煅烧车间脱硝系统负荷试车方案
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目 录
一、目的
二、负荷试车目标
三、启动前准备工作
四、脱硝负荷启动前准备
五、脱硝系统的启动与停止
六、脱硝系统电气保护控制
七、脱硝系统故障及处理
八、脱硝系统启停应急措施
一、目的
炭素厂煅烧车间脱硝系统将于2021年6月16日启动试车。为保证脱硝系统投运前的各项准备工作有序、系统的进行，在保证安全的前提下确保试车成功，特编制此方案。
二、启动目标
2021年6月16日开始脱硝系统启动一次成功。
三、启动前准备工作
为保证负荷试车在保证安全的前提下，单体试车完毕，联动试车空运行完毕，做好负荷试车前的各项准备工作，主要包括以下内容：
（一）组织准备
为加强对脱硝系统负荷试车工作的领导，确保负荷试车运行一次性安全、顺利、成功启动，成立 “设备调试及负荷试车启动现场领导小组”具体成员及名单如下：
1、煅烧脱硝负荷启动组：
职 责：负责负荷试车生产指令的下达；负责对启动过程中出现的异常情况和各种问题做出正确决策，并下达处置、处理指令。
（二）、人员准备：以精简、灵活、有效为原则，组建岗位人员以保证负荷启动的正常运行。岗位人员及责任要求（见下表）：按照简洁、实用、细化、量化的原则，编制安全操作规则，并在6月16日前组织员工完成培训，同时对现场的模拟操作培训。
煅烧车间 | 班 长 | 1 | 脱硝班组 | 组织、指挥班员执行指令 |
主控工 | 2 | 主控室 | 试车过程中配合 | |
调温工 | 8 | 调温设备 | 协助完成启动各项工作 | |
脱硫脱硝 | 2 | 净化系统 | 转换启动操作 | |
机 械 | 2 | 机 械 | 启动期间的机械设备检查维护 | |
检修车间 | 电 气 | 4 | 电气部分 | 电气设备运行维护及生产保产 |
厂家 | 脱硝安装人员 | 5 | 调试、启动的指导、性能测试 | |
电气调试人员 | 3 | 调试、启动的指导、性能测试 | ||
技术人员 | 2 | 转换的操作及调试 | ||
（三）、资料准备
1、操作手册2本在现场。
2、安全操作规程进行张贴。
3、巡视检查记录、运行记录准备到位。
4、现场设备名称、管道走向标识明确。
5、现场准备5张有人工作、严禁操作的标识牌。
6、提前与安环部进行沟通，通气时在线监测数据波动，试车方案进行备案。
（四）、安全、消防设施的保障
1、负荷启动前高压风系统要通过压力试压，对储气罐系统进行检查，确保使用时正常 。
2、阀门转换前停止煅烧排料系统运行，阀门转换时负压不稳定停止操作，要求调温工撤到安全区域，1#煅烧炉正在烘炉阶段，停止天然气对煅烧炉烘炉，对煅烧炉进行保温，待负压稳定后在调整，确保煅烧炉系统安全。
3、阀门的操作员工必须佩带安全带、劳保用品配备齐全。
4、夜间照明必须具备条件，尿素间、施工现场盖板必须封死，且用安全色进行标识。
5、现场准备应急消防物资水泵、水带并由专人负责。
6、现场操作采用对讲机通讯，专人统一指挥，阀门切换时做到上下呼应、服从指挥。
四、脱硝负荷启动前准备
1、尿素颗粒输送及储存系统的检查和准备
1.1设备及周围环境清洁无杂物，照明充足未完成；
1.2确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合；
1.3确认尿素储存间内有足量的品质合格的袋装尿素。
1.4尿素颗粒输送设备单体试车验收合格。
2、尿素溶解系统的检查准备
2.1检查溶解罐内部清洁无异物；
2.2检查管道、阀门完整，各管道放水门关闭无泄漏；
2.3尿素溶液给料泵、搅拌器牢固固定，防护罩完好且安装牢固；
2.4尿素溶液给料泵无泄漏完好,机械密封正常；
2.5各电动阀门电源送电，各手动阀门和电动阀门严密且开关灵活，各电动阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置；
2.6系统仪器仪表齐全完好，PLC和就地指示正确；（液位计、现场无温度显示）
2.7检查尿素溶解罐排放门，除盐水补水阀应关闭；尿素溶液输送泵A、B入口阀、出口阀应关闭；尿素溶解罐加热蒸汽疏水前、后电动阀应开启；
2.8尿素溶解罐加热蒸汽升温实验验收合格。
2.9检查确认尿素溶液输送管伴热正常。
3、尿素溶液储存系统检查与准备
3.1检查尿素溶液储罐内部清洁无异物
3.2检查管道、阀门完整，各罐体及管道排空阀关闭无泄漏；
3.3尿素溶液输送泵地脚螺栓牢固，滤网整洁安装牢固；
3.4将各电动阀门电源送电，各手动阀门和电动阀门严密且开关灵活，各电动阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置；
3.5系统表计仪器仪表齐全完好，PLC和就地指示正确；
3.6检查尿素溶液储罐排空阀、尿素溶液给料泵至储罐电动阀、尿素溶液储罐至输送泵入口手动阀、加热蒸汽入口电动阀/手动阀、输送泵出口电动阀及管道排空阀应关闭；
3.7尿素溶液储罐加热蒸汽疏水阀门应开启。
3.8疏水箱、地坑内干净、无杂物，启动前保证一定液位，方便及时冲洗尿素溶液输送管；
3.9检查疏水泵安装牢固，电机接地线良好，绝缘合格送电备用。
3.10检查确认尿素溶液输送管伴热正常。
4、计量与分配装置系统的检查与准备
4.1启动前应检查计量装置尿素溶液进、出口阀开启，检查各喷枪手动球阀，各喷枪雾化空气手动球阀。
4.2尿素溶解罐搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；
5、稀释风系统的检查与准备
5.1检查稀释风机入口阀开关位置正常，温度表正常（加热器出入口、热解炉出口缺温度表）
5.2电加热器完好并处于停运状态；
5.3各尿素喷枪装置完好，尿素溶液管道、压缩空气管道连接完好、无泄漏；
5.4热解炉上人孔门、检查孔、采样孔均已严密封闭，且各连接螺栓已紧固；
5.5喷枪喷嘴无堵塞.螺栓紧固；
5.6热解炉各平台、楼梯、扶手牢固，照明充足；
6、压缩空气系统的检查与准备
6.1检查压缩空气管道、阀门安装完好，各阀门应严密关闭，压力正常；
7、启动前的配送电及试验
7.1在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、动力电源送入工作位置，并进行启动前的相关试验。
7.2 PLC系统投入，仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常，实施对脱硝系统集中控制。
7.3就地显示仪表、变送器、传感器工作正常。
7.4就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格，开关位置正确。
7.5电动阀开关动作灵活，阀位指示与PLC显示相符。
7.6电气保护联锁自动调节试验正常。
8、系统条件检查确认
8.1确认锅炉和煅烧炉负压己处于正常运行状态，各烟气转换阀门正常；
8.2确认SCR出口NOx分析仪已投入运行；
8.3确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤410°C)；
五、脱硝系统的启动与停止
1、尿素溶液制备
1.1打开除盐水进口电动阀门；
1.2观察液位计显示数值和换算的除盐水质量数值，启动溶解罐顶部蒸汽电动阀门，待温度升至30°C以上时，打开溶解罐顶部搅拌器，根据加水量和上位机显示的应该加入的尿素量加入尿素颗粒进行溶解（浓度40%左右）。初次加入尿素颗粒搅拌时间不低于60分钟后可将尿素溶液输送至尿素储罐。（增加尿素溶液浓度计）
1.3打开一台尿素溶解罐前的阀门，启动尿素给料泵，将尿素溶液输送至尿素储罐内，开启储罐蒸汽伴热电动阀门。
1.4观察储罐液位变化。（储罐内液位不低于1m）
2、烟气系统启动
2.1先打开脱硝进出口烟道阀门量5%，观察煅烧炉运行负压情况（如煅烧炉运行负压波动时关闭烘炉天然气），启动稀释风机冷却系统，开启稀释风机调节频率，按2.2反应器升温曲线运行升温，反应器温度达到要求后打开脱硝进出口阀门，缓慢关闭脱硝旁路烟道挡板门。
2.2观察反应器内各温度传感器显示温度，温度需到达310℃-410℃，SCR装置达到310℃以上运行烘干24小时后，再启动尿素溶液输送系统。
催化剂前端烟气温度 | 烟气升温速率 |
70℃以下 | 5℃/分钟 |
70℃-150℃ | 10℃/分钟 |
150℃以上 | 20℃/分钟 |
3、SCR装置的启动运行
3.1SCR脱硝的投运
3.2稀释风机的启动；
3.3检查A、B稀释风机已送电且置远方控制；
3.4打开汽化器至喷氨格栅各支管的阀门；
3.5检查A、B稀释风机入口管路正常，开启A稀释风机出口门；
3.6将另一台稀释风机投入备用位置。
3.7稀释风机启动后启动相对应的出口加热器。
3.8尿素溶液制备区满足SCR装置投入条件
3.9通知值班员投入尿素溶液制备区运行：
3.10开启尿素溶液母管流量调节阀及SCR反应器尿素溶液流量调节阀前手动阀，关闭流量调节阀旁路门（根据流量需要进行调节）。
3.11保持供尿素压力在0.15〜0.25MPa,开启SCR喷枪入口阀，开启压缩空气阀门，压力控制在0.3Mpa，调节喷尿素流量控制阀控制尿素流量，开启一个喷枪，如NOx含量达不到50mg/Nm3，再开启一把喷枪，三把喷枪一备两用，同时注意观察PLC画面出口 N0X含量变化及各处仪表参数。根据出口氮氧化物排放浓度调节尿素喷入量。
3.12注意喷氨时应缓慢操作,控制SCR出口NOx含量在50mg/Nm3。若喷氨时SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应联系检修处理, 暂停喷尿素溶液。
4、SCR区脉冲吹灰器运行
4.1SCR吹灰器的投运；（目前吹灰气源为系统压缩空气，需保证压缩空气为干燥、洁净的压缩空气）
4.2确认吹灰气源阀门开启；
4.3开启吹灰控制阀门；
4.4调节吹灰压缩空气压力，设定吹灰压力0.5MPa；
4.5按程控吹灰顺序吹灰。
4.6SCR吹灰投运的具体吹灰要求：
4.7SCR上下三层吹灰分开进行，防止过载；
4.8反应器压差增加10%时，自动投入整套吹灰程序；
启动注意事项：喷入尿素前需保证反应器内温度高于310℃，保证稀释风机、加热器正常工作，稀释风通道均打开。当反应器内温度高于410℃时，需按停止顺序停止喷氨，将烟气系统切换至旁路，防止过高的烟气温度影响催化剂寿命。压缩空气气源需保证为干燥、洁净的压缩空气。
5、SCR装置的停运
5.1通知值班员脱硝需停运；退出尿素区设备运行，同时开启尿素溶液反冲洗3-5分钟停止泵运行，关闭SCR供尿素电动阀门；
5.2确认SCR区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR区喷枪入口关断阀；30分钟后可停运稀释风机。
5.3SCR装置停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定期进行脱硝区域的吹灰。
5.4停运时间超过3天时，为了防止喷氨格栅喷嘴积灰堵塞，每7天应启动一台稀释风机运30分钟对两侧喷氨格栅喷嘴进行吹扫。稀释风机定期启动时应交替启动。
5.5脱硝喷氨系统停止喷氨后，吹灰系统应保持连续运行，吹灰系统应保持每日白班吹灰一次（时间间隔根据实际运行情况调整）。
6、催化剂的运行和维护运行
SCR管道系统、反应器及其他相关的设备都不能带有水分和其他可能的高温作业污染物。
无论在任何煅烧炉负荷情况下，必须保证催化剂温度在最低喷氨温度310℃以上时才能进行喷氨，若在低于最低喷氨温度的情况下喷氨，会造成硫酸盐和硝酸盐物质在下游设备上沉积。
停用注意事项
应在反应器冷却到最低喷氨温度之前停止喷氨。
停用前必须立即对催化剂进行吹灰；如果系统停运时间超过5天，进行SCR检查，并对其中积灰进行清理。
长期停运注意事项
催化剂必须真空清洗去除所有积灰、松散保温和锈斑，催化剂上下两侧都要清洗。
用干燥无酸空气替换原有烟气来净化催化剂床层，防止催化剂表面湿气冷凝。要格外避免任何水分进入催化剂，包括冲洗水、雨水和管线泄漏。
所有挡板必须使用密封空气，防止烟气渗入反应器。
六、脱硝系统电气保护控制
1、尿素关断阀关断条件：
1.1反应器进口烟气温度＞410℃，＜310℃。
1.2稀释风机关闭（停机） 尿素关断阀开启条件：
1.3反应器进口烟气温度＜410℃，且＞310℃
1.4稀释风机开启（延时 1 分钟，流量开关开启）
1.5稀释风关断阀开启
2.反应器温度压力测量
主控显示反应器进口压力、温度验算各层压差，压差报警提示 1 个
七、脱硝系统故障及处理
1、NOx 的脱除率降低原因：
1.1尿素的喷入量不够；
1.2催化剂的活性衰减；
1.3热解不完全；
1.4氨在原烟气中的分布不均匀；
1.5NOx 浓度分析仪测得的数据不正确；
1.6NH3/NOx 摩尔比的设定值太小；
1.7尿素浓度低。
处理：
1.1检查气氨供应管道是否发生泄漏，气氨供应压力是否过低，气氨供应管道是否被堵塞以及尿素溶液中尿素浓度是否过低；
1.2适当增加氨的喷入量；
1.3适当增加稀释风温度；
1.4重新调整氨喷射系统中各支管上的手动阀门，使喷入的氨与喷嘴对应区域内原烟气中的 NOx 浓度相匹配，并检查氨喷射系统中的喷嘴是否堵塞；
1.5检查 NOx 浓度分析仪是否校准，检查 NOx 浓度分析仪的取样管是否被堵塞或发生泄漏，检查 NOx 浓度分析仪各仪表的空气压力是否发生异常；
1.6适当调整 NH3/NOx 摩尔比的设定值（调整出口 NOx 设定值）。
2、压损高：
管道堵塞
处理：
2.1用真空吸尘装置清理催化剂表面
2.2检查烟气流量
2.3吹扫取样管，清除管内杂质
八、脱硝系统启停应急措施
1、脱硝系统启动烟气转换时，煅烧炉运行人员全部撤离煅烧炉面以外安全场所，防止负压波动，炉面返火烧伤，待脱硝系统烟气转换完成，煅烧炉负压正常后，恢复正常生产。必要时烘炉作业及时关闭天然气管路。
2、启动脱硝系统时遇到突然停电、停水，按脱硫系统停送电、水应急预案进行操作。
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