服装企业整改9
服装企业整改 培训计划 第一个月：前 3 天调研工厂实际情况，找出主要问题，制定具体方案。用一个星期的时间对工厂原有的制度进行修改并对其它没有的所有规章制度进行完善。并向老板申请需要的生产设备（如：流水槽和其它与改进生产相关的材料）后面的时间召集各部门管理开会，从管理人员培训开始。
第二 个：
月：完成一条流水线投产。前 3 天对示范组员工进行理论培训，包括新的考勤制度，现场管理制度和其它要求宣导给员工。接下来指导设备（流水槽）安装。后半个月指导员工上线，提高产量保证质量维持生产。
第三个 月：指导第 2 条和第 3 条流水线成功上线，并做相关培训。
第四个月：完成 2 条流水线投产。
第五个月：完成 2 条流水线投产 第六个月：完成 2 条流水线投产 第七个月：完成 2 条流水线投产 第八个月：完成 3 条流水线投产 第九个月：完成 3 条流水线投产 第十个月：完成 3 条流水线投产 第十一月和第十二月份：整体维护
培训 主要课程 内容 消灭库存、降低成本、提高效率，利用杜绝浪费和无间断的作业流程：
1、消除：“八大浪费” 2、关注流程，提高总体效益 3、建立无间断流程以快速应变 4、降低库存 5、全过程的高质量，一次做好 6、打造一支高效的团队 7、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动，才能够使精益生产改善真正开展下来。
8、各部门保证在生产前做好准备，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、工序分配表、排车位，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低难度。
9、在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到 100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的之余，要以预防为主。一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
10、改善生产工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。
11、改变管理模式，实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，我们建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。
12、充分挖掘员工的潜力。有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行意识改革，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。
13、对企业的经营的目标和经营计划，利用准时生产方式(JIT)和精益生产(LP)从产品质量、产量、成本、对企业的人力，材料、设备、等资源进行计划组织协调和控制。
14、通过对员工的培训达到各项规章制度的贯彻执行，更好的完成预定的生产任务，做出合格的产品，降低面料、辅料的成本，提高生产能力，降低库存，建立适宜的服装生产指挥系统，做好基础性工作，数据完整、准确、制度完善，管理工作程序化，制度化，运用现代化的管理思想和方法（如;7S、JIT、LP）15、培训管理人员正确使用计算机，辅助生产管理，全面质量管理（TQM）全面质量管理方法应用到生产经营中缩短生产周期。
16、工厂安全培训：设备安全，人员安全。消防知识培训。
