凝汽器组合安装方案

凝汽器组合安装方案

目 录

1 工程概况…………………………………………………………………………………………1

2 编制依据…………………………………………………………………………………………3

3 作业前的条件和准备……………………………………………………………………………3

4 施工程序及方法…………………………………………………………………………………6

5 进度计划…………………………………………………………………………………………10

6 资源配置计划……………………………………………………………………………………11

7 质量标准及管理措施……………………………………………………………………………12

8 强制性条文………………………………………………………………………………………15

9 职业健康、安全文明施工、环境保护及措施…………………………………………………16

10 附件……………………………………………………………………………………………19

附件1：专项危险源辨识、风险评价及预防措施

附件2：专项环境因素评价与预控措施

附件3：密闭空间伤亡现场应急处置方案

附件4：触电事故现场应急处置方案

附件5：高处坠落现场应急处置方案

附件6：物体打击现场应急处置方案

附件7：人员中暑现场应急处置方案

1 工程概况

1.1 工程概况

本工程厂址位于Thar煤矿一区块附近。电厂距离西南方向的Mithi中心城区约65公里，距离西南方向的城市Karachi约400公里，距离西北方向的城市Hyderabad约350公里。Islamkot是距离电厂最近的城镇，位于电厂西面约12公里处。

Thar煤矿位于巴基斯坦sindh省东南部9000平方公里的沙漠地区，靠近印度与巴基斯坦的分界处。Thar煤矿属于Mithi城市的Tharparkar地区，是sindh省最偏东南方向的地区，也是最为贫穷和欠发展地区。Thar煤矿的范围大致为东经69°45′～70°45′，北纬24°15′～25°15′。

1.2 设备概况

本工程凝汽器由上海辅机厂制造，型号为N-42000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面型、横向布置。凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管、汽轮机旁路的第三级减温减压装置和#7、#8低压加热器等组成；每个凝汽器壳体底部有两排钢筋混凝土基础，每排墙体式基础上对称布置12组弹簧滑动支座，另每个壳体底部布置4组限位支座。整台凝汽器着落在这28组支座组件上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。循环冷却水分两路由低压侧进口水室进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧出口水室流出。

1.2.1 主要技术参数

型号：N-42000

形式：双背压、双壳体、对分单流程表面式

冷却有效面积：42000m³

凝汽器平均压力：6KPa.a

水室设计压力：0.6MPa.g

冷却水设计流量：20.18m³/s

冷却水进口温度：26℃

1.2.2 主要工程量

冷却水管：迎汽流区 Φ22×0.7/SB338Gr.2 1192根

抽空气区 Φ22×0.7/SB338Gr.2 2312根

主凝区 Φ22×0.5/SB338Gr.2 51120根

进出口水室： 4个 总重约368000㎏

返回水室： 4个 总重约368000㎏

凝汽器净重 约750000 kg

凝汽器运行重 重约1800000 kg

凝汽器满水重 约2600000 kg

返回水室连通管：2个

疏水立管：2个

13m³疏水扩容器：1台

26m³疏水扩容器：1台

凝汽器排汽补偿节：2个

高压侧抽汽管组： 1组

低压侧抽汽管组： 1组

高压侧抽汽管组防冲刷罩：1组

低压侧抽汽管组防冲刷罩：1组

凝汽器支撑座：28个

7#、8#共壳体低压加热器：2台

三级减温减压器： 2台

凝结水集水箱： 1个

中间管板： 60块

管板： 8块

高压侧凝汽器下部：1台

高压侧凝汽器上部：1台

低压侧凝汽器下部：1台

低压侧凝汽器上部：1台

2.1 《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》 DL 5190.3-2019

2.2 《电力建设施工质量验收规程 第3部分：汽轮机发电组》 DL/T 5210.2-2018

2.3 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》 2016年版

2.4 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012

2.5 《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电 DL5009.1-2014

2.6 上海辅机厂凝汽器厂家资料图纸

3.1 作业人员的职责、分工及资格要求

3.1.1 工程技术人员负责编制施工方案，对作业人员进行安全技术交底。在施工过程中指导作业人员进行施工，检查施工方案的执行情况并作出记录。

3.1.2 施工负责人负责督促作业人员按《凝汽器安装说明书》、《规范》及《#2机组凝汽器安装施工方案》要求施工，负责本项工作的安全及质量，组织人员施工和设备工具的领用。

3.1.3 作业人员必须熟悉施工方案的内容，按照施工方案的要求进行施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。

3.1.4 如在作业中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。

3.1.5 人员安排

3.2 作业所需的机具、工具

3.2.1 机具

3.2.2 工具

4.1 施工准备及施工前必须具备的条件

4.1.1 凝汽器基础验收合格，垫铁配制已完成。

4.1.2 凝汽器基础中心线及标高划线已完成。

4.1.3 凝汽器设备及附件开箱清点，设备外观检查验收合格。

4.1.4 项目开工报告或施工任务单已获批准。

4.2 作业程序方法和内容

4.2.1 施工流程图

临时平台组合侧板组合支座安装

底板组合管、隔板安装

空冷区包壳、挡汽板安装

低加、接颈内部支撑安装

排气接管拼接组装

钢管安装

连缸

附件安装

穿管

汽侧灌水试验

4.2.2 施工准备

4.2.2.1 清点设备

本凝汽器为组装式，到货箱件多，在安装前，应由技术人员、物资管理人员会同厂家代表共同清点，确保设备到货的质量、数量。

4.2.2.2 基础复查、划线

用水平仪测量基础顶面各部标高-2327mm，误差范围5mm；基础划线后，检查凝汽器的纵横中心线，误差不得超过5mm。

4.2.3 弹性元件安装，冷却水连通管预存，组合平台安装

4.2.3.1 在凝汽器的安装区域确定基础的水平及轴向位置，基础划线，确定弹性底板的安装位置；弹性底板吊装、调整、定位；弹性元件吊装（弹性元件必须校正，然后才能连接凝汽器喉部和低压缸）、调整、定位；冷却水连通管吊入、调整、定位预存；将支撑块吊入并放到凝汽器的基础上，调整并固定。必要时可放置临时支撑（如弹性元件还未安装的话）。临时支撑必须撤掉，然后才能连接凝汽器喉部和低压缸。

4.2.3.2 凝汽器组合平台由I20工字钢加工、焊接连接而成；平台搭设在自制支墩上，自制支墩用φ273*9的无缝钢管加工而成，高度两种，位于热井下的是矮支墩，位于壳体底板下的是高支墩。平台顶面标高-2032mm，标高偏差不超过5mm.4.2.3.3 重点检查：凝汽器支撑应平行于辅助支架放下,顶面标高低于-2032 mm，这样就确保了凝汽器的颈部最少低于汽机法兰30 mm。

4.2.4 热井吊入、组合拼装、中心及标高等调整、定位预存。

4.2.5 凝汽器颈部组合、吊挂预存。

4.2.6 凝汽器壳体组合。

4.2.6.1 凝汽器壳体底板、侧板的拼装焊接。

（1）焊接坡口清理，凝汽器板材在焊接前应将坡口处的油漆、油脂、锈皮清理干净。保证焊接质量。

（2）凝汽器壳体底板、侧板一面焊接完成后需要翻身时，应对每块板材进行有效的加固，防止变形。然后翻身焊接另一面。

（3）焊接工作完成后，将底板从新找平，并支垫踏实以免在继续组装过程中因局部负荷不均而引起变形。

（4）按侧板-管板-侧板-管板的顺序将凝汽器的壳体组合。

（5）在每吊起一块侧板后（或管板），侧板（或管板）先采用分段点焊，点焊完成后侧板的两侧应用链条葫芦和钢丝绳缆风形式进行加固方可让吊机松钩。直至凝汽器壳体全部组合完毕方可拆除缆绳。复核凝汽器壳体的外型尺寸和对角线尺寸，焊接凝汽器壳体的所有焊缝。

（6）凝汽器壳体焊接完毕后，应对所有的焊缝进行煤油渗油试验。发现问题，及时清除。

4.2.7 中间隔板安装

4.2.7.1 清理所有中间隔板上的油漆、油脂、锈皮。

4.2.7.2 将中间隔板按顺序吊入凝汽器壳体内，用M24×865mm（两端丝扣长各100毫米）双头螺栓将管板和中间隔板临时固定。

4.2.7.3 根据图纸要求从凝汽器管板四角和中心部位选取5点。分别从管孔内拉好φ1.5mm钢丝,对中间隔板的管孔上下、左右进行调整,以及中间隔板之间的和垂直度。

4.2.7.4 中间隔板找正完毕后,安装并焊接凝汽器壳体中真空区的挡板以及各种中间隔板的支撑管和加固件。拆除M24×865mm（两端丝扣长各100毫米）双头螺栓，内部焊接全部完成后应对凝汽器壳体进行清理。

4.2.8 凝汽器颈部组合4.2.8.1 凝汽器颈部侧板的拼装焊接。

（1）焊接坡口清理，凝汽器颈部板材在焊接前应将坡口处的油漆、油脂、锈皮清理干净。保证焊接质量。

（2）凝汽器壳体侧板一面焊接完成后需要翻身时，应对每块板材进行有效的加固，防止变形。然后翻身焊接另一面。

（3）安装并焊接凝汽器颈部侧板上的加强筋。

（4）板材组合完成后按照前侧板-侧板-后侧板-侧板的顺序进行凝汽器颈部组合。

（5）侧板与前后侧板之间采用点焊的形式进行组合，在组合时应用链条葫芦和钢丝绳缆风的形式加固，直至凝汽器颈部壳体全部组合完毕方可拆除缆绳。

（6）凝汽器颈部支撑管安装并焊接。

（7）凝汽器颈部减温减压器安装并焊接。

（8）凝汽器颈部附件安装，凝汽器颈部完成组合焊接后应对所有的焊缝进行煤油渗油试验。发现问题，及时清除。

（9）吊下凝汽器的颈部和凝汽器壳体完成组合并焊接。

（10）凝汽器壳体与凝汽器颈部连接的焊缝进行煤油渗油试验。发现问题，及时清除。

（11）将凝汽器顶到运行位置以上，根据图纸要求安装已预紧的弹簧支座。弹簧支座安装完毕后将凝汽器降到运行位置。

4.2.9 低压加热器及附件安装

4.2.9.1 #7、#8 低压加热器安装。

4.2.9.2 凝汽器底部热井安装。

4.2.9.3 将抽汽管道吊入凝汽器颈部，并进行临时固定。

4.2.9.4 疏水扩容器13m³、疏水扩容器26m³安装。

4.2.9.5 #1、#2疏水立管安装。

4.2.9.6 凝汽器壳体和颈部各类接口安装。

4.2.10 凝汽器钛钢冷却管穿管

4.2.10.1 凝汽器穿管前对钛钢管进行抽样检测。检测的项目按规范上的要求进行,经检测合格报验之后在进行穿管工作。

4.2.10.2 凝汽器穿管前应对凝汽器进行全面的清理,特别是凝汽器的管板必须清理干净使管孔露出金属光泽。

4.2.10.3 穿管前为了避免杂物进入凝汽器,应用木板将凝汽器壳体与颈部隔开并做好防火措施。

4.2.10.4 穿管前应在凝汽器阀门井上搭设牢固的穿管平台，确保凝汽器穿管人员的安全。

4.2.10.5 凝汽器穿管应由上而下按顺序进行,穿管前应根据图纸要求在管板上用水性记号笔标出φ22×0.7mm和φ22×0.5m钛钢冷却管的位置。避免两种规格的冷却管位置混淆。

4.2.10.6 穿管时应保证足够的施工人员。为了使钛钢冷却管正确插入相应的管孔,避免管口损伤应在每根管子的头部插入导向器。

4.2.11 凝汽器钛钢冷却管胀管

4.2.11.1 在凝汽器胀管前应在制造厂提供的试板上进行试胀、试焊。

根据公式

Da＝D1－2t（1－α）

式中 Da—胀管后管口内径 mm

D1—管板孔直径 mm

T—管子壁厚，α—扩胀系数

4.2.11.2 在试板上试胀时对胀管器的电流、力矩进行调节,确认钛钢冷却管的胀管及胀管深度符号要求后方可在凝汽器上正式胀管。

4.2.11.3 为了保证胀管的质量,防止管板变形，应先在凝汽器的四角及中央部位各胀一部分冷却管，然后再顺序进行胀管。一面全部胀好后再胀另一面。

凝汽器的两端都胀好后一面需要铣管，使凝汽器钛钢冷却管与管板基本平口。

4.2.11.4 凝汽器钛钢冷却管焊接。

4.2.12 凝汽器灌水试验

4.2.12.1 凝汽器采用弹簧支座，所以在凝汽器灌水试验前应在凝汽器的底部加装临时支撑，防止凝汽器底部载荷过大而引起的变形。

4.2.12.2 为了保证凝汽器的清洁应向凝汽器内灌注清水，不允许有泥沙等污染物。

4.2.12.3 灌水速度应缓慢，边灌水边检查胀口及焊缝的质量,若灌水时发现胀口渗水或冒汗应及时进行补胀补焊，若发现钛钢冷却管破裂应做好标记，以便更换。

4.2.12.4 凝汽器灌水高度应高于冷却管上部500mm，水位达到高度后应维持24小时无渗漏为合格，做好记录，然后将水放掉。

4.2.12.5 凝汽器灌水合格后封闭水室端盖。

4.2.13 凝汽器与低压缸连接

4.2.13.1 在低压缸与凝汽器连接前,应在每个低压缸的四角架设百分表，记录好数据并专人监护。防止应焊接引起的变形。

4.2.13.2 低压缸与凝汽器连接前应释放凝汽器的弹簧支座。（上海辅机厂厂家指导）

4.2.13.3 低压缸与凝汽器焊接时应派4人按照上海辅机厂凝汽器安装说明书分段焊接，防止汽缸受热不均而引起变形。

#2机组凝汽器安装施工进度计划工期为150个工作日，计划开工时间： 2021/01/18 计划完工时间： 2021/06/17。

7.2 质量标准及控制

7.3 质量验收记录

8 强制性条文

9 职业健康、安全文明施工、环境保护及措施

9.1.1 实行三级安全教育制度。调入施工现场的施工人员，在项目安监部进行现场安全教育后，有专责安全员负责对其进行工地级的安全教育，班组兼职安全员负责对其进行班组级的安全教育；安全教育应留有记录并保持。

9.1.2 安全学习活动。每周一次的安全学习活动要结合生产的实际情况。力求有针对性和目的性，学习的内容要形成记录并保持。专责安全员对本工程处的安全活动负责。

9.1.3 做好特种作业人员的培训、复训工作，确保持证上岗。

9.1.4 认真落实各项安全检查及预案，按照各种安检要求及方案做好日常安全检查工作。

9.1.5 参加作业的施工人员经三级安全教育、考试合格后方可上岗作业。

9.1.6 进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，并将安全带保险钩挂在上方牢固处。

9.1.7 凝汽器吊装须统一指挥，吊装区域内围好红白带，区域下严禁站人或行走。

9.1.8 起吊低压加热器等大件设备时，必须先对起重设备进行检查，合格后才能起吊。

9.1.9 正确使用链条葫芦,严禁超载或直接使用链条葫芦钩子捆扎吊物。

9.1.10 施工作业应尽量避免立体交叉作业,否则应拉设安全网等隔离措施。

9.1.11 脚手架搭设时，应考虑脚手架整体稳定性，可视现场条件增设脚手架支点及拉撑。

9.1.12 临时平台和脚手架搭设必须牢固稳定符合安全工作规程。脚手架搭设完毕，必须经有关部门检查验收，符合要求，挂牌后，方可使用。

9.1.13 在凝汽器内部工作，应使用低压行灯，行灯电压不得超过12伏。

9.1.14 使用汽油、酒精等易燃品,应妥善保管，周围严禁明火接近,废油不得随意乱倒。

9.1.15 每天工作完毕，应及时清除废料及杂物，做好落手清工作。

9.1.16 地面作业时应将各孔洞封闭，以防坠落。高空作业严禁掉落物件，以防伤人。

9.1.17 穿钛管时应注意勿使管头撞击到隔板上，以免损坏钛管。

9.1.18 壳体封闭后，应注意室内通风。

9.1.19 壳体封闭后，进行室内焊接作业时应有人监护。

9.1.20 高空作业应有人员监护。

9.1.21 凝汽器焊接施工时，要有人监护。

9.1.22 统一指挥，协调作业，严防设备损伤或人员伤亡。

9.1.23 汽轮机与凝汽器交叉作业时，应将低压缸底部封闭，以防落物伤人。

9.1.24 凝汽器内工作时,应有专人在外面监护。工作完毕后，应确认无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。

9.1.25 凝汽器穿管作业前，低压缸与凝汽器联结处下方应可靠封闭。

9.1.26 凝汽器穿管作业时,内部操作人员严禁手握管头，胀管、切管和焊接人员应站在牢固的架子上。

9.1.27 在凝汽器内进行气割作业时，割具应在外面点燃，作业结束后应在凝汽器外熄灭。

9.1.28 凝汽器钛管施工时应有可靠的防火措施。

9.1.29 应防止在凝汽器内工作人员或器具落入或遗留。

9.2 季节性施工安全措施

9.2.1 夏季施工根据施工特点和当地气温情况合理安排作息时间。

9.2.2 特殊高温作业地点，及时将饮用水送到现场，并做好防暑降温药品的准备。

9.2.3 原则上雨天不建议进行户外或露天施工作业，确因工期原因需要时,应作好防雨措施。

9.2.4 加强电源的防水、防潮措施。

9.3 高处作业安全措施

9.3.1 所有可能进行高处作业的施工人员每年至少进行一次体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高处施工。

9.3.2 施工现场所有的孔洞、坑、沟都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。施工现场需开孔时，应书面申请，经专业工程处专职安全员批准后方可开孔，开孔后应立刻采取防护措施。

9.3.3 因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆时，应通过专责安全员批准，并由拆除人指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。

9.3.4 进入施工区域（在离地面1.8米以上或可能造成坠落的区域）内施工的人员必须佩带安全带，高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，施工时安全带必须钩挂在可靠处。

9.3.5 在登高危险区域、无可靠的安全措施时，不得进行施工。

9.3.6 高处作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施。

9.3.7 工具应放在工具袋内，施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在格栅板、孔洞上和高处施工，必须做好防落物隔离措施。

9.4 职业健康与环境保护

9.4.1 开展职业健康统计、培训和宣传工作，加强职业健康的宣传和教育培训，提高员工自我保护意识。

9.4.2 职业病危害严重的岗位的劳动者，进行专门的职业健康培训，经培训合格后方可上岗作业；因变更工艺、技术、设备、材料，或者岗位调整导致职工接触的职业病危害因素发生变化的，项目部重新对职工进行上岗前的职业健康培训。

9.4.3 组织对接触职业病危害的员工进行上岗前和在岗定期培训和考核，使每位员工掌握职业危害因素的预防和控制技能。

9.4.4 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司《职业健康安全与环境管理》手册和程序文件。

9.4.5 施工人员必须经过现场的安全培训考试，合格者方可到现场进行作业，并做好安全教育登记记录。

9.4.6 班组坚持每天工作前的站班会，进行安全技术工作的交底，做到“三交”“三查”。

9.4.7 加强环境保护管理，防止、减少环境污染和生态破坏。

9.4.8 开展环境保护宣传工作，向项目全体职工宣传企业环境方针和目标，做好内部培训、教育，提高职工的环保意识，不断提高工作能力和环保水平。

10 附件1：专项危险源辨识、风险评价与预防措施

附件2：专项环境因素评价与预控措施

注：a=5，e=5，f=5，合计∑大于15分者为重要环境。

附件3：(密闭空间窒息伤亡)现场应急处置方案

项目名称: 巴基斯坦塔尔煤田一区块2×660M燃煤电站项目

附件4：（触电事故)现场应急处置方案

项目名称: 巴基斯坦塔尔煤田一区块2×660M燃煤电站项目

附件5：（高处坠落)现场应急处置方案

项目名称: 巴基斯坦塔尔煤田一区块2×660M燃煤电站项目

附件6：（物体打击)现场应急处置方案

项目名称: 巴基斯坦塔尔煤田一区块2×660M燃煤电站项目

附件7：（人员中暑)现场应急处置方案

项目名称: 巴基斯坦塔尔煤田一区块2×660M燃煤电站项目

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