引水管道沟槽开挖论证方案

1.工程概况

1.1.项目简介

本工程进水口为独立布置进水口，布置在现有大隆洞水库库内，为有压式进水口。大隆洞水库总库容为2.92亿m³，为Ⅱ等大二型水库，主要建筑物为2级。根据《防洪标准》（GB50201-2014）和《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）的规定，确定本工程进水口建筑物为2级建筑物，取水隧洞为3级，其他次要建筑物为4级建筑物。按《水利水电工程边坡设计规范》SL386-2007中3.2.3条规定，取水隧洞进出口开挖边坡级别均为4级。

取水工程共分为四部分组成，顺水流方向依次为引渠段（长37.24m）、塔式取水口段（长34m，其中斜坡段10m，护坦段长10m，取水口段长14m）、隧洞段（246m）、出口管道及加压泵站段。大隆洞水库死水位12.794米，取水头部下层取水口底坎高程为8.39米。根据大隆洞水库水下地形图，引水渠的起点选在库底低洼处，库底高程11.86米。取水塔沿水流方向依次由粑斗槽、拦污栅、下层取水口和上层取水口，取水塔与现状道路设交通桥相连。新建引水隧洞内径2.0米，典型形状为马蹄形，全长246米。水库侧设置隧洞进口段，大隆洞水库管理所大门口侧设置隧洞出口段，在出口段设置加压泵站和Y型岔管为近远期配水，Y型岔管进口管径2.0米，出口由两个直径1.4米的管道组成。

1.2.深基坑概况和特点

1.2.1.工程基本情况

本项目引水管道沟槽YS1-YS10，沟槽长约166.62m，深度5m-10.2m，沟槽宽度5.1m；基坑安全等级为三级，基坑环境等级为三级，基坑支护设计使用年限为1年。

1.2.2.工程地质状况

1.2.2.1.地形地貌

拟建场地原始地貌单元主要位于台山市大隆洞水库内。

图1-1 施工场区位置图

1.2.2.2.地层岩性

根据地勘资料，上部第四系覆盖土层主要有：人工堆积成因的填土，坡积成因的粉质粘土、冲～洪积成因的淤泥（质土）、粉质黏土、粉细砂、中粗砂、砾砂、以及残积成因的粉质粘土、砂质粘性土等；下伏基岩为燕山期花岗岩（γ）和寒武系砂岩（Є）。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下综合描述如下：

（1）素填土（地层编号：〈1〉）：灰黄、灰白灰褐、褐红等色，稍湿为主，局部湿，松散～稍压实，主要由粘性土、砂粒和碎石为主回填而成，土质不均匀，堆填年限为不超过十年，为新近堆填土硬杂质约占1%～75%，部分表层约有0.10～0.60m的混凝土路面。

（2）粉质黏土（地层编号：〈4-1〉）：黄褐、灰褐、红褐等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，可塑，为砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。

（3）粉质黏土（地层编号：〈4-2〉）：黄褐、灰褐、红褐等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，硬塑，为砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。

（4）砂岩强风化层（地层编号：〈6-1〉）：灰黄、灰褐、灰白等色，原岩结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，风化强烈，裂隙发育，岩芯呈坚硬土柱、半岩半土状为主，少量呈碎块状，岩质差，手折易断，遇水易软化、崩解。

（5）花岗岩强风化层（地层编号：〈6-2〉）：灰黄、灰褐、灰白等色，原岩结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，风化强烈，裂隙发育，岩芯呈坚硬土柱、半岩半土状、碎块状，岩质差，手折易断，遇水易软化、崩解。

基坑支护岩土技术参数建议值 表1-1

1.2.2.3.不良地质及特殊性岩土

1.2.2.3.1.不良地质

根据本次勘察，拟建场地在勘探深度范围内未揭露河道、滨 沟、墓穴、防空洞及溶洞等对工程不利的埋藏物，场地稳定性较好。

1.2.2.3.2.特殊性岩土

根据本次勘察结果，在兴建工程有必要对填土、软土及残积土及风化岩、孤石进行适当处理。

（1）人工填土

根据本次勘察结果，灰黄、灰白灰褐、褐红等色，稍湿为主，局部湿，松散～稍压实，主要由粘性土、砂粒和碎石为主回填而成，土质不均匀，堆填年限为不超过十年，为新近堆填土硬杂质约占 1%～75%，具有如下工程特点：

1）主要由粘性土、砂和碎石为主；

2）土质不均匀。

人工填土的围岩分级建议按照Ⅴ降低一级更不利的情况考虑，加强支护措施。

（2）软土

根据勘察钻孔揭露显示，本场地分布的软土主要为淤泥（质土）层<3-1>，饱和，流塑。本软土层具含水量高，透水性较差，强度低，压缩性高，灵敏度高等特性：

1）触变性：即当原状土受到扰动后，破坏了结构连接，降低了土的强度或很快地使土变成稀释状态，易产生侧向滑动、沉降及基底形变等现象。

2）流变性：软土除排水固结引起变形外，在剪应力的作用下还会发生缓慢而长期的剪切变形，这对基础的沉降有较大影响，对地基稳定性不利。

3）高压缩性：软土属高压缩性土，极易因其体积的压缩而导致地面和建（构）筑物沉降变形，使基础沉降量过大。

4）低透水性：因其透水性弱和含水量高，对地基排水固结不利，反映在基础沉降延缓时间长；同时，在加载初期地基中常出现较高的孔隙压力，影响地基强度。

5）低强度和不均匀性：软土分布区地基强度很低，且极易出现不均匀沉降。

（3）风化岩及残积土

拟建场地在勘察范围内分布有花岗岩风化层及残积层，在原始状态下强度较高，浸水容易软化、崩解，在施工程中应特别注意。

1.2.3.地下水情况

钻探期间测得地下水的初见水位埋深介于0.00～14.6m之间，初见水位高程0.19～31.50m；稳定水位的埋深介于0.00～15.20m之间，稳定水位高程-0.34～30.92m。由于勘察外业作业时间较短，且作业期间为雨季，观测的稳定地下水位较浅，根据对周边场地地下水位的调查及走访，结合地区经验，年地下水位变化幅度一般为1～10m。

1.2.4.气候特征和季节性天气

本工程位于台山市。台山市地处亚热带海洋性季风气候区，夏季盛吹南风，冬季盛吹北风。气温高，台风多，雨量充沛，多年平均雨量台北区1952mm、东南地区2430mm、西南地区2092mm。东南部的大坑水库附近和大隆洞水库附近地区是台山市的两个暴雨中心，大隆洞多年平均年降雨量2326mm。

台山市降雨量年内分配不均匀，季节性差别大。汛期（4～9 月）的降雨量占全年降雨量的82.2%。台山市的年径流深由北向南递增，多年平均径流深变化范围在1000mm~1400mm之间。年径流年际变化较大，变差系数为0.37~0.40。

1.2.5.主要工程量清单

管道沟槽开挖与支护工程量清单 表1-2

1.3.施工要求

本工程进度、质量及安全目标详见下表。

施工要求及管理目标表 表1-1

基坑工程计划开工日期为2023年9月1日，计划完工时间2024年2月28日。

1.4.风险源辨识与分级

管道沟槽开挖与支护施工风险源辨识与分级 表1-3

1.5.周边环境条件

经现场勘察和查阅相关资料，本工程沟槽周边无地下管线。

沟槽北侧为大隆洞水库管理处内部道路，道路为混凝土结构，交通负载量较轻，经与水库管理处沟通，可作为施工便道。

YS1-YS10沟槽长约166.62m，基坑深度5-10.2m；沟槽南侧为现状土石边坡，沟槽北侧为大隆洞水库道路混凝土路面。

本工程主要受地形场地限制、场地狭小，高差较大，施工临设和材料堆场用地严重不足，均需要机械吊运施工材料。

基坑支护总平面，见下图：

图1-2 取水工程施工平面布置图

1.5.1.基坑支护方案

引水管道沟槽主要围护结构采用∅1000@1400冲孔灌注桩（∅800@1400双管旋喷桩止水）。YS1~YS5(H型支护)(采用∅1000@1400 C30灌注桩+两道钢支撑，YS5~YS7(G型支护)采用∅1000@1400 C30灌注桩+一道钢支撑，止水采用∅800@1400双管旋喷桩。S7~YS10(F0型支护)采用拉森钢板桩+两道钢支撑支护。

基坑安全等级为三级，基坑环境等级为三级，基坑支护设计使用年限为1年；灌注桩支护部分基坑顶部设置400mm×300mm砖砌截水沟，基坑内坡脚处设置200mm×300mm砖砌排水沟。

基坑设计平面及典型剖面如下图所示。

图2-5 引水管道沟槽剖面图(G、H型支护)

图2-6 引水管道沟槽剖面图（F0型支护）

1.5.2.土方开挖

取水泵房宽度为19.6m，基坑周长约73.8m，基坑深度为6.38m。先1：1放坡开挖至冠梁底，施工冠梁和支撑。冠梁与支撑梁达到设计强度后，先用320挖机挖除冠梁以下4m范围内土方，留进出基坑的坡道，将320挖掘机退出基坑后，采用90小型挖掘机（基坑内）与一台320长臂挖掘机（基坑顶）配合挖土，拟根据具体需要在基坑内部设置相应的临时出土坡道，收尾坡道为内坡道。收尾坡道宽度6～8m， 高长比为1:7，坡道共设置一处，位于西侧。坡道收尾拟采用一台小型挖掘机（坑内）与一台长臂挖掘机（坑顶）相 配合方式进行开挖作业。

图2-9 取水泵房深基坑土方收尾坡道示意图

引水管道沟槽净宽5.1m，沟槽总长166米，基坑深度5~10.2米，采取分段开挖，分段施工，每段长约30米，先挖至第一道支撑底，施工冠梁和钢支撑，冠梁达到一定强度后再分层开挖至第二道支撑底，施工围檩和第二道钢支撑。第二道支撑完成后分层开挖至管底。因沟槽较狭窄，下层出土采用一台320长臂挖机（沟槽顶部）装土。

图2-10 引水管道管沟平面示意图

图2-11 引水管道管沟开挖示意图

（1）基坑开挖过程中，应设排水沟及集水坑，做好基坑内排水工作。

（2）基坑开挖完成后，桩墙侧表面应清除浮土。

（3）软土基坑开挖时应按分层、分段、对称、均衡的原则开挖，每层开挖厚度不 得大于 1.5m，开挖到支撑作业面后，应及时进行支撑的施工。

（4）当基坑开挖面上方的钢支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。在支撑 结构未达到设计规定的的拆除条件时，严禁拆除支撑。

（5）基坑周边的施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限制。 （8）土方开挖期间应有专人定时检查边坡的稳定情况，发现问题及时与设计人员 联系以便及时处理。

（6）基坑较长，施工时，采用纵坡+未开挖段进行分段开挖，基坑内纵向边坡应由 施工单位验算度结合施工组织设置纵向边坡，综合坡率不大于 1：3~1：4，纵坡需分级， 中间设平台（马道）。

（7）项目基坑离建筑物较近，选取离建筑物距离较大的地段进行试验段开挖，根 据试验段开挖对环境影响，调整后期支护开挖方案

1.5.3.基坑降水

2.2.5.1基坑降水

（1）引水管道沟槽采用集水明排降水。

（3）距离坑顶边线1m左右（或根据图纸），应设置400×300mm的环状截水沟，防止水灌入沟内，排水沟排水坡度随沟顶现状路面并不小于1%，将基坑外的雨水集中引至临时排水沟，经沉淀处理后，排至大隆洞水库管理处已有地下管网；周边地面硬化采用C20素砼，厚100mm左右，反向坡坡度为0.3%。

（4）基坑开挖到底后按要求设置200×300的排水沟，排水坡度1%，并在基坑底部两侧沿沟位置每30~50米设一个直径600的集水井，将基坑内的积水集中抽至基坑顶面的截水沟中。

（5）基坑内的排水沟和集水井的做法如下图：

图2-8 排水沟示意图

2.2.5.1基坑内排水沟及集水井平面布置图

图2-9 引水管道沟槽内排水布置图

2.编制说明、依据

2.1.编制说明

本专项方案用于指导取水泵房、引水管道深基坑施工；编制时，对施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、劳动力组织、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、应急救援等诸多因素充分考虑，突出科学性及可行性；是确保优质、低耗、安全、文明完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本方案只包含“开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程”等需专家论证部分；开挖深度小于5m，不需专家论证部分，详“基坑支护及土方工程专项施工方案”。

2.2.编制依据

（1）本工程基坑施工图纸；

（2）广东省建筑设计研究院有限公司《台山市广海湾湾区联合供水工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》；

（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部2018第37号令）；

（4）住房城乡建设部办公厅《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）；

（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（6）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2019）；

（7）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

（8）《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；

（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；

（11）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）；

（12）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；

（13）广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）；

（14）广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2019）；

（15）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

（17）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（18）《工程测量规范》（GB50026－2020）

（19）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（20） 《危险性较大的分部分项工程专项施工方案》编制指南 建办质〔2021〕48号

3.施工部署

3.1.组织架构

针对本工程的深基坑的规模、施工条件及特点，结合本公司多年在工程管理中积累的经验，建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。为确保安全、优质、文明完成本工程基坑，拟组建本工程深基坑管理小组，人员配置如下图：

图3-1 项目部组织架构图

（3）主要管理人员的岗位职责及联系方式

主要管理人员通讯表 表9-1

3.2.施工内容

取水泵房深基坑支护主要包含钻孔灌注桩、高压旋喷桩、钢筋混凝土冠梁、内支撑梁、喷射混凝土、土方挖填等。

引水管道深沟槽支护主要包含钻孔灌注桩、高压旋喷桩、钢筋混凝土冠梁、钢板桩、钢支撑梁、喷射混凝土、土方挖填等。

取水口采用放坡开挖加锚杆土钉墙支护。

3.3.施工安排及流程

3.3.1.总体施工流程

图3-2 取水工程基坑施工流程图

3.3.2.基坑支护工程

根据本工程实际情况及取水泵房、引水管道基坑支护类型，两个基坑的施工安排及流程如下：

3.3.1.1施工安排：支护灌注桩安排1个班组，配备1台桩机；高压旋喷桩安排1个班组，配备1台桩机，先施工引水管道沟槽，再施工取水泵房。

3.3.1.2流程：取水泵房先施工支护灌注桩和高压旋喷桩咬合桩，再施工冠梁和内支撑。高压旋喷桩、及灌注桩施工完成后，需达到设计要求的条件方可进行下一道工序施工。引水管道YS1~YS7沟槽先施工支护灌注桩和高压旋喷桩咬合桩，再施工围檩和内支撑；YS7~YS10沟槽先施工支护拉森钢板桩，再施工围檩和内支撑。取水口先施工临时便道和土石围堰，再放坡开挖支护。

3.3.3.土方工程

（1）引水管道由于沟槽狭长，且有内支撑梁，拟采用挖掘机沟内单向开挖，开挖方向为YS1→YS10。

（2）引水管道沟槽土方量约6100m³，取水泵房基坑土方量约4600m³；具体土方量以各方签字确认的原地面方格网、施工图纸综合确定计算。

（3）土方开挖按“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行：

1）引水管道：YS1~YS5沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至冠梁底标高，完成开挖面冠梁、第一道钢支撑梁等施工；第二大层土方开挖至第二道钢支撑底标高，完成第二道钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底，并同步地面与槽底截水沟；YS5~YS7沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至冠梁底标高，完成开挖面冠梁施工；第二大层土方开挖至钢支撑底标高，完成钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底；S7~YS10沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至钢支撑底标高，完成开挖面第一道钢支撑梁等施工；第二大层土方开挖至第二道钢支撑底标高，完成第二道钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底，并同步地面与槽底截水沟；沿YS1→YS10方向开挖运土。具体如下：

第一步：放坡开挖至冠梁底部以下0.5m，施做冠梁及钢支撑，开挖过程中应始终降排水，保证水位在开挖面以下1.0m。

第二步：当冠梁强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做槽底排水沟，D2020管道安装。

第三步：管道安装完毕并经检验合格后，进行分层回填工作，管道在覆盖应进行预试闭水试验，合格方可覆填。按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

2）取水泵房：沿开挖深度方向计划分两大层进行开挖，第一大层土方开挖至内支撑梁底标高，完成冠梁、内支撑梁等施工，第二大层开挖深基坑坑底。沿运土方方向计划分为五大段进行开挖，每段宽度约5米。具体如下：

第一步：放坡开挖至冠梁底部以下0.5m，施做冠梁开挖过程中应始终降排水，保证水位在开挖面以下1.0m。

第二步：当砼撑强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做基底排水沟。施做承台、底板垫层，防水、施做筏板；后施工500mm厚素混凝土换撑板。

第三步：地下外墙、防水施工至内支撑梁以下0.5m，依次分层夯实回填；待主体结构强度达到设计强度的75%以上时，拆除钢筋砼支撑，并继续向上施做上部结构。结构侧墙与灌注桩之间空隙，按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

土方开挖流向、分层分段剖面图，如下：

图3-3 取水泵房基坑支护与开挖总体施工流程图

3.4.施工平面布置

3.4.1.平面布置要求

（1）项目部办公区设置于场地东南侧、工人生活区设置在场地东北侧，均为二层活动板房；

（2）基坑支护阶段设置1个材料加工场、1个材料堆放场；

（3）施工现场排水系统，设置三级沉淀池，现场所有施工废水和污水经过沉淀池处理后，排入市政排水系统；

（4）在施工场地东北侧设置工地大门、洗车槽、沉淀池；

（5）道路外侧及基坑顶设排水沟，排水沟用M7.5水泥砂浆、MU10灰砂砖砌筑，断面尺寸为0.3×0.3m，沟底设1%排水坡。

（7）基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载。堆载需在基坑顶边线2m之外且不超过20kPa，设计出土口不超过40kPa。

3.4.2.平面布置图

基坑支护及土方工程施工平面布置图，如下图（详见附件1）。

图3-4 基坑支护与土方施工平面图

注：红线范围为引水管道、取水泵房基坑与取水塔基坑。

3.5.施工临水、临电布置

现场临水布置：本工程现场临时用水系统包括生产、生活和消防用水。本场地周边无市政水源，本工程临时用水水源为水库厂区供水管网，供水主管管径为DN50的PVC管，在水源接口处设置水表。

（2）施工临时用电、临时用水方案应严格按照本工程《施工临时用电方案》、《施工临时用水方案》中的有关内容进行。

（3）由于本工程外电接入时间滞后，基坑支护期间拟配置一台350kw容量的发电机组。

4.施工进度计划

本工程基坑工程进度计划见附件2。

4.1.施工准备

（1）本工程工期紧、施工条件复杂，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、快速完成施工任务，必须围绕施工进度计划，精心组织施工，做到有条不紊。

（2）基坑施工前，必须根据施工中可能出现的危险情况，有针对性地做好紧急处理预案，安排好人力、物力突击施工，以减少天气等因素的不利影响。

（3）基坑土方开挖必须做到合理划分施工场区，土方必须遵循分层、分区对称进行开挖的原则。

（3）基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。

（4）冠梁及内支撑必须达到设计强度后方可开挖下层基坑土方，合理组织场内运输交通，根据工地的出入口设计出土线。

（5）基坑开挖施工过程中，及时做好基坑上下的降排水施工。基坑周边应做硬底化处理，坑脚严禁积水。

（6）基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载。堆载需在基坑顶边线2m之外且不超过20kPa，设计出土口不超过40kPa。

（7）基坑施工过程中严格按设计要求对基坑围护进行监测，根据监测结果，及时向业主、监理和设计单位报告。

（8）本工程须做好动态设计、信息化施工工作。在基坑施工过程中，应注意地层变化情况，若发现有勘察未揭露的不良地质情况，应停止开挖并及时通知设计及有关单位，以便采取适当的处理措施。

4.2.技术准备

施工前，进行图纸会审，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

4.3.主要材料投入计划

材料（所有清单材料）按进度计划组织进场，以不影响现场施工为原则，大宗材料进场前提前一个星期开出材料进场计划单，以便厂家备货，如有调整，及时和厂家沟通。

主要材料供货计划，如下表所示：

基坑支护及土方工程主要材料供货计划表 表5-1

注：具体投入根据现场实际情况调整。

4.4.施工机械设备投入计划

本工程施工机械设备投入计划，如下表所示：

施工机械设备投入计划表 表5-2

注：具体投入根据现场实际情况调整。

4.5.劳动力投入计划

本工程劳动力计划投入，如下表所示：

劳动力计划投入计划表 表5-3

注：具体投入根据现场实际情况调整。

5.主要施工方法及技术措施

5.1.咬合桩施工原理

钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内放入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

A桩为高压旋喷桩，B桩为钢筋混凝土桩，总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，施工顺序是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3…An—Bn—1。排桩施工工艺流程参见下图。

图6-1 咬合桩施工原理流程图

5.2.钻孔灌注桩施工

本工程钻孔灌注桩主要为：引水管道用∅1000@1400 C30灌注桩支护，取水泵房采用∅800@1200 C30灌注桩支护：

图6-2 取水泵房灌注桩桩身大样图

图6-3 引水管道灌注桩桩身大样图

5.2.1.工艺流程

图6-4 施工工艺流程图

5.2.2.施工要点

5.2.2.1.测量定位

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

5.2.2.2.护筒制作

（1）钢护筒埋置深度应根据地下水位及地质状况，埋深一般不少于2m。

（2）钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

（3）钢护筒的内径应大于桩径20cm，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

5.2.2.3.护筒埋设

（1）钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。十字线中心法是埋设校核护筒的常规方法，该方法直观但在埋设过程中缺乏过程控制。现采用距离交会法埋设护筒其具体步骤如下：

1）在桩位放样完毕复核无误后，施工人员应将桩位沿两垂直方向以等距离L， 用钢钎作两定位桩，并在施工日志上记录定位尺寸及方位。钻机就位后一旦桩位标记被破坏，也可以通过距离交会的方法恢复已破坏的桩位。

2）从两定位桩量取距离L，并将弧线交会，交会点即为桩位中心，同时参考桩位方位记录。

（2）埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

（3）护筒顶端高出地面不宜小于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。

5.2.2.4.泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用粘土或膨润土制备成泥浆稳定液进行护壁。

泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁稳定，所以泥浆的相对密度起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆相对密度过小，泥浆护壁就容易失去阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的相对密度过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的浇筑产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。

在钻进和清孔过程中，严格控制泥浆的密度粘度、含砂率等，按规范要求对泥浆性能指标进行测定。使用优质膨润土泥浆护壁，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。

泥浆性能指标及测试方法 表5-3

5.2.2.5.旋挖作业（提钻、卸土）

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

（1）旋挖钻孔施工应根据不同的土层采用合适的钻头。

图6-5 土层钻头（锥形） 图6-6 开岩钻头

图6-7 捞砂钻斗

（2）旋挖到地下4～5 m 时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。

（3）进入正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力到砂层后，钻机操作要轻提轻放，不要强行加压，技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。

（4）如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：

1）检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；

2）调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；

3）在淤泥、砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，砼量局部超灌现象 含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备性能好的泥浆，泥浆比重控制在1.20~1.25。在砂层作业时，应降低钻进和升降速度；在淤泥层缩颈部位，应反复空钻孔，适当增加稳定液比重。

4）入岩施工，应降低钻速，采用高扭矩的1档钻孔。

（5）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，孔内存在地下水，采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

图6-8 淤泥层钻孔 图6-9 砂层钻孔

图6-10 岩层钻孔 图6-11 开岩取土效果

5.2.2.6.一次清孔

（1）清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

（2）清孔方法为：桩孔终孔后，将钻斗下到孔底，然后慢慢转动把孔底的沉渣收取干净，也可以采用专门清底钻斗进行清底。

（3）值得注意的是，旋挖钻机施工用的是静态泥浆护壁，与传统的正反循环和冲击成孔动态泥浆护壁有很大差异。首先，旋挖成孔孔壁基本上没法形成泥皮护壁，因旋挖过程是将泥土直接挖走，仅静态所形成的泥皮，其泥皮韧性稍差，若泥浆性能未控制好，冒然采用动态循环的方法清孔，极易造成孔壁的不稳而坍塌。

（4）第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行桩孔各项参数的测定。

5.2.2.7.钢筋笼制作、安装

（1）钢筋制作

进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

图6-12 钢筋笼制作和连接

钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

钢筋笼采用Ф20钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。

检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

（2）钢筋安装

1）钢筋笼吊装

钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊吊装，用4个吊点起吊（超过25m采用6点起吊）。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

图6-13 钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊

2）钢筋笼入孔

在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。

3）钢筋笼安装就位

用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。声测管安装与钢筋笼安装同步到位。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф14或Ф16吊筋以控制钢筋笼桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。

5.2.2.8.二次清孔

（1）气举反循环二次清孔

支护桩要求灌注混凝土前孔底沉渣厚度在50mm以内。为达到该标准，可借助灌注混凝土用的导管，利用空压机设备进行气举反循环清孔。因其直接将孔底沉渣自导管排出且返流速度快，不仅用时短，而且可以清除颗粒较大的沉渣，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。

图6-14 反循环清孔

（2）紧凑的施工组织

孔底沉渣厚度随孔内泥浆静置时间的延长而增加，静置时间越长，沉渣越厚，越容易出现塌方等事故，所以要加快钢筋笼搭接焊和下导管的速度。钢筋笼搭接焊可以增加人手，优先采用新工艺如螺纹连接下导管前事先连接导管，做好导管长度搭配的设计，检查导管间的螺纹连接可靠性使用高效的作业平台。

（3）灌注混凝土措施

为减少二次清孔到混疑土灌注前这段时间孔底沉渣对成桩质量的影响，可采取以下措施。

使用球阀闭水，避免导管内前端混凝土在灌注过程中遇水离析，从而增大孔底混凝土的泛起阻力。

在斗内混凝土达到一半左右时，提升阀门灌注混凝土，同时使混凝土搅拌车开足马力向漏斗内灌注混凝土，以保证棍凝土高度和连续性，确保将孔底沉渣压返到混凝土面以上。

5.2.2.9.混凝土浇筑

浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，孔底泥渣厚不得大于设计要求。

（1）导安装管和漏斗

选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6～1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。

（2）对混凝土的技术要求

1）水下混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180mm~220mm。其配置强度应必设计强度标准值提高40%以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m2。

2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋最小间距的1/3。

（3）浇筑水下混凝土

1）混凝土浇筑前，必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

2）混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

3）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

4）混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

5）混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至设计桩顶后，必须多灌1m以上，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

6）混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

7）灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

8）在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

9）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

5.3.高压旋喷桩施工

本工程取水泵房深基坑止水采用∅800@1200高压旋喷桩，引水管道深沟槽止水采用∅800@1400高压旋喷桩。

取水泵房高压旋喷桩，桩径为800mm，高压喷射注浆双重管法高压水射流的压力应大于25MPa，气流压力取0.7，水灰比1~1.5，提升速度为10~25cm/min，旋转速度为8~12rpm。桩端应穿过不透水层进入相对不透水层不小于1m，同时最少应穿过基坑底不少于1m。采用喷浆座底5min、以增加桩底喷浆搅拌时间。桩垂直度允许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h，水泥用量不小250kg/m；引水管道高压旋喷桩，桩径为800mm，高压喷射注浆双重管法高压水射流的压力应大于25MPa，气流压力取0.7，水灰比0.8~1，提升速度为10~12cm/min，旋转速度为8~12rpm。桩端应穿过不透水层进入相对不透水层不小于1m，同时最少应穿过基坑底不少于1m。采用喷浆座底5min、以增加桩底喷浆搅拌时间。桩垂直度允许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h，水泥用量不小250kg/m，旋喷桩与灌注桩按照咬合桩工艺进行施工。

5.3.1.施工流程

图6-15 反循环清孔

5.3.2.施工要点

（1）场地平整

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位

首先采用全站仪，根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用钢筋做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位

缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

（4）钻孔、插管

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，取水泵房采用普通硅酸盐水泥42.5，水泥用量不少于250kg/m，水灰比1~1.5。引水管道采用普通硅酸盐水泥42.5R，水泥用量不少于380kg/m，水灰比0.8~1。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（6）喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（25Pa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100~250mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

（7）桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（8）冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

（10）补浆

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

5.4.冠梁、内支撑梁施工

5.4.1.工艺流程

测量放线 → 土方开挖 → 凿除桩头浮浆→冠梁、支撑梁钢筋加工 → 安装冠梁钢筋 → 冠梁、支撑梁模板支设 → 冠梁、支撑梁浇筑 → -砼养护 → 土方开挖。

5.4.2.施工要点

（1）测量放线

测量班组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁(板)位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场桩相符。调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。

（2）凿除桩头浮浆

桩头浮浆采用人工凿平至冠梁底标高。为节省工效，在搅拌桩（或旋喷桩）施工结束，水泥浆土尚未固结前，人工铲除，凿除浮浆时，严禁破坏桩头插筋。

（3）钢筋绑扎

按设计及相关施工规范（或规程）要求执行。配筋做法如下：

图6-16 冠梁配筋图

（4）支模

模板采用钢模板或木模。模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm厚砂浆垫块，确保钢筋保护层为2.5cm，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。

（5）浇注混凝土及养护

混凝土浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，防止出现蜂窝、麻面，采用浇水养护，保护湿润。

5.5.钢板桩（含钢支撑）施工

YS7~YS10采用拉森钢板桩+内支撑支护。

图6-17 钢板桩（含钢支撑）支护工艺流程图

5.5.0.1.6.5.1施工工艺顺序

测量放线 → 桩机就位 → 导架安装 → 钢板桩打设 → 管道施工 → 回填土 → 钢板桩拨除。

5.5.0.2.6.5.2钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

5.5.0.3.6.5.3打桩围檩支架（导向架）的设置：

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。

5.5.0.4.6.5.4钢板桩的打设方式

（1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。

（2）钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。

单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。

屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。

5.5.0.5.6.5.5钢板桩的打设

（1）选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。

（2）钢板桩应分几次打入，一般分三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。

5.5.0.6.6.5.6钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

5.6.支护桩挂网喷砼施工

本工程支护桩（钻孔灌注桩）的桩间及桩表面防护采用C20喷射混凝土，并挂φ8@150x150钢筋网，护壁厚度100mm。

5.6.1.施工流程

人工清理桩间土→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护。

5.6.2.施工要点

（1）人工清理桩间土

人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。

（2）安装钢筋网片

基坑支护桩的桩间及表面采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ10钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用Φ16钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。

（3）喷射混凝土

设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。 本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

喷射作业，应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。  喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比在0.40～0.45之间；此时喷层无干斑和滑移流淌现象。

（4）养护

喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。

5.7.支撑拆除及换撑施工

5.7.1.支撑概况

引水管道YS1~YS5沟槽采用2道∅529*10冠钢管支撑支护，YS5~YS7沟槽采用道∅529*10冠钢管支撑支护；S7~YS10沟槽采用道∅402*10冠钢管支撑支护；取水泵房基坑采用1道C30 800×800混凝土撑。

5.7.2.施工组织安排

（1）考虑安全、质量、工期的因素，本工程内支撑梁的拆除拟采用绳锯切割拆除。

（2）为配合主（池）体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

（3）结合本工程的实际情况，引水管道拆除支撑梁区域采取从东向西的顺序进行。

（4）清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第2天即开始同步进行，清运工作在破碎结束后1天完成。

（5）大的钢筋混凝土块用吊车进行吊运，粒径小于40厘米等的混凝土块，采用人力斗车运至靠近基坑边车辆通道旁的位置堆放，后用挖掘机直接装车外运出去。

（6）支撑梁拆除时，先拆除联系撑、再拆除角撑梁，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。

（7）拆除时，甲方及监理部门，可进行监测，发现情况及时联系研究，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。

5.7.3.现场施工作业要求

（1）由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。

（2）基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。

5.7.4.材料、机械准备

（1）主要材料有：

1）药剂；2）洁净拌和水；3）盛水桶、拌和盆和水瓢；4）捅棍（水平灌装）；5）防护眼镜；6）橡胶手套；7）备用洁净水和毛巾。

（2）主要机械如下表所示：

机械配置表 表6-1

（3）劳动力准备

内支撑梁拆除的劳动力配备如下表所示：

劳动力配置表 表6-2

（4）技术准备

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。

2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。

3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强管理人员的技术素质。

4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。

5.7.5.施工方法及技术措施

5.7.5.1.拆除方法

混凝土内撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用人工拆除法拆除。

5.7.5.2.支撑拆除

取水泵房钢筋混凝土内支撑采用人工绳锯切割拆除，将支撑梁切割成每块长度不超过1.5m的混凝土块。拆除前，用红油漆标记出绳锯切割位置。支撑梁拆除过程中必须进行施工过程的变形监测，若监测到支护结构水平位移大于30mm时，必须及时停止拆撑，通知设计，作出相关加固换撑处理。

在拆除支撑梁的两侧进行搭架，支撑拆除采用水锯与绳锯相配合的方式分段拆除，分段切割，分段吊运。

5.7.5.3.换撑施工

本工程内支撑梁与结构梁板冲突；为便于底板及顶板结构的施工，在完成结构底板、砼外墙结构七天后可进行支撑转换处理，处理方法是：排取水泵房在支护桩及结构底板间隙填充750厚C30素砼，待结构外墙及外防水完成后在墙与支护桩间采用粘土回填密实至结构底板下，压实系数达到0.9，进行换撑。

5.7.5.4.工艺流程

图6-18 工艺流程图

5.7.6.主要施工方法

（1）结构底板及外墙施工（板面上0.5m高），做法如下图所示：（以取水泵房吸水井为例）

图6-19 底板及外墙施工（板面上0.5m高）示意图

（2）换撑

1）在完成地下室底板砼外墙结构7天后，可进行底部换撑。换撑方法：在支护桩及地下室底板间隙填充750厚C30素硂。

2）底部换撑完成后，继续将地下结构外墙施工到支撑梁下0.5m位置处。外墙结构施工、外墙防水施工详其它专项施工方案。

3）待池底板和壁板及外防水完成后在墙与支护桩间采用粘土回填密实至结构底板下，压实系数达到0.9后，后进行拆撑。

（3）内支撑梁拆除、清理

1）拆除内支撑，须待外墙及回填素砼达到设计强度的80%后，方可进行。

2）支撑梁拆除时，分段凿除，利用吊机吊运等方法拆除水平内支撑。

3）支撑梁拆除时，应由外向内逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。拆除速度以每天拆除1~2条纵向支撑为宜，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移。

（4）切割法

1）切割设备选型:

本工程采用的主要切割设备为：金刚石绳锯（上海宗森电动绳锯）系列搭配水钻孔机。主要工作性能参数为：

纯切割速度：30～40 分钟/断面

安装时间：10～20分钟/次

水钻孔机：

纯切割速度：10～20 分钟/断面

安装时间：10～20分钟/次

2）金刚石绳锯切除施工工艺及步骤

施工流程：施工准备→定位放线→安全支撑→分块切割→汽车吊吊下放至清运车辆上→外运→完工；支撑切割顺序原则上先割中间后两侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。

①前期施工准备，专业水、电施工人员负责现场水、电接通，及其它各项前期准备工作。

②采用切割法施工：现场施工人员对需切割部位支撑梁进行定位放线，分出切割尺寸。

③在以上准备做完毕后，专业施工人员及机械设备进场，按照确定好的放线位置进行切割，每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。

④当切割到一定阶段时，应按施工方现场管理人员要求配合汽车吊对砼块进行吊装清运。

⑤放线应根据汽车吊起重范围放线分块，以达到汽车吊安全施工。

⑥支撑梁在砼被切割成块后，采用汽车吊装车外运。

⑦支撑梁切割分段重量计算：

支撑梁按高度0.8m,宽度0.8m，分为每段2米切割计算。

混凝土体积V=0.8×0.8×1.5=0.96m³

混凝土单位体积重量=2.5t/ m3

每块重量0.96m³ ×2.5t=2.4t

支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：

A、支撑梁先切割脱离围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。

B、拆除时，先拆除副撑再拆除主撑。

C、支撑主梁拆除由中间向两端、先机械后人工。靠近排桩500mm范围内采用风镐破除。

3）内支撑梁拆除、清理完成后，方可进行剩余外墙与支护桩间回填、密实施工。

（5）注意事项

1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。

2）支撑拆除采用机械结合人工破碎，钢筋、混凝土等碎块由吊车吊至地面装车外运。

3）沿纵向内支撑梁每段对称拆除；必要时，对梁长中部及立柱两端1米处设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。

4）为保护已浇基础面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层。

5.8.基坑降排水

1、基坑开挖前，应用集水沟和集水井，采用泵抽方式排除场地内的积水。

2、距离坑顶边线1m左右（或根据图纸），应设置300×300mm的环状截水沟，防止水刷边坡，排水沟排水坡度3%，将基坑外的污水和雨水集中引至临时排水沟，经沉淀处理后，排至市政管网；周边地面硬化采用C15素砼，厚100mm左右，反向坡坡度为0.3%。

3、基坑开挖到底后按要求设置300×300的排水沟，排水坡度1%，并在基坑底部周边沿沟位置每20米设一个1000×1000×1000的集水井（取水泵房设置于基坑对角引水管道设置于沟底），将基坑内的积水集中抽至基坑顶面的截水沟中。对于局部水池、承台等采用同样的做法，在水池、承台坑内设置集水井，降水汇聚后，用水泵抽水外排。

4、基坑内的排水沟和集水井随土方不断下挖而临时设置。做法如下图：

图6-20 排（截）水沟示意图

5.9.基坑承压水处理

为防止本工程砂层中可能存在的承压水造成的基坑突涌，基坑抗突涌稳定的处理方法有如下两种：

（1）降压，若发生基坑突涌，采用井点降水的方法，降水深度降至基坑设计标高以下2m；基坑突涌发生时，可加密井点管布置，加快降水方法来降低承压水的水头，效果明显。

（2）对基底进行加固处理，即对局部部位进行了封底注浆，形成具有一定厚度和一定强度的隔水底板，利用压力平衡防止突涌发生。

5.10.土方开挖及回填

5.10.1.土方开挖

（1）引水管道由于沟槽狭长，且有内支撑梁，拟采用挖掘机沟内单向开挖，开挖方向为YS1→YS10。

（2）引水管道沟槽土方量约6100m³，取水泵房基坑土方量约4600m³；具体土方量以各方签字确认的原地面方格网、施工图纸综合确定计算。

（3）土方开挖按“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行：

1）引水管道：YS1~YS5沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至冠梁底标高，完成开挖面冠梁、第一道钢支撑梁等施工；第二大层土方开挖至第二道钢支撑底标高，完成第二道钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底，并同步地面与槽底截水沟；YS5~YS7沿开挖深度方向计划分4~5大层进行开挖，第一大层土方开挖至冠梁底标高，完成开挖面冠梁施工；第二大层土方开挖至钢支撑底标高，完成钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底（每大层划分若干小层，每小层不超过2m，）；S7~YS10沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至钢支撑底标高，完成开挖面第一道钢支撑梁等施工；第二大层土方开挖至第二道钢支撑底标高，完成第二道钢支撑梁等施工，第三大层开挖至沟槽底，并同步地面与槽底截水沟；沿YS1→YS10方向开挖运土。具体如下：

第一步：放坡开挖至冠梁底部以下0.5m，施做冠梁及钢支撑，开挖过程中应始终降排水，保证水位在开挖面以下1.0m。

第二步：当冠梁强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做槽底排水沟，D2020管道安装。

第三步：管道安装完毕并经检验合格后，进行分层回填工作，管道在覆盖应进行预试闭水试验，合格方可覆填。按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

2）取水泵房：沿开挖深度方向计划分两大层进行开挖，第一大层土方开挖至内支撑梁底标高以下0.5m，完成冠梁、内支撑梁等施工，第二大层开挖深基坑坑底。沿运土方方向计划分为五大段进行开挖，每段宽度约5米。具体如下：

第一步：放坡开挖至冠梁底部以下0.5m，施做冠梁开挖过程中应始终降排水，保证水位在开挖面以下1.0m。

第二步：当砼撑强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做基底排水沟。施做承台、底板垫层，防水、施做筏板；后施工500mm厚素混凝土换撑板。

第三步：地下外墙、防水施工至内支撑梁以下0.5m，依次分层夯实回填；待主体结构强度达到设计强度的75%以上时，拆除钢筋砼支撑，并继续向上施做上部结构。结构侧墙与灌注桩之间空隙，按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

图6-21 引水管道沟槽剖面图

图6-22 引水管道沟槽分层开挖示意图

第二步：当砼撑强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做基底排水沟。施做承台、筏板；后施工500mm厚素混凝土换撑板。

第三步：池体外墙、防水施工至内支撑梁以下0.5m，依次分层夯实回填；待主体结构强度达到设计强度的75%以上时，拆除第一道钢筋砼支撑，并继续向上施做上部结构。结构侧墙与灌注桩之间空隙，按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

（2）取水泵房：沿开挖深度方向计划分三大层进行开挖，第一大层土方开挖至第一道内支撑梁底标高，完成开挖面冠梁、内支撑梁等施工，第二大层开挖至吸水井坑底，并同步施工地下坑中坑和管网喷砼；吸水井深基坑沿运土方向计划分为五大段进行开挖，每段宽度约8.7米。具体步骤如下：

第一步：放坡开挖至冠梁底部以下0.5m，施做冠梁开挖过程中应始终降排水，保证水位在开挖面以下1.0m。

图6-23 取水泵房基坑平面图

图6-24 取水泵房基坑剖面图

第二步：当砼撑强度达到设计强度的70%后，分步开挖到底，施做基底排水沟。施做承台、底板垫层，防水、施做筏板；后施工500mm厚素混凝土换撑板。

第三步：池体外墙、防水施工至内支撑梁以下0.5m，依次分层夯实回填；待主体结构强度达到设计强度的75%以上时，拆除钢筋砼支撑，并继续向上施做上部结构。结构侧墙与灌注桩之间空隙，按设计要求依次分层夯实回填至场地现状标高。

5.10.1.1.工艺流程

土方开挖工艺流程如图所示：

图6-25 基坑开挖工艺流程图

5.10.1.2.施工要点

（1）开挖坡度的确定。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×10m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流人坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（3）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。承台、地梁土方开挖按区、段逐段进行，每层开挖深度应不大于1米，开挖长度一般30m，采用跳跃分段开挖，挖土后应及时修坡至平整，严禁超挖或少挖。

（4）挖土时，需注意对支撑、工程桩进行保护。开挖前，对工程桩所在位置做好标记，开挖至接近桩顶标高时，应采用人工配合机械开挖，避免对已完成的工程桩及支撑立柱造成破坏。

（5）若基坑内设置了集水井、水池等坑中坑，则在深浅基坑高低跨处按设计图纸要求分别采用放坡支护、拉森钢板桩支护等支护形式。

（6）本工程拟采用反铲挖掘机进行土方开挖：

反铲挖土机作业方法采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖土机的后方或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为0.8～1.5R（R--最大挖掘半径）时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5～2.0R时，挖掘机沿开挖中心线前进；开挖宽度为2.0～2.5R时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2.5～3.5R时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。

反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深度时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。

同时，由于本工程引水管道沟槽宽度为15.5m，考虑两侧的角撑与对撑，允许机械进入的净宽只有5.5m；基坑周长约110m，基坑深度为5.55m。引水管道地块基坑宽度为14.41m，考虑两侧的角撑与对撑，允许机械进入的净宽只有7.27m；基坑周长约70m，基坑深度为8.35~9.55m。可以看出，引水管道、引水管道地块基坑较为狭窄，不能设出土坡道；故结合本工程实际，取水泵房吸水井、引水管道拟采用一台小型挖掘机（坑内）与一台长臂挖掘机（坑顶）相配合方式进行开挖作业。

引水管道、引水管道沟槽内撑梁下土方则待继续往下开挖至挖掘机有足够工作面时，方进行挖运，如下图所示：

图6-26 内撑梁下土方开挖示意图

长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方，短臂挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。如下图所示：

图6-27 坡道剩余土方开挖示意图

当基坑所有土方清理完毕后，经基坑设计单位确认，在基坑北侧用50t吊车将基坑内挖掘机吊离基坑。

（7）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土修坡以厘米作限制误差。开挖至基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。

5.10.2.土方回填

5.10.2.1.工艺流程

图6-28 土方回填工艺流程图

5.10.2.2.施工要点

（1）填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过于干燥（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见下表。

土的最优含水量和最大干密度参考表 表6-3

（2）基底处理

1）场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

3）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于lm，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

（3）回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。本工程土方回填采用小型推土机，压实采用小型压路机为主，蛙式打夯机辅助。

（4）用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

（5）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

（6）雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

5.10.3.内支撑梁的防碰撞措施

本工程引水管道沟槽与取水泵房吸水井基坑较为狭窄，挖土时应防止对支护结构及内支撑梁的碰撞，具体措施如下：

（1）基坑边角、内支撑梁等部位，机械开挖不到或可能碰撞之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土修坡以厘米作限制误差。

（2）基坑内撑梁下土方可按下图做法开挖：

图6-29 内撑梁下土方开挖示意图

5.10.4.地下管线、周边建筑物采取的保护措施

本基坑支护工程的施工可能对周围建筑物、道路和地下管线造成的影响，故应事先会同建设单位、当地房管部门、房屋鉴定所等单位成立维护保护小组，由专人负责，并共同进行现场勘查、拍照，施工前设立变形观测点，委托第三方对其进行观测，以防止和减少日后因原状不详而引起的各种纠纷。具体如下：

1、施工前的维护及措施

（1）加强对施工人员的文明施工教育，不得损坏周围的房屋及道路等设施，对基坑两侧附近的房屋进行深入调查、了解，掌握详细资料。

（2）对施工范围内的管线进行普查，并使用管线探测仪，派专人进行探测，掌握管线的走向、位置和埋设深度，实地打点放样和管线所属单位进行协商，将妨碍施工的管线尽量临迁，不能临迁的要采取有效的措施予以保护，在施工范围内但不影响施工的管线亦要设置明显的标志，以免施工机械在无意之间对其造成破坏。

2、施工过程中的维护及措施

在工程开工前，我们将采取有效的探测方法探明地下管线的位置及走向（或采用人工开挖），及时联系改线，维持各管线功能。

（1）对于架空线路，如通信、供电专用线范围，我们将采取有效措施进行保护，在电线架空的上空搭设电线保护栅架，使之在施工过程中免于受损或被破坏，确保周围不受影响。

（2）建立管线与各自管理单位的联系卡片，，管材及联结方式，积极配合管线单位的迁改工作并且提出可行的保护技术措施。

（3）根据管径、重量及管线权属部门的意熟悉各种管线所处位置见，选用钢管或钢桁架、钢梁悬吊等措施进行现场保护。对于大直径、重力管，临时改迁时需做好管下垫层，对需临时迁改的空管和空沟，在征得管线权属部门同意后可直接废除，待施工完成后恢复。

（4）根据管线的重要程度，建立距离不等的安全区域，挂牌明确标识并严禁施工机械设备碰撞。

（5）施工过程中加强对各种管（线）道的监测工作，制订正确的保护措施和控制位移值，一旦出现管线破裂或渗漏水突发事件时，应及时协同各主管部门采取相关方法，防止事态进一步恶化。

（6）对各类管线应结合现场环境及工程阶段施工特点，分别制定相应的应急处理措施，并取得相关管理单位的认可。

（7）进行开挖施工时，检查下方管线走向，承台及桩施工避开现有管线。

5.10.5.外运弃土

（1）为保证场外路面清洁，防止车辆漏、掉泥土，要做到：

1）车斗必须严密，防止漏土；

2）将车箱壁加高0.5米，装土必须低于车箱高度；

3）对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装；

4）车箱覆盖蓬布。

（2）为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导交通。

5.11.坑内淤泥处理

（1）地勘报告揭示本工程淤泥质土较少，开挖过程中遇到淤泥质土，在基坑内挖掘机主要行走路线上进行加固。

（2）加固采用抛石挤淤的方法，清除表层淤泥，自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出、压实；抛填厚度，以满足挖机机施工作业要求为准。

6.质量控制与验收要求

6.1.质量控制标准

主要依据以下规范、标准的相关内容进行质量控制和验收：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（2）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

（3）《建筑基坑工程技术规程》（DBJ/T15-20-2016）。

6.2.验收程序

（1）分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：

1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

2）半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；

3）施工记录及隐蔽工程验收文件；

4）检测试验及见证取样文件；

5）其他必须提供的文件或记录。

（2）对隐蔽工程应进行中间验收。

（3）分部（子分部）工程验收应由总监理工程或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

（4）验收工作应按下列规定进行：

1）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；

2）隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；

3）分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。

4）主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

6.3.质量控制标准/验收内容

6.3.1.基坑支护工程（灌注桩、高压旋喷桩形成的咬合桩）

6.3.1.1.一般规定

（1）基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项施工参数，施工完成后宜在一定养护期后进行质量验收。

（2）围护结构施工完成后的质量验收应在基坑开挖前进行，支撑结构的质量验收应在对应的分层土方开挖前进行，验收内容应包括质量和强度检验、构件的几何尺寸、位置偏差及平整度等。

（3）基坑开挖过程中，应根据分区分层开挖情况及时对基坑开挖面的围护结构表观质量，支护结构的变形、渗漏水情况及支撑竖向支承构件的垂直度偏差等项目进行检查。

（4）除强度或承载力等主控项目外，其他项目应按检验批抽取。

（5）基坑支护工程验收应以保证支护结构安全和周围环境安全为前提。

6.3.1.2.排桩（灌注桩、高压旋喷桩形成的咬合桩）

（1）灌注桩排桩和高压旋喷桩施工前，应对原材料进行检验。

（2）灌注桩施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地层特点确定，且不宜少于2个。

（3）灌注桩排桩施工中应加强过程控制，对成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各项技术指标进行检查验收。

（4）灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的100%；采用声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的10%，且不应少于3根。当根据低应变或声波透射法判定的桩身完整性为III类、IV类时，应采用钻芯法进行验证。

（5）灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。灌注桩每浇筑50m³必须至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m³的桩，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于3组。

（6）灌注桩排桩的质量检验应符合下表的规定。

灌注桩排桩质量检验标准 表7-1

（7）基坑开挖前截水帷幕的强度指标应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。截水帷幕采用高压旋喷注浆时，取芯数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。

（8）截水帷幕采用高压喷射注浆时，质量检验应符合下表要求：

高压喷桩质量检验标准 表7-2

6.3.1.3.锚杆土钉墙

（1）基坑开挖按设计规定分层、分段开挖，做好随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土。当用机械进行土方开挖时，严禁超挖或造成边壁土体松动或破坏挡土结构。

（2）排水：锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。

（3）钻孔与锚杆制作

钻孔位置要正确，深度比设计深100~200mm。

为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂。

（4）注浆

注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

灌浆后自然养护不少于7d，强度达70%后方可张拉。

（5）锚杆、土钉试验

（6）喷射混凝土

钢筋网片应牢固地固定在边坡壁上。钢筋网片可用焊接或绑扎而成。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，垂直指向喷射面。喷射混凝土可加入3%~5%早强剂，初凝2h后方可进行下一道工序，连续喷水养护5~7d。

内支撑

（1）内支撑施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。对混凝土支撑的钢筋和混凝土的制作质量进行检验。

（2）施工中，应对混凝土支撑下垫层或模板的平整度和标高进行检验。

（3）施工结束后，对应的下层土方开挖前应对水平支撑的尺寸、位置、标高、支撑与围护结构的连接节点的施工质量进行检验。

（4）钢筋混凝土支撑的质量检验应符合下表的规定。

钢筋混凝土支撑质量检验标准 表7-3

6.3.2.地下水控制

6.3.2.1.一般规定

（1）降排水运行前，应检验工程场区的排水系统。排水系统最大排水能力不应小于工程所需最大排量的1.2倍。

（2）降排水运行中，应检验基坑降排水效果是否满足设计要求。分层、分块开挖的土质基坑，开挖前潜水水位应控制在土层开挖面以下0.5m~1.0m；承压含水层水位应控制在安全水位埋深以下。岩质基坑开挖施工前，地下水位应控制在边坡坡脚或坑中的软弱结构面以下。

（3）设有截水帷幕的基坑工程，宜通过预降水过程中的坑内外水位变化情况检验帷幕止水效果。

6.3.2.2.降排水

采用集水明排的基坑，应检验排水沟、集水井的尺寸。排水时，集水井内水位应低于设计要求水位不小于0.5m。

6.3.3.土石方工程

6.3.3.1.一般规定

（1）在土石方工程开挖施工前，应完成支护结构、地面排水、地下水控制、基坑及周边环境监测、施工条件验收和应急预案准备等工作的验收，合格后方可进行土石方开挖。

（2）在土石方工程开挖施工中，应定期测量和校核设计平面位置、边坡坡率和水平标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，并应定期检查和复核。土石方不应堆在基坑影响范围内。

（3）土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况和施工方案相一致，并应遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

6.3.3.2.土方开挖

（1）施工前应检查支护结构质量、定位放线、排水和地下水控制系统，以及对周边影响范围内地下管线和建（构）筑物保护措施的落实，并应合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。附近有重要保护设施的基坑，应在土方开挖前对围护体的止水性能通过预降水进行检验。

（2）施工中应检查平面位置、水平标高、压实度、排水系统、地下水控制系统、分层开挖厚度、支护结构的变形，并随时观测周围环境变化。

（3）施工结束后，应检查平面几何尺寸、水平标高、表面平整度和基地土性等。

6.3.3.3.土石方堆放与运输

（1）施工前应对土石方平衡计算进行检查，堆放与运输应满足施工组织设计要求。

（2）施工中应检查安全文明施工、堆放位置、堆放的安全距离、堆土的高度、边坡坡率、排水系统、边坡稳定、防扬尘措施等内容，并应满足设计或施工组织设计要求。

（3）在基坑周边堆土的堆载限值和堆载范围应符合基坑围护设计要求，严禁在基坑周边影响范围内堆土。对于临时性堆土，应视挖方的土质情况和高度，检查堆放的安全距离，确保基坑稳定。

6.3.3.4.土石方回填

（1）施工前应检查基底的垃圾、树根等杂物清除情况，测量基底标高，检查验收基础外墙防水及保护层等。回填料应符合设计要求，并应确定回填料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。

（2）施工中应检查排水系统，每层填筑厚度、辗迹重叠程度、含水量控制、回填土有机质含量、压实系数等。回填施工的压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后进行上层施工。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机具确定。无试验依据时，按下表规定：

填土施工时的分层厚度及压实遍数 表7-4

（3）施工结束后，应进行标高及压实系数检验。

6.4.验收人员

本工程深基坑属于危大工程，验收人员应当包括：

（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

7.基坑监测

本节为施工单位内部监测方案，未尽之处，以建设单位委托的有资质的第三方监测单位提供的专项方案为准，并严格执行。

7.1.监测目的

通过施工现场量测，及时掌握支护结构在施工过程中基坑位移、沉降及地下水位的动态变化，判断支护的稳定程度，确保施工安全；其目的可概括为预报、控制、检验，改进等四个方面。

（1）预报：通过量测发现异常现象，及时预测未来形态和发展趋势，防止灾害的发生。

（2）控制：根据量测进行控制运行，适时调整支护参数以控制结构内力、位移、沉降，使支护结构发挥最佳工程效益。

（3）检验；根据量测资料可反馈和判断设计的正确性，求得合理、完善和创新。

（4）改进：通过量测结果可评价施工技术的适用性、优越性和改进的途径。

7.2.监测依据

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（2）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

（3）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；

（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（5）《建筑基坑工程技术规程》(DBJ/T15-20-2016)；

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

（7）本工程地质勘察报告、基坑围护设计方案。

7.3.监测项目

本工程基坑为一级基坑，根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、《建筑基坑工程技术规程》(DBJ/T15-20-2016)，本工程的基坑施工中，监测的主要项目有：

基坑监测项目表 表8-1

7.4.监测方法

（1）现场基坑监测主要由建设单位委托有资质的单位进行，并采用可以获得定量数据的专门仪器、专用的测试元件进行监测。施工单位应与监测单位密切配合，做好自测和监测元件的安放及保护工作。

（2）可采用小角度法进行观测，即选定一固定方向线，每次只要观测监测点与固定方向线间的角度变化，再根据监测点至基点（设站点）的距离，便可得到监测点的位移变化。角度采用方向法观测2测回，距离观测1测回。

（3）初始观测

按规范要求，埋设好监测点后即进行初始值观测。初始值观测应在土方开挖前进行。初始观测应观测2次。

其余按设计要求进行，当变形超过有关标准时并有发展趋势时，应及时调整观测周期，加密观测，有危险事故征兆时，需进行连续监测。

7.5.监测设备

投入本工程的监测仪器设备表 表8-2

7.6.监测人员配备

施工单位的施工主管1人、专职安全员1人、测量员2人以及第三方测量单位相关人员。

7.7.监测点布置与监测精度

7.7.1.监测点布置

沿基坑四周，在支护结构顶部埋设监测点。监测点采用直径为15mm、顶端有十字丝的圆形钢质标芯。用冲击钻在支护结构顶部成孔，放入标芯后，用水泥砂浆固定。

监测点位置如下图：

图8-1 取水泵房沟槽监测点平面图

图8-2 引水管道沟槽监测点平面图

7.7.2.监测精度

监测点布置与监测精度要符合下表要求：

监测点布置与监测精度要求 表8-3

7.8.监测项目的警戒值

取水泵房监测点布置与监测精度要求 表8-4

引水管道监测点布置与监测精度要求 表8-5

7.9.监测周期与频率

（1）监测周期：自基坑挖土开始至地下室回填完成全过程。

（2）监测频率：

1）监测项目、监测频率具体以设计要求为准，若设计单位未有相关监测要求，则以根据我司往年经验总结出的监测项目、监测频率进行监测，如下表。

基坑监测频率表 表8-6

2）基坑监测点平面布置见设计图，监测必须选择有资质的第三方监测单位进行，我司将与监测单位密切配合。

7.10.异常情况下的监测措施

7.10.1.异常情况

当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位（业主、设计、监理单位）报告监测结果：

（1）监测数据达到报警值；

（2）监测数据变化量较大或者速率加快；

（3）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；

（4）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

（5）支护结构出现开裂；

（6）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；

（7）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；

（8）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；

（9）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

7.10.2.应急处理措施

基坑支护出现异常情况，采取以下应急措施进行处理：

（1）坡顶卸载；

（2）坡底反压。

在场地内保证有一台挖掘机可以随时调用，并准备足够的砂和砂袋，其中部分砂袋应预先装好砂；当出现基坑边坡变形过大，及时用挖土机挖土在坡底被动区回填反压稳定坑壁，直到变形稳定。并继续进行实时跟踪监测。

7.11.水平位移监测

（1）工作基点及基准点的布设

本项目施工基坑形状为规则基坑，为确保按照《建筑物变形测量规程》的二级精度进行水平位移观测视线长度≤300m，在基坑周边相对稳定的区域内布设2个工作基点（工作基点建立观测墩，以下称工作基点墩），工作基点墩位置布置在基坑的拐角处（在基坑拐角处，变形最小，一般仅为基坑最大变形的1/10左右）。工作基点墩的布置按如下要求进行，首先在基坑边的支护结构冠梁上钻孔，孔深100mm，在孔内埋设Φ25钢筋，并浇筑混凝土观测墩，墩尺寸：长×宽×高=250×250×1200mm，墩顶部埋设强制对中螺栓和仪器整平钢板，螺栓尺寸暂定为10mm，并刻十字丝，在墩的中间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用点时将盖板扣上，以保护测点不受破坏。具体尺寸根据仪器基座丝口尺寸决定。基点墩的具体尺寸见基点观测墩标志图。

图8-3 观测墩标志图

（2）水平监测方法

水平位移监测：基坑水平位移监测拟采用极坐标法或小角度法。极坐标法外业监测采用全站仪精度0.5″,1mm+1ppm）监测，进行全自动数据野外采集；小角度法采用WILD T3精密光学经纬仪（标称精度1″）进行监测。监测系统对监测原始数据进行数据改正、平差计算、生成监测报表和变形过程线图、变形速率及变形预报图。监测报表、变形过程线图、预报图、监测报告通过网上发布。

1）极坐标法

极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系，测定观测点到极点的距离，测定观测点与极点连线和两个已知点连线的夹角的方法。如图：

测定待求点C坐标时，先计算已知点A、B的方位角

αBA=YA−YBXA−XB×1800/π

测定角度β和边长BC，根据公式

计算BC方位角：

αBC=αBA+β

计算C点坐标：

XC=XB+S⋅COS(αBC)

YC=YB+S⋅SIN(αBC)

2）小角度法

小角度法主要用于基坑水平位移变形点的观测。是利用全站仪或经纬仪（J1型）精确测出基准线与置镜点到观测点视线之间的微小角度，并按下式计算偏离值：

LP=αPρ⋅SP

测小角度法，其前提是观测中基准点采用强制对中设备，即必须建立观测墩，另一方面，小角度法的测距是能够精确测定，且相对于测角而言容易得多，计算偏离值精度时可以忽略测距引起的误差。在基坑监测中，沿基坑方向的变化量很小，即S可以认为基本不变。

7.12.沉降监测

（1）沉降监测点的布设

1）工作基点埋设（主要由第三方监测负责）

2）在基坑外相对稳定且不受施工影响的地点埋设基点4--6个，利用各基点相互检核其稳定性，基点采用深埋。向上的表面加工成半球形。沉降监测主要包括支护结构及坡顶竖向位移和周边地表竖向变形。

（2）沉降监测的方法

1）布设水准控制路线

工作基点埋设后根据监测点的分布情况，首先沿监测点规划一条水准路线，采用闭合水准路线结点网。在水准观测之前用钢尺量距确保前后视距差满足二级精度要求，并用红油漆和钉子在地面标志出每站仪器和尺垫的安放位置，固定观测路线，同时满足变形监测的“三定”要求（路线固定、仪器固定、人员固定）。

2）沉降点观测

根据水准控制线路测量出的各沉降点高程数据，观测周围的各建（构）筑物沉降点、支撑立柱沉降点，采用闭合线路。沉降点观测时，各观测点也可采用支点观测，但支点站数不得超过2站，且支点观测必须进行两次观测。为保证高程基点的可靠性，每次观测前应对基准点进行检测，并作出分析判断，以保证观测成果的可靠。

3）使用仪器

使用仪器是经过国家批准的计量检定部门进行检定并取得合格证书的仪器，在本工程中我司将用DINI 12高精度数字水准仪（±0.3mm/km）进行观测。作业开始后一周内应每天检校i角一次，若i角稳定时，以后每周检校一次。

4）数据记录及处理

观测数据采用DINI12数字水准仪自动记录。所有观测数据，都按规范规定要求的各项限差进行控制。监测系统对监测原始数据进行数据改正、平差计算、生成监测报表和变形过程曲线图、计算各点的高程及沉降量、累积沉降量。

5）倾斜监测

通过测量建筑物基础相对沉陷的方法来确定建筑物的倾斜。利用沉降观测点和沉降观测数据进行建筑物倾斜计算。计算方法为：

① 基础倾斜

α

：

α=(si−sj)L

si

—基础倾斜方向端点

i

的沉降量（mm）；

sj

—基础倾斜方向端点

j

的沉降量（mm）；

L

—基础两端点

(i,j)

间的距离（mm）。

② 基础相对弯曲

fc

：

fc=[2sk−(si+sj)]L

sk

—基础中点k的沉降量（mm）；

L

—基础两端点

(i,j)

间的距离（mm）。

注：弯曲量以向上凸起为正，反之为负。

7.13.测斜监测

在基坑工程中测斜仪装置主要用来量测土体中各点的水平位移。测斜装置包含三部分：测斜仪、测斜管和数字式测读仪，其中测斜管埋设于土体内，量测时将测斜仪伸入测斜管内，并由引出线将测斜管的水平位移量值瞬时反映在测读仪上。

（1）测斜管的埋设

测斜管宜选在变形大（或危险）的典型位置埋设，一般在基坑边的中部。本工程测斜管埋设主要使用绑扎埋设。测斜管埋设主要为第三方监测单位负责。

绑扎埋设主要是通过直接绑扎或设置抱箍将测斜管固定在支护桩钢筋笼上，钢筋笼入槽（孔）后，水下浇筑混凝土。测斜管与支护结构的钢筋笼绑扎埋设，绑扎间距不宜大于1.5米，测斜管与钢筋笼的固定必须十分稳定，以防浇筑混凝土时，测斜管与钢筋笼相脱落。同时必须注意测斜管的纵向扭转，很小的扭转角度就可能使测斜仪探头被导槽卡住。

（2）测斜方法

使用仪器：ACCUTILT RT-20M测斜仪 （标称精度±2mm/25m）

（3）量测方法

测斜观测分正测和反测，观测时先进行正测（每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向），再进行反测，一般是每0.5m，读数一次，测斜探头放入测斜管底应等候5分钟，以便探头适应管内水温，观测时应注意仪器探头和电缆线的密封性，以防探头数据传输部分进水。

测斜观测时每0.5m标记一定要卡在相同位置，每次读数一定要等候电压值稳定才能读数，确保读数准确性。

（4）计算公式

首先，必须设定好基准点，基准点可以设在测斜管顶部或底部。若测斜管底部进入基岩较深的稳定土层，则底部可以作为基准点。对于悬挂式（底部未进入基岩的）可以将管顶作为基准点，每次量测前必须采用光学仪器或其他手段确定基准点的坐标。

当被测土体、桩体、墙体产生变形时，测斜管轴线产生挠度，用测斜仪确定测斜管轴线各段的倾角，便可计算出土体（桩体、墙体）的水平位移。设基准点为O点，坐标为（X0，Y0），于是测斜管轴线各测点的平面坐标由下列两式确定：

Xj=X0+∑i=1jLsinαxi=X0+L⋅f⋅∑i=1jΔεxi

Yj=Y0+∑i=1jLsinαyi=Y0+L⋅f⋅∑i=1jΔεyi

式中

i

—测点序号，

i

=1，2，

…

j

;

L

—测斜仪标距或测点间距（m）；

f

—测斜仪率定常数；

Δεxi

—X方向第

i

段正、反测应变读数差之半；

Δεyi

—Y方向第

i

段正、反测应变读数差之半；

为消除量测装置零漂移引起的误差，每一测段两个方向的倾角都应进行正、反两次量测，即

Δεxi=(εx+)i−(εx)i2

Δεyi=(εy+)i−(εy)i2

当

Δεxi

或

Δεyi

＞0时，表示向X轴或Y轴正向倾斜，当

Δεxi

或

Δεyi

＜0时，表示向X轴或Y轴负向倾斜，由上式可计算出测斜管轴线各测点水平位置，比较不同测次各测点水平坐标，便可知道土体、桩体、墙体的水平位移量。

7.14.水位监测

地下水位监测可采用钢尺或钢尺水位计，钢尺水位计的工作原理是在埋设好的水管中放入水位计测头，放测头接触到水位时，启动讯响器，此时，读数测量钢尺与管顶的距离，根据管顶高程即可计算地下水位高程。

地下水位观测井的埋设方法为：用钻孔到要求的深度后，在孔内埋入滤水塑料套管，管径约90mm。套管与孔壁间用干净砂或颗粒碎石填实，然后用清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测孔，保证水路畅通。测管高出地面约200mm，上面加盖，不让雨水进入，并做观测井的保护装置。

7.15.基坑巡视

基坑工程施工和地下室施工期间，监测均应由专人负责每天巡视检查。基坑工程巡视检查应包括以下内容：

（1）支护结构成型质量；

（2）冠梁、腰梁和支撑有无裂缝出现；

（3）支撑、立柱有无明显变形；

（4）截水帷幕有无开裂、渗漏；

（5）基坑周边土体有无裂缝、沉降及滑移；

（6）坑内有无涌土、流砂和管涌；

（7）开挖暴露的土质情况与岩土勘察报告有无较大差异；

（8）基坑开挖分段长度、分层厚度；

（9）基坑排水和降水是否正常；

（10）基坑周边地面是否超载；

（11）周边管线是否破裂、泄漏

（12）周围建筑物是否新增裂缝；

（13）周边道路有无裂缝、沉陷；

（14）邻近基坑施工是否相互影响；

（15）基准点、监测点有无损坏等。

巡视检查以目测为主，并配备必要的锤、钎、量尺、裂缝放大镜及摄像、摄影等设备进行。巡视检查应做好记录，发现异常和危险情况应及时报告。

7.16.数据处理和信息反馈

7.16.1.数据处理与分析

（1）监测数据的检核

受观测条件的影响，任何变形监测资料都可能存在误差。误差一般分为三类：粗差（也称错误）、系统误差、偶然误差。在变形监测中，错误是不允许存在的，系统误差要通过一定的观测程序加以消除或减弱。如果在监测成果中存在错误或系统误差，就会对后续的变形分析和解释带来困难，甚至得出错误的结论。在变形监测中，由于变形量本身较小，接近测量误差的边缘，为了区分变形与误差，提取变形特征，应设法消除较大误差，提高监测精度，从而尽可能地减小观测误差对变形分析的影响。

监测成果检核的方法很多，首先要加强检核工作，如限制两次读数之差、沉降观测线路的闭合差、正测与反测之差等，外业应尽可能使用先进的仪器设备，提高监测的自动化程度，杜绝粗差，尽可能消除或减弱系统误差，提高监测质量与精度；其次在室内作进一步的检核，具体有：

1）校核各项原始记录，检查各次变形值的计算是否有误。通过不同方法的验算、不同人的重复计算来消除监测资料中可能存在的错误。

2）原始资料的统计分析。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据的分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍等。

3）原始观测值的逻辑分析。根据监测点的内在物理意义来分析原始监测值的可靠性。一般要进行一致性分析与相关性分析。一致性分析的主要手段是绘制时间——效应量的过程线图和原因——效应量的相关图；相关性分析是将本点本测次某一效应量的原始监测值与邻近部位（条件基本一致）各测点的本测次同类效应量或有关效应量的相应原始监测值进行比较，视其是否符合它们之间应有的力学关系。

当天测得的原始数据，应于当天检核整理完毕。

（2）数据分析与预测

工程建筑物的空间特性和动态变化是变形监测和分析的主要内容。其方法是选定某些特征点，对其周期性地进行重复观测，通过数据处理，研究被监测点群的沉降、水平位移等随时间变化规律，寻找一种能够较好反映数据变化规律的函数关系，对下一阶段的监测数据进行预测，预测监测点可能出现的最大位移值或应力值，以预测建筑物和结构的安全状况，评价施工方法，确定工程措施。

7.16.2.监测成果的信息反馈

（1）书面监测成果包括日报表、月度报告。日报表以工点为单位，主要包括当次监测报表和工况描述及结论等简要文字说明；月度报告包括全标段的监测内容，主要包括报告期内的监测成果表、变形过程曲线图、技术总结和分析结论等。

（2）利用监测信息管理系统进行信息反馈：内容包括当次监测表、变形曲线、工况描述及建议等。一般情况下在完成外业监测后6小时内完成当次监测成果的发布工作，出现特殊（异常）情况时在完成外业监测后3小时内完成当次监测成果的发布工作。

（3）特殊（异常）情况时的信息反馈：当发生特殊（异常）情况时1小时内电话通知业主代表及监理方代表相关情况。

（4）本工程基坑监测主要按下图流程进行相关信息反馈：

图8-4 基坑监测信息反馈流程图

7.17.对邻近构筑物、管线的监测

（1）本工程周围已建建筑物较多，进场后对毗邻建筑物保护的工作将以监测为主。

（2）在临近建筑物的周边布设监测点。监测目的是及时掌握本工程施工对建筑物的影响，并在必要时采取保护措施。开挖的基坑（槽）比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。

（3）注意事项：

1）施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；

2）对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工；

3）在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全；

4）严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工；

5）重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板。

8.安全文明施工保证措施

8.1.管理架构

（1）本工程项目经理为该工程的安全生产第一责任人，并对该工程项目的安全生产、文明施工负全面责任，直接领导安全生产、文明施工工作；工长、班组长必须把好安全生产第一关。层层落实各项安全技术措施，防患于未然。落实安全生产责任制，“管生产者必须管安全”，树立“预防为主”、“安全第一”思想。

（2）建立以项目经理为组长、技术负责人、安全员、各专业工长和班组长等为组员的项目安全文明生产领导小组，在项目形成安全生产网络控制管理体制。

图9-1 安全文明组织架构图

（3）主要管理人员的岗位职责及联系方式

主要管理人员通讯表 表9-1

8.2.管理职责

8.2.1.项目经理职责

（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产、文明施工生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。对整个工程项目的安全生产、文明施工生产负全面领导责任。

（2）督促各施工单位管理部门在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

（3）在组织项目工程专业分包，确定安全工作的管理体制基础上，明确各专业分包项目部安全负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（4）监督落实施工组织设计中安全技术措施，安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。

（6）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

（7）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

（8）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

（9）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

8.2.2.项目技术负责人职责

（1）对项目工程生产中的安全生产负技术责任。

（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

（3）参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

（4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。

（5）项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

（6）主持安全防护设施和设备的验收。发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

8.2.3.专职安全员（安全主管）职责

（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。

8.2.4.施工工长、分包单位项目经理职责

（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

（3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

8.2.5.设备管理员职责

（1）负责本项目机械设备检验、使用、维护、检修组织工作。

（2）机械设备入库时必须做到：检品名、规格、型号、数量、质量、设备证明材料；设备与单据相符时及时入库，并分门别类做好登记，挂标识牌。

（3）入库设备应分类放置，妥善保管，严防受潮、丢失，经常检查，发现账、物不符时及时向部门经理汇报。

（4）负责填写各种机械设备的运行记录，机械设备记录内容包括：设备运转情况，发生故障内容、原因、维修更换零、部件具体名称、件数，停工时数等。

（5）设备运行必须严格遵守安全运行规程，除正常维护外，组织操作人员定期共同检验并签署相应记录，交材料部、质量安全部备案。

（6）工程结束按拆卸操作规程要求拆卸设备，入库前对设备逐一进行检修；设备停机时间超过一个月的，要对设备进行维护、保养。工地停工后把运行记录完整上交公司。

（7）对借用的设备应及时跟踪管理，使用完毕应让对方及时归还，并检查设备情况，若出现设备损坏或丢失应及时报告材料设备部。

（8）完成领导交代的其它工作任务。

8.2.6.资料员职责

（1）负责组织工程资料的编制、收集、整理工作。

（2）负责竣工资料收集、组卷工作。

（3）负责本工程检测和试验工作。

（4）协助材设部做好材料、设备报验工作。

（5）负责督促各专业分包单位资料编制工作按统一要求进行。

（6）负责项目有关资料的存档工作。

（7）完成领导交代的其它工作任务。

8.2.7.测量员职责

（1）熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定。

（2）做好分管区内的测量达标工作和文明安全管理、措施资料齐全。

（3）做到各项测量闭合、标高、坐标、定位、放线、角度、引线的原始数据，资料记录、测量结果统计，测量图的绘制等符技术要求和有关规定，满足施工需求。

（4）做到明确技术要求、施测程序、主要问题、质量要求、加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。

（5）做好测量结果的整理，测量图的绘制，资料汇总、整理、递交、保管工作，各数据必须准确无误，真实可靠。

（6）做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具等器材保养、维修、保管工作，保证精度，保持良好的使用状况。

（7）负责指导分包单位的测量技术工作和解决疑难测点及转点的测量工作。

（8）完成项目经理交办的其他工作。

8.3.安全保证措施

本工程施工面广点多，机械设备种类多，安全隐患无处不在，因此安全生产尤其重要，它是工程得以顺利开展、企业获得经济效益的前提。为确保工程按期、保质完成，保障人员的人身安生和生产设备、工程建设的安全，达到职业健康安全的目标，根据危险源辨识活动，依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，凡参与本工程建设所有项目人员、分包单位人员，都必须严格遵守以下安全生产技术措施。

8.3.1.深基坑施工安全控制

本工程范围基坑独立、分散，部分基坑属于深基坑工程。深基坑施工的安全控制是工程的重点、难点。

解决方案：

（1）加强基坑支护结构的施工安全控制

严格按照设计图纸和相关规范进行支护结构施工，安排专职质检员在测量定位、材料检验、施工过程、质量验收等各个环节进行质量监控。

抓好土方开挖与支护结构的交叉施工安全控制：土方开挖严格按照设计工况进行施工，且严禁超挖。

（2）抓好基坑抽排水及支护结构保护措施

基坑开挖前，即在基坑顶部支护结构外围做好截水沟及集水井施工，防止地表水流入基坑内和对支护顶部边坡冲刷；在土方开挖后即分别沿基坑边设置排水沟和集水井；安排专人负责排水沟和集水井的清渣和抽水工作。

支护结构施工完成后，坡顶2m范围内严禁堆放重物；挖土时，安排专人指挥，严禁碰撞支护结构，边角剩余土方采用人工清理。

（3）切实做好基坑监测工作

我司项目部除配合第三方监测单位做好现场监测外，将成立基坑监测专业队，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验、较高结构分析和计算能力的工程师担任。

根据监测方案对基坑及周边建筑进行动态监测，将监测数据与设计要求值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，做到信息化施工，确保基坑本身及周边环境的安全。

（4）应急措施

1）当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。

2）当基坑开挖过程中，发现支护结构出现漏水、涌砂，马上进行回填反压，反压土方利用挖掘机就近开挖基坑内的土方，采用事先准备好的沙包，然后对漏水、涌砂部位进行灌砂压浆加固，将涌砂部位由于水砂流失部位造成的塌方及时回复成原样。

3）当开挖过程中发现支护结构水平位移较大或地面沉降较大已经超过了设计控制值，应马上停工，召集有关各方召开现场会，分析造成位移偏大的原因，调查是否对周边建筑物和地下管线造成了不利影响，及时采取回填土方、灌浆加固、或增加支撑等措施控制住支护结构侧向位移和地面沉降。

4）发生超出设计报警值的变形，立即安排对支护结构和周边建筑物加密观测，实时地报告位移情况，如果发生危及周边建筑物的变形，则马上对建筑物内的人员组织疏散，撤离到安全地带，并进行妥善安置。

8.3.2.基坑侧壁安全控制

针对本项目特点，施工中要加强对围护结构与支撑结构的结构自身变形、土体变形、水位变化、筑物沉降和倾斜、地表沉陷等的监测，确保围护结构的稳定，确保主体结构正常顺利施工，确保邻近建筑物安全，以监测反馈信息指导基坑开挖施工。

8.3.3.消防安全

安全防火是建筑施工中的重点环节，也是薄弱环节，特别是本工程参与人员众多，投资巨大，稍微不甚，将造成不可挽回的生命和财产损失，为此，我司制定以下安全防火管理制度，并将切实贯彻落实，并以此来要求各施工班组、分包单位，落实各项责任制，作到预防为主、安全生产。

（1）施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》规定，项目建立防火责任制和落实防火管理制度，建立义务消防队，有专人负责。

（2）设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

（3）在容易发生火灾的地区，如木工加工场、使用易燃易爆器材、油罐、油漆等场所设置警告标志，并设有专人管理，配备足够的防火设施和灭火器材，并经常检查。

（4）建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（5）仓库及宿舍、食堂等处设有常规消防器材。

（6）焊割作业严格执行“十不烧”使用规定。

（7）仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证.

（8）加强消防安全宣传教育和培训，订出教育训练计划和管理办法。

（9）每日进行消防检查，对消防隐患坚决整改、立即整改，防患于未然。

（10）制定严格奖惩制度，加强考核、评比工作。

8.3.4.施工用电

本工程、施工机械设备较多，现场用电线路复杂，因此应特别注意安全用电。施工用电须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑工程施工现场供用电安全规范》，要求做到：

（1）严禁任意拉线接电，实现三相五线供电和使用三相五芯橡套电缆配置现场用电线路，用电设备要求一机一闸一防漏电开关和接地保护（零）以及三级铁皮或其它高强阻燃材料电箱，同时保证线路材质、接头、架设高度符合要求。

（2）施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明，照明灯具都必须采用符合安全要求的电压。

（3）主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有托架和绝缘子。

（4）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

（5）机械设备必须做好工作接地和重复接地的保护措施。

（6）电箱内所配置的电闸、漏电开关熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

（7）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

（8）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

（9）工人在临边高处作业必须系安全带。

（10）整个基坑外围（除人员通道和机械通道外）应用密目式安全网全部封闭。

8.3.5.安全设施管理

施工现场作为安全设施使用的仪器、设备、机具、器材等要保证供应，其质量应当符合下列要求：

（1）符合国家或行业现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求；

（2）符合在材料、仪器、设备或其包装上注明采用的标准，符合以材料、仪器及设备说明等方式表明的质量状况；

（3）材料、仪器、设备或者其包装上的标识应当符合：

1）有产品质量检验合格证明；

2）有产品名称、生产厂名和厂址；

（4）设备应有详细的使用说明书，电气产品还应附有线路图；

（5）实施生产许可证或使用质量认证标志的产品，应有许可证或质量认证的编号、批准日期、有效日期。

（6）不得使用不合标准及无有效期的防护器材、机具、材料、设备。

8.3.6.基坑防护栏杆设置

本工程深基坑顶部需设置防护栏杆，避免高处坠落意外发生；基坑防护栏杆高1.2米，采用定型化成品镀锌钢管，不影响出土的区域，基坑开挖超过2m后即安排专人围护栏杆，基坑防护栏杆做法：

图9-2 成品栏杆大样图

8.3.7.基坑上下人通道设置

本工程取水泵房与取水口基坑各设置2道安全梯，参数具体如下，平面位置根据开挖情况调整。

引水管道沟槽与取水泵房-斜道界面参数表 表9-2

8.3.8.施工机械设备安全管理

施工现场大、中型施工机械要按现行技术规程或设计规定安装搭设，搭设安装完毕要经项目经理组织的安全检查小组进行验收，合格后方能使用。使用期间要指定专人进行维护保养和检测；发现有变形、摇晃、倾斜或其它不正常情况，要及时加固维修。

施工机具安全，必须符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求：

（1）平刨：传运部位设防护罩、护手装置，机体有保护接地和接零，并安装有漏电保护开关。

（2）电锯：有锯尾刀、面板，传运部位设防护罩，有保护接地或接零，有漏电保护装置，不得以闸刀开关代替电源开关。

（3）手持电动工具：有保护接地或接零，安装有触电保护器，电源线不能破皮漏电，使用时戴绝缘手套。

（4）钢筋加工机械：凡传动部位加设防护罩，要有保护接地接零。

（5）电焊机：要有良好的接地或接零，要有单独的开关，要有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，所有地线接头，必须连接牢固，禁止把零线、地线与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。

（6）混凝土、砂浆搅拌机：搅拌机必须安置在坚实的地方，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程。

（7）乙炔瓶距离明火要大于10m，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电线的正下方，与氧气瓶距离10m以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并搭棚防止曝晒，氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污，乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。

（8）各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位有安全防护，用电安装保护零线和漏电保护装置，必须符合安全技术规定。

8.3.9.灾害防护

（1）气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。

（2）台风接近本地区之前，采取下列预防措施：

1）桩机、电箱等重要施工机械及配套设施确保牢固可靠。

2）关闭非必需电源。

3）重要文件及物品放置于安全地点。

4）放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。

5）准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

7）准备必要药品。

（3）强台风袭击时，采取下列措施：

1）关闭电源；

2）严禁人员机械的室外作业。

3）重要文件或物品应有专人看管。

4）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

5）为防止被洪水冲击之处，采取紧急预防措施。

8.3.10.安全教育

（1）新工人应进行安全教育，教育内容包括“安全第一、预防为主”的方针和工人安全生产职责。施工现场安全生产规章制度、安全纪律等，岗位安全生产操作规程。

（2）安全技术交底：开工前，项目经理或项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，安全技术交底都必须履行双方签字手续。

（3）项目管理人员每年进行不少于24课时的安全生产培训，安全员不少于48课时，并且每年进行年度考核，不合格者不允许上岗。

8.3.11.安全事故处理

（1）发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告有关负责人，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。

（2）发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因等）用快速办法报告上级有关部门。

（3）事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，防止事故的扩大。

（4）发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。

（5）清理事故现场在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。

（6）事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。

（7）任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

（8）认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。

（9）对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。

文明施工保证措施

8.4.文明施工保证措施

（1）施工现场要建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。

（3）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

（4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒现场的杂物和垃圾要及时清除。

（6）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。

（7）施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

（8）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

（9）施工现场应建立不扰民措施，夜间施工必须有当地主管部门的批准。

8.5.环境保护措施

8.5.1.生态保护措施

（1）施工场地，特别是临时堆土场、出土口设置沉砂池，施工废水须经沉砂后方可排放；

（2）材料堆放场地等施工临时用地，工程后应及时进行场地平整，予以恢复；

（3）按管理部门指定地点弃土，采取妥善的利用、转运、堆置措施，不得向江河、湖泊、水库及专门存放地以外的沟渠直接倾倒弃土；

（4）严格控制施工临时用地，在满足工程许可的条件下尽量减少施工用地面积，以减少对地表植被的破坏；

（5）减少施工场地暴露面，缩短施工时间。土石方工程中应做到分段施工、分段及时防护，随挖、随运、随填、随夯，不留松土，减少施工期土壤流失量。施工完毕后及时清理和恢复施工场地，做到工程竣工一处，恢复一处。

8.5.2.扬尘控制措施

（1）对于弃土，挖出的土石方采用统一调配，满足回填需要外，剩余土石方委托有资质的单位负责清运，到指定地点弃倒。弃土场应就近布置在附近的丘陵山地。

（2）要注意施工期间的扬尘管理，建筑工地扬尘污染控制要实现六个“100%”要求，即施工现场100%围蔽，工地沙土不用时100%覆盖，工地路面100%硬地化，拆除工程100%洒水压尘，出工地车辆100%冲净车轮车身，施工现场长期裸土100%覆盖或绿化。

（3）施工场地内应定时洒水，配备专用洒水车，防止粉尘扬起；在开挖和回填土方时，若表层土较干燥应先喷水再进行作业，防止产生粉尘；对工程弃土和回填土，在堆放时应加强管理，制定表面压实、定期喷湿的措施，最好进行覆盖，防止扬尘的产生；施工场地内的弃土和垃圾应及时清运，防止扬尘对环境的影响。

（4）运输车辆应经常清洗，保持车容车貌整洁，减少车辆携带土引起扬尘；定期检查运土车辆车箱是否完好无泄漏，保证在运输过程中不散落，对散落的泥土应及时清除，减少二次扬尘；在施工场地进出口派专人对附近的路面进行及时的清扫和冲洗，减少二次扬尘污染。

（5）供应本工程商品混凝土的单位应及时完善环境保护手续，根据实际情况选择灰土搅拌方式；石灰、水泥、沙石料等的混和过程，应尽量在有遮挡的地方进行；搅拌设备应尽量封闭，要配有除尘设施。

9.应急预案

针对施工现场在施工过程中可能出现的各种紧急情况，特制定相应的预防和应急措施，确保在紧急情况发生时，能最大限度地减少或消除可能发生的安全隐患和伤害。

9.1.风险源辨识

工程实施风险识别清单 表10-1

9.2.应急救援组织机构

9.2.1. 组织机构

在项目施工期间，项目部专门成立一支应急小分队，由项目经理任队长，队员由安全员、主办施工员、电工、消防保卫、班组长等人员组成。

项目应急预案管理架构：

图10-1 应急救援组织架构图

项目应急预小分队成员通讯录见下表：

应急小分队成员通讯录 表10-2

9.2.2.事故应急救援小组职责

基坑事故应急救援小组职责分工说明：

（1）队长：项目经理（廖拥君）

发生事故后，负责向公司工程管理部及有关部门报告事故的有关情况，启动应急预案，按照应急预案中的有关内容指挥应急救援行动。配合协调社会的救援力量。组织应急小组人员制定防止事故蔓延扩大发生的有效措施。参加事故调查处理工作。

（2）副队长：执行经理（王伟林）、技术负责人（钟厚超）

负责配合组长协调指挥各组员的应急救援行动，在事故现场指挥应急救援，督促检查应急小组组员的应急救援工作。当组长不在现场时，由副组长代行其职务。

（3）队员：安全员（胡发闯、史礼长）

现场指挥人员按无危险途径进行疏散逃生，保护事故现场，设危险区域，设专人监护，挂设危险警示标志。指挥各班组工人对事故现场进行抢险、急救。

（4）队员：施工员（谢松秋）

负责使用现场一切便捷车辆护送伤员，如现场没有车辆，应征用社会上其他车辆或出租车进行抢救工作，以人为本，抢救工作必须首先抢救人为主，重伤员先抢救，轻伤员后抢救，立即送往隔离医院救治。

（5）队员：电工（陈金银）

负责管理事故现场主供电设备（主配电柜、各级配电开关箱），当发生基坑坍塌事故时，应立即切断相关机具电源开关，并提供一切抢险照明灯具及抢险电源。协助领导小组使用应急机具进行抢救工作。

（6）组员：资料员（易琴）、测量员（梁健亨）

监测、用图片、文字对现场的事故痕迹、物证、目击证人进行记录，协助进行事故调查。

9.3.应急联络

（1）现场应急救援主要联络电话：队长（黄国胜：137 2714 0773）

（2）与公司联络电话：020-38486100；项目部公司应急救援响应流程如下：

图10-2 项目部公司应急救援响应流程

（3）与外部单位联络电话：

医疗报警电话：120；

消防报警电话：119；

治安报警电话：110。

（4）临近医院路线及联系方式

本工程距离端芬医院9公里，如下图。

医院的联系方式： 0750-5355333。

图10-3 送医路线图

9.4.应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

主要应急机械设备储备表 表10-3

9.5.教育培训

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行一次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

9.6.工作流程

（1）事故发生后，应急救援小队立即组织有关人员核实情况，并马上向项目部汇报有关情况。组织相关人员制定防止事故蔓延扩大发生的有效措施。

（2）应急救援小队队长按照职责，启动应急救援工作程序，制定应急救援抢救措施和其他安全保障事项。

（3）应急救援小队在处理安全事故时，应随时向项目部报告应急救援情况。

（4）应急救援小队成员在抢险、排险事故时，要按照成员各自的职责要求，各负其责、各施其职、协助配合，并随时与事故应急救援小队队长、副队长保持联系、汇报抢险情况。

（5）撤销、恢复程序：当意外发生的生产安全事故、事件，应急救援小队队长应组织配合相关参加抢险、排险、救援部门负责人对事故、事件进行辨识评价，通过抢险、排险、救援等一系列工作，经相关主管部门专家认定已经消除危险后，符合生产条件的安全，上级主管部门宣布撤销应急救援的各项工作、恢复生产，使生产进入正常状态。

9.7.事故应急救援程序

9.7.1.高处坠落

（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

（1）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

（2）遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

（6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

（7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

1）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

2）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

3）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

4）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

5）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

9.7.2.物体打击

（1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

（2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

（3）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

（4）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。

（5）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

（6）遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（7）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；

（8）污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

（9）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

9.7.3.触电

9.7.3.1.触电急救基本方法

（1）使触电者脱离电源

首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

（2）隔离电源方法：

1）断开电源开头；

2）使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；

3）用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。

9.7.3.2.对触电者进行急救

（1）触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不能停止抢救。

（2）抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。

9.7.3.3.抢救方法

（1）口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）

1）使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。

2）一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。

3）深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。

4）救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。

（2）胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）

1）解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

2）救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一处。

3）掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜

4）挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

（3）如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。

（4）人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

9.7.4.机械伤害

当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

9.7.4.1.止血

（1）出血的种类

1）动脉出血：血色鲜红，出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久，就会有生命危险。

2）静脉出血：血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险。

3）毛细管出血：血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常自动凝固。

（2）止血方法

止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。

1）加压包扎止血法：用止血纱布或干净毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的。

2）指压止血法：用手指或掌、拳把出血的血管上部（近心脏的一头）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。

3）填塞止血法：把消过毒的棉花或纱布填塞在伤口处，在用加压法包扎，在此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。

4）止血带止血法：止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此法，常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血带时要记住六个字：

快：动作快，抢时间

准：看准出血点，准确包扎止带

垫：垫上垫子，不要直接扎在皮肤上

上：扎在伤口上方，接近伤出口，但禁扎于上臂中段。

适：松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为合适

放：每隔半小时放松2-3分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松。

9.7.4.2.包扎

包扎的目的：保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。

（1）扎注意事项：

1）动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。

2）包扎部位要准确

3）接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。

4）包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口

（2）扎用器材：有条件时可用三角巾，四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。

9.7.5.基坑坍塌

（1）本工程基坑深度较大，基坑开挖，事先准备一定数量的钢支撑，根据施工监测的情况，必要时增设钢支撑，以更好地控制围护结构的变形。

（2）加强对周围重要构筑物和道路路面的监测，根据监测的情况，必要时对周边构筑物和道路路面采取跟踪注浆加固措施，确保安全。

（3）认真分析地质资料，做好超前预报，对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。

（4）加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、岩土参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。

（5）成立抗洪、抗台风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电机组，抽水设备，以防停电。做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均满足抗震要求。

（6）施工场地设专门抢险救灾物资库，距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。

（7）我公司成立专门的抢险领导小组，并组建抢险队，明确责任分工。

（8）基坑开挖前、准备工作

1）基坑监测信息反馈系统的建立；

2）备用反压土料；

3）摸清各地下管线的位置。

（9）基坑支护出现渗漏水时在基坑内采用桩间钻孔的双液注浆止水。

（10）基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳前兆时，立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。

（11）当基坑支护结构变形超过允许或有失稳时，按规定立即采取增加支撑的措施。

9.7.6.有毒有害气体中毒

（1）有毒有害气体中毒预防措施

1）通风排毒。在密闭的场所操作，如地下室、污水池、油漆作业等时应安装局部通风或排毒设施，以减少污染。

2）工人进入密闭场所应带防毒面具，防毒面具以送风式效果好，一般苯作业环境下工作，工人应带活性炭防毒口罩。

3）缩短连续工作时间。根据具体情况，制定轮班轮换作业。但不得在封闭环境休息，更不能吸烟。

（2）有毒有害气体中毒应急措施

1）最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目下去救助。

2）有关人员迅速报120急救中心，并迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，如中毒或缺氧，必须先通风或戴好有供氧的防毒面具才可下井救人。

3）急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等。

4）现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪，通风设备，有供氧的防毒面具、担架、医用氧气瓶等急救用具。

9.7.7.突发气象灾害应急救援程序

（1）灾害性天气预警阶段

单位负责人、项目负责人及其相关管理人员，通过必要的渠道及时了解天气状况。

（2）预警工作

所有了解到将要发生灾害性天气情况的人员及时向本单位主管负责人和职能部门报告；并随时严密监视天气的瞬时变化。

（3）预警发布

各单位应通过有效快捷手段，如电话、网络、手机短信、通知等，根据掌握的天气情况及时向各生产施工现场发布预警信息。

（4）灾害预防

台风、暴雨灾害性天气发生前，施工现场和其它生产区域要对现场的临建设施及施工围墙、基坑设施、吊车、桩机及垂直运输机械、施工用电等项目进行紧急检查。

1）临建设施及施工围墙。检查宿舍、食堂、办公用房、厕所及砖砌、广告围挡有无裂缝、倾斜、变形。不稳固或有安全隐患的，要采取加固措施，严重的要拆除重建。

2）基坑设施。检查基坑边坡支护及基坑周边土质的变化，对毗邻街道、建筑物、构筑物、山体的基坑要重点检查。达不到要求的要采取加固和隔离措施。

3）施工用电。检查施工用电的总配电箱（配电室）开关箱的安全防护，做好防风雨的措施。

4）安排好高温酷暑期间安全生产值班和调度，合理调整作息时间。通过“抓两头、歇中间”等以人为本的措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，预防发生高温天气引发的工人中暑和各类安全生产事故。

（5）重点监控

灾害性天气发生后，要实施重点监控。

1）加强对基坑壁支护的观测，确保基坑周边防护有效，并设置明显的警示标志。基坑要设置有效的排水措施，防止基坑侧壁承载力过大造成塌方。

2）风速五级风以上禁止高处作业。严禁暴雨、大风等天气强行组织室外施工作业。

3）台风、暴雨天气要及时检查办公、生活设施的安全状况，按照确定的避难地点，组织人员撤离施工现场。

4）在台风、暴雨天气，要安排专人24小时值班，并加强对现场的巡查，现场项目负责人不得离开施工现场；现场要落实抢险救灾人员、车辆、机械，确保在施工现场发生险情时，能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

5）当地天气预报日最高气温达到40℃时，当日应停止工作；日最高气温达到38℃时，当日工作时间不宜超过4小时；日最高气温达到35℃时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天上午11时至下午3时时间段暂时停止户外施工作业。

（6）抢险救灾

建筑施工现场工地一旦发生倒塌、水淹等灾情，必须首先将人员紧急撤离到预先设置的安全场所，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。并视灾情严重程度，立即向本单位、当地建设行政主管部门、公安消防报告。

（8）检查恢复

灾害性天气过后，要及时对临建设施及围挡樯、基坑、桩机及垂直运输机械、施工用电等重点项目的安全状况进行全面的检查，采取相应防护措施，符合安全要求后方可重新进行施工作业。

9.7.8.土层液化

处理措施：基坑降水是保证基坑开挖的基本措施，降低开挖土层的含水量。基坑边上不设过重堆载，大型吊机须距基坑边线一定安全距离外作业。雨季施工注意防止水流入基坑，基坑边上设截水沟，及时排走水流。及时将地面及坑内积水排走，保持基坑底干爽。开挖清理基坑到设计标高后尽快施工封底混凝土。液化趋于严重时，应加强降水，同时减少土壤扰动，清除液化土。

9.7.9.排水

（1）基坑内部积水来自于地下水、及降雨等外来水。地下水可通过降水井抽排掉。强度较大降雨容易造成基坑内积水，破坏原土强度，造成软土，严重的可引起土体滑动，淹没施工机械。

（2）预防措施：开挖期间，注意天气变化情况，大雨来临前事先将机械人员撤离至安全地带，在低洼处设置集水坑并配备足量抽水设施及时将积水抽排至基坑外。设置功能齐全、满足截水排水需求的基坑外侧排水系统，及时截住基坑外侧水并迅速排出场地之外，避免基坑外侧水回流至基坑内。

10.相关人员证书

10.1.方案编制人员证书

本方案编制人员如下表：

10.2.安全管理人员证书

沟槽开挖岗位职责（共8篇）

基坑开挖专项施工方案

土方开挖专项施工方案

方案论证岗位职责（共8篇）

土方开挖工程专项施工方案