污水处理二期工程系统联动调试方案

马沟污水处理二期工程系统联动调试方案

河南沃克曼建设工程有限公司

目录

第一章 工程概况 1

1.1工程简介 1

1.2工艺流程 1

1.2.1粗格栅及提升泵房 2

1.2.2细格栅及曝气沉砂池 2

1.2.3改良型AAO池 3

1.2.4二沉池 4

1.2.5污泥泵房 4

1.2.6二次提升泵站 4

1.2.7反硝化生物滤池 5

1.2.8高效沉淀池 5

1.2.9纤维转盘滤池 6

1.2.10接触消毒池 6

1.2.11污泥脱水间 6

1.2.12鼓风机房 6

1.3设计水量水质 7

第二章 联动调试的目的 7

第三章 联动调试前准备 8

3.1各参建方职责 8

3.2人员配备计划 8

3.3试运行人员岗位职责 8

3.3.1岗位分配表 8

3.3.2岗位职责 9

3.4药剂准备 10

3.5污水的准备 10

3.6现场条件的准备 10

第四章 单机试车 11

4.1设备 11

4.2土建 12

4.3管道、阀门 12

4.4电气、自控和仪表 12

第五章 联动调试 12

5.1清水联合试运转 13

5.2 调试前准备工作 13

5.3设备操作步骤及要求 13

5.3.1细格栅及曝气沉砂池 13

5.3.2改良型AAO 池 14

5.3.3曝气系统 15

5.3.4二沉池 15

5.3.5反硝化生物滤池 16

5.3.6高效沉淀池 16

5.3.7纤维转盘滤池 17

5.3.8离心脱水设备 18

第六章 培菌调试 19

6.1、试运行前提条件 19

6.2、设备及物资准备 19

6.3、现场人员安排 19

6.4改良型AAO池活性污泥培养调试 20

6.4.1污泥接种方案 20

6.4.2污泥的培养 20

6.4.3生物系统运行控制 22

6.5反硝化生物滤池的培养调试 24

6.5.1设计进出水水质 24

6.5.2调试前的准备 24

6.5.3滤料清洗 25

6.5.4自然挂膜 25

6.5.5生物滤池反冲洗 26

6.5.6碳源投加 28

6.5.7调试期间COD超标应急措施 28

6.5.8生物系统运行控制 28

第七章 巡检方案 31

7.1巡检目的 31

7.2巡检要求 31

7.3巡检要点 31

7.3.1粗格栅 31

7.3.2细格栅 31

7.3.3曝气沉砂池 31

7.3.4改良型AAO生物反应池 31

7.3.5污泥回流泵 32

7.3.6二沉池 32

7.3.7二次提升泵房 32

7.3.8高效沉淀池 32

7.3.9纤维转盘滤池 32

7.3.10鼓风机房 32

7.4巡检注意事项 33

第八章 对调试中可能出现的故障的预防及解决措施 33

8.1活性污泥异常状况及解决措施 33

8.1.1污泥膨胀 33

8.1.2污泥解体 35

8.2二沉池污泥上浮及漂泥 35

8.3改良型AAO生物池泡沫、浮渣问题 36

8.3.1产生泡沫的原因及对策 36

8.3.2产生浮渣的原因及对策 37

8.3.3浮渣与泡沫的预防及控制 38

8.4污泥中毒 39

8.5机械设备异常及解决措施 39

8.5.1机电设备类异常及解决对策 39

8.5.2泵类异常及解决措施 40

8.5.3脱水离心机异常及解决措施 41

8.5.4空气悬浮风机异常及解决措施 42

第九章 人员培训 43

9.1培训目的 43

9.2培训方案 44

9.3培训计划 44

9.3考核 44

第十章 化验频次 44

第十一章 调试计划 46

第十二章 安全生产制度 46

12.1 安全常识 47

12.2 安全生产六大纪律 47

12.3安全生产十不准 47

12.4正确佩戴个人防护用品 48

12.5认识安全标志 49

12.6主要危险源及应对措施 49

12.6.1安全用电 49

12.6.2机械伤害 49

12.6.3高处坠落 49

12.6.4火灾 49

12.6.5受限空间作业安全 50

12.6.6有毒有害气体安全 50

12.6.7预防溺水 50

12.7注意事项 50

第十三章 风险分析及应急预案 51

13.1编制目的 51

13.2编制依据 51

13.3适用范围 51

13.4工作原则 51

13.5危险分析 51

13.6组织指挥体系及职责 52

13.7应急准备 52

13.8应急响应 53

13.9池体、管道渗漏 56

13.11应急保障 56

马沟污水处理二期工程系统

联动调试方案

第一章 工程概况

1.1工程简介

漯河市马沟污水处理厂总建设规模为10万m3/d，一期工程按照5万m3/d规模设计建成，在设计中已经充分考虑近、远期工程的关系，粗格栅及提升泵站、巴氏计量槽、加药间、鼓风机房、污泥浓缩脱水间、加氯间、综合楼等构筑物土建按照10万m3/d建成，粗格栅设备按远期10万m3/d规模安装，其它设备按5万m3/d规模进行安装，其它建、构筑物均按近期5万m3/d规模设计和建设。

漯河市马沟污水处理工程（二期）位于漯河市 107 国道以东，垃圾填埋厂东侧（规划新南环路与马沟交叉口西南），紧邻现状马沟污水厂一期用地西侧，设计日处理5万m3/d，占地面积3.3万m2，与一期共用的建、构筑物和设备不再进行设计。

1.2工艺流程

马沟二期工艺设计流程图如下：

污水经厂外管道系统收集后进入一期粗格栅及进水泵房，通过泵前设置的粗格栅去除污水中较大的悬浮物，经污水泵提升至细格栅和曝气沉砂池，以去除比较小的悬浮物、油脂和砂粒。曝气沉砂池出水进入改良型AAO生物池进行生化处理，经二沉池处理后上清液进入二次提升泵房提升至反硝化生物滤池，出水经高效沉淀池以及纤维转盘滤池过滤后，出水再经消毒工艺进行消毒后，实现尾水达标排放。

二沉池的剩余污泥和高效沉淀池的化学污泥分别经污泥泵提升至已建污泥脱水房的污泥贮存池，污泥贮存池内设置搅拌机，防止污泥沉积，污泥泵将贮存池内污泥提升至污泥脱水间进行浓缩脱水处理，脱水后的污泥运至污泥处置厂进行深度处理。

1.2.1粗格栅及提升泵房

粗格栅及提升泵房一期已建，在提升泵房预留的泵位上增加污水提升设备，将污水一次提升，以满足后续处理竖向水力流程的要求。设备安装后，通过管道连接至一期已预留好的管道接口处。设备安装完毕后，一期和二期的污水将可实现通过泵送入共用的一根DN1200管道，进入一期已建好的配水井内，通过配水堰进行配水，从而实现一、二期的配水。

新增提升泵3台，两用一备，单台设计流量1250m3/h。

1.2.2细格栅及曝气沉砂池

细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮物，以保证后续处理工艺的通畅。曝气沉砂池主要用于去除污水中密度大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续生物处理段的正常运行。

1、细格栅主要设计参数（转鼓式细格栅）

数量：2台；

性能参数：B=3mm，渠道宽2米，功率0.4KW

设计流量：Q=2708 m3/h；

过栅流速：0.9m/s。

2、曝气沉砂池主要设计参数

数量：2组；

设计流量：Q=2708 m3/h；

平面尺寸：L*B=17.2m*5.9m；

水平流速：V=0.06m/s；

曝气风量：6m3/min；

泵吸式桥式吸砂机1套，配备吸砂泵2台（Q=22 m3/h，H=7m，P=1.4KW）；

罗茨风机2台（Q=6m3/min，H=4m，P=7.5KW）。

1.2.3改良型AAO池

改良型AAO池是污水处理厂的核心单元，设2座，对称布置。池形为廊道式，钢筋混凝土结构，设计有效水深6.25m，每座池子的尺寸为：41.0m*94.1m*7.0m。单池主要设计参数：

1、总体（单组）

设计流量：Q=1041.67 m3/h；

污泥回流比：R=100％；

混合液回流比R内=300％；

总有效容积：V单=23775m3；

总水力停留时间：t=22.8h；

2、预缺氧区（单池）

水力停留时间：t=0.5h；

设计有效容积：V单=575 m3；

潜水搅拌机：2台；

3、厌氧区（单池）

水力停留时间：t=1.5h；

设计有效容积：V单=1653 m3；

潜水搅拌机：2台；

4、缺氧区（单池）

水力停留时间：t=5.4h；

设计有效容积：V单=5687 m3；

潜水推进器：4台；

5、好氧池（单池）

水力停留时间：t=15.2h；

污泥龄：18d；

设计有效容积：V单=15860 m3；

混合液回流泵：Q=1600 m3/h ，H=0.6m，N=5KW；

混合液回流泵台数：3台，2用1备，1台变频；

6、曝气系统

曝气器安装深度：6m；

管式曝气器：Ø65mm，L=1000mm；

数量：2528根；

1.2.4二沉池

为控制污泥回流量，保证固液分离效果，本工程设计采用周边进水、周边出水的圆形辐流式沉淀池。主要技术参数如下：

数量：2座；

设计参数：D=40m，池内水深4.3m；

设计流量：Q单=1354.23 m3/h；

表面负荷：0.83m3/m2•h；

中心传动单管吸泥机：2台；

1.2.5污泥泵房

二沉池的活性污泥排入泵房，由污泥泵提升后，大部分污泥通过污泥回流至AAO池，剩余少量污泥送至污泥浓缩脱水间的贮泥池。主要技术参数如下：

1、污泥回流泵

设备数量：3台，2用1备；

设备参数：Q=1042 m3/h ，H=6m，N=30KW；

2、剩余污泥泵

设备数量：2台，1用1备；

设备参数：Q=60m3/h ，H=12m，N=4KW；

1.2.6二次提升泵站

主要是将二沉池出水通过提升泵二次提升至反硝化生物滤池，进行深度处理。提升泵主要设计参数如下：

设备数量：3台，2用1备，2台变频；

设备参数：Q=1400m3/h ，H=5.5m，N=37KW；

1.2.7反硝化生物滤池

通过培养后的生物滤池，进行反硝化作用的异养型细菌是生物膜的主要成分。当污水通过滤床时，硝酸盐被还原成氮气，反硝化生物滤池共一座六格，通过自控系统进行运行控制。主要设计参数如下：

数量：一座六格；

设计流量：Q=2854 m3/h；

单格尺寸：7.2m*5.0m*5.4m；

滤速：12.5m/h；

水力停留时间：18.7min；

反冲洗周期：根据实际情况而定，一般12-24h。

1.2.8高效沉淀池

高效沉淀池布局紧凑，把混凝池、絮凝池、斜管沉淀池集合于一体，对反硝化生物滤池出水进行絮凝沉淀，进一步去除污水中的BOD5、COD、TN、TP等污染物负荷。同时，确保纤维转盘过滤前的浊度10NTU。主要设计参数如下：

数量：一座两组；

设计流量：Q=2708 m3/h；

混合池单格尺寸：3.1*3.1*6.2m；

混合时间：2.38min；

絮凝池单格尺寸：5.9*5.9*7.1m；

停留时间：10.4min；

沉淀池尺寸：13*26.5m；

表面负荷：9.73m3/（m2*h）；

污泥回流比：2%-5%。

1.2.9纤维转盘滤池

纤维转盘滤池具有占地面积小，表面负荷高，管理维护方便的特点。本工程设计用于去除污水中的SS，在去除SS的同时去除以SS形式存在的COD、BOD5及TP。主要设计参数如下：

数量：一座两组；

设计流量：Q=2708 m3/h；

设备参数：D=3000mm；

台数：2台；

1.2.10接触消毒池

对污水进行消毒后排至巴氏计量槽，一部分污水经消毒后用于厂区反冲洗用水，主要设计参数如下：

数量：一座两次，每池分5格；

设计流量：Q=2708 m3/h；

消毒池有效水深：3.7m；

水力停留时间：39min；

消毒剂接触时间：30min；

1.2.11污泥脱水间

增设两台离心浓缩脱水一体设备，脱水后污泥经过水平螺旋输送机输送，进入带料斗的污泥螺杆泵内，通过螺杆泵输送至新增的污泥料仓内暂时储存。主要设计参数如下：

数量：2台（与一期共用备用）；

处理量：40-60m3/h；

脱水后含水率：80%；

1.2.12鼓风机房

利用一期已建鼓风机房，二期新增加两台空气悬浮类离心机，选型与一期一致。主要设计参数如下：

数量：2台（与一期共用备用）；

风量：145m3/min；

功率：200KW；

1.3设计水量水质

1、设计规模

工程规模：5万m3/d，总变化系数为1.3；

平均污水流量：Qave=5万m3/d=2083m3/h；

最大污水流量：Qmax=5万m3/d*1.3=2708 m3/h。

2、设计进出水水质

设计进出水水质主要指标如下表：

2018年底至2019年初，漯河市人民政府及相关部门相继发布了《关于印发漯河市污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年）的通知》漯政[2018]37号，2019年1月4日，漯河市污染防治攻坚战领导小组办公室文件，关于全市所有在运行、在建的城镇污水处理厂和直排入河企业出水必须达到地表水准Ⅳ类标准要求，执行《地表水环境质量标准》表1中准Ⅳ类标准，其中限定值COD≤30 mg/L、NH3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L、TN≤10 mg/L的要求，其它18项等指标执行表1中Ⅴ类水质标准范围。

第二章 联动调试的目的

1、进一步检验、考核设备的机械性能和安装质量。

2、检验各污水、污泥处理构筑物能否达到工艺设计的要求。

3、检查所有设备、电气系统、仪表和控制系统在联动条件下的工作状况并对其进行调试。

4、检查各设备机组的运转状况并做好详细的检测记录，对调试过程中发现的问题逐一分析、解决。

5、系统处理水量达到设计负荷的60%以上、系统出水连续7天稳定达标可申请办理环保验收，适时申请转入商业运行。

6、为工程竣工验收做准备。

第三章 联动调试前准备3.1各参建方职责

1、沃克曼负责试运行方案的编制和审核，并主导项目的调试，负责组织和协调现场项目的试运行；

2、中机四建依据联合体分工配合现场试运行，负责试运行期间设备、工艺、构筑物等出现问题的维护和保养；

3、城发水务配合现场试运行，负责协调设备厂家指导现场的试运行工作，并对出现的设备质量问题进行解决；

4、马沟一期抽调运行人员参与倒班试运行，提供试运行期间日常水质化验、污泥菌种、设备保养等服务；（与马沟一期签订试运行期间的劳务和技术指导服务工作）

5、马沟二期负责配合试运行期间外部关系的协调（主要是外电）、并主导项目试运行合格之后的环保验收工作；

3.2人员配备计划

1、沃克曼马沟二期项目部3人全部参与；

2、马沟一期配置运行人员9人，技术指导人员全程参与；

3、中机四建配置电气自控、设备、土建相关人员3人，另派3名机动人员，管理人员全程参与；

4、马沟二期（源发水务）配置人员根据其安排，再进行编入试运行人员序列；

5、城发水务派1名现场人员参与，并协调设备厂家负责试运行期间设备操作的指导；

3.3试运行人员岗位职责

污水处理厂试运行期间计划实行三班两运转、每班定员5人，各岗位人员在正式试运行前7天到岗，对其进行培训和指导。运行人员应具备一定的污水处理知识，了解微生物生长繁殖的基本规律，理解整个流程中的工艺单元、设备、管线、阀门等的工艺功能。

3.3.1岗位分配表

备注：源发水务人员参与根据实际参与情况后期再进行调整；马沟一期管理人员兼职全程参与；中机四建运行人员和机动人员均以土建、设备和电气自控人员为主，以便于运行时出现问题能够及时有效处理；设备厂家根据实际试运行情况由城发水务管理人员调配；机动人员作为运行过程中出现异常情况的处理。

3.3.2岗位职责

1、管理人员

负责全面工作，指导和协调全场工作。保证污水处理各设施正常平稳运行，搞好安全生产；进行员工的日常管理等。

2、化验人员（兼职）

负责污水处理站常规监测和常规水质分析，兼职但要固定，不能经常换人。配合运行人员化验每班必须测的样品数据，认真做好记录，并对数据进行校核确认。

3、运行人员

在管理人员的统一领导下，负责污水处理站日常运行维护、巡检工作，做好详细的运行记录。发现异常情况立即通知管理人员进行检查维修。

4、机动人员

在管理人员的统一领导下，负责污水处理站所有土建问题的处理、设备的检修及维修工作，保证污水站正常运行。配合运行人员对整个污水厂进行巡视检查，负责所有设备的保养，并认真做好检修、维修和保养记录。

3.4药剂准备

根据项目工艺设计流程，试运行期间所需投加的药剂要提前做好准备，保证系统能够正常运行。预先储备的药剂量按照90天进行计划，并应提前5-7天准备好，为了确保系统的正常调试，应购置的药剂如下：

1、碳源（乙酸钠液体）： 200吨；

2、聚合硫酸铁（液体）： 100吨；

3、聚丙烯酰胺（PAM 阴离子）： 5吨；

4、聚丙烯酰胺（PAM 阳离子）： 2吨；

5、次氯酸钠（液体）： 30吨。

3.5污水的准备

要有足够的连续污水，以保证系统可以稳定的调试。污水水源大于设计水量75%，即具备进水37500m3/d的条件,否则应暂缓进入试运行阶段。

3.6现场条件的准备

1、构筑物工程、安装工程等验收合格，设备单机试运转合格；

2、污水、污泥处理构筑物严密性试验合格；

3、管线工程的严密性试验和强度试验合格，曝气管路吹扫完毕并检验合格、生物池曝气器安装验收合格；

4、外部正式供电能满足联合试运转的负荷条件，厂内的各台变压器满足用电负荷，外部供电验收合格；

5、电气、自控系统经检验合格，具备投用条件；

6、接地装置采用导通法检验合格；

7、各工艺单元水、泥、气、药管道顺畅，控制阀门安装完毕并检验合格；

8、必要的检测、取样、化验准备；

9、同步进行构筑物沉降观测，出现异常情况及时处置；

10、已建成工程如构（建）筑物、操作平台、井口、坑口、洞口等部位已做好安全防护措施；

11、厂外管道及泵站应能够连续进水，出水管道具备向外排水的能力；

12、、构筑物里、建筑物、设备、管道及地面、道路的卫生打扫干净；

13、构筑物、建筑物、设备、管道介质流向等标识齐全，挂牌到位；

14、对现场进行了安全技术交底。

第四章 单机试车

工艺调试前需要确认设备、土建、配电是否能正常使用，所以对各个构筑物、设备进行质量、安装、工况、性能等指标进行调试、综合检查，以便确认是否满足工艺调试的使用要求。按照调试、检查标准可分为单机试车、联动试车。调试运行的单一设备、装置或非标设备均称为单机试车。单机试车在充水后进行单项调试，检查各项是否符合设计、及厂家说明工况要求，按设计工艺的顺序将所有单体设备或构筑物依次从头到尾进行单机调试，按设计参数及生产要求操作，按工艺流程、设计图纸进行。如运行正常，作好试车运行的记录，证明设备安装无误,设备完好，可以正常使用；如发现问题，分析存在的问题和原因，做好相关记录并告知有关人员，进行整改,至运行完全正常，再组织单机试车。

4.1设备

设备安装调试检查应按如下进行：

1、按工艺资料要求，了解各单机设备在工艺过程中的作用和管线连接，以确保各设备正常稳定运行。

2、认真阅读单机使用说明书，检查动力电源及使用环境等，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可电动。

4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置，清理各设备的油污、灰尘、杂物等，确保设备卫生及使用环境，要求各设备物见本色。

5、了解单机启动方式，如离心式水泵可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

6、点动启动后，应检查电机设备转向及感观指标，在确认转向正确无异常后方可二次启动。

7、点动无误后，作3-5min试运转，检查运转工况参数(电流、电压、温度、气味等)及感观指标，确认是否运转正常，再作1-2h的连续运转，按照设备说明书要求核对各设备工况参数，超过规定范围的应停止运行，分析找出原因。消除后，方可运行,单机连续运行不少于2h。

4.2土建

污水处理设施的各主要构筑物及附属建筑物及设备均按工艺设计、安装要求全部完成，充水实验合格。充水实验检查液面变动及建构筑物池体及工艺管线渗漏和耐压情况，且按照设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象，污水排放口及各种管线排放口应可正常排放。对验收进程中暴露的质量问题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响以后的联动试车为原则。

4.3管道、阀门

巡检各类管道（污水管、超越管等），确定各个阀门所在的实际位置以及开关的方式（手动/自控）及状态，检查管道阀门安装情况、管道铺设情况是否与设计图一致；管道与阀门连接紧密程度；检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况；对电动阀先进行手动盘动，再通电进行试车。

4.4电气、自控和仪表

所有的电气设备及机械设备，均进行过通电调试，可正常使用并验收合格。全部参加调试电气设备、机械设备均应进行相位核对，确保其运行与设备要求运行同步。各供电设备与控制柜均能正常运行及操作，电缆铺设完好并通过验收；参加调试的在线仪表，均应进行标定，进行比对，通过通电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC自控系统相一致。

第五章 联动调试5.1清水联合试运转

单机试车完毕后，即可做清水联动试车，要求单机正常运行不少于48小时。若发现问题，分析问题找出原因，现场整改至运行完全正常为止。

单机试车已经采用清水进行试运行，由于现场条件，清水联动试车需要的水量比较大，且工艺进口端粗格栅及提升泵房与一期共用，形成闭环较难。所以本项目的清水联动试车不再进行，直接进入污水进行试运行。

5.2 调试前准备工作

1、试运行期间的人员安排到位；

2、确定污泥菌种的来源及污泥运输、投加方案；

3、试运行期间药剂采购到位；

4、所有自控、仪表调试合格，具备使用条件；

5、各工艺管道吹扫完毕，并经过压力试验和气密性试验，符合要求；

6、设备、技术安全操作规程已完善并进行培训；

7、各类安全设施都必须备齐到位；

8、对讲机配备齐全，以保证运转过程中的信息沟通能够及时有效。

5.3设备操作步骤及要求

本方案主要针对核心设备的操作步骤和要求，进行细化和深入编制，以便于指导项目的试运行：

1、本操作步骤及要求是在通水前进行培训和要求；

2、设备操作时严格按照设备操作使用说明书以及供货厂家技术人员的指导下进行。

5.3.1细格栅及曝气沉砂池

细格栅可去除污水中漂浮物及杂质，保证后续处理流程的畅通。以保证后续工艺的正常运行。转鼓细格栅和反冲洗水泵是根据时间间隔，自动开起，并联动螺旋输送机，完成栅渣的收集、输送。

曝气沉砂池可去除污水中上浮的浮渣和沉积等污染物，同时将泥沙沉淀下来，以保证后续流程的正常运行。利用曝气使远程输送过来的污水起到预曝气的作用，从而产生与主流垂直的横向流速，并可以通过控制曝气量控制水流的旋转速度，使沙粒表面的有机物得到分离。污水经沉砂池后进入生化池。

1、操作步骤

（1）检查细格栅前管道阀门处于开启状态；

（3）控制箱送电，并将开关转换至“就地”状态；

（3）污水经过提升后进入细格栅，手动开启1#和2#细格栅，根据网板上杂物的积累情况开启冲洗装置；

（4）根据栅渣量，再进一步准确的设定细格栅和冲洗装置每工作段所需的时间；

（5）污水经过细格栅后进入曝气沉砂池，手动开启泵吸式桥式吸砂机和曝气风机；

（6）停止时进行手动停止；

（7）自控程序调试好后，将控制箱开关转换至“自动”状态，设备可以自动运行；

2、维护与检修

（1）定期检查减速机油腔内油位高度，及时添加润滑油；

（2）桥式吸砂机每天保证至少运行3～5个行程；

（3）每五个月要更换一次减速机内的润滑油；

（4）每年一次全设备定期检查，对磨损严重的零件应及时更换；

（5）每1～2年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落部位受到腐蚀。

5.3.2改良型AAO 池

改良型AAO生化反应池主要是降解COD、BOD为主，同时具有除磷脱氮功能。确认进水阀门打开，放空阀门关闭状态。当进水淹没过潜水搅拌机、推进器和曝气器时方可开启潜水搅拌机、推进器和鼓风机。

1、潜水推进器和搅拌机

（2）拨动联轴器检查叶轮转动是否灵活，有无磨擦碰撞现象；

（2）污水淹没潜水推进器和搅拌机后，现场手动启动潜水推进器和搅拌机，观察叶片转向是否正确及振动、转动推流等感观情况。

2、鼓风机

（1）检查电压是否正常，将操作开关倒向手动操作位置；

（2）检查各部位联接是否良好，有无松动；

（3）当风机启动正常后,检查风机的运行参数、电流电压是否与操作要求一致；

5.3.3曝气系统

鼓风机运行前必须确认在出风管上的节流阀有无打开，在节流阀关闭状态下启动鼓风机因喘震可能会给鼓风机造成严重损伤。

1、把外箱侧面的MCCB电源按钮放在ON位置给鼓风机供电；

2、在控制器初始画面中把STIE选择指定为LOCAL或LAN；

3、在控制器初始画面中模式设定为转速或者电力模式；

4、预测运转条件确认；

（1）确认曝气池水位；

（2）确认出风管阀门状态；

（3）出风管分为多个管道的时候，确认各个曝气池的水位和阀门状态；

（4）预测负荷压力和需要的空气流量，在性能曲线图上选择启动时的运转点；

（5）必须选择比预测负荷压力高达10%以上的压力范围的启动运转点。（选定SV值）

（6）曝气池里没有水等的不符合条件下，禁止启动鼓风机。

5、控制器初始画面中OPERATION DATA的设定；

6、运行值设定；

7、按下控制面板下方绿色“START”按钮来启动；

8、在已经设定好的旋转速度下，放空阀会关闭并鼓风机会正常运行；需要修改流量的时候，在性能曲线上选择要修改的运行点，并修改SV值后移动运行点；

9、因Fault引起鼓风机异常需停止运行时，先暂时等待后确认ERROR CODE值的状态和采取措施，并按控制器上的Reset按钮，把控制器恢复到运行等待状态，再重新启动；

10、停止时按控制器下侧第二个stop按钮来停止。

5.3.4二沉池

二沉池采用中心传动单管刮泥机，出水采用三角齿形堰，经集水渠收集后直接进入二次提升泵站。

1、操作步骤

（1）污水流入二沉池，检查水路是否畅通；

（2）检查二沉池布水是否均匀；

（3）把刮泥机控制开关转换到手动位置，启动刮泥机；

（4）观察转速、电机温升、振动、异常声响等；

（5）每隔二小时巡视检查刮泥机运行工况一次。

2、注意事项

（1）由于设备扭距比较大，要注意保证其良好的过载保护功能；

（2）注意三角堰板出水是否均匀，出现不均匀及时进行调平。

5.3.5反硝化生物滤池

反硝化滤池的操作比较复杂，集成化和自动化程度较高，主要梳理反硝化调试操作的步骤，具体的细节系统调试过程中再进行细化。

1、操作步骤

（1）管道、阀门进行调试和检查，确认运行正常；

（2）滤料的清洗：气洗→气水联合洗→水漂洗；

（3）滤料挂膜调试；

（4）滤池反冲洗。

2、注意事项

（1）注意观察运行过程中是否存在跑料情况；

（2）碳源的投加量，通过出水指标调整一个最佳的投加量；

（3）反冲洗的频次和时间，根据运行过程，设定一个合理的反冲洗间隔时间，并进行自控系统的设定。

5.3.6高效沉淀池

1、操作步骤

（1）加药罐先注满清水，打开对应的加药管道阀门，启动加药泵，测试管道是否畅通，加药泵是否运转正常。调试前要确认加药泵内是否需要加油；

（2）启动框式搅拌机，注意查看搅拌机和减速器是否运行正常，搅拌机中心轴上下是否同心，同时注意测试电机运行电流是否正常；

（3）打开絮凝反应池进水阀门；

（4）启动搅拌机；

2、注意事项

（1）运行过程中多注意加药泵是否出药正常；

（2）查看絮凝反应池的絮凝效果和出水水质，是否达到要求，根据絮凝效果和水质情况调整加药量。

5.3.7纤维转盘滤池

1、手动操作步骤

（1）检查电气柜配线是否正确、符合规范；

（2）检查各电机三相阻值是否平衡，接线是否符合规范；

（3）给电气柜通电，测量各级电压是否正常；

（4）手动-自动转换开关切换至手动状态；

（5）开启驱动电机，检查滤盘转动方向是否正确，同时仔细检查各轴承转动是否有异常响声，滤盘有无阻卡部位，运行是否平稳；

（6）对反洗水泵进行通电点动，空载运行不得超过3秒钟；

（7）通过操作控制柜上阀门相应开关，控制阀门开关状态，观察并调整阀门的开关到位情况。

2、自动操作步骤

（1）点击触摸屏“参数设置”按钮，进入参数设置界面，在界面输入反洗液位高度设置、停反洗液位高度设置、停排泥液位高度设置及反洗间隔时间、排泥间隔时间；

（2）滤池进水前先关闭进水闸门，打开超越管线，将管道内杂物彻底冲洗干净；

（3）滤池进水前应将池内杂物彻底清扫干净，同时仔细检查滤布是否有破损情况；

（4）滤池采用逐个进水的方式，进水前将进口处闸门开启到最大状态；

（5）调整滤池进水到设计流量，待池内液面运行稳定后，调整出水堰高度，使池内液面到达设计正常运行液位；

（6）手动-自动转换开关切换至自动状态；

（7）当滤池内液位到达反洗液位时，观察反洗系统（浮球液位计、反洗水泵、驱动电机）是否自动正常工作，检查阀门及管道是否有漏水现象，同时观察反冲洗水管内是否有污水排出；

（8）根据现场水质情况，适当调整池内反洗液位高度和池底排泥时间。

3、注意事项

（1）水泵电机的启动必须满足下列条件之一：

※在停反洗液位信号为“1”且保证有一个反洗阀处于完全打开状态下才能启动；

※在停排泥液位信号为“0”且保证有一个排泥阀完全打开状态下才能启动。

（2）触摸屏反洗间隔时间参数、停机防冻间隔时间参数禁止随意调整，如有调整，请加强巡视，确保调整后设备运行正常；

（3）如要检修池内设备，应执行键控清池程序，通过执行该程序可以将池内污水放空。

5.3.8离心脱水设备

1、启动前准备工作及检查要点

（1）确认离心机设备及其配套设备安装正确、完整；

（2）设备所用润滑油是否加注到位；

（3）确认离心机控制系统各项功能显示正常；

（4）进料系统是否打开；

（5）转鼓是否可以很容易的用手转动；

（6）所有的保护装置是否正确安装且安全可靠；

2、启动离心机

（1）启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率；

（2）启动螺旋输送器，使其稳定运行；

（3）开启污泥进料系统和絮凝剂投加系统；

（4）根据出泥情况，调节污泥进料和加药的量，使其脱水后的污泥达到最好的状态；

3、关闭离心机

（1）关闭进料泵和絮凝剂投加泵，关闭进料阀；

（2）清洗转鼓后，进行停车；

注意：在转鼓未经清洗的情况下停车，则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。

4、清洗操作

在离心机停机以前，停止进料并提高差速，尽可能将残存物清出转鼓，防止液体溢出到其他设备上。

（1）用水冲洗离心机10-20min，直到从大端排出的清洗水变清；

（2）持续低速清洗离心机，离心机转鼓转速在300rpm时，不能用水冲洗离心机，以免清洗液进入主轴承与螺旋支撑轴承；

（3）打开转鼓上盖检查上下机壳都清洗干净，并检查是否有物料残留在转鼓里

第六章 培菌调试6.1、试运行前提条件

1、厂区72小时联合试运转完成，并有详细试运转记录。

2、单机调试和联合试运转中暴露出来的问题均已解决，设备正常。

3、污水水源大于设计水量75%，即具备进水37500m3/d的条件,否则应暂缓进入调试阶段。

4、电气验收完成、自控系统安装完成且调试后运转正常；

5、接种污泥投加完成，所处的环境温度不等于10℃；

6、对现场进行了安全技术培训和交底。

6.2、设备及物资准备

轴流风机2台、便携式有毒有害气体检测仪1个、灭火器4个、水泵（4寸2台、2寸4台）、水带10盘、强光手电5个、对讲机3个、防毒面具2个、取样勺2个、取样壶7个、量筒4个、一次性耳塞、导链、手拉葫芦、吊带、钢丝绳、三角架（龙门架）、润滑油、安全带、临时电缆、配电箱、医疗箱等。

6.3、现场人员安排

为保证调试过程稳定顺利进行，试运行过程中安排总人数18人，具体人员安排如下：

总调度：张鹏飞

技术负责人：朱学红 冯子文

调试期间现场分3个班组，每个班组配置工艺人员4人，设备维修或电气人员1人。

工艺组12人：负责试通水过程中所有构筑物进、出水及设备、人员调度。

设备组2人：负责处理试通水过程中所有设备发生的各类问题的处理。

电气组2人：负责处理试通水过程中所有电气、仪表设备发生的各类问题的处理。

土建组2人：负责处理调试通水过程中所有的土建类问题的处理。

6.4改良型AAO池活性污泥培养调试

调试过程重点为改良型AAO池菌种培养，以菌种的生长特性为依据，现场实施过程中尽可能满足菌种生长条件，加快调试过程。

6.4.1污泥接种方案

初次启动，为了尽快培育菌种，需接种污泥，以便更快的完成好氧启动。本项目污泥菌种选择方案如下：

1、优先选择采用马沟一期污水厂二沉池沉淀后污泥，通过与污泥回流或者剩余污泥排放管道相接，直接投放到马沟二期生化系统；

2、选择马沟一期污水厂脱水后污泥，含水量80%左右；

3、如果前两种方案无法满足调试之需，再通过类似水质的其他市政污水处理厂拉运脱水后污泥。

污泥作为接种污泥，需过滤出其中的杂质，投放入好氧池中，污泥投加量为保证当AAO池为正常水位时污泥浓度大于4000mg/L。生物池的有效容积为：46000m3，如果投加含水率80%的脱水后污泥，需要920吨污泥（不能为饼状，要选松散较易破碎溶解的）。

6.4.2污泥的培养

经过粗格栅、细格栅和曝气沉砂池向AAO池进水至设计水位的1/2处，3米的位置。曝气系统开始进行运行，打开内回流与缺氧池推进器，投加完毕后进行闷曝，溶解氧控制在2-4mg/L，闷曝2-4天。闷曝后使其污泥颜色呈现黄褐色，可以适当增加碳源（乙酸钠）加快污泥驯化。同时，化验室进行闷曝前后水质的化验，当COD去除率达到70%以上时，开始启动进水。初始启动负荷按照日处理量的20%，即1万m3/d，尽量连续均匀进水，直至AAO生物池出现溢流，进入二沉池。

当二沉池液位上涨至具备污泥回流泵开启后，开启污泥回流泵，使AAO生物池和二沉池实现循环运行。每天进行生物池指标控制及水质化验，直至出水满足反硝化生物滤池的进水标准后，再启动反硝化生物滤池的菌种培养，不合格时需要停止进水，直至出水达标。

出水达到排放标准后再进行负荷的提升，每次提升20%的负荷量。暂定计划如下：

进入系统联动调试后，每天根据化验数据分析，N、P的去除率逐步调整进水方式及各个单元进水配比方式，以达到脱氮除磷保证最终出水达标排放。

在以上操作中，必须时刻关注进水水质，根据BOD：N：P的比例选择投加各类营养物质，厌氧池、缺氧池、好氧池中COD、氨氮、DO、PH值等运行参数变化，二沉池的出水水质变化、回流污泥浓度，并填表记录；同时观察池中活性污泥状况，每天分批次用显微镜观察污泥活性生长、变化情况，发现问题及时进行调正。

当生化反应池内全部转为原质污水，生化池池运行按工艺说明要求运行，关注进水COD、氨氮、PH值，生化反应池中COD、氨氮、DO、PH值等参数变化，并填表记录，对于缺少的营养物质，按照BOD：N：P=100：5：1的比例进行补加营养，每班都需进行取泥样分析，观察池中活性污泥状况，需测得生化反应池各池的MLSS、MLVSS、SV30、SVI、DO等，用显微镜观察污泥活性和细菌生长变化情况，发现问题及时进行调正生化池工作状况。同时根据污泥状况分析数据，调节泥龄启动剩余污泥泵，将剩余污泥排入储泥池，并做好记录。

6.4.3生物系统运行控制

影响菌种培养及活性的最主要因素有：温度、pH、溶解氧、水力负荷、有毒物质、营养物质、进水底物浓度等。

1、温度

温度是影响微生物正常代谢的重要因素之一。任何一种微生物都有一个最佳的生长温度，在一定的温度范围内，大多数微生物的新陈代谢活动都会随温度的升高而增强，随温度的下降而减弱。微生物降解有机物也是随着温度升高而速度加快的，菌胶团的适宜温度范围是25～35℃。温度低于15℃，菌的活性明显下降，而高于 35℃时菌的活性也受到抑制，处理效果明显降低。

2、pH 值

微生物的生长、繁殖与 pH 有着密切关系，对微生物菌胶团来说，pH 在6.5~7.5 之间较为适宜。细菌经驯化后对 pH 的适应范围可进一步提高。微生物对pH 值的波动十分敏感，即使在其生长 pH 值范围内，pH 值的突然改变也会引起细菌活性的明显下降，这是由于细菌对 pH 值改变的适应慢，因此应尽量避免污水 pH 值突然变化。

3、水中的溶解氧（DO）

活性污泥法工艺是利用好氧微生物的技术，因此曝气池混合液中必须有足够的溶解氧。如果溶解氧过低，好氧微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而溶解氧过低，易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。

对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2～0.3mg/l即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/l左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。

4、营养物质

污水厂在运营过程中应注意通过化验数据核算碳、氮、磷的比例是否是100:5:1。如果污水中缺氮，可加无水氨或氨水，也可投加胺盐。或含氮高的工业废水。如果缺磷，可投加磷酸或磷酸盐。

5、曝气池污泥浓度

污泥浓度控制在4000mg/L左右，夏季气温较高，污泥浓度控制不宜太高，冬季气温较低时刻适当提高，控制在5000 mg/L左右，但不宜过高，正常的方法应是保持相对稳定的污泥浓度，通过控制进水量来稳定污泥负荷；MLVSS/MLSS控制在0.5左右即可。

6、沉降比（SV30）控制

污泥沉降比（SV）又称30分钟沉降率，是曝气池混合液在量筒内静置30分钟后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以%表示。一般取混合液样100ml，用满量程100ml量筒测量，静置30分钟后泥面的高度恰好就是SV的数值。由于SV值的测定简单快速，因此是评定活性污泥浓度和质量的常用方法。

SV值能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚性、沉降性能等。可用于控制剩余污泥排放量，SV的正常值一般在20%～40%之间，低于此数值区说明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良。可少排泥或不排泥或加大曝气量。高于此数值区，说明需要排泥操作了，或着采取措施加大曝气量。也可能是丝状菌的作用使污泥发生膨胀，需加大进泥量或减少曝气量。

7、污泥体积指数（SVI）的控制

污泥容积指数（SVI）是指曝气池出口处混合液经过30分钟静置沉淀后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积。单位以ml/g计。

SVI值排除了污泥浓度对污泥沉降体积的影响，因而比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、沉淀性能。一般说来，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI过高说明污泥沉降性较差，将要发生或已经发生污泥膨胀。城市污水处理厂的SVI值一般控制在50～100之间。

SVI值与污泥负荷有关，污泥负荷过高或过低，活性污泥的代谢性能都会变差，SVI值也会变很高，存在出现污泥膨胀的可能。

8、回流污泥系统的控制

污泥回流比控制在80%-100%之间，一般情况下，增大回流量Qr，可降低泥位，减少泥层厚层；反之，降低回流量Qr，可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大，使回流比变化不超过5%，回流量变化不超过10%，具体每次调多少，多长时间后再调下一次，则应根据情况决定。

6.5反硝化生物滤池的培养调试

6.5.1设计进出水水质

备注：

（1）设计进水水温≥12℃；

（2）来水中硝态氮的含量须≥10mg/l，溶解氧≤4mg/l；

（3）为保证总氮达标，反硝化所需碳源与所需去除TN浓度（保证稳定达标前提下）的比值≥3.5；

（5）反硝化生物滤池系统出水取样方法必须满足GB18918-2002中的要求，出水指标为日均值；

（6）水质满足总氮≤10mg/l的情况下，其他指标不增加。反硝化生物滤池的设计预留富余，具有去除10mg/l总氮的能力。

6.5.2调试前的准备

1、污水处理构筑物满水试验完成；各构筑物单体建筑垃圾清理清洁完成（以防止在试运行过程中建筑垃圾对设备造成损伤）；

2、确认进水的各项指标需满足设计进水指标要求；

3、处理工艺段的电气设备及供电调试完毕，确保正常供电，并投入使用正常；确保设备的就地操作能正常使用且电气自控（设备，包括阀门）可实现远程操控；

4、滤池处理设备及附属设备单机及联动调试完毕，且能正常投入使用，流量计、压力变送器等核心仪表显示正常；

5、所有管道完成闭水/打压试验，并确保不漏气漏水；

6、清洗滤料的消防水或其他清洗用水，需提前考虑并在调试需要时能及时提供；

7、工艺调试所需供电、药剂（有机、无机碳源等）需提前准备完毕，加药系统进行清水试验并确认正常；

8、调试操作人员、电气、自控、工艺等专业人员，并需确保调试期间遇到的安装、电气、土建等问题能及时有效的得到处理；

9、水质化验设备设施齐全，并能满足调试过程中对水质检测频次需求，确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；

10、调试期间部分设备如曝气风机、空压机等在调试期间需更换的润滑油、脂等维护用品，需提前准备（以防止因润滑油的浑浊或缺失导致设备故障、停机等引起调试中断）；

6.5.3滤料清洗

在进行调试前需要对新投加的滤料进行清洗，具体作用是清除掉投加时滤料中的杂质，筛选淘洗出破碎的、不符合标准的滤料。以提供给微生物良好的附着生长条件。通过正常进水管对生物滤池进水，水位到达滤料层上20CM，关闭进水阀门；

清洗滤料的方法：气洗→气水联合洗→水漂洗；

1、气洗

开启反洗排水阀→开启反洗进气阀，启动反洗风机（保证开启前，风机前段阀门已经开启正常）；气洗时间：4-6min；

2、气水联合洗

方案 1：采用清水池储存水作为反洗水源；

在气洗的同时打开反冲洗进水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗；气水联合反洗时间：6-8min，需注意观察反冲洗废水池与反冲洗水池液位；

方案 2：采用滤池前段原水作为反洗水源；

在气洗的同时打开正常进水阀→保证单池有充足反洗水量（通过控制滤池进水阀门开度，以单格滤池进水流量计为准，流量不低于正常反冲洗 2/3）→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗；气水联合反洗时间：8-10min；

3、水漂洗

停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗。

水漂洗时间：8~10 分钟（根据滤池反冲洗水池液位实际调整）。

6.5.4自然挂膜

第一阶段：“开始”自然挂膜

1、通过收集水质数据（COD、TN、NOX--N、pH、水温等），分析各类水质指标关系，作调试依据；

2、若进水 BOD5/ NOX--N不足，则投加反硝化有机碳源。

3、小流量连续进水（补充碳源）：进水水量一般为 1/4 设计流量（即12500m3/d）；

4、控制 DN 池出水溶解氧：具体通过便携式溶解氧仪测定 DO≤0.5mg/L；

5、第 3 天起，每天取DN进出水作水质化验，频率至少为 1 次/天，根据进出水水质数据，以此来确定反硝化生物滤池挂膜效果；

6、注意记录压力值变化，预计需第一次小强度反洗；

7、预计此阶段需要 5-6 天左右，同时观察滤料水表面溢出气泡数量变化情况，并作记录。

第二阶段：“提负荷”自然挂膜

若水进水BOD5/NOX--N不足，则连续投加反硝化有机碳源；同时观察滤料表面溢出气泡数量变化情况，并作记录；现场用溶解氧仪测 DO 的数值变化。

1、根据水质数据及溢出气泡数量变化情况，判断滤池效果；若较好，第 7-10天，按设计流量的 1/3 （即16666.67 m3/d）连续进行挂膜；注意每天记录压力值变化，根据情况判断是否需要反洗；

2、第 7-10 天起，每天取反硝化生物滤池进出水作水质化验，频率为至少 1 次/天；第11天起，按设计流量的50%（即25000 m3/d）连续进行挂膜；在出水水质数据较好的条件下，则逐步提高进水水量，一般按设计水量的20%逐步增加。现场用溶解氧仪测反硝化生物滤池出水 DO≤0.5mg/L，及时对工艺参数进行调整。

3、若调试条件较好，“提负荷”阶段一般约需 7-10 天；注意每天记录压力值变化，根据情况判断是否需要连续反洗。

4、当反硝化生物滤池的挂膜成功（预计共需 12~16 天），满负荷运行。

6.5.5生物滤池反冲洗

由于生物滤池工艺生物增长产生的剩余固体和进水中的悬浮固体都被截流在系统中。随着运行时间的延长，生物滤料中截留的 SS 的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，这时必须对滤池进行反冲洗。反硝化生物滤池一般每12-24h反冲洗一次。其反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响。水力、有机负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短。生物滤池的反冲洗过程常采用气水联合反冲洗，依次降水位、气洗、气水联合反冲洗、水漂洗进行；反洗时记录反洗台账。

1、反洗步骤

（1）降水位阶段

操作顺序：关闭进水阀→打开降水位阀门（暂定2min，将水位降至滤料层以上10-20cm即可）→关闭降水位阀门；

（2）气洗阶段

开启反洗排水阀→开启反洗进气阀→开启一台反洗风机出口阀→开启对应反洗风机→待风机稳定运行45s后，再开启另一台反洗风机出口阀→开启第二台反洗风机→进行气洗；

在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。时间暂定为 4min。

（3）气水联合反冲洗阶段

操作顺序：开启反洗进水阀→开启反洗水泵出口阀→开启反洗水泵（2台，须待第一台反洗水泵稳定运行45s后，再开启另一台反洗水泵）→进行气水联合反洗；

反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗。目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间暂定为 6min。

（4）水漂洗阶段

操作顺序：关闭反洗风机→待反洗风机完全关闭后，关闭反洗进气阀 →进行水漂洗→（暂定10min后）→关闭反洗水泵→关闭反洗进水阀；

目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜全部冲入反洗排水渠，外排出生物滤池。时间暂定为 10min 。

（5）放气阶段

操作顺序：开启放气阀→（暂定2min 后）关闭放气阀→开启进水阀；

（6）恢复滤池生产阶段

操作顺序：关闭反洗排水阀（暂定 10min）→恢复生产；

延迟反冲洗排水阀的关闭，避免滤池刚反洗时处理效率下降导致滤池总出水水质超标。

2、反冲洗约束条件

（1）清水池的反冲洗水泵开启前，应保证池中液位为满水位，标高6.30m（暂定可调），运行中停泵液位为最低保护液位，标高0.5m（暂定可调）；

（2）反冲洗程序开启前，需检测缓冲池液位为最低液位0.5m（暂定可调）(首次运行时，观察缓冲池容实际情况），足够容纳一次反洗排水量，方可启动反洗程序；

（3）其他滤池处于正常运行状态，无反冲洗操作；

（4）待反洗滤池阀门处于初始状态，无故障；

（5）反洗系统处于远程自动状态。

6.5.6碳源投加

根据厂区化验室近一个月出水COD数据，得出厂区原出水COD数据平均值，在挂膜调试开始阶段，反硝化菌数量少，不具备处理5mg/l硝态氮能力；小流量连续进水（进水水量一般为 1/4 设计流量即12500m3/d）并投加适量碳源，投加碳源COD当量浓度与原进水COD浓度之和控制在40mg/l左右，保证出水COD达标排放的同时，有足够多的碳源可供反硝化菌生长；

或在挂膜调试开始阶段，采取间歇进水培养法；开启反硝化生物滤池进水，控制投加的碳源COD当量浓度与原进水COD浓度之和控制在40mg/l左右；根据滤池尺寸推算出水力停留时间，当含有足够碳源的进水没过滤料后，停止进水及碳源投加，前 1-3 天内，每十二小时进行一次间歇进水，前 4-5 天，每六小时进行一次间歇进水，待反硝化生物滤池反硝化菌已初步培育成功，具备一定的TN、COD去除能力后，进行小流量连续进水挂膜（进水水量一般为 1/4 设计流量即12500m3/d）并投加适量碳源（投加碳源COD当量浓度与原进水COD浓度之和控制在40mg/l左右）。

6.5.7调试期间COD超标应急措施

若调试期间出现COD出水超标现象，须采取必要的应急措施应对：

1、核对反硝化滤池进水在线硝态氮仪表检测浓度及碳源投加量，及时停止碳源投加量；

2、关闭反硝化生物滤池进水提升泵，打开反硝化生物滤池前段工艺超越管，打开反硝化生物滤池反洗排水阀，让反硝化生物滤池水静置，每隔一段时间取水样进行化验COD，待COD浓度降至排放标准以下时，再逐渐恢复进水及碳源投加；

3、取反硝化滤池进出水水样进行COD化验，检查是否因前端进水COD过高或碳源投加量过高造成出水COD超标。

6.5.8生物系统运行控制

影响反硝化生物滤池生物膜活性的最主要因素有：进水BOD5/NOX--N、DN池进水溶解氧、pH、温度、有毒物质、水力负荷等。

1、温度

温度是影响微生物正常代谢的重要因素之一。任何一种微生物都有一个最佳的生长温度，在一定的温度范围内，大多数微生物的新陈代谢活动都会随温度的升高而增强，随温度的下降而减弱。微生物降解有机物也是随着温度升高而速度加快的，反硝化菌的适宜温度范围是 25～35℃。温度低于 15℃，菌的活性明显下降，而高于 35℃时菌的活性也受到抑制，处理效果明显降低。

2、pH 值

微生物的生长、繁殖与 pH 有着密切关系，对反硝化微生物来说，pH 在6.5~7.5 之间较为适宜。细菌经驯化后对 pH 的适应范围可进一步提高。微生物对pH 值的波动十分敏感，即使在其生长 pH 值范围内，pH 值的突然改变也会引起细菌活性的明显下降，这是由于细菌对 pH 值改变的适应慢，因此应尽量避免污水 pH 值突然变化。

3、水中的溶解氧（DO）

溶解氧（DO）是生物处理的一个重要控制因素。影响反硝化菌的反硝化作用；反硝化菌是兼性细菌 ,既可进行有氧呼吸 , 也可进行无氧呼吸 , 当同时存在分子态氧和硝酸盐时优先进行有氧呼吸 , 溶解氧对反硝化过程有抑制作用 , 主要是因为氧会与硝酸盐竞争电子供体 , 同时分子态氧也会抑制硝酸盐还原酶的合成及其活性；一般需确保DN池出水溶解氧在0.5mg/L 以下。

4、水力负荷

水力负荷（水力负荷是指单位面积滤池或单位体积滤料每天流过的污水量）的大小直接影响到微生物的净化效果。水力负荷表示反硝化生物滤池内处理水与滤料的接触时间和水流的冲刷能力。水力负荷太大，接触时间短，净化效果差，水力负荷太小，滤料不能完全利用，冲刷作用小。在滤池高度不变的前提下，水力负荷的大小直接关系到污水在反硝化生物滤池中与生物膜的接触时间的长短。水力负荷愈小，污水与生物膜接触时间愈长，处理效果愈好；反之亦然。运行中要按照设计负荷进水。

5、有毒物质

有些污水中存在着对微生物具有抑制和毒害作用的化学物质，这类物质被称为有毒物质。如重金属离子、氰等。毒物对微生物的毒害作用，主要表现在细胞的正常结构遭受到破坏以及菌体内的酶变质，并失去活性。如重金属离子（铅、铁、铜、锌等）能与细胞内的蛋白质结合，使它变质，导致酶失去活性。因此，在废水的生物处理中，这些有毒物质应严加控制。不过，它们对微生物的毒害和抑制作用只有当达到一定的浓度时才显示出来，只要在允许的浓度范围内，微生物还是可以承受的。污水处理中各有毒物质的允许浓度如下：

6、营养物质

污水处理中所谓的营养物质是指能被微生物所氧化、分解、利用的那些物质，包括组成细胞的各种元素和产生能量的物质。微生物细胞主要是由C、H、O、N、P、S所组成，另外还有钠、钙、钾、铁以及锰、铜、钴、镍等。反硝化生物滤池处理污水时，微生物以污水中所含有的物质作为营养物质。为使反硝化生物滤池正常运行，污水中所含的营养物质比例应适当，一般为BOD5：N：P＝100 :5 :1。生活污水中的营养物质全面而且均衡，一般不需要额外投加，如果出现营养成分比例不当，则应根据实际情况，按比例投加营养物质。

当反硝化生物滤池内微生物培养成熟进行生物处理污水的过程中，因碳氮比原因引起的除氮效率低，就应再根据需要投加适量的乙酸钠碳源。

7、进水底物浓度

在改良型AAO池和反硝化生物滤池处理污水的过程中，由于污水中有机物组分是微生物食物的主要来源，因而污水流量及其中的有机物含量就是影响处理效果的重要因素之一。污水中有机物浓度在长时间或短时间内的改变均可导致微生物生长形式的改变，结果必然会影响到处理水的水质和处理效率。如果进水底物负荷大于底物去除率，剩余的底物随清水流失而引起出水水质改变，因此处理进水的底物浓度要不大于设计水质要求。

第七章 巡检方案7.1巡检目的

巡检的目的在于及时发现电气、设备，工艺的各种异常情况，并及时地向厂长汇报，并对各种异常情况进行处理解决，保证水厂能正常出水运营。

7.2巡检要求

（1）至少每两个小时巡检一次，巡检时按照巡检路线图进行巡检；

（2）巡检时安全第一，要做到防滑、防电、防火、防跌落、防止溺水，禁止吸烟；

（3）巡检时本着认真负责的原则，做到认真仔细、如实填写巡检表格并签字；

（4）检查操作工操作是否正确。

7.3巡检要点

7.3.1粗格栅

（1）巡检时应注意听粗格栅运行声音有无异常，如有异常需手动紧急停车，并报厂长组织检修；

（2）察看格栅井内杂物是否过多，如栅渣量过多需及时清扫。

7.3.2细格栅

（1）细格栅巡检时应注意听粗格栅运行声音有无异常，如有异常需手动紧急停车，并报厂长组织检修；

（2）提升泵出水量是否正常，如变小则须及时清堵.

7.3.3曝气沉砂池

（1）察看电机声音有无异常，如有异常需手动紧急停车，并报厂长组织检修；

（2）察看池子上曝气是否均匀，不均匀要及时调整阀门，确保曝气均匀性；

（3）察看吸砂泵出水量是否有变化，及时清堵；

（4）察看砂水分离器出砂量，及时清理.

7.3.4改良型AAO生物反应池

（1）察看配水是否均匀，及时调整进水闸板；

（2）察看各推流器运行状况，有无异常声音，如有须紧急停机，汇报项目负责人组织维修；

（3）察看各推流器的电缆、起吊钢丝有无松动显现，及时紧固；

（4）察看生物池颜色、气味是否正常；

（5）测溶解氧，DO最好保持在2.0左右，及时调整曝气量.

7.3.5污泥回流泵

（1）巡检时注意听提升泵的声音有无异常，如有异常需紧急停车并报厂长组织检修；

（2）察看泵井内是否有杂物，如有须及时打捞。

7.3.6二沉池

巡检注意观察二沉池出水状况、泥位高低，、是否有浮泥、漂泥现象，上清液是否清澈、刮吸泥机排泥是否顺畅，如有以上情况应及时向厂长汇报，并采取相应措施.

7.3.7二次提升泵房

（1）巡检时注意听提升泵的声音有无异常，如有异常需紧急停车并报厂长组织检修；

（2）察看泵井内是否有杂物，如有须及时打捞。

7.3.8高效沉淀池

（1）察看现场絮凝效果是否处于正常状态，根据絮凝效果及时调整加药量；

（2）察看搅拌机的减速器的声音有无异常，搅拌机的中心轴有无异常，如有异常需紧急停车并报厂长组织检修。

7.3.9纤维转盘滤池

（1）察看减速器的声音有无异常，搅拌机的中心轴有无异常，如有异常需紧急停车并报厂长组织检修；

（2）察看出水水质情况，悬浮物较多时，及时调整反冲洗频次。

7.3.10鼓风机房

（1）听鼓风机声音是否异常；

（2）察看中控屏显示是否正常，有无报警，有异常及时处理。

7.4巡检注意事项

（1）注意安全；

（2）夜间巡检时要至少2人；

（3）巡检如实填写巡检记录表；

（4）及时清理粗细格栅的栅渣；

（5）及时清除沉砂并砂水分离；

（6）及时打捞水池中的漂浮物；

（7）注意观察各设备有无异常情况，如有异常及时停机更换并报修；

（8）注意观察提升泵井和沉淀池的泥位，及时停泵和排泥；

第八章 对调试中可能出现的故障的预防及解决措施8.1活性污泥异常状况及解决措施

活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。

8.1.1污泥膨胀

正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅容易引起结合水性污泥膨胀，丝状菌与正常的菌胶团的区别，如表7-1所示：

表7-1丝状菌与正常菌胶团区别表

由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质，曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻终沉池的负荷。

当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值。若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长。丝状菌为优势菌群，可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌的生长；也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数，正常稳定的生化系统与膨胀后生化系统的SV、SVI对比，如表所示：

表7-2正常稳定的生化系统与膨胀后生化系统的SV、SVI对比表

8.1.2污泥解体

正常的活性污泥是具有良好的絮凝性及沉降性，当处理水质浑浊，污泥絮体微细且较散，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质的可能，也有进水的营养不均衡的情况。

运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、曝气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。

当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理，当然还有进水水质不均衡引起的污泥解体情况，在上叙的两种情况都否定的情况下，需对进水水质进行全面的检测，根据BOD：N：P判断出所缺少的营养，再按比例核算投加营养。

8.2二沉池污泥上浮及漂泥

1、污泥成块状上浮现象

一般是由于污泥在二沉池内产生反硝化作用，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。解决的办法是：

（1）减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；

（2）增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间；

（3）进入二沉池的混合液DO不能太低。

2、二沉池出现漂泥

原因：10%在二沉池，90%在曝气池，其主要的原因如下：

表面负荷过高；进水量大，停留时间不够，生化池的冲击负荷过高，污泥负荷过高；曝气池污泥老化，排泥不及时，进水污水浓度过底，污泥浓度控制过高；曝气池污泥中毒：判断出水的效果明显变差；二沉池反硝化作用，控制曝气池尾端的DO以及加大回流速度；生化系统大量无机颗粒进入，曝气池曝气过度，检测DO。

二沉池出水堰出水不均匀，导致部分短流，负荷高，沉降效果差。

8.3改良型AAO生物池泡沫、浮渣问题

8.3.1产生泡沫的原因及对策

在调试的初期，尤其是闷曝阶段，会有大量的白色泡沫浮于曝气池上，这种现象是正常的，主要是由于，培养初期污泥浓度较低，所以污泥负荷较低引起的大量白色的泡沫，这种泡沫也就是启动泡沫。活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。

反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。

生物泡沫：由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水厂的运行是非常不利的：在生化池或二沉池中出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和SS升高；产生恶臭或不良有害气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫。

曝气过量也会引起大量的白色泡沫，这时可通过测量生化池内的DO，即可判断。

污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫。这种泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。

1、按泡沫的颜色来分：

（1）棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成浮渣。

（2）灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。

（3）白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高；粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只有局部堆积，原因过度曝气；

（4）彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。

2、各种颜色泡沫产生原因及对策

（1）棕黄色泡沫：代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态；结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化；结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化；结合镜检菌胶团比较致密，后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。

（2）灰黑色泡沫：代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定，如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分，是否存在沉淀死区。

（3）白色泡沫：代表活性污泥负荷过高，曝气过量，洗涤剂进入等；F/M与白色泡沫：如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常；DO与白色泡沫：DO大于5.0mg/L就是曝气过量，导致污泥过氧化而出现解体，一般控制DO不小于2mg/L就可以了；外入物质的问题：洗涤剂或表面活性剂进入。检测DO和污泥负荷可反推断是否有外入物质进入。

（4）彩色泡沫：与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入；观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。

8.3.2产生浮渣的原因及对策

生化池产生浮渣原因：来自活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。

二沉池浮渣：来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。

泡沫成因：水体黏度增加，主要由于：水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。

1、浮渣种类：

（1）黑色稀薄的液面浮渣：活性污泥缺氧

（2）黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧。

（3）棕褐色稀薄的浮渣：不堆积就正常。

（4）棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应；严重丝状菌膨胀。

2、泡沫浮渣结合分析故障：

（1）黑色稀薄液面浮渣：控制DO值，判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。需要全面进行测定确认。对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。

（2）黑色堆积过度液面浮渣：镜检没有发现活性污泥类原生动物，污泥颗粒分散不絮凝，沉降性能不好，上清液浑浊，污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。

原因：溶解氧不足，局部出现厌氧或缺氧。

（3）棕褐色稀薄液面浮渣：结合沉降比发现上清液略显浑浊，含有解体的细小颗粒物质，间隙水清澈，浮渣具备粘性，不易搅动下沉。

原因：F/M小于0.05，而且持续时间长。

（4）棕褐色堆积过度液面浮渣。与丝状菌有关，结合镜检和SVI或者结合SV进行判断是否丝状菌膨胀；与活性污泥反硝化有关：结合SV，发现细小污泥絮团向上浮起，堆积液面，通过搅拌后可以快速下沉；在测定C/N，确定进水是否含有过量的N，在碳源不足的情况下，污泥容易发生反硝化，同时确保溶解氧大于3mg/L。

8.3.3浮渣与泡沫的预防及控制

浮渣与泡沫的预防还是要从污水自身控制问题来着手：

1、预防排泥不及时、污泥龄过长,出现棕黄色稀薄的情况。控制污泥老化,可结合F/M、SV以及镜检进行确认，加强对泥龄的控制手段；

2、污泥浓度控制过低，负荷偏高，结合镜检和F/M进行确认。发现是否有非活性污泥类生物出现，F/M是否大于0.5；

3、丝状菌未能有效控制；

4、曝气方式不正确：过量曝气；

5、营养剂投加相对不足；

浮渣与泡沫常用控制方法有喷洒水、投加消泡剂或活性污泥、降低污泥龄、回流消化池上清液到选择器等方法。实践表明，气温、气压和水温的交变也是泡沫产生的重要原因。在活性污泥系统中加入适合丝状微生物固着生长的载体，是值得关注的泡沫控制方法。

8.4污泥中毒

主要的判断方法有：

1、观察SV：污泥活性降低，原生动物死亡，菌胶团解体细小化，有大量不沉降细小颗粒，污泥絮凝性变差，絮凝时间长。

2、镜检：原生动物死亡或消失：以楯形虫为代表的爬行类原生动物消失。持续6小时后原生动物消失；后生动物活动减弱；菌胶团：出现解体，大量细小菌胶团颗粒；液面浮渣：色泽晦暗，稀薄松散；镜检浮渣发现无原后生动物，菌胶团松散，细小部分过多。

3、指标表现：溶解氧变化：逐渐上升；出水变化：有机物浓度不断升高。

4、主要的处理对策及方法有：阻止进一步进入，中断源头，与政府联系，加大力度进行排查毒源；稀释已进入的混合液，加大污泥回流利用污泥抗冲击负荷；投加营养物质，进行培养。

8.5机械设备异常及解决措施

废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举了几种主要设备的异常现象及解决对策：

8.5.1机电设备类异常及解决对策

8.5.2泵类异常及解决措施

8.5.3脱水离心机异常及解决措施

8.5.4空气悬浮风机异常及解决措施

第九章 人员培训

为了使操作人员能够更快的掌握操作技能，与环保验收后转入商业运行时能够保持较好的运营衔接，具备独立操作的能力。特制定在调试过程中就进行人员的培训，为污水厂的正常运行奠定良好的基础。

9.1培训目的

经过培训使污水处理厂员工，能够达到污水处理初级工水平。而对于技术人员、班组长等骨干人员经过培训能达到污水处理中级工的水平。基本能够掌握污水处理厂日常的生产管理、工艺运行、设备维护和成本核算。污水处理厂在转入商业运行移交后，能够独立保证污水处理厂的正常安全运行。

9.2培训方案

培训方式和内容定为现场实际操作培训和理论学习培训两种形式，分别从工艺方面培训和设备方面培训两个方向着手，工艺培训包括：工艺系统培训、AAO生物系统培训、反硝化生物滤池系统培训；设备培训包括：纤维转盘滤池操作培训、反硝化生物滤池操作培训、脱泥设备操作培训、自控系统操作培训、曝气设备操作培训。

城发水务有限公司负责培训期间协调设备厂家到场进行指导和培训，以便于现场更好的掌握工艺运行和操作。

在整个调试过程中要求操作人员全部到场，并跟随调试运行，在实际过程中进行学习，掌握调试过程中的异常问题的处理措施，便于以后运行过程中问题的处理。

9.3培训计划

9.3考核

培训完成后进行操作人员的考核，主要为现场操作，以达到能够准确操作为准。

第十章 化验频次

调试期间，水质分析工作非常重要，准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。

在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示：

第十一章 调试计划

污水处理厂调试主要为改良型AAO池调试和反硝化生物滤池调试，且改良型AAO池调试完成后方可进行反硝化生物滤池调试工作。总时间按90天计算，具体调试时间如下：

调试过程中出水会存在不达标现象。不达标的水禁止排放，需通过接触消毒池放空管道回流至粗格栅提升泵房。

计划暂定于2021年8月20开始培菌调试，实际调试进程依据现场及污水来源的解决进度，再进行实时调整。

第十二章 安全生产制度

安全生产：是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

包括两个方面的安全：

（1）人身安全。（包括劳动者本人及相关人员）

（2）设备安全。安全生产工作：为搞好安全生产而开展的一系列活动。

12.1 安全常识

（1）安全生产的“三宝”：安全帽、安全带、安全网

（2）四不伤害：即自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害， 保护他人不被伤害

（3）三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律

（4）三无：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故

（5）三级安全教育：即新入场人员必须分别经过项目部级、作业队级和班组级安全教育并考试合格才能上岗作业

（6）三同时：即安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

（7）安全生产事故处理“四不放过”原则：即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防护措施没有得到落实不放过。

（8）在生产中必须做到“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

12.2 安全生产六大纪律

（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽扣，正确使用劳动防护用品。

（2）二米以上的高处悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。

（3）高处作业时，不准往下面乱抛材料和工具等物件。

（4）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

（5）不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内，把杆下方不准站人。

12.3安全生产十不准

（1）不戴安全帽，不准进入施工现场。

（2）高空作业不挂安全网、不系安全带，不准施工。

（3）穿高跟鞋、拖鞋、赤脚不准作业。

（4）工作时间不准喝酒，酒后不准作业。

（5）高空作业所用物料不准随便抛下。

（6）电源开关不准一闸多用。

（7）机械设备不准带病运行。

（8）机械设备的安全防护装置不完善不准使用。

（9）吊车无人指挥、看不清起落点不准吊装。

（10）防火禁区不准吸烟。

12.4正确佩戴个人防护用品

12.5认识安全标志12.6主要危险源及应对措施

12.6.1安全用电

（1）非电工严禁动电。

（2）各种电器使用前应检查是否漏电、接地是否良好。

（3）所有用电器具必须经过漏电保护器，而且漏电保护器必须灵敏可靠。

（4）应使用优质的电缆线，严禁使用胶质线。

（5）禁止用扎丝等导电材料捆绑电缆电线。

（6）所有用电开关应标明用途和责任人。

（7）学会触电急救知识。

12.6.2机械伤害

（1）严格按操作规程作业，按时进行机械保养维护、工前检查应到位。

（2）各种防护设施齐全可靠，尤其是发电机传动部分的外防护罩、切割机的手柄开关等。

（3）操作有旋转零部件的设备时严禁戴手套、严禁穿过于肥大的服装。

（4）不在挖掘机的回旋半径内停留。

（5）严禁用反铲、装载机斗运人。

12.6.3高处坠落

高处作业：凡在坠落高度基准2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业，分为一级高处作业：2-5m；二级, 5-15m；三级，15-30m；四级，30m 以上。

（1）首先应做好安全防护设施，比如设置好安全围栏、铺满跳板、挂好安全网等。

（2）在上述设施不完善的情况下应系挂安全带，安全带的正确系法应是高挂低用。

（3）身体应满足要求，患有高血压、低血糖、癫痫等不适应症的人员严禁上高架作业。

12.6.4火灾

（1）严禁明火作业，必须要明火作业时，必须经施工管理部和安全生产部批准，派专人监护，作业完毕立即灭火。

（2）不得在一个垂直面上同时进行电焊气焊作业，氧气瓶、乙炔瓶按规定存储，不得暴晒，两瓶间距保证5m以上，与明火保持10m以上的距离。

（3）焊割作业时下部如有易燃易爆物品，必须采取可靠的防护措施，派专人监护。

（4）如发生火灾，应立即扑救，同时向项目部报警。

（5）应学会火场逃生技巧。

12.6.5受限空间作业安全

先通风、再检测、后作业。同时，还必须采取可靠隔断（隔离）措施，将有限空间与其他可能危及安全作业的管道或其他空间隔离。另外有限空间作业需有充足的照明，有些空间需要穿戴防静电劳保用品、使用防爆工具。

12.6.6有毒有害气体安全

（1）有毒有害气体种类：窒息性气体，腐蚀性气体，易燃易爆气体。

（2）污水厂常见有毒有害气体：硫化氢，一氧化碳，二氧化碳，沼气（甲烷）等。

（3）有毒有害气体可能存在的地方：滤池、高效沉淀池、曝气沉砂池、脱水车间等。

12.6.7预防溺水

预防溺水事故发生的具体做法：

（1）沉淀池等构筑物必须安装符合国家有关规定栏杆，栏杆高度不低于1.2米。

（2）员工在爬梯和池顶走时，须手扶栏杆，注意脚下。

（3）池上走道不能高低不平，保持通畅，冬季有防滑措施

（4）沉淀池栏杆最好设有救生设施，员工熟悉报警和急救等方法。

（5）各种井盖，排水沟盖板，走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换。

（6）必须跨越栏杆作业时要穿好救生衣和系好安全带。

12.7注意事项

1、严禁依靠、翻越构筑物的栏杆。

2、开启设备时，要严格按照操作规程来进行。

3、服从指挥，严禁随意开启或停止设备。

4、发现构筑物、管道、阀门、设备或工艺出现异常时，要沉着冷静，及时采取有效处理，同时立即上报总调度。

5、各控制点运行班组人员，没有接到指令，严禁串岗。

第十三章 风险分析及应急预案13.1编制目的

为了保障污水处理正常运行，加强对于突发事件、紧急事件的控制，制定本预案。

13.2编制依据

依据《中华人民共和环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《中华人民共和国水污染防治法》等有关法律法规。

13.3适用范围

本预案适用于污水处理厂（试运行）突发事件的应急处置。包括：人员伤亡事故、发生火灾、进水水质恶化、中间环节水质恶化、化验事故、突然停电等。

13.4工作原则

安全第一、预防为主、统一指挥、互相合作、团结一致。

13.5危险分析

1、污水进水水质不达标；

2、污水处理过程或出水质不达标；

3、可能造成的人身伤害事故：

（1）从构筑物高空坠落；

（2）跌入污水池造成溺水；

（3）接触电气设备触电；

（4）操作不当引发火灾；

（5）污水井下操作引起中毒。

4、化验事故。

13.6组织指挥体系及职责

1、试运行应急实施体系

现场总指挥：白波、张鹏飞

现场副指挥：冯子文、董海洋

应急队员：工艺工程师、电气工程师、调度工、运行工、设备维修工、电气维修工、化验员。

2、职责

现场指挥：根据指挥系统的要求或命令，调动人员、设备和机械，指挥抢修队员完成预案任务；

现场副指挥：协助、配合现场指挥完成预案任务；

工艺工程师：解决工艺方面的技术问题；

电气工程师：解决电气方面的技术问题；

调度工：根据指令进行调度操作；

运行工：需手动的阀门开关等操作；

设备维修工：故障机械设备维修、检查；

电气维修工：故障电气、自控设备维修、检查，现场临时配电安装；

化验员：水质取样检验。

以上队员根据现场情况和需要，由现场指挥统一调度和其它任务分配。

13.7应急准备

1、预防机制

本着“安全第一，预防为主”的原则，建立预防机制。

（1）试运行前对消防系统、自控电气及机械设备、重要危险源、车辆、计算机网络系统进行及时的检查评估，以发现潜在风险并做好记录。

（2）加强人员安全教育工作，对易产生触电、溺水、火灾、有毒气体、高空坠落等部位设置警示牌。

（3）指定专人负责，对潜在危险可能出现的紧急情况，制定相应的.处理办法。

（4）调度在试运行前对职工进行自我保护、环境保护、抢修培训和教育并做好相关记录。

（5）用电设备不可超负荷工作。配电室要配备应急灯和干粉灭火器，并且要防水、防鼠、防尘、防高温处理，对电源、门窗进行严格巡查。避免可能导致火灾的因素：电气和线路故障；违章动火、用火；违章操作等。

（6）加强设备运转记录，将设备运转的故障问题尽量解决在萌芽状态。

（7）可能产生有害气体的部位，操作前应进行有害气体的监测。

2、值班制度

值班安排：污水处理厂试运行期间24小时值班，不得空岗，出现特殊情况，及时启动应急预案。

值班人员要求：责任心强，严格做好记录。

13.8应急响应

以下情况立即启动应急响应：发生火灾、进水水质恶化、中间环节水质恶化、化验室事故、突然停电、大风雨雪等恶劣天气。

以上情况发生后，现场值班人员根据事故情况第一时间要做出正确反应，并进行及时有效的应急处理，随即通知副指挥长，启动应急响应，调度通知应急预案指挥小组人员，应急响应指挥体系和应急实施体系开始履行职责。

1、发生火灾

出现火情，现场工作人员要设法控制火情，切断电源、燃烧源、各种气体阀门、紧急转移各种易燃、易爆和化学危险物品，并利用就近地点的灭火器材进行扑救，火势较大时要及时拨打119，同时及时通报值班调度，并将火情逐级上报。

如果事态严重，各部门要无条件接受指挥。值班调度在及时向上级汇报的同时，积极组织相关部门和人员进行扑救。抢险过程中，必须把人身安全作为第一要素，防止事故扩大或再次伤害。

2、进水水质恶化

值班人员通过调度或巡查，一旦发现进水监测指标异常，来水颜色变化，出现大量白色泡沫、腥味现象，可能是进水PH、重金属（铬、铜、铬、砷等）、氨氮硫化物、和酚类等物质超标，会造成腐蚀设备、使活性污泥发生中毒，影响污水处理效果。判断为进水水质恶化后，向副指挥长进行汇报，批准后，采取措施立即停止进水，组织化验人员在各个工艺环节取样化验，确定超标物质，并报环保部门，尽快确定可能超标排放污水源，制止其排放。

3、中间环节水质恶化

（1）化验人员负责每天进行一次常规化验和微生物镜检，发现异常，及时通知经理，由工艺工程师等分析原因，调度各个环节采取措施，若进水异常执行第一条，其余环节由各个工段采取调整措施。

（2）如污水处理系统水质恶化或运行异常，由工艺工程师现场进行分析，采取应对措施；设备运行不正常，由电气自控工程师现场进行分析，采取相应措施。

4、化验室事故

化验人员要规范操作，定期检查回流胶皮管是否老化，使用硫酸时要戴手套，并且防止硫酸喷溅到易燃物质上，加热油类物质要防止溅到电炉上，夏天取氨水时，提前要将氨水冷却等。

如化验室着火，化验员要分清着火物质的性质，首先立即切断电源，对于易燃体或固体着火时，不能用水浇，除小范围可用湿布覆盖外，其他情况可立即用灭火器扑灭，精密仪器只能用四氯化碳灭火。

5、突然停电

当水厂内突然发生停电事故后，值班电工立即通知调度。电器工程师查找停电原因，如果停电属于厂外输电线路故障，联系电业局调度室迅速组织进行抢修，如果停电属于厂内原因，经调度电修工段和动力工段查明停电原因，电修工段立即进行检查抢修。

6、人员伤亡事故

当发生人员触电后，现场其他人员要立即切断电源；当发生有毒气体中毒后，施救人员应避免自身中毒，当发生溺水、高空坠落后，施救人员应保护自身安全，采取紧急措施后，立即拨打120急救电话，逐级上报，并在120到来之前，由当日值班领导组织人员对伤者进行救护措施，尽最大努力抢救伤员。

7、大风、雨雪、降温等恶劣天气

（1）暴雨、洪水、雷雨、大风等恶劣天气

遇暴雨、洪水、雷雨、大风等可能出现较大灾害时要及时掌握情况，研究对策，指挥防汛抗灾抢险工作，尽可能地减少灾害损失，并做好信息报送和处理工作，及时汇总情况，向上级和有关部门报告。

※按照分级负责的原则，储备必需的防汛抗灾物料，合理配置。在防汛、抗雷雨大风重点部位储备一定数量的抢险物料，以应急需。

※通信准备，充分利用厂内内部电话网和社会通信公网，确保防汛、抗雷雨大风通信系统完好畅通、指挥调度指令及时传递。

※调度根据实际情况，调整汛期的工艺运行方案；适时有效地发布预警信息。

※运行班在汛期加强各进出泵、反应池进出水闸门和变配电所等关键设备和部位的巡视和监控，做好设备运转状况记录；发现故障和其它异常情况及时报送设备部门或通知防汛领导小组。加强现场巡视，特别是构筑物，以防大风天气高空坠物。

※机修班在汛期前安排生产运行关键设备和变配电所的检查、维护保养工作并做好室外设备的防雨工作。并及时检查全厂机械设备的接地情况，及时整改存在安全隐患的设施。

※根据天气预报，组织运行工预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通；

※遇到突然降雨时各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行。生产运行班组增加水泵台数，降低集水井水位，直到满负荷为之。外出巡视，必须两人一组，注意防滑。变电值班人员及时检查避雷是否发挥作用；抢修队员,车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事故的发生。

（2）冰冻、降雪等恶劣天气

※注意各水管的防冻处理，对裸露在外的管路包裹好保温材料；

※在冬季生化池、沉淀池出现全部封冻时及时进行破冰，保持不封冻水面；

※开启刮吸泥机前，必须进行以下检查和处理：

a、检查中心筒内是否结冰，如果结冰需先进行破冰，冰块较厚的时应将冰块尽量打碎；

b、检查行走轨道及轮上是否结冰，如果结冰应彻底清理后方可启动设备。

※对于运行中的刮吸泥机，下雪量较大时，值班人员要及时清扫刮吸泥机轨道上的积雪；冬季雨雪后要勤于观察，防止刮吸泥机轨道上结冰，无法正常运行。

※对粗、细格栅及螺旋输送器，启动前应认真检查是否结冰，运行中应及时清理螺旋输送器内积水，防止结冰。

※当回流泵房水面有浮泥时，应勤于观察，防止冻结后影响浮球正常工作。

※保证COD在线室空调正常运行，并保证室温15摄氏度以上，以免冻坏仪器或影响仪器工作。

13.9池体、管道渗漏

1、池体渗漏

在工程实践中，伸缩缝、沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常移位，有的移位严重，特别是止水带较难固定，现浇砼时止水带搭接处易少量砼,造成搭接不紧密；止水带移位单侧钢筋处； 而且止水带两侧混凝土不易密实，常形成狗洞、蜂窝、麻面等。发现池体渗漏，最常用的是灌浆堵漏，工艺流程如下：

灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。

(1) 找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净；

(2) 沿裂缝钻孔，钻头直径10 mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3，孔距200-300mm。

(3) 安装灌浆咀，间距根据实际情况而定，一般为200 mm～400 mm；

(4) 用电动灌浆机将清水从注浆咀中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化；

(5) 用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵。

2、管道渗漏

由于是新建工程，管道渗漏多是由于焊缝未焊接严密、法兰垫片为安装正确、螺栓未完全紧固等原因。针对这些问题主要是通过停止运行，进行调整和整改，达到不渗漏为目的。

13.11应急保障

1、组织保障

建立起应急响应指挥系统和应急实施体系，明确人员职责。对队员按预案要求进行配备，明确任务、职责、联系方式，队员名单根据工作变动及时更新。应急预案启动后，由现场指挥进行调动，要求及时通知，第一时间按要求进入现场。

2、物资保障

保障应急预案实施的物资储备，要求定点存放、专人负责、随时提供、及时补充。

3、机械保障

保障应急预案实施所需准备的.机械设备和工具，机械设备要求能够随时待命，状态完好，及时启动。

4、通讯保障

中控室掌握应急响应指挥系统所有负责人的职责和最新的联系方式，现场指挥掌握所有抢修队员的联系方式。

汽轮机整套启动调试方案

城镇生活污水处理设施建设方案

调试工作总结

联动口号

污水处理工作计划