基于PLC控制的照明智能改造
基于PLC控制的照明智能改造
摘要 随着技术的进步，可编程控制器的应用越来越广泛。它与传统控制方法相比，有着很大的优越性，它易于控制，节能等等。在洗煤厂近年来改造中展现了一定作用。
关键词 PLC 西门子 台达触摸屏
洗煤厂双系统厂房使用照明灯具数量繁多，且安装分散，均为卤化物灯功率较大，A、B厂房功率总和约四万瓦之多，电力损耗不容小觑。每一层的照明由岗位司机在本层的照明箱手动操作，有时会出现岗位司机忽视而存在“长明灯”现象。为了解决这种问题，决定对现有照明系统进行集控改造。
改造升级首先从灯源进行，更换为节能型LED灯源，一个LED灯的照度抵上约4个卤化物灯的亮度，大大降低了照明系统的功率。第二方面改造：利用原有照明箱进行改造，每一层照明设置为一组，增加中间继电器和旋转按钮，设置两种控制模式：集控/就地，可互为转换。在A二层楼梯处安装总控制箱，配置PLC和HMI触摸屏。从照明箱内取两组数字量输入信号和一组输出信号至总控箱内，PLC通过编程软件STEP7-microwin和组态软件Dopsoft，可以在触摸屏上轻松操作，画面上设置每一层有开关照明按钮，并有一个总启、停按钮，方便人员对每一层的照明进行控制。设置自动开启、关闭时间，以及夜间检修和夜间普通照明模式，实现全自动。
改造后效果：
1、智能化控制更简单
采用智能照明控制系统，使照明系统工作在全自动状态，系统按照预先设定的时间、模式进行工作并可自动进行切换。
2、提高管理水平，减少维护费用
由于厂房区域较大，人工维护繁琐，智能照明控制系统的应用，将普通人为的开关转换成智能化管理，大大减少了运行维护费用。
3、可观的节能效果
智能照明控制系统使用了先进的电力电子技术，能对控制区域内的灯具进行智能调光。此外，智能照明的管理系统采用设置照明的工作状态等方式，通过智能化自动管理避免了照明区域“长明灯”等现象，大幅度的节约用电。
4、保护灯具，延长寿命
由于照明时间以及数量的减少，照明灯具寿命有一定程度上的延长，不仅节省大量灯具，而且大大减少更换灯具的工作量，有效的降低了照明系统的运行费用。
5、经济效益
改造完成后，实际耗能节约30%左右，每天智能控制按14小时，节约单个灯源耗电电量约14.6KWh,电量单价0.6元，本次改造更换灯源100套，故全年直接节省成本14.6*100*30*12*0.6=31.5万元。
作者简介：
秦蕊（1980-）河北邢台人，副高级电气工程师，冀中能源股份邢台矿洗煤厂技术员。(0319-2063188)
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