企业工厂车间卷扬提升机械安全检查表

企业工厂车间卷扬提升机械安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

设备编号

运行单位

检查单位

检查项目 检

查

内

容 检查结果 制度落实安全管理 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 □健全 □不健全 2．组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练 □符合 □未开展 3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗 □符合 □不符合 4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行 □符合 □不符合 5．特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 □符合 □不符合 6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 □符合 □不符合 7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 □是

□否 8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 □有

□无 9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 □是

□否 制动系统 1．制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求 □是

□否 2．电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内 □符合 □不符合 3．制动轮表面光洁，无污物 □是

□否 4．制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内 □符合 □不符合 减速系统 1．减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味 □符合 □不符合 2．减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象 □符合 □不符合 3．减速箱工作正常，无异响 □是

□否 4．钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形 □是

□否 吊索吊具 1．钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好 □符合 □不符合 2．钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内 □符合 □不符合 3．钢丝绳有无非正常摩擦情况 □有

□无 4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响 □符合 □不符合 5．绳卡完好，无松动 □符合 □不符合 6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常 □符合 □不符合 7．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象 □符合 □不符合 吊笼及 稳盘 1．吊钩与吊笼连接牢固 □是

□否 2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠 □是

□否 3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠 □符合 □不符合 4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷 □符合 □不符合 5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内 □符合 □不符合续表

检查项目 检

查

内

容 检查结果 电气系统 1．电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确 □是

□否 2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 □是

□否 3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 □是

□否 4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于 4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5MΩ □是

□否 5．各类开关完好，动作灵敏可靠 □是

□否 6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施 □是

□否 安全装置/ 设施/防护 1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标 □有

□无 2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志 □有

□无 3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠 □符合□不符合 4．整机外观整洁，有防护或隔离设施 □符合□不符合 监督检查与 隐患整改 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 □是

□否 2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 □符合□不符合 3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 □已闭合 □未闭合 4．组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 □有

□无 检查意见及处置措施 机电/设备部门 安监部门 签字：

****年**月**日 签字：

****年**月**日 □现场立即整改

□下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书

□报告主管领导 受检单位意见

项目负责人：

机电/设备部门负责人：

安监部门负责人：

日期：

年 月 日

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