防火涂料施工方案
黎明国际企业港年产家具500万套项目
A1#A2#、B4#B5#厂房防火涂料工程
技 术 标
投 标 人: (盖章)
法定代表人或
委 托 代理人: (签字或盖章)
日 期: 2020 年 05 月 01 日
防火涂料工程专项施工方案
编制:
审核:
审批人:
1. 编制依据
1.1主要法规
类 别 | 名 称 | 编 号 |
国家 | 中华人民共和国建筑法 | 1998.3.1施行 |
建筑工程质量管理条例 | 2016.1.1施行 | |
行业 | 建设工程施工现场管理规定 | 2017.9.7 |
北京市建设工程施工现场安全防护标准 | 京建施200301号 | |
北京市建设工程施工现场保卫消防标准 | 京建施[2003]4号 | |
北京市建设工程施工现场环境保护标准 | 京建施[2003]3号 | |
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准 | JGJ 146-2013 | |
企业 | 质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件 作业指导书 | 2017版本 |
1.2主要标准
类 别 | 名 称 | 编 号 |
国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2013 |
钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 | |
钢结构防火涂料 | GB14907-2018 | |
建筑设计防火规范 | GB50016-2005 | |
钢结构设计规范 | GB50017-2011 | |
建筑工程施工现场供用电安全规范 | GB50194-2014 | |
行业 | 钢结构防火涂料应用技术规范 | CECS24:90 |
2.工程概况2.1工程简介
工程名称:黎明国际企业港年产家具500万套项目A1#A2#、B4#B5#厂房防火涂料工程
工程概况:本工程为黎明国际企业港年产家具500万套项目A1#A2#、B4#B5#厂房防火涂料工程,根据施工图纸及甲方要求,本次工程主要有以下项目:
本次施工任务的主要内容是钢结构防火涂料的施工,建筑耐火等级为二级,钢柱2.5小时,钢梁1.5小时,檩条楼梯1.0小时
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。
3.1.2由技术工程师组织工程技术人员认真审图,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
3.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。
3.1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。
3.1.5根据工程情况,及时计算各种物资的用量,按有关规范、标准进行试验工作。
3.1.6所有进场人员必须经过施工培训后方可操作,人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底,并检查检测仪器,施工机具是否正常。
3.1.7预算员根据施工图中所计算的数量编制预算,根据预算提交材料进度计划。编制预算时,同时考虑以下两方面内容:
(1)图纸中的设计及数量要求。
(2)提交详尽材料计划。根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划作出详尽的材料供应计划。
3.2施工现场
3.2.1施工现场应设置施工机具,涂料库房。
3.2.2清理施工现场,为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.施工组织部署
4.1施工组织管理
4.1.1组织机构
技术负责人
商务负责人
项目经理
劳务管理员
材料员
安全员
质检员
各喷涂班组
1)项目经理:负责对整个工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。并主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。
2)商务负责人:负责成本、合同管理;与发包方之间的沟通、协调;拟定资金使用计划等。
3)技术负责人:编制贯彻施工方案、进行技术交底,编制施工进度计划,参与图纸会审。
4)安全员:参与制定施工项目安全生产管理计划和完善安全制度,组织进行工人进场安全教育,现场安全工作巡视等。
5)质检员:负责进场材料的质量检查,负责检查工程施工质量。
6)材料员:负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资的使用情况,维修保养施工机具等。
7)劳务员:参与制定计劳务管理计划,参与制定计劳务管理计划,签订劳务合同,安排考勤和工人工资登记等。
4.1.2质量管理体系及分工
1)质量管理体系组织结构框图
项目经理部
技术
生产
质量
工 长
试 验
测 量
专业技术
现场管理
施工队伍
4.1.3质量管理领导小组
为确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长 :杨志贤 副组长 :祖铭涛
4.1.4质量目标:
一次性验收合格
4.1.5施工现场管理目标:
确保北京市市级安全文明安全工地
4.2主要机械、材料、人员计划
4.2.1根据进度计划制定机械需用计划,及时组织好施工机械的进场就位,并检查保养一遍,使其设备完好率达到90%以上;根据进度计划制定材料需用计划,及时组织好所需施工材料的进场,并及时报验;根据进度合理安排施工人员。
序 号 | 名 称 | 机具图片 | 机具型号 | 单 位 | 数 量 |
1 | 电 闸 箱 | -- | SJFF09 | 台 | 若干 |
2 | 空气压缩机 |
| CW-120 | 台 | 8 |
3 | 搅拌机 | -- | HJ13立式单桶搅拌机 | 把 | 8 |
4 | 灰浆泵 |
| UBJ-1.8 | 台 | 4 |
5 | 重力式喷枪 |
| / | 把 | 6 |
6 | 测针 | / | 把 | 若干 | |
7 | 钢板尺 |
| / | 把 | 若干 |
8 | 测厚仪 |
| CH10D | 台 | 1 |
9 | 角磨机 | -- | GWS750-100 | 台 | 6 |
10 | 吹风机 | -- | / | 台 | 4 |
序号 | 工 种 | 人 数 | 工作内容 |
1 | 电 工 | 2 | 接电及设备、工具维修等 |
2 | 喷涂工 | 25 | 喷涂工 |
3 | 杂 工 | 10 | 密目网搭建,地面卫生清理 |
施工作业人员
5. 钢结构防火涂装施工准备
由于本工程施工工期紧张,防火涂料工程量大,且高空施工难度,防护难度较大,防火涂料施工须配合甲方总进度进行,需进行必要的准备,以满足甲方要求,并保证获得高质量。
5.1 前期准备
5.1.1施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行,防火涂料施工前的除锈检查标准:
1、钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的;
2、除锈经检查合格后方可进行节点油漆补涂;
3、油漆补涂合格后方可进行防火涂料的施工防火涂料施工前的节点油漆补涂检查标准。
5.1.2施工前的基层处理
喷(刷)涂防火涂料前,首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理:
1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物;
2、钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净;钢构件表面的返锈必须予以清除干净,
3、基层表面处理完毕,并通过报验合格后再进行防火涂料的施工。
5.1.3涂料的搅拌与配置
1、膨胀型防火涂料,现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
2、非膨胀型双组分防火涂料,按配制涂料说明规定的配比混合搅拌,边配边用。特别是化学固化干燥的涂料,配制的涂料必须在规定的一小时时间内用完。
5.1.4涂料的储运与包装及成品保护
储运与包装:该产品宜置于室内干燥处,保管温度0-35℃为宜。该产品无毒、不燃、不爆,可按一般物质运输。存放期6个月,涂层末干时切忌雨淋和暴晒。
5.2防火涂料材料的准备
1、对运送至工地现场的防火涂料,在进入工地临时仓库前,必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。
2、涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用;生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符,方可验收入库。
3、严格进场防火涂料的材料报审制度,每一批防火涂料进场,必须填写《材料进场报审表》,经监理及相关单位验收合格同意使用后,方可使用。
4、在同一工程中,每使用100t膨胀型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t非膨胀型型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。
6. 钢结构防火涂装施工
6.1施工顺序
本次施工总体顺序由下至上逐层进行,为避免防火涂料施工相互影响,以及边角、临边部位的细做,本次施工班组分为两个主要班组和两个配合班组,主要班组分别负责墙柱部位的非膨胀型防火涂料施工,和梁、楼梯等膨胀型防火涂料的施工。配合班组主要负责临边部位边梁的喷涂施工和修补局部边角质量缺陷。
6.2施工流程

6.3膨胀型防火涂料的涂装要求
1、表面打底:在涂抹防火涂料前必须用打底料打底,打底用手提式喷枪,厚度为1-2mm,打底层基本均匀即可。
2、打底料配制:按产品说明书中要求的配比配置(用水量略有调节以适合喷涂)。
非膨胀型涂料配料工艺:(搅拌机作业范围要搭建临时封闭室)
喷涂(要求1小时之内喷完)
配料
出料
非膨胀型防火涂料采用喷涂法施工,一般喷2-3遍,每遍涂层厚度10-15mm为宜。 耐火时间2.5小时的涂层厚度不小于28.00mm。
涂装间隔时间:温度25℃以下、湿度≤85%时,涂装间隔24小时以上;温度25-35℃、湿度<75%、涂装间隔20小时,但必须确认涂层干燥。
6.4膨胀型防火涂料的涂装要求
该涂料出厂时已经配制好,现场搅拌均匀即可。一般采用便携式电动搅拌。搅拌好的涂料稠度要适宜,以喷涂时不发生流淌、下附或反弹现象为宜。过稠可用适量自来水稀释。
涂装方式:喷涂为主和局部抹涂相结合。
涂装遍数:耐火时间为(1.5-2)小时喷涂1-2遍。
涂层厚度:耐火时间为1.5小时厚度≮2.9mm;耐火时间2小时厚度≮3.60mm。
涂装间隔时间:温度25℃以下、湿度≤85%时,涂装间隔12-24小时,温度25-35℃、湿度<75%时,涂装间隔6-8小时,但必须确认涂层干燥。
6.5喷涂、刮涂及刷涂施工工艺
1、主要施工设备:空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等;
2、喷涂施工要点:
(1)喷枪选用重力式涂料喷枪,喷嘴口径宜为8~10mm(采用口径可调的喷枪),空气气压控制在0.4~0.8MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中,一般应相距30~50cm左右,喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀,关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪,以免每一排涂层首尾过厚,影响涂层的美观。

防火涂料喷涂现场
(2)喷涂构件的阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平喷涂;喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠;喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料。
(3)喷涂时,应注意移动速度,不能在同一位置久留,以免造成涂料堆积流淌;配料及往挤压泵加料应连续进行,不得停顿。施工工程中,应采用测针、测厚仪分别检测防火涂料的涂层厚度,直到符合设计要求的厚度,方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修,对明显的乳突,应采用抹灰刀等工具剔除,以确保涂层表面均匀。
(4)对落在地面彩条布上的落地灰要安排专人及时清扫,装袋,运到垃圾处,做到工完场淸。
6.6施工质量控制
1、防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥及自检合格后方进行。
2、防火涂料施工的间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定,一般施工现场环境、风情况良好,天气晴朗时,间隔时间可适当缩短。
3、当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时,若无其他特殊处理措施,不应进行防火涂料的施工。
6.7 防火涂料的修复
1、在防火涂料施工中,由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素,已完工好的防火涂层有可能被破损、毁坏,须进行修复。必要时可以采用临时隔离措施。
2、防火涂料的修补可采用喷涂或抹涂等方法。
3、修补施工前,必须对破损的涂料进行处理,铲除松散的防火涂层,并清理干净。
4、然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。
6.8 防火涂料的成品保护
1、为确保工程质量外观美观,项目施工管理班长根据工程实际情况,在涂料分区完成后,专门组织专职人员,负责成品质量保护,值班巡察,进行保护工作。厚型防火涂料底部要有垫板,止地面有水浸入,上部用彩条布遮盖。对其他单位的成品也要用彩条布遮盖防护。
2、拆除脚手架和其它辅助设施时,注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。
3、其它工种的成品保护,采用临时隔离设施或彩条布覆盖。
4、周围已装饰好的墙面:在涂料施工作业时,对作业面、点附近有可能被污染处,用塑料彩条遮盖。
5、施工层完成后,未实干之前,在楼层口做好标示牌,注明成品保护标识。
6.9防雨及自然因素的对应处置措施
序号 | 情 况 | 措 施 | 理 由 |
1 | 下雨 | 暂停施工,作好遮蔽 | 较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响 |
2 | 湿度过高 | 暂停施工,改做准备工作 | 当空气湿度超过90%时,对新刷涂料和施工中涂层均有影响 |
3 | 风速过大 | 暂停施工,用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工 | 在风速超过5m/s时施工,会引起涂层龟缩而产生裂纹 |
4 | 其它工种施工阻碍 | 未在受控计划中时,应及时向项目经理部反映,调整计划 | 交叉施工应在计划控制中 |
6.10临边施工时的应对措施
根据甲方要求,为防止临边施工时,喷涂的防火涂料飞溅,造成扬尘污染,特对临边施工时进行要的防护。防护措施似采用以下两种方式:
1.移动式防护:拟采用扣件式脚手架按搭设防护设施,施工时严格执行脚手架搭设要求。
搭设样式如下图:
防护架搭设示意图
经过分析,防护支架最大受力点为中间铰点,简化计算模型为简支梁,长2.1m,防护板采用&25矩形管焊接成骨架并用双层密目网轧制,包含杆件重量约为0.5KN,考虑到施工安全,附加1KN/m的施工荷载,相应配重荷载在1.5KN,共在铰点产生3KN的集中荷载。依此为防护架最大受力点进行简支梁计算。
2.局部防护:外围采用钢丝绳挂防火布进行局部防护,内部采用彩条布防护。分段施工。
6.11挑空部位施工时的应对措施
经勘查,现场有部分挑空层,挑空高度约24m左右,我方拟采用移动式升降机进行梁面喷涂施工,严格执行移动式升降机操作规程及现有楼板承载能力的要求。若升降机无法采用,则只能采用室内满堂搭脚手架或借用其它施工单位(比如玻璃幕墙,装修)设施。(与总包协商)
7.钢结构防火涂装施工质量管理
7.1质量目标
1、质量目标:符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准。
7.2质量检验标准
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001实施。具体要求如下:
1、膨胀型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。非膨胀型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等;如有个别裂缝,其宽度应不大于0.5mm;
3、表面平整无凹凸、平整度≥80%。
4、涂层与钢基层表面之间应粘结牢固,无脱层、皱皮、空鼓等现场;
5、涂层外观色泽一致,涂层观感颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整;
6、施工现场由专员全程跟踪检测和质量控制。
7.3施工技术措施与保证措施:
1、材料检验
原材料进入施工现场后,由现场质检员陪同监理对进场的原材料进行质量、数量的验收,并现场进行抽样送检,验收合格后材料入库。原材料质量不合格由材料员通知供应商要求退货。
2、检验、试验设备控制
为了保证检验、试验器具能达到规定计量精度和检定合格,严格按照当地技术监督局规定的周期进行检验。按照生产和试验要求保证有效期内使用。
3、防火涂料检测
a、钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
b、涂层厚度的检测方法和平均值的确定。
钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定,一般情况下,所抽查的构件数(面积)不小于施工总构件数(面积)的10%,单位抽查面积以不小于3㎡,单位抽查面积内的检测点宜不少于8点,其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状,分各点检测。检测时,任定一检测线,按钢结构的形状检测,然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为据,最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷,执行标准《GB14907钢结构防火涂料通用技术条件》
c、在同一工程中,每使用100t膨胀型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度,每使用500t非膨胀型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
4、现场成品检测
a、用数字式厚度检测仪检测厚度,要达到规定要求。
b、粘结牢固,不出现脱层与空鼓起泡等现象。
c、无明显裂痕。
d、平整度与颜色均符合要求。
e、提供产品检测报告、产品说明书、合格证等资料。
5、防火涂料施工质量要求安排
按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90规范标准为总依据,具体为:
a、涂装前,钢结构表面防锈处理应符合要求,尘土等杂物清除干净。(涂料对所配套油漆无特殊要求)
b、施工前,涂料应充分搅拌均匀,如觉得太稠可略加稀释剂稀释到便于施工;
c、施工过程中和涂料干燥固化前,环境温度不宜低于5度,相对湿度不宜大于90%,空气应流通良好,雨天或构件表面有结露时不宜施工。
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
8.钢结构防火涂装文明施工安全管理
8.1安全管理制度
1、安全教育制度:所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。
2、安全学习制度:项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组织管理人员进行安全学习。全体作业人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习,施工班组针对当天工作内容进行班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。
3、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
4、安全检查制:项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查;各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促各施工班组对安全防护进行完善,消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。
5、持证上岗制:特殊工种(电工)要持操作证上岗,严禁无证上岗。
6、安全生产奖罚制度:项目经理部设立安全奖励基金,根据半月一次的安全检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
8.2安全生产措施
1、全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一,预防为主”的指导方针,建立良好的生产秩序和安全生产环境,严格执行国家和政府颁发的各项安全生产规章制度。项目领导应加强职工安全意识教育,加强安全生产检查工作。
2、针对本工程结构特点结合现场的实际情况在钢结构防火涂料施工时钢柱、主梁及次梁施工采用移动工作平台进行施工,移动工作平台的搭设应遵守国家、地方有关移动脚手架的要求和规定。采用门式活动架或扣件式钢管脚手架,根据工程实用需要搭设每层均需搭设一个移动脚手架。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m,四周围栏高度不低于1m,在单侧设置简易上人梯。在每层工作面设置单独移动工作台架,使用时设专人管理、监护。
3、施工前作好施工脚手架的搭建,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物。
4、外侧悬挑钢梁施工时,防火涂料施工操作架必须将竖向钢管顶紧上下楼层的钢梁翼缘,悬挑平台与操作架间须连接牢固,搭设完成由总包安环部验收合格后方可使用。
5、现场配备专职安全员,在施工面上按消防要求配备消防器材,并报批准。涂刷前应对脚手架与电源进行安全检查,并报批。
6、施工人员上班前应进行安全交底,每日进行“三检”一检安全装置是否牢固,有无缺陷;二检工程设施是否存在隐患;三检上岗人员的精神状态与身体状况是否适应相应的作业。
7、进入施工现场必须戴好安全帽,2米以上系好安全带,安全带要高挂低用,凉鞋、短裤、背心进入现场严禁酒后作业。
8、排除事故隐患,消除习惯性违章,现场领导管安全,职工树立自我保护能力,每周一安全学习1小时。
9、职工遵守劳动纪律,服从领导和检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工程作业。施工人员对违章作业的指令有权拒绝,并有责任管他人违章作业。
10、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。夜间施工和地下室必须有足够的照明设施。
11、作业人员在施工前和施工后需严格实施作业面的彻底清理,工长和安全员应严格复查,不留任何安全和防火隐患。
12、任何施工作业面周边必须摆放专用的灭火器和消防用具。
8.3文明施工及成品保护
1、按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。
2、为确保工程质量外观美观,项目施工管理班长根据工程实际情况,在涂料分区完成后,专门组织专职人员,负责成品质量保护,值班巡察,进行保护工作。
3、拆除脚手架和其它辅助设施时,注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。
4、周围已装饰好的墙面:在涂料施工作业时,对作业面、点附近有可能被污染处,用塑料彩条布遮盖。
5、对刚施工完的涂层,应防止脏液污染和机械撞击,做到随做随清,保证每段施工完成,工作面上不留建筑垃圾。
6、防火涂料生产用水实行限量用水,严禁水资源的浪费,楼层用水严禁将多余的用水的随地乱倒。
7、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
8、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。
9、项目文明施工管理组要配合总包每日对施工现场作一次文明施工检查,每周进行一次全面大检查,检查内容为施工现场的文明施工执行情况。每次检查均认真作好记录,指出其不足之处,并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的进行处罚,并督促其改进。
10对楼层板、钢筋等部位铺设彩条布进行防护。





