企业工厂综合安全检查表
企业工厂综合安全检查表
检查人：
检查日期：
检查频次：每季度检查一次
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检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1 人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件
2 安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布并落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危化品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）
（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。
（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。
（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；（2）抽查各种台帐；（3）查阅门岗车辆及人员登记情况。
3 应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练记录
二、现场安全管理
4 现场布局
（1）总体布局尤其是生产车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。
（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。
（3）成品有无分类分区存放，木料堆场与其他建（构）筑物的防火间距是否符合规范要求。
现场检查
5 检测、报警系统
（1）特种设备[包压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备等]是否按规定定期检测合格。
（2）压力表、安全阀是否定期检测合格。
现场检查
6 常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实；脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
（3）使用圆锯机、平铇机等有无配备辅助工具。
（4）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（5）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7 安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否灵敏、可靠、齐全。
现场检查
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检查方式
检查结果
8 防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（3）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查
9 防止火灾蔓延设施
（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10 紧急个体处置设施
（1）逃生通道、楼梯、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
11 电气安全设施
（1）各种设备的 PE 连接是否规范可靠。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。
（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为 24V 以下的安全电压。
现场抽查
12 消防设施
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查
13 劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
14 危险化学品管理
（1）危险化学品是否按物品理化特性分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。
（2）现场使用的危险化学品存量是否超过一昼夜的使用量。
现场抽查
三、作业环境管理
15（1）厂区道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
现场抽查
四、守法安全管理
16 是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。
现场检查
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