年产吨热塑性材料项目申报材料

作者：hongdapai | 发布时间：2021-02-19 19:37:27 收藏本文下载本文

年产 x xx 吨热塑性材料项目申报材料泓域咨询

摘要随着家电行业的发展，家用改性塑料的需求量还将继续呈现上升趋势，与之相关的 SBS 聚合物改性方面的市场需求也将进一步扩大。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。2016 年 10 月中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图》指出，到 2020 年、2025 年、2030 年，整车质量需比 2015 年分别减重 10%、20%、35%，特别在新能源汽车作为国家战略新兴产业的形势下，为促进新能源汽车的发展，发展汽车轻量化的意义尤为突出。改性塑料和热塑性橡胶是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产商的生产成本，在汽车轻量化的带动下汽车行业已成为改性塑料需求增速最快的领域。2016年国内车用改性塑料需求量为 278 万吨，市场空间在 400 亿以上，但是相比全球 40%的改性塑料用于汽车行业，中国仅 10%左右，此外国内乘用车增速远大于全球乘用车增速，国内车用改性塑料发展潜力巨大。

该热塑性材料项目计划总投资 3392.04 万元，其中：固定资产投资2613.84 万元，占项目总投资的 77.06%；流动资金 778.20 万元，占项目总投资的 22.94%。

达产年营业收入 6286.00 万元，总成本费用 4809.99 万元，税金及附加 67.95 万元，利润总额 1476.01 万元，利税总额 1747.55 万元，税后净利润 1107.01 万元，达产年纳税总额 640.54 万元；达产年投资利润率

43.51%，投资利税率 51.52%，投资回报率 32.64%，全部投资回收期 4.56年，提供就业职位 127 个。

坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。

截至 2015 年底，全国公路总里程达到 457.7 万公里，其中高速公路12.4 万公里，二级及以上公路 57.5 万公里，全国公路养护里程达到 446.6万公里。根据“十三五”综合交通运输发展规划，到 2020 年我国将实现公路通车里程 500 万公里，其中高速公路建成里程将达到 15 万公里，同时较2015 年新增民用运输和通用机场 253 个。以 250 吨/公里改性沥青单耗计算，未来五年，我国新建高速公路改性沥青需求量约 650 万吨，加上养护需求量及其他机场建设和市政道路建设需求，预计总需求将超过 700 万吨。快速增长的沥青需求为 SBS 沥青改性市场提供了广阔的空间。

报告主要内容：项目基本信息、建设背景、项目调研分析、项目投资建设方案、项目选址分析、土建方案、工艺原则及设备选型、环境保护、清洁生产、项目安全卫生、风险应对说明、节能可行性分析、实施安排方案、投资可行性分析、项目盈利能力分析、总结评价等。

年产 x xx 吨热塑性材料项目申报材料目录第一章项目基本信息第二章建设背景第三章项目调研分析第四章项目投资建设方案第五章项目选址分析第六章土建方案第七章工艺原则及设备选型第八章环境保护、清洁生产第九章项目安全卫生第十章风险应对说明第十一章节能可行性分析第十二章实施安排方案第十三章投资可行性分析第十四章项目盈利能力分析第十五章项目招投标方案第十六章总结评价

第一章项目基本信息一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx 集团（二）公司简介公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。

公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。

公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。公司坚持以市场需求为导向、以科技创新为中心，在品牌建设方面不断努力。先后获得国家级高新技术企业等资质荣。

公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控制程序》、等质量控制制度。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度

实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。

（三）公司经济效益分析上一年度，xxx 有限责任公司实现营业收入 5351.00 万元，同比增长12.90%（611.61 万元）。其中，主营业业务热塑性材料生产及销售收入为4478.85 万元，占营业总收入的 83.70%。

上年度主要经济指标序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计 1 营业收入 1123.71 1498.28 1391.26 1337.75 5351.00 2 主营业务收入 940.56 1254.08 1164.50 1119.71 4478.85 2.1 热塑性材料(A)310.38 413.85 384.29 369.51 1478.02 2.2 热塑性材料(B)216.33 288.44 267.84 257.53 1030.14 2.3 热塑性材料(C)159.89 213.19 197.97 190.35 761.40 2.4 热塑性材料(D)112.87 150.49 139.74 134.37 537.46 2.5 热塑性材料(E)75.24 100.33 93.16 89.58 358.31 2.6 热塑性材料(F)47.03 62.70 58.23 55.99 223.94 2.7 热塑性材料(...)18.81 25.08 23.29 22.39 89.58 3 其他业务收入 183.15 244.20 226.76 218.04 872.15 根据初步统计测算，公司实现利润总额 1436.04 万元，较去年同期相比增长 313.99 万元，增长率 27.98%；实现净利润 1077.03 万元，较去年同期相比增长 187.19 万元，增长率 21.04%。

上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元 5351.00 完成主营业务收入万元 4478.85 主营业务收入占比 83.70% 营业收入增长率（同比）12.90% 营业收入增长量（同比）万元 611.61 利润总额万元 1436.04 利润总额增长率 27.98% 利润总额增长量万元 313.99 净利润万元 1077.03 净利润增长率 21.04% 净利润增长量万元 187.19 投资利润率 47.87% 投资回报率 35.90% 财务内部收益率 24.04% 企业总资产万元 5254.20 流动资产总额占比万元 36.28% 流动资产总额万元 1906.09 资产负债率 31.77% 二、项目建设符合性（一）产业发展政策符合性

由 xxx 集团承办的“年产 xx 吨热塑性材料项目”主要从事热塑性材料项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013 年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。

（二）项目选址与用地规划相容性年产 xx 吨热塑性材料项目选址于 xxx 经济合作区，项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足 xxx 经济合作区环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。

（三）“ 三线一单 ” 符合性 1、生态保护红线：年产 xx 吨热塑性材料项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。

2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。

3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。

4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。

三、项目概况（一）项目名称年产 xx 吨热塑性材料项目 TPE 兼具塑料热塑性和橡胶弹性特征，从结构上看，它由含各类生胶的软链段和含各类树脂的硬链段连接而成。弹性体的力学性能、耐热性和耐油性等基本物理性能主要由构成硬链段的聚合物决定，也受软链段的影响。

随着科学技术的发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按材质可分为高分子材料、先进复合材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）和金属材料四大类；高分子材料分为天然高分子材料和合成高分子材料，后者根据用途主要可分为合成橡胶、热塑性弹性体、合成塑料、合成纤维以及胶粘剂和涂料。

（二）项目选址 xxx 经济合作区（三）项目用地规模项目总用地面积 10878.77平方米（折合约 16.31 亩）。

（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数 52.40%，建筑容积率 1.69，建设区域绿化覆盖率5.77%，固定资产投资强度 160.26 万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积 10878.77平方米，建筑物基底占地面积 5700.48平方米，总建筑面积 18385.12平方米，其中：规划建设主体工程 12782.26平方米，项目规划绿化面积 1061.55平方米。

（六）设备选型方案项目计划购置设备共计 72 台（套），设备购置费 1403.03 万元。

（七）节能分析 1、项目年用电量 898931.57 千瓦时，折合 110.48 吨标准煤。

2、项目年总用水量 3485.25 立方米，折合 0.30 吨标准煤。

3、“年产 xx 吨热塑性材料项目投资建设项目”，年用电量 898931.57千瓦时，年总用水量 3485.25 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）110.78 吨标准煤/年。达产年综合节能量 29.45 吨标准煤/年，项目总节能率 22.32%，能源利用效果良好。

（八）环境保护项目符合 xxx 经济合作区发展规划，符合 xxx 经济合作区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资 3392.04 万元，其中：固定资产投资 2613.84 万元，占项目总投资的 77.06%；流动资金 778.20 万元，占项目总投资的 22.94%。

（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入 6286.00 万元，总成本费用 4809.99 万元，税金及附加 67.95 万元，利润总额 1476.01 万元，利税总额 1747.55 万元，税后净利润 1107.01 万元，达产年纳税总额 640.54 万元；达产年投资利润率43.51%，投资利税率 51.52%，投资回报率 32.64%，全部投资回收期 4.56年，提供就业职位 127 个。

（十二）进度规划本期工程项目建设期限规划 12 个月。

项目承办单位要合理安排设计、采购和设备安装的时间，在工作上交叉进行，最大限度缩短建设周期。将投资密度比较大的部分工程尽量押后施工，诸如其他配套工程等。认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。

四、项目评价 1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合 xxx 经济合作区及 xxx 经济合作区热塑性材料行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进 xxx 经济合作区热塑性材料产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx 有限责任公司为适应国内外市场需求，拟建“年产 xx 吨热塑性材料项目”，本期工程项目的建设能够有力促进 xxx 经济合作区经济发展，为社会提供就业职位 127 个，达产年纳税总额 640.54 万元，可以促进 xxx经济合作区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率 43.51%，投资利税率 51.52%，全部投资回报率 32.64%，全部投资回收期 4.56 年，固定资产投资回收期 4.56 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、2016 年 7 月，工业和信息化部与发展改革委等 11 部门联合发布了《关于引导企业创新管理提质增效的指导意见》，并采取了一系列卓有成效的具体措施。认真贯彻落实十八届三中全会提出“鼓励有条件的私营企业建立现代企业制度”，会同发展改革委等有关部门，推动有条件的地区开展非公有制企业建立现代企业制度试点工作，引导企业树立现代企业经营管理理念，增强企业内在活力和创造力。开展管理咨询服务，建立中小企业管理咨询服务专家信息库，并在中国中小企业信息网和中国企业家联合会网站公布，供广大民营企业、中小企业选用，为各地开展管理咨询服务提供支撑；鼓励和支持管理咨询机构和志愿者开展管理诊断、管理咨询服务，帮助企业提升管理水平。实施企业经营管理人才素质提升工程和中小企业银河培训工程，全年完成对 50 万中小企业经营管理者和 1000 名中小企业领军人才的培训，推动企业提升管理水平。

综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。

五、主要经济指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注 1 占地面积平方米 10878.77 16.31 亩 1.1 容积率 1.69 1.2 建筑系数 52.40% 1.3 投资强度万元/亩 160.26 1.4 基底面积平方米 5700.48 1.5 总建筑面积平方米 18385.12 1.6 绿化面积平方米 1061.55 绿化率 5.77% 2 总投资万元 3392.04 2.1 固定资产投资万元 2613.84 2.1.1 土建工程投资万元 1434.93 2.1.1.1 土建工程投资占比万元 42.30% 2.1.2 设备投资万元 1403.03 2.1.2.1 设备投资占比 41.36% 2.1.3 其它投资万元-224.12 2.1.3.1 其它投资占比-6.61% 2.1.4 固定资产投资占比 77.06% 2.2 流动资金万元 778.20 2.2.1 流动资金占比 22.94% 3 收入万元 6286.00

4 总成本万元 4809.99 5 利润总额万元 1476.01 6 净利润万元 1107.01 7 所得税万元 1.69 8 增值税万元 203.59 9 税金及附加万元 67.95 10 纳税总额万元 640.54 11 利税总额万元 1747.55 12 投资利润率 43.51% 13 投资利税率 51.52% 14 投资回报率 32.64% 15 回收期年 4.56 16 设备数量台（套）72 17 年用电量千瓦时 898931.57 18 年用水量立方米 3485.25 19 总能耗吨标准煤 110.78 20 节能率 22.32% 21 节能量吨标准煤 29.45 22 员工数量人 127

第二章建设背景一、热塑性材料项目背景分析随着科学技术的发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按材质可分为高分子材料、先进复合材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）和金属材料四大类；高分子材料分为天然高分子材料和合成高分子材料，后者根据用途主要可分为合成橡胶、热塑性弹性体、合成塑料、合成纤维以及胶粘剂和涂料。

新材料产业应用范围极其广泛，目前已经渗透到了国民经济、国防建设和生活的各个领域，是高新技术产业发展的基础，对国民经济发展作用重大。TPE 是一种石油节约型、能源节约型的可持续发展的新型“绿色”高分子材料，它兼具传统橡胶的高弹性能和塑料材料的热塑性加工性能，充分满足了低能耗加工、可重复性加工性能的要求，TPE 不但解决了传统橡胶难于回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还从很大程度上实现了节能的目的（同传统橡胶加工成型相比，TPE 的加工成型能耗降低约 25%～70%，加工生产效率提高 10～20 倍），是橡胶工业发展的重要方向，是解决传统橡胶加工问题和橡胶回收及再利用的良好途径，世界各国高度重视发展 TPE

替代传统橡胶作为解决橡胶工业“黑色污染”和“难回收”的重要举措。

我国是全球最大的橡胶制品生产国和消费国，橡胶是一类具有高弹性的高分子材料，也被称为弹性体。按来源分类，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶。天然采集的橡胶或者是初步合成的合成橡胶均为生胶，生胶是一种不饱和的橡胶烃，需要经过塑炼、混炼、压延和硫化等步骤，才可以获得高弹性、高强度，从而具有实际使用价值。

混炼周期长，硫化温度高。传统橡胶混炼周期较长，炼胶工序是轮胎生产能耗最高的一道工序，约占整个轮胎生产流程能耗的 40%。硫化成型要用高压蒸汽进行高温硫化，生产每吨消耗的蒸汽不低于 3 吨。目前生产一吨橡胶耗电 2000 度，总能耗约 1100 千克标煤/吨胶；混炼和硫化过程污染严重。废气污染是橡胶工业最大的问题，在混炼和硫化过程会产生大量废气，废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃类等；加工工艺复杂，周期长。传统橡胶成型加工方式比较单一，需要专门的橡胶注压机和挤出机等设备，硫化过程需要开磨具，设备复杂、成本高，且劳动力投入较多。我国橡胶制品生产效率低，非轮胎橡胶制品企业的劳动生产率为国际先进水平的 1/5 至 1/6；橡胶生产过程容易引入重金属等污染物，例如硫化体系含有重金属铅，模具和骨架会引入重金属铬，使得橡胶制品危害人体健康；另外，废胶橡胶制品由于用后难以回收，且无法自然分解，也污染了环境。随着行业竞争加剧，环保政策收紧，传统橡胶制品行业生产加工中存在的上述问题已经制约了其进一步的发展，开发新一代环保绿色橡胶迫在眉睫，这为热和传统橡胶制品相比，在加工上，TPE 很好的解决了橡胶工艺面临的污染、能耗和效率等问题。TPE 加工方便，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产；生产过程能耗低，污染小，生产效率高；具有可重复利用、没有边角料浪费、制品不携带污染物等突出优点。热塑性弹性体可以使橡胶工业生产流程缩短 1/4，能耗节约25%～70%，效率提高 10～20 倍，综合成本降低 10%，不但能解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还能够实现节能的目的，具有节资、节能双重意义。在性能上，TPE 较传统橡胶而言，比重更轻、产品硬度范围更好、手感更好，不携带污染物，加工性能好，用于热塑性树脂或者工程塑料的改

性非常方便、优点突出，是橡胶工业未来最具潜力的发展方向之一，潜在的经济效益和社会效益巨大。

二、热塑性材料项目建设必要性分析随着家电行业的发展，家用改性塑料的需求量还将继续呈现上升趋势，与之相关的 SBS 聚合物改性方面的市场需求也将进一步扩大。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。2016 年 10 月中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图》指出，到 2020 年、2025 年、2030 年，整车质量需比 2015 年分别减重10%、20%、35%，特别在新能源汽车作为国家战略新兴产业的形势下，为促进新能源汽车的发展，发展汽车轻量化的意义尤为突出。改性塑料和热塑性橡胶是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产商的生产成本，在汽车轻量化的带动下汽车行业已成为改性塑料需求增速最快的领域。2016 年国内车用改性塑料需求量为 278 万吨，市场空间在 400 亿以上，但是相比全球 40%的改性塑料用于汽车行业，中国仅 10%左右，此外国内乘用车增速远大于全球乘用车增速，国内车用改性塑料发展潜力巨大。

另外，我国是全球最大的新能源汽车市场，2016 年新能源乘用车销量占到全球的 43.7%，到 2020 年，我国新能源汽车产量将达 200 万辆，鉴于新能源汽车对轻量化技术的依赖更大，国内车用改性塑料的用量将出现大幅增长，进而促进 SBS 在聚合物改性方面的市场需求进一步扩大。

由于 SBS 在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快，稳定性好，内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害，加上 SBS 胶黏剂具有良好的弹性、粘结强度和低温性能、粘度低，抗蠕变性能优于一般 EVA 类、丙烯酸系粘合剂，可用作鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生品用胶、复膜粘合剂、密封胶、一般强力胶、万能胶以及压敏胶等。

SEBS 为 SBS 的加氢产品，是典型的技术进步的产物和消费升级的受益者，SEBS 的生产工艺难点主要在加氢环节，氢化度对 SEBS 性能的影响较大。随着氢化度的提高，SEBS 的化学稳定性、耐温性、耐老化性、耐候性以及耐水性等而改善，压缩变形性也有效降低，稳定性比SBS 更强。同时 SEBS 弹性体嵌段为丁烯-乙烯结构，该链段较 SBS 的丁二烯链段更为柔软，因此 SEBS 产品的手感比 SBS 改性材料更为柔和，应用领域较 SBS 更为广阔，在业界有“橡胶黄金”的美誉。我国 SEBS

生产起步较晚，国内市场一度依赖于进口。近年来，国内企业取得了长足的技术进步，已在部分 SEBS 产品上取代进口，与国际巨头展开竞争。受价格较高的影响，目前国内 SEBS 下游消费领域主要集中于包覆材料和线材。未来随着人们消费水平的不断升级、环保理念的深入以及监管力度的增强，玩具市场、医疗领域和地面铺装材料方面应用前景十分广阔。

SEBS 产品电绝缘性能优良，无毒，耐候、耐老化性能好，有较好的柔顺性和较高的强度，且使用温度范围较宽，是制作电线电缆包皮和绝缘带的优异材料，主要应用于移动智能终端和家电等领域。在我国深化产业转型、升级，推进高端装备制造业发展的进程中，运用新材料、新工艺的特种电线电缆的市场前景广阔。目前在线材行业，SEBS 产品在低压线材领域（如耳机线、充电器线、USB 线、音频/视频线、电脑线等）代替 PVC 已成为大势所趋。

由于消费类电子产品具有更新换代快、使用周期短的特点，随着消费升级时代的来临，SEBS 相关产品在该行业有着巨大的发展空间。此外，目前受限于价格较高及国内行业标准不健全的影响，SEBS 产品在电线电缆方面的应用尚未完全拓展开，随着国内外对电缆防火性能和环保性能的要求越来越迫切，人们消费水平的不断提高，高性能的阻燃 SEBS 产品未来替代 PVC、CPE 等电缆基材的趋势日益显现，未来应用前景广阔。

SEBS 用作包覆材料主要是指利用 SEBS 共混改性的专用料通过嵌件注射的方式注射到已成型的材料表面形成一层包覆层，这是 SEBS 最早和最成熟的一个用途。SEBS 包覆材料具有无味、手感好、弹性好、隔热、绝缘性能好等优点，广泛应用于工具包胶（工具把手等）、生活用品包胶（牙刷柄等）、体育器材等众多方面。2013 年至 2017 年国内包覆材料对 SEBS 整体需求量维持稳步增长。采用 SEBS 包胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度以及合适的物理特性（如耐磨耐刮性、粘结性、熔融指数等），对不同的产品提供各种可能的材料应用方案。SEBS 包胶材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提高制品美观度以及产品附加值，制品大多出口外销到美国、日本及欧盟等发达国家和地区。

SEBS 产品摩擦系数低，容易挤出成型，可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒，本身无毒安全卫生，易加工上色，耐化学性，可提供超软透明材料，具有可回收、可调整硬度等优点，符合 FDA 及重金属含量要求，已被美国及欧盟相关认证机构认可用于医疗器材，如非 PVC软袋、一次性输液管、血袋、外科手术套、手术衣、止血带、血液分

离器、胶塞、医用胶管、医用呼吸袋、医用人体手术教学模型、医用呼吸罩、医用腋下拐杖腋托等领域，是一种理想的绿色环保医用材料，未来发展空间巨大。以 SEBS 在非 PVC 软袋方面的应用为例：在化学制品药剂行业中，大输液是最重要的制剂之一，由于其具有直接输入体内的药量较大、药效迅速、作用可靠及适于急救等特点，临床用途十分广泛。受益于医药卫生体制改革的稳步推进、基本医疗保障制度覆盖面进一步扩大、基层医疗卫生服务体系进一步完善、人口老龄化速度的加快等因素，大输液行业市场容量持续扩大。

目前大输液在我国市场上存在的主要包装形式有玻瓶、塑瓶和非PVC 软袋等。玻璃瓶输液为第一代输液包装容器，具有价格低廉，透明度好，材质稳定的特点。第二代大输液包装容器为聚丙烯塑瓶输液，特点是重量轻、不易破损、便于运输，是玻璃瓶装输液的主要换代产品。非 PVC 软袋是第三代输液包装容器，可以实现全密闭式输液，完全避免了二次污染，包装材料技术安全有效，安全性最好，符合药用和环保要求，是欧美主流输液包装形式。国际上，非 PVC 软袋市场占比约为 80%，玻璃瓶占比约为 20%，而国内非 PVC 软袋、塑瓶、玻璃瓶的市场占有率分别为 40%、40%、20%。因此，国内大输液包材的结构存在较大的升级空间。

随着居民生活水平的不断提高和用药安全意识的逐步增强，将促使居民选择消费安全性更高的非 PVC 软袋包装大输液产品，并且经过前期的市场培育，医生逐渐培养起对非 PVC 软袋包装大输液的用药习惯和认可度。未来，非 PVC 软袋将成为我国未来大输液包装的主流形式，促进 SEBS 产品在医疗领域的市场扩展。

我国是世界上最大的玩具生产国和出口国，全球约 75%的玩具在中国生产，儿童是玩具的主要消费群体，安全尤为重要。长期以来，PVC材质的玩具凭借着低廉的价格占据主要市场，而 PVC 中的增塑剂邻苯二甲酸酯/盐会对人体造成伤害，为欧美国家所限用。2014 年 5 月 6 日，国家质检总局、国家标准委发布了 GB6675-2014《玩具安全第 1 部分：基本规范》、《玩具安全第 2 部分：机械与物理性能》、《玩具安全第 3 部分：易燃性能》、《玩具安全第 4 部分：特定元素的迁移》4 项强制性国家标准，该标准于 2016 年 1 月 1 日起实施。对于公众关注的增塑剂，新标准也将邻苯类 6 种增塑剂列为限用物质，限量要求跟欧盟相同。SEBS 产品具有优异的物理性能，以及其共混料的无毒害性和优秀的表面手感，决定了其为在玩具市场上替代 PVC 的理想材料。

我国是玩具消费大国，考虑目前我国家庭平均玩具消费仍处于较低水平，2015 年美国家庭平均玩具支出已经达到 186 美元，是同年中

国家庭平均玩具支出 22.3 美元的 8.34 倍。随着居民收入的增加、二胎政策的实行、新婴儿潮的到来、智能玩具产品的增多以及人们对玩具环保安全方面的要求越来越高，SEBS 产品在玩具市场上未来增长潜力巨大。

SEBS 具有柔软、缓冲、无毒、无气味、止滑等特性，是地面铺装材料的理想材质，可应用于塑胶跑道、人造草坪填充物、公园健身步道、瑜伽垫等体育市场以及卫浴防滑垫、地毯等家居市场，随着健康中国战略的逐步推进，未来市场空间巨大。

塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当等特性，可有效的提高运动成绩，降低摔伤率，是全球公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，随着经济的发展，塑胶运动场地已成为当今世界体育设施现代化的一部分。目前，塑胶跑道主要分布于学校和体育馆，并且已成为国内大中小学和各体育馆的基础硬件之一。然而，近年来全国各地陆续发生的“毒跑道”事件引发了社会的广泛关注，塑胶跑道建设的安全性和环保性已成为不容忽视的问题。

劣质原材料的使用、违规使用有毒塑化剂、违规使用有毒催化剂是造成塑胶跑道毒性的关键诱因。塑胶跑道新国标 GB36246-2018 已于2018 年 11 月 1 日正式实施，新国标不仅从“国家推荐标准”变为“国

家强制标准”，还对校园塑胶跑道建设中可能产生的 18 种有害物质的限定做出了规定。以 SEBS 为基础原料生产的新型跑道具有绿色环保、无异味、可以回收等优良特性，并且耐磨性、防滑性、弹性、抗老化和使用寿命等均优于传统塑胶跑道，未来应用前景十分可观。2014 年国务院发布《关于加快发展体育产业促进体育消费的若干意见》，确立了到 2025 年，实现人均体育场地面积达到 2平方米，经常参加体育锻炼的人数达到 5 亿，体育产业总规模超过 5 万亿元，体育公共服务基本覆盖全民的总体目标。2016 年至 2025 年，我国体育场的行业增长空间为 1340 亿元，作为体育场重要硬件设施的塑胶跑道，将迎来广阔的发展空间。

经过几十年的发展，人工草坪已经拥有极似甚至超越真草的运动性能，并且具有建设周期短、基本不需维护、不生蚊虫、景观效果不受季节变化、能在高寒等极端气候地区使用及使用寿命长等天然草坪无法比拟的优良特性，已越来越多的运用于足球场地等运动领域以及景观领域。人造草评的兴起带动了“人造草坪用填充颗粒”的发展。

人造草坪想要得到天然草坪的效果必须在其中添加橡胶颗粒，从而保持草丝的直立并获得类似天然草坪的弹性和舒适性，因此填充材料的选择对于人造草坪的最终使用效果有着重要关联，只有选择合适的填充材料，才能保证人造草坪的质量。用 SEBS 生产的填充颗粒，兼具环保、无味、不含重金属、耐磨、回弹性好、柔软、抗老化、紫外线稳定性好、色彩丰富、与草坪系统相容性好、可回收等多种优良特性。由教育部相关部门起草的塑胶跑道建设新国标从 2018 年 11 月 1日开始在全国范围内强制施行，人工草坪首次纳入检测范围。作为环保型的新型热塑性弹性体填充颗粒，已成为足球场及各种运动休闲草坪的理想材料，在替代现有的黑色轮胎颗粒方面展现了广阔的产业化前景。

2016 年，国家发改委、国务院足球改革发展部际联席会议办公室（中国足球协会）、体育总局、教育部联合印发《中国足球中长期发展规划（2016-2050）》，近期目标 2016 年-2020 年，中小学生经常参加足球运动人数超过 3000 万人，全国足球场地数量超过 7 万块，每万人拥有 0.5-0.7 块足球场地；中期目标 2021 年-2030 年，每万人拥有1 块足球场地。如果 2020 年 30%的足球场地用人工草坪，一块足球场按 7000平计算，则相应带来 267 亿市场空间。

随着我国经济快速发展、居民收入水平以及体育锻炼意识的不断提高，国内体育场地设施建设规模不断扩大；此外，随着各类体育赛事举办次数及规模的扩大，进一步推动了体育场馆设施的建设。体育

设施的新建及翻新改造将形成塑胶跑道及人造草坪的直接需求。同时，我国消费升级及环保标准的日益严格所带来的对地面铺装材料标准的提高，将有效推动 SEBS 产品在该应用领域的不断扩展。

SIS近些年来发展速度较快，已成为继 SBS 后第二大 TPES 产品，大约 90%的 SIS 主要应用于胶黏剂领域。胶黏剂在国民经济的各个行业及日常生活的相关领域得到了极其广泛的应用。以 SIS 为主要原料制成的热熔胶是一种在室温下呈固态，加热熔融呈液态，在热熔状态进行涂布，借压合、冷却硬化实现快速粘接的高分子胶粘剂，不仅粘性优越，而且耐热性好，不含溶剂，无毒、无味，被誉为“绿色胶粘剂”。

热熔胶具有粘接迅速、粘接范围广、可反复加热多次粘接、性能稳定、便于贮存及运输、无毒环保等优点，便于连续化、自动化高速作业，广泛应用于包装、纺织、制鞋、建筑、木材加工、汽车、电子电器、装饰、印刷装订、机械加工、医疗、涂料等领域。

随着我国国民经济的持续、稳定发展，产业结构的升级调整，以及环保要求的不断提高，除建筑、装饰、包装、标签和木材加工等传统领域对胶黏剂产品的需求仍将保持较高增长速度外，太阳能、风力发电、复合软包装等新兴行业以及交通运输、电子电器、精密仪器、航空航天等行业的发展将进一步促进胶黏剂向环保型、高技术、高性能方向发展，并进一步加大对该等粘合剂产品原材料的需求，促进 SIS相关产品的市场拓展。

SEPS 是 SIS 的加氢产品，加氢后的 SEPS 分子链规整度较低、不易结晶，比部分结晶的 SEBS 具有更好的柔韧度和高弹性，用途广泛，但生产难度更大，目前国内产业化正处于起步阶段。SEPS 稳定性更高，具有极好的机械性能、耐候性、耐低温性、电气绝缘性、耐热性、耐化学腐蚀性，与聚烯烃、含苯乙烯的聚合物的良好相容性。产品广泛应用于通信工程用光缆填充油膏、大温度跨度高等级润滑油粘度指数改性剂、化妆品、成人用品、高透明医用材料、塑料改性等高端应用领域，也作为高端粘合剂用于医疗、电绝缘、食品包装和复合袋的层间粘合。

粘度指数改进剂，俗称增粘剂，它通常是油溶性的高分子化合物，加入油品中后，能够起到增加粘度、提高粘度指数的作用，是用于制备多级内燃机油、液压油和齿轮油的主要添加剂。在润滑油中添加粘度指数改进剂，可获得低温起动性能好、高温下又能保持适当粘度的多级油，改进润滑油性能，提升润滑油档次，延长润滑油使用寿命，可使油品四季通用。

SEPS 是一种性能优良的润滑油粘度指数改进剂，其增粘能力高、剪切稳定性好，同时还具有良好的低温性能和热氧化安定性，可以调配大跨度的高档润滑油。

从发展趋势来看，在众多的石油化工产品中，润滑油的技术含量高，而且附加值大，并在经济发展中具有不可替代的作用。随着我国经济的持续快速发展，特别是工程机械行业、汽车行业、电力业、交通运输业等的迅猛发展，必然会带动润滑油工业的快速发展，润滑油粘度指数改进剂的市场需求量将不断增加，因而 SEPS 类润滑油粘度指数改进剂的发展空间巨大。

光缆在长期的使用过程中，由于潮气和水分的侵蚀，会导致传输性能下降，影响其正常使用。在光缆生产中，缆芯的阻水材料主要有两大类，一类为阻水填充油膏，另一类为阻水带、阻水纱。光纤松套管中填充的油膏，通常称作光纤油膏，是目前层绞式和中心管式通信光缆中对光纤性能影响最大的材料之一，光纤油膏对光纤有防止潮气入侵和机械缓冲两种保护功能。为了保证光纤的密封性，防止潮气及水的渗入，除在光缆空隙中填充光缆油膏外，还需在光纤上涂上光纤油膏，以保证光纤良好的机械光学性能和传输稳定性，延长使用寿命，提高产品合格率。SEPS 热塑性弹性体应用于光纤、光缆填充油膏，具有优良的触变性、适宜的粘度和高低温性能，是理想的材料选择。

在全球光纤通信网络、4G 网络、数据中心等建设高潮推动下，过去几年全球光纤光缆需求量持续增长。如今，我国光纤光缆市场在供需两方面都占据了全球的半壁江山，光纤光缆产业取得了巨大的发展成就。在光纤光缆市场扩张的推动下，光纤光缆油膏等光通信材料的市场规模也不断扩大。

未来几年，5G 基站的致密化叠加星型前传组网结构，将带来光纤需求的大幅提升。一方面，频率越高，波长越短，传播距离越短，因此 5G 中高频基站相较于 4G 基站，覆盖半径将明显减小，为保证连续覆盖，5G 基站密度将较 4G 大幅提升，基站数量将大幅增长。5G 的光纤用量将是 4G 时期的 6-8 倍；另一方面，5G 前传采用星型组网结构，也将带来光纤需求激增。4G 单 RRU 带宽仅 1.25G，采用的是 10G 光模块，可以利用链型组网结构来节省光纤用量，而 5G 前传带宽 25G，采用 25G 光模块的话，会出现光模块受限 RRU 无法级联的问题，使得无法再采用链型组网而只能使用星型组网结构。2019 年 5G 对光纤光缆的需求预计开始启动，对接入和传输侧光纤光缆均有显著需求增量，预计增量需求为 3.08 亿芯公里。2020 年 5G 商用后将进一步推动流量高

速增长，网络升级扩容压力持续加大，对光纤光缆的需求形成长期持续拉动。

因此，在接入网不断完善、骨干网与城域网扩容、5G 技术商用及数据中心大规模建设等因素带动下，光纤光缆市场将持续发展，光纤光缆油膏作为重要的光通信材料之一将迎来良好的发展契机。在此背景下，光纤光缆油膏领域用 SEPS 热塑性弹性体的需求量将不断增加。

SEPS 生产工艺技术要求高，是 TPES 产品中生产难度最大的品种，目前，全球 SEPS 热塑性弹性体生产企业仅有几家，主要企业有美国Shell 公司、日本可乐丽公司和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司（以下简称“巴陵石化”）三家企业。2017 年以前，我国 SEPS 产品一直全部依赖进口，随着国内需求量的增加，进口量持续增加，直至2017 年下半年巴陵石化 SEPS 项目的投产，我国才开始了 SEPS 产品的产业化生产，填补了我国 SEPS 产品研发生产的空白，实现了对进口产品的部分替代。

2017 年 11 月，国家发改委发布《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020 年）》，其中提出：加快先进有机材料关键技术产业化，重点发展“聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体”。

随着经济发展和人们对生活质量和品质的提高，SEPS 高端弹性体材料的应用领域将不断拓展，并且随着体育运动器械、防护用品、成人用品、线材膜材等行业的不断发展，各行业对 SEPS 热塑性弹性体的需求量将不断增加。

目前我国正在深入推进供给侧结构性改革和转型升级，积极构建绿色经济体系，实施健康中国战略，在此新时代背景下，作为与国民经济建设及人民生活息息相关的新型环保新材料 TPES 行业将迎来快速发展的黄金期。

2017 年 1 月，工信部、发改委、科技部、财政部印发的《新材料产业发展指南》提出，发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代 PVC 的医用高分子材料，提高卫生材料、药用包装的安全性。中国石油和化学工业联合会于 2016 年发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出，在化学新材料领域，积极开发新型热塑性弹性体。2017 年国家发改委发布《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020 年）》的通知，要求加快先进有机材料关键技术产业化，重点发展“聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体”。另外，在整个“十三五”期间，国家对高速公路等基建方面政策扶持力度较大，“一带一路”、乡村振兴战略、京津冀协同发展、长江经济

带发展等规划的实施，相关基础设施亟待建设。与此同时，TPES 在道路建设方面的应用将逐步扩展至市政、省道、城际主干道等领域，将进一步刺激对 TPES 产品需求实现增长。

TPES 作为一种兼具橡胶高弹性和塑料的热塑性绿色环保新型高分子材料，不仅在应用中可以替代传统合成橡胶也可以替代传统 PVC 等塑料制品，并且产品在物理性能和化学性能方面都更加稳定、更加优化。同时，在 TPES 的生产环节中不需要硫化、无需使用增塑剂等，整个反应过程均在密闭环境中完成，不会造成环境污染。随着全球国家对节能环保要求的不断提高，我国也出台了一系列有关节能环保的政策。宏观政策例如：《“十三五”节能环保产业发展规划》、《国家环境保护与健康工作办法（试行）》等。除宏观政策外，各个行业也制订了有关节能环保的各项政策和标准，例如《石油化学工业污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》、《污水综合排放标准》、《工业企业厂界噪声标准》、《环境标志产品技术要求再生塑料制品》等。

国家对环保要求力度的不断加大，各行各业对环保问题的落实不断细化、不断出台新的标准，对绿色节能环保新型材料的需求日益增加，直接推动了整体 TPES 行业向前发展。

由于 TPES 具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可收回利用性，其在制鞋业、汽车工业、家用电器、医疗卫生、高速公路、建筑工程等行业均有广泛的应用。随着应用技术的不断研发，充分发挥 TPES 的橡胶替代作用，加速对传统橡胶制品行业的市场占领，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。同时，随着全球要求低碳节能环保的呼声越来越高和人们对生活品质的追求不断提高，TPES 作为一种新型绿色环保材料正在逐渐替代传统合成橡胶和塑料制品，在各行业领域的应用也均将进一步增加。

随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT 组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得 TPES 的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了TPES 在下游制造业中应用的大量增加。

作为全世界最大的 TPES 产品消费市场，长期以来，我国对高端TPES 产品特别是氢化 TPES 产品一直依赖进口。随着我国经验技术的不断积累和突破，生产工艺的日益完善，我国 TPES 产业取得了长足发展，氢化 TPES 技术日益成熟，我国已基本实现 TPES 中的 SBS、SIS、SEBS的产业化，SEPS 的产业化工作正在有序推进。相对于 TPES 国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国生产的 TPES 产品系列日趋丰富和完善，产品性能逐渐达到行业先进水平，价格优势使得本土生产商的市场竞争力增强；另一方面，可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品。因此，随着国内企业技术的不断进步，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。

TPES 产品生产所用主要原材料为苯乙烯、丁二烯与异戊二烯。苯乙烯是通过乙烯和纯苯合成脱氢制得，丁二烯、异戊二烯的生产分别主要采用乙烯装置的副产碳四、碳五馏分抽提法制得，乙烯的供给及价格波动受到国际原油价格波动及其下游市场需求的影响较大，进而影响 TPES 产品所用主要原材料的供给波动，在供需面的综合作用下，TPES 产品生产所用主要原材料的价格波动较大。原材料成本是 TPES 产品生产成本的主要构成部分，如果原材料的价格上涨过快，生产企业则会面临生产成本上升的压力。

虽然我国已陆续出台节能环保材料的各项制度和标准，但新标准和制定和推行需要时间，对于特殊行业的推行更为缓慢，例如医疗行

业等。这些行业对于新材料的市场准入门槛很高，而且需要漫长的审批程序，因此，在一段时间内将制约 TPES 行业的快速发展。

第三章项目调研分析一、热塑性材料行业分析 TPE 兼具塑料热塑性和橡胶弹性特征，从结构上看，它由含各类生胶的软链段和含各类树脂的硬链段连接而成。弹性体的力学性能、耐热性和耐油性等基本物理性能主要由构成硬链段的聚合物决定，也受软链段的影响。

从生产方式看，热塑性弹性体可以分为化学聚合和高分子共混两种加工方式。前者称为合成型弹性体，又称基团共聚型弹性体，以聚合物的形态单独出现，最有代表性的品种为 TPES、TPU 等；后者称为橡塑共混型弹性体，是橡胶和热塑性树脂的共混物，最有代表性的品种为 TPO、TPV 等。

苯乙烯类 TPE 又称 TPES，为丁二烯或者异戊二烯和苯乙烯的嵌段共聚物，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SBS、SEBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SIS、SEPS，其中 SEBS、SEPS 分别是 SBS、SIS 的氢化产品，加氢可使 TPES 抗冲强度提高，耐候性和耐热、耐老化性变好。TPES 生产过程无需硫化，是目前世界上发展最快、应用最广泛的一种热塑性弹性体。近几年来，TPES 制造商不断进行的产品创新推动了下游应用市场的发展，他们在不同的应用领域取代传统合成橡胶，应用显著增长。我国 TPES 工业化生产开始于上世纪 90 年代，经过 20 余年的快速发展，中国已经跃居成为全球第一大 TPES 消费国。

热塑性弹性体的应用领域非常广泛，大部分橡胶制品都是热塑性弹性体的潜在替代市场。热塑性弹性...