷的烧结、弯曲强度和洛氏硬度的提高有非常显著的影响。3 CuO-TiO2体系

这一体系助剂具有良好的低温烧结特性，刘于昌等研究了CuO-TiO2和CuO-TiO2 /SiO2两个添加剂系统对氧化铝陶瓷烧结性能和显微结构的影响，结果表明: 当掺入CuO-TiO2时，添加剂系统以形成液相的形式促进氧化铝烧结，添加剂含量的增加有助于氧化铝陶瓷的致密化，当CuO∶ TiO2为1∶ 2添加量为2 wt%的时侯，在1300 ℃就能在无压烧结情况下达到99%的相对密度，并通过烧结动力学研究得到氧化铝样品的激活能为25．2 kJ /mol，表明可能是铝离子和氧离子的扩散过程控制了氧化铝陶瓷的烧结。在此添加剂中继续掺入SiO2后，在1400℃时生成了各向异性晶粒，可以改善其断裂韧性。为了揭示复合助剂的烧结机理，王焕平等分别固定CuO 和TiO2的含量，改变另一种的添加量，结果表明: 在1150 ～ 1200 ℃时，TiO2固溶入Al2O3生成Al2Ti7O15相，并生成大量正离子空位提高了扩散系数，从而以固相反应烧结的作用机理促进了氧化铝陶瓷的致密化;添加适量的CuO 可将TiO2在Al2O3中的固溶温度降低到1100 ℃以下，并以液相润湿作用促进氧化铝陶瓷的致密烧结。

第3篇：烧结空心砖

多孔砖

是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，主要适用于沉重墙体。

多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。

1.产品特点：该产品是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。2.适用范围：该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。该产品的应用，将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。3.产品主要规格、技术性能：

(1).产品规格尺寸：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜；砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等；(2).产品强度等级：MU30、MU

25、MU20、MU

15、MU

10、MU7.5、MU5.0、MU3.5；

烧结空心砖: 是一种烧结空心砖，由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体，在烧结空心砖的中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔之间由肋相隔，条孔与大面、条面平行，其间为外壁，条孔的两开口分别位于两顶面上，在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔，边排孔与其相邻的边排孔或相邻的条孔之间为肋。该空心砖结构简单，制作方便；砌筑墙体后，能确保设置在这种墙面上的单点吊挂的承载能力，适用于非承重部位作墙体围护材料。

烧结多孔砖：

是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖，简称多孔砖。目前烧结多孔砖分为P型砖和M型砖两种。烧结多孔砖除和普通粘土砖一样有较高的抗压强度、耐腐蚀性及耐久性外，还具有容重轻，保温性能好等特点。烧结多孔砖可广泛用于工业与民用建筑的承重墙体。

烧结多空砖

烧结多空砖简称多孔砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种

P 型多孔砖一般是指KP1，它的尺寸接近原来的标准砖，现在还在广泛的应用。

M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm，墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。

目前是两种砖并存。

烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU

目前，辽宁省阜新市天合环保建筑材料厂采用隧道窑生产空心砖及多孔砖。以煤矸石、粉煤灰为原料，不掺粘土。产品的高保温性、高孔洞率，高强度特别适合当今高层建筑发展新型墙体材料的要求。

多孔砖

是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，主要适用于承重墙体。

多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。

空心砖

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是 390× 190×190mm.空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

空心砖优点:质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。该砖的各项质量指标，经检验均符合国家标准

用空心砖，因为比较轻，不会造成楼板开裂。其实，还有许多其他的隔墙材料，包括轻钢龙骨石膏板、钢丝网等，既轻，还省空间。

不是一种砖，常说的烧结空心砖体积比较大，孔为长方孔，砖外观尺寸为240*115*190.用在不承重位置。

烧结多孔砖体积小，孔多且为圆孔。外观尺寸为240*115*90，用在承重位置。

第4篇：烧结讲演稿

烧结讲演稿

尊敬的各位领导，朋友们：

大家好！我叫段建荣，是烧结厂烧三作业区一名台车工。首先请允许我代表烧三作业区向大家问好，祝大家身体健康，工作顺利，万事如意！今天我演讲的题目是《同甘苦共命运》。

烧结作为铁前系统的重要组成部分，担当着重要的责任和生产任务。能够保质保量的满足炼铁的需求，一心一意搞生产，全面为炼铁服务，是我们烧结人的不懈追求。为了满足炼铁对烧结矿的大量需求，保证足够的入炉率和质量，烧结人通过不断的创新，技术改造，技术攻关，从各方面着手，努力改善生产工艺，解决生产中存在的各种问题。通过技术创新、合理化建议等多种措施和方式收集生产一线工人反馈的问题，因为这些都是切合实际的问题，也正是影响生产正常进行的主要问题，将这些问题和意见进行综合分析汇总，利用检修等时间最终做出相应的改造和处理，解决了生产中存在的诸多问题，取得了非常好的效果，极大的保证生产的顺利进行。

企业的文化建设是企业发展的重要组成部分，也是企业发展的精神支柱，烧结人积极响应企业发展的目标和方针政策，创建了具有烧结特色的“聚力文化”，“凝心聚力”就是它的精髓，“四只牵手”就是它的象征。在聚力文化的映射下“创新型、学习型、绩效型、活力型、文化型”五型班组应运而生，每一种类型班组在企业发展建设和生产方面都发挥着它特殊的作用。“一方水土养一方人，一种文化影响几代人”聚力文化渗透到了烧结的各个角落，一直是影响烧结人团结、奋进、求知、创新、增产的力量，也正是在聚力文化的强烈影响下，培养出了一批批优秀标兵和生产楷模。“练就鹰一样的个人，打造雁一样的团队”，烧结为每个人提供了成长成才的平台，锻炼每个人独立工作，自立自强的能力，通过加强班组建设，从而打造了一支支团结向上、积极奋进的合力团队。

2010年10月炼铁3#、4#1280m³高炉即将建成准备投产，面对炼铁对烧结矿的大量需求，烧结厂做出重要决定，大干100天同时间争产量、同事间争效益，然而老区设备产能低下，无法满足大高炉的庞大胃口，新区400㎡烧结机还在紧张的建设当中，这样满足炼铁对烧结矿需求的重担就完全落在了烧三作业区265㎡烧结机上，为了能圆满完成炼铁对烧结矿的供应，烧三作业区全体员工齐心协力、日夜奋战、加班加点的搞生产，每天下班仍要进行一些其它的工作以保证生产的顺利进行，员工的工作时间达12小时甚至达到16小时。当时正值天气炎热，闷热难耐，然而我们每位员工没有忘记我们的使命，渡过难关就是胜利。

在生产中有人中暑了病了，作业区马上进行调整，积极安排人员进行补缺，那段时间是烧三作业区最难熬的一段时间，但也是真正体现“凝心聚力”的时候，合力向上，团结一致忘我的工作精神将“聚力文化”得到了充分的彰显。在生产非常异常的情况下，烧结机仍需要满负荷运行，台车炉篦条、隔热套烧损缺失严重，但是由于不能停机进行处理，为了保证生产的正常运行，我们台车岗位的所有人员忍受着高温炙热的烘烤，汗流浃背，始终盯守在烧结机的旁边，及时的补加炉篦条和隔热套，以保证烧结机的正常运转，避免发生意外。在生产严重异常的情况下，抢修场面可谓是惊心动魄，每个人得神经都处于高度紧张状态，时刻准备着处理突发情况，每次突发情况过后我们都不能稍作休息，因为我们不知道后面会是怎样的情况，所以我们只能充分利用每分每秒做好准备工作，一个个隔热套加上去，一根根炉条加上去，生产才能基本保证正常，每天下班之后我们都是精疲力尽，两腿发软。

2010年11月400㎡烧结机正式投产，烧三作业区终于完成了分厂交给的使命，之后我们进行了为期一个月的检修，然而我们并没有就此松懈，因为还有更加艰巨的任务等待我们去完成。那段时光其他人是无法体会得到的，只有烧三作业区真正难忘，因为我们怀揣着必胜的信念完成了上级交给我们的艰巨任务，我们胜利了。

我的演讲完了，谢谢大家！

第5篇：烧结毡

烧结毡

一、简介

不锈钢烧结毡又称金属无纺布，是采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。不锈钢烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。由于以上结构和特性，使得不锈钢烧结毡能够有效地弥补金属网易堵、易损的弱点，能够弥补粉末过滤产品易碎、流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能媲美的耐温耐压的特点，因而不锈钢金属烧结毡是理想的耐腐蚀、耐高温、高精度的过滤材料。

二、材质

00Cr17Ni14MO2(316L)、OCr17Ni14MO2(316)、OCr18Ni9(304)、纯镍;

三、制作过程

金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。

四、特点

1）高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；

2）纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；

3）耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀； 4）强度高，不易变形：可折波（详情请看第八项），以增加过滤面积，并可焊接加工； 5）能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落； 6）可以多次使用。

五、结构优化（增加厚度与功效倍增）

金属纤维烧结毡过滤材料是箭贮式过滤材料，及属于纵深过滤，也就是三维过滤。如果把该过滤材料改进成疏松性的金属纤维烧结毡过滤材料，纤维之间的间隔孔隙常常比所过滤的尘埃粒径大若干倍，甚至几十倍，但过滤作用依旧明显。每个单层（或单根）纤维捕尘率低，但随厚度增加，过滤材料的纵深厚度起着广泛的过滤作用，过滤材料受厚度的影响，过滤效率增至1.4倍，容尘量增至1.9倍。厚度得到增加的过滤材料具有疏松的结构，孔隙率大于90%，在空气过滤方面得到广泛应用。

六、用途

1）化纤、薄膜工业：涤纶、锦纶、聚酯等聚合物熔体的过滤净化，制作熔体滤芯、纺织件2）过滤层；

3）石油、化工、冶金领域各种高温、腐蚀气的过滤除尘； 4）石油、化工领域各种高温、腐蚀液体的过滤；

5）机械、船舶、电力、电子、航空、航天等领域液压油、润滑油的精密过滤； 6）医药、生物、饮料工业中各种液体的澄清过滤。

七、清洁方法

金属纤维烧结毡作为一种可以清洗的过滤介质有着很长的使用寿命，其生产成本相对于其他一次性滤料更高，出于环境和成本双重考虑，对金属纤维烧结毡过滤器的定期或者不定期的维护也就十分有必要的了。

1）化学清洗法的原理和方法：

最常见的化学清洗法是酸碱清洗液清洗法，化学清洗时利用酸碱溶液针对收集聚酯结物过滤器的最有效方法。

2）超声波清洗法：

超声波是一种持续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体可以产生气穴，连续破裂的气穴可以对烧结毡产生清洗效果。

3）热处理清洗：

真空热解，加热烘箱，液化床和热盐浴这几种方法都是对烧结毡进行清洗处理的方法，常用在化学清洗法不能奏效的时候。