水池施工专项措施
工程名称 西曲矿矿井水处理站扩容改造（二期）项目水池工程 专项施工措施 施 工 单 位 ：
：
单位 负责人：
施工负责人：
技术负责人：
编 编 写 人：
编 写 日 期 ：
：
目 录 1 编制说明及依据…………………………………………………3 2 工程概况…………………………………………………………4 3 施工目标…………………………………………………………5 4 施工准备（资源配置计划）……………………………………5 5 施工平面布置……………………………………………………3 6 施工方法及工艺要求……………………………………………4 7 雨季施工措施……………………………………………………7 8 质量保证措施……………………………………………………13 9 安全保证措施……………………………………………………13 10 消防及文明施工措施…………………………………………15
西曲矿矿井水处理站扩容改造（二期）项目 水池 施工 专项措施 1 1 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2 内容：本措施主要对该工程中的所有水池的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3 实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本措施由工程技术人员负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据 1.2.1 建设单位发放的施工图 1.2.2 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序 号 编 号 规 范 名 称 1 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB/T50328-2014 建设工程文件归档整理规范 3 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 4 GB50026-2007 工程测量规范 5 GB50202-2018 建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 7 GB50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收规范 8 GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 9 JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规范 10 JGJ59-2017 建筑施工安全检查标准 11 JGJ80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范 12 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 13 JGJ146-2013 建筑施工现场环境与卫生标准 2.工程概况 新建构筑物由初沉调节池、曝气沉淀池、虹吸滤池、污泥浓缩池、膜车间、风机房、综合用房组成。本措施针对水池编制专项施工措施。
1 2.1 建筑概况 2.1.1 初沉调节池 钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6，筏板基础，池体尺寸为 50.2m×8.80m。池壁厚度分为 250mm、300mm、400mm、500mm；底板厚度为 550mm,基础埋深为 2.35m、3.35、3.85m；±0.00 以上池体高度为 3.2m；垫层强度等级 C15，厚度 100mm；底板及池壁钢筋保护层厚度均为 40mm。
2.1.2 曝气沉淀池 钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6,筏板基础，池体尺寸为 24.95m×18.65m×6.30m。池壁厚度为 250mm、350mm；底板厚度为 500mm，基础埋深 0.80m；垫层强度等级C15，厚度 100mm；钢筋保护层厚度：池壁 35mm，底板顶面 35mm,底板底 40mm。
2.1.3 膜车间 膜车间由膜池、清水池及膜车间构成 2.1．3.1 清水池为钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6；筏板基础，池体尺寸为 18.5m×8.6m。池壁厚度为 300mm；底板厚度为 400mm，顶板厚度 150mm，基础埋深0.9m；垫层强度等级为：C15,厚度 100mm；钢筋保护层厚度：池壁 35mm，顶板 30mm，底板和柱 40mm。
2.1.3.2 膜池为钢筋混凝土结构，筏板基础，尺寸为 15.1m×5.4m。池壁厚度为 300mm；底板厚度为 400mm，基础埋深 2.1m、4.9m,最深处为 5.4m, ±0.00 以上池体高度 2.2m 混凝土为抗渗混凝土，强度等级：C30，抗渗等级 P6。垫层强度等级为：C15,厚度 100mm；钢筋保护层厚度：池壁 35mm，底板 40mm。
2.1.4 虹吸滤池 钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6，筏板基础，池体尺寸为 12.25m×10.1m。池壁厚度为 300mm；基础厚度为 400mm，基础埋深 1.3m；最深处埋深 1.8m；垫层强度等级C15,厚度 100mm；底板及池壁保护层厚度均为 40mm。
2.1.5 600m³复用水池 钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6，池体平面尺寸 15.6m×10.6m；基础为筏板基础；池壁厚度为 300mm，底板厚度 400mm,顶板厚度为 150mm；底板埋深 4.75m，池体埋深 150mm；垫层强度等级 C15，厚度 100mm；钢筋保护层厚度：池壁 35mm，顶板 30mm,底板 40mm。
2.1.6 污泥浓缩池 钢筋混凝土结构，混凝土为抗渗混凝土 C30、P6。筏板基础，池体尺寸为 15.1m×6.7m；池壁厚度为 350mm；底板厚度为 400mm，基础埋深 3.5m, ±0.00 以上池体高度 4.4m。底板及池壁保护层厚度均为 40mm。垫层强度等级为：C15,厚度 100mm。
2.2 2 施工条件 2.2.1 拆除 20t 原锅炉房及基础造成开挖困难，施工场地狭小，施工难度大，且地下情况复杂，难以掌握情况。
2.2.2 施工场地狭窄，各子单位工程无法同时施工，造成工期紧张。
3 3 施工目标 3.1质量目标 本工程的总体质量目标为：确保工程质量合格。分项工程合格率 100％。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
3.2 环境目标 污水、噪声、粉尘、扬尘达标；排放固体废弃物、建筑垃圾分类管理；能源消耗达标。
3.3 安全目标 消灭重伤及以上人身事故，消灭二级及以上非伤亡事故，千人负伤率控制在 2‰以内。
3.4 工期目标 施工日期：2018 年 9 月 10 日--2018 年 12 月 31 日 4 4 施工准备 4.1 临时用电 施工用电将原锅炉房内变压器移至室外，由甲方提供施工电源，施工电缆至用配电总柜接，采用 32mm2 电缆 50 米长。
4.2 临时用水 由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
4.3 二次搬运 进入施工场地狭窄，所有原材料、周转材料、设备、半成品及成品不能直接运至施工
地点，需在进入现场的道路上卸下，进行二次搬运至施工地点，之后再将原材料进行加工、制作。
4.4 机具准备 拟投入本工程主要施工机械设备见下表 主要施工机具、设备一览表 序号 机具名称 型 号 单位 数量 进场时间 1 砂浆搅拌机 全自动 JZC-350 台 1 已进场 2 切断机 GQ40-F 台 1 已进场 3 弯曲机 WG-40 台 1 已进场 4 砼输送泵车 HBT60C-1816 台 1 用时进场 5 调直机 GT4-14 台 1 已进场 6 蛙式打夯机 台 2 已进场 7 振动棒 φ30、φ50 套 5 已进场 8平板振动器 台 2 已进场 9 交流焊机 BX3-300 台 1 已进场 10 钢筋闪光对焊机 100KVA 台 1 已进场 11 氧乙炔工具 套 1 已进场 12 电 锤 日产 台 1 已进场 13 电动切割机 φ40 台 1 已进场 14 电动磨光机 220V 台 1 已进场 15 电 钻 220V 台 1 已进场 16 圆盘锯（多功能）φ40 台 1 已进场 4.5 物质准备 主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 钢 管 φ48 ×3.5 t 100 已具备 3 扣 件 个 15000 已具备 4 竹跳板 块 100 已具备
5 竹胶板 δ=18mm m2 1000 已具备 6 木 板 厚 30-50 m2 50 已具备 8 木 方 50×100×3000mm m3 15 已具备 9 安全网 m2 1000 已具备 11 照明灯 1KW 只 10 已具备 4.6 施工力量准备 劳动力计划见下表：
劳 动 力 计 划 表 序号 工种名称 人数 备 注 1 木 工 10 配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设 2 钢筋工 10 钢筋制作、绑扎、保护层控制 3 砼 工 10 砼搅拌、浇灌、找平、养护 4 瓦 工 5 砌筑、抹灰、抹面等 5 架子工 10 搭设内外架手架、挂安全网、配合支模 6 电 工 1 现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装 7 普 工 40 开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业 合 计 86 以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场 5 5 施工平面布置 5.1 现场施工用电由原锅炉房电源，施工用配电总柜接入，设置配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
5.2 施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
6 6 主要分部分项工程施工方法 6.1 土方施工 6.1.1 挖方工艺流程：
确定开挖的顺序—沿灰线切出槽边轮廓线—分层开挖—修整槽边清底。
6.1.2 挖方操作工艺 6.1.2.1 挖土自上而下水平分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
6.1.2.2 开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
6.1.2.3 挖出土方部分堆放至周边平地处，部分土方堆放至原水池。基坑的土方人工倒运至水池外，超过 1.5m 的高度，需搭设双排脚手架及操作平台，高度和步距随基坑深度变化分步搭设。附图。
6.1.2.4 施工中在基坑底做成 3%的排水坡度。在基坑两侧挖出排水沟。在四角设直径外边长 D1000mm×1000mm 的集水井。排水过程中，设专人看管排水设备，必须注意设备用电安全，使用排水设备人员必须穿绝缘靴和戴绝缘手套。
6.1.2.5 临边防护 1）基坑四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。
2）栏杆的固定方法可用钢管打入地面 50～70cm，杆间基坑边的距离不应小于 150cm。栏杆高度 1.2cm，并刷红白相间警示色。
3）在基坑四周设置 300mm 高的土墙，防止雨水进入基坑中。
6 62.2 钢筋工程 6.2.1 钢筋进场具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
6.2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋加工棚集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，人工搬运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
6.2.3 钢筋的接长：
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为 35d，Ⅱ级钢筋为 45d，相邻接头错开 1.30 倍搭接长度。
6.2.4 钢筋的绑扎严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间
采用φ16 ＠800 钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过 1.5m 时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
6 63.3 模板工程 6.3.1 模板的选择：均使用厚 18 竹胶板模板，背枋用 100×50mm 木枋，φ48 钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
6.3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
6.3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
6.3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋）加固及撑钢管 2）梁、柱 模 板 加 固 示 意 图。
250H 1000mm ＞250梁模板加固示意图1cm 厚橡胶垫片拆模后挖除用高强砂浆填平柱模板加固示意图 柱模板加固示意图对拉螺栓18cm 厚酚醛树脂模板100 70 @300 × 木枋对拉螺栓100 70 @300 × 木枋L 700mm ＜ 6 64.4 脚手架工程 6.4.1 所有脚手架支撑均采用φ48 钢管，扣件连接。
6.4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
6.4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
6.4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
6 65.5 砼工程 6.5.1 砼采用商品混凝土，混凝土从搅拌站运至现场后，使用砼泵车输送至浇筑点。
6.5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
6.5.3 砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在 2m 内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
6.5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
6.5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于 7 天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 7～10 天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。
6.5.6 砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上 30cm 处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽 400mm 厚 3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-4×80×80 止水环 φ12 对拉螺栓 焊接-4×60×60 焊接 250 6.5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
6 6..6 6 施工缝的处理 留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7 7 雨季施工措施 由于本项目施工总工期为 120 天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。
7.1 雨季施工准备 7.1.1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
7.1.2 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
7.1.3 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
7.1.4 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
7.1.5 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
7.1.6 脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。
7.1．7 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术人员提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
7.1.8 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
7.2 雨季施工需采取的主要措施 7.2.1 原材料的储存和堆放 1）砂一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。
2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。
7.2.2 基础工程 1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动 2）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。
7.2.3 主体结构 1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
2）砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。
3）钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。
8 8 质量保证措施 8.1 施工过程管理保证措施
8.1.1.在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
8.1.2.定期召开项目质量例会。
8.2 成品保护 1).设专人负责成品保护工作，严格遵循工艺流程。
2).作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌． 3).工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。
9 9 安全保证措施 9.1 组织管理 成立由项目经理、安全生产负责人为首，各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全组织机构如下：
9.2 管理制度 9.2.1 每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
9.2.2 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安
全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
9.2.3 建立并执行班前安全生产会议制度。
9.2.4 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单” 9.3 主要危险源：
机械伤害、坍塌事故为我们控制的主要危险源。
9.3.1 机械伤害预防措施 9.3.1.1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
9.3.1.2 现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
9.3.1.3 机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
9.3.1.4 一切机械、电器设备的金属外壳必须接零、接地线，电阻不大于 10 欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
9.3.1.5 所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
9.3.1.6 实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过 3m。
9.3.1.7 机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
9.3.1.8 操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.3.1.9 使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
9.3.1.10 机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
9.3.1.11 使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
9.3.1.12 工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
9.3.1.13 各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
9.3.1.14 按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
9.3.1.15 检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
9.3.1.16 严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
9.3.1.17 操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录 9.3.2 坍塌事故的预防措施 为防止基坑坍塌，造成作业人员人身伤亡事故，制定坍塌伤害事故预防控制措施。
9.3.2.1 施工前必须有对施工人员贯彻传达施工安全措施和安全技术交底，加强施工人员安全教育，坚持进行班前安全活动，提高作业人员安全意识，坚决杜绝“三违”现象，坚持不安全不施工的原则。
9.3.2.2 排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
9.3.2.3 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
9.3.2.4 当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
10 消防及文明施工措施 10.1 施工现场消防工作 现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。
严禁在施工现场吸烟。在施工程要坚持防火安全交底制度。
10.2 文明施工管理 建立环境管理体系，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到
环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。
10.2.1.文明施工管理体系 项目经理设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，兼职文明施工管理员若干，负责文明施工管理工作。明确创建文明安全工地的管理目标，并每月组织一次文明安全施工大检查，检查内容包括：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、环境保护、料具管理、环卫卫生等八个方面。
10.2.2 项目文明施工管理 施工现场料具管理：施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。质量控制、材料管理等均按公司有关规定制作、标识。
项目组织机构图 技术员 薛胤 项目经理 绳进财 生产、技术副经理 吴萍 安全副经理 汪斌 安全员 刘凤敏 造价员 毛剑 材料员 冯玉梅 钢筋组 混凝土组 其他施工班组组质量员 宋磊 环境员 张晓旭 设备员 张晓华
