侧沟施工交底书

项目名称

交底编号

工程名称

设计文件图号

施工部位

交底日期

技术交底内容：

一、技术交底范围

本交底适用于中铁三局渝昆高铁川渝段站前五标项目部一分部DK176+944.7-DK177+115.6段区间路基侧沟施工。

二、设计情况

三、侧沟施工工艺流程及施工先后顺序

侧沟施工工艺流程为：测量放样→基槽开挖→安装底板钢筋→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→侧壁混凝土浇筑→侧壁模板拆除→覆盖、洒水养护。

1）测量放样

场地平整后，由技术人员按照侧沟设计位置进行放样，直线段每隔20米，曲线段每隔10米，放出排水沟开挖内边线并撒白灰标识。施工人员将放样出的侧沟控制桩向外侧引进0.5米，以控制水沟的开挖位置及标高，防止开挖过程中破坏控制桩。

2）基槽开挖

基槽开挖时，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，机械开挖至基槽底面以上预留20cm土层，停止机械作业，进行人工清理至设计高程，不能扰动底部原土层，严格控制标高，禁止超挖，确保沟边平顺整齐，水沟混凝土浇筑完成后，待拆模混凝土强度达到设计强度后，需对水沟两侧进行回填分层夯实。沟槽开挖完成后报现场监理工程师验收，验收合格后，进行混凝土垫层浇筑施工，待垫层混凝土强度达到要求后方可进行下一步施工。

3）钢筋安装（见附图）

原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装、绑扎，钢筋保护层厚度采用绑扎同等级标号的混凝土垫块进行控制。钢筋绑扎完成后，由质检工程师进行自检，检验钢筋规格、间距、尺寸、数量、保护层厚度等各项指标符合设计及规范要求后，报监理工程师检验，检验合格后进入下一道工序。

4）底板模板安装

钢筋安装完成后，在垫层上测量放样出模板边线，安装底板模板，模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。由质检工程师对模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等进行自检，检验合格后报监理工程师检验，验收合格后方可浇筑混凝土。

5）底板混凝土浇筑

混凝土由混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土流槽入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。收面完成后及时覆盖洒水养护。

6）底板模板拆除

当砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除底板模板。模板拆除后应及时覆盖洒水养护。对模板及时清洁、整修以便再用。

7）侧壁钢筋绑扎

当底板混凝土强度满足施工要求后，对底板与侧壁混凝土接茬处进行凿毛处理，报监理检验合格后进行侧壁钢筋绑扎及预埋件安装，钢筋原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料。

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装、绑扎，钢筋保护层厚度采用绑扎同等级标号的混凝土垫块进行控制。钢筋绑扎完成后，预埋安装泄水管等预埋件置，泄水管进口处采用透水土工布包裹，安装完成后，由质检工程师进行自检，检验钢筋规格、间距、尺寸、数量、保护层厚度，预埋件位置等各项指标符合设计及规范要求后，报监理工程师检验，检验合格后进入下一道工序。

8）侧壁模板安装

钢筋安装完成后，测量放样出模板边线，安装侧壁模板，模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。模板支设完成后，由质检工程师对模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等进行自检，检验合格后报监理工程师检验，验收合格后方可浇筑混凝土。

9）侧壁混凝土浇筑

混凝土由混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土溜槽入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑分层浇筑方式。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。

10）侧壁模板拆除

当砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除侧壁模板。模板拆除后应及时覆盖洒水养护。对模板及时清洁、整修以便再用。

11）伸缩缝施工

水沟每隔15m设置一道贯通伸缩缝，缝宽2-3cm，伸缩缝采用沥青木板填塞，顶部2-3cm填塞乳化沥青麻筋。（见附图）

12）覆盖、洒水养护

模板拆除完毕后，立即采取覆盖土工布、洒水或塑料薄膜进行养护，养护期不得少于7天。

四、质量问题预防及注意事项

1）侧沟平台处未封闭时，靠平台侧距侧沟底面不小于0.2m处，每间隔1m预留泄水孔。

2）水沟伸缩缝应是贯通缝，严禁切割设置假缝，伸缩缝位置必须避开汇水口设置，同时应满足边坡整体美观要求。

3）侧沟基坑成型后，及时施工侧沟，尤其是膨胀土地段，严禁基坑积水。

五、施工安全和环水保及文明施工措施

1、安全措施

（1）现场施工人员必须配有安全帽、穿绝缘胶鞋等安全防护用具。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

（2）在主要通道处挂上醒目的安全标语牌。

（3）露天使用的电气设备要有可靠的防漏措施。消防器材有防雨措施。储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。

2、环水保及文明施工措施

（1）施工前要进行施工调查、摸底，主动联系地方相关部门，尤其是电力、通讯部门，使我们对沿线设施了如指掌。针对具体情况采取有效、得力的保护措施，并取得产权人批准，以保护本工程沿线和附近的构筑物、地面和地下的管线、设施、水塘、树木、免遭损坏。需拆迁的建筑物、设施等，需经监理工程师批准，并与产权人充分协商取得支持，且在场时实施。

（2）按照文明工地建设有关要求，创造良好的工作、生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。

（3）进入施工现场管理人员和生产人员都穿戴整齐，行为文明，佩戴标明姓名、职务、身份及编号的上岗证，所有机械及设备醒目地注明施工单位名称及操作安全注意事项、规程。