冬季焊接施工措施
1.工程概况 陕西中煤榆林煤化工项目工程热动力装置一期（I）#4 锅炉是由东方锅炉(集团)有限责任公司设计制造的 HX480/10.6-Ⅱ1 型高温高压循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒、自然循环、汽冷式旋风分离、非机械式 J 阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、半露天布置。锅炉主要参数为:最大连续蒸发量 480t/h，过热蒸汽压力 10.6MPa，过热蒸汽温度 540℃。
为保证冬季施工的顺利进行，减少环境因素对焊接工作造成影响，确保焊接质量和工艺，特制定本措施。
2.冬季焊接施工特点 2.1 冬季天气寒冷，不同钢种焊接操作对外界最低环境温度要求不一样。
2.2 气温低，施工人员精力容易分散，积极性不高，容易出现质量和安全问题。
2.3 根据本地气象状况，冬季漫长且室外温度极低，严重制约现场焊接施工及高处作业。
2.4 冬季施工场地湿滑，有霜冻，容易出现安全事故。
3.范围 本措施适用于中煤榆林项目部承包标段内所有焊接施工项目，指导各专业焊接施工项目根据自身专业特点，做好冬季焊接施工准备、防护及安全措施工作。
4.冬季施工准备 4.1 冬季焊接专业施工措施编制完毕,并经审批合格。
4.2 现场施工所需的材料、防护设施准备齐全。
4.3 施工人员要做好自身保暖工作，防止冻伤或感冒等。
4.4 现场各项防风、挡雨雪措施准备到位，并根据现场实际情况进行实施。
4.5 责任明确，落实到人，监督到位；施工前或过程中可以穿插进行交底。
4.6 现场施工前，检查现场施工环境，安全条件是否具备，防止出现跌滑等问题；高处作业检查脚手架搭设是否牢靠，是否湿滑，并进一步清理。
4.7 施工前，认真复核施工图纸，是否适应冬季施工要求。
4.8 现场施工前，对需预热项目或受潮、有雨雪的部位，氧乙炔气体或电加热必须准备齐全，做好焊前预热或烘烤工作。
5.设备 保管
冬季，环境温度低，下雪大风天气较多。因此部分精密及重要设备的贮存保管十分重要，所以在现场施工前，可采取以下措施：
5.1 对衬胶、衬塑、塑料设备管道禁止露天放置，应在冬季到来之前，将设备移至室内放置，对有温度要求的设备，应采取必要的取暖措施。
5.2 箱罐设备内积水及时清理，禁止容器内积水存在。
5.3 露天放置的设备，用土工膜覆盖，防雪、防雨。特别是管排或管道的存放，必须将开口端封闭密实，防止吹入泥沙或杂物。
5.4 用水冷却的机械设备或其他设备施工完毕及时将水放掉，防止冻坏。
5.5 对仪表及电子元件有温度要求的要存至恒温室内，厂家本身所属仪表必要情况下将仪表拆下，放至恒温室内。
5.6 室外做水压试验的设备，水未放尽的，必须做好保温措施，防止冻坏管道。
5.7 冬季施工用氧气瓶减压器冻结时，严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽或自然解冻。
6.焊接施工措施及内容 6.1 施工前，必须清理施工现场内的雨雪及有霜冻部位，强调安全施工。
6.2 充分利用站班会时间，强调焊接施工质量和安全重点，并明确责任人。
6.3 遇有大风、雨雪等恶劣天气，须加强防风措施或停止施工。采用防火篷布进行挡风，特别是高处作业，可增加挡风篷布的层数，采用双层挡风。
6.4 保证钢种焊接允许的最低环境温度，并适当提高（5～10）℃。A-Ⅰ类为-10℃，A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为 0℃，BⅡ、BⅢ类为 5℃。当环境温度低于上述温度时，如确无升温措施，严禁从事焊接施工；也可采取封闭升温的方法，等温度达到要求后进行施工。特别是对于锅炉受热面，可用挡风篷布将集箱、管排或管屏围绕在内，然后采用焦炭炉升温，并用温度计测温，待环境温度升高到要求后，方可施工。对于采用电加热预热的焊口，在做好防风、预热等措施后即可焊接。
6.5 对于在室外从事焊接作业的部位，承重钢结构、低温低压管道（不锈钢除外）、密封焊等，在焊接施工前，应采用火焰进行烘烤，除预热需求外，也可以除湿防潮。
6.6 焊前预热：
6.6.1 不同钢种焊前预热温度要求
钢 种 管 材 板 材 壁厚（mm）预热温度（℃）厚度（mm）预热温度（℃）含碳量≤0.35%的碳素钢及铸件 ≥26 100～200 ≥34 100-150 16Mn 及相当钢材 ≥15 150～200 ≥30 100-150 15CrMoG 及相当钢材 ≥15 150～200 ≥15 150-200 12Cr1MoV 及相当钢材 ≥6 200～300 ≥8 200-300 WB36（15NiCuMoNb5-6-4）≥20 150～200 / / 9Cr-1Mo-V-Nb（T/P91 钢）任意厚度 200～250 任意厚度 200-250 注：1、当采用 TIG 打底时，可按下限温度降低 50℃； 2、当管道外径大于 219mm 或壁厚大于 20mm（含 20mm）时，应采用电加热法预热； 3、环境温度低于 5.1.1 规定时，应在原预热温度的基础上提高 30℃～50℃；对于待焊接部件厚度小于表中规定板材、管材需预热的厚度时，应按表中规定的温度进行预热。
6.6.2 对于需预热部件，必须在预热温度达到要求后方可从事焊接作业。采用火焰预热的焊口必须保证烘烤转动均匀，并适当增加预热范围，后采用测温笔或远红外测温仪进行测温。采用电加热焊口应按电脑控温要求，达到温度半小时后，方可从事焊接。
6.6.3 对于 Q345 钢重要钢结构（25mm≤壁厚≤40mm）焊接时，如环境温度低于常温（高于 0℃），应将预热温度提高（15～25）℃；如环境温度低于 0℃，亦可提高环境温度后，进行焊接。
6.6.4 在 0℃及以下低温环境，壁厚不小于 6mm 的耐热钢管子、管件和壁厚不小于 34mm 的板件焊接时，预热温度可按上表规定值提高（30～50）℃。
6.6.5 在-10℃及以下低温焊接时，壁厚小于 6mm 的耐热钢管子及壁厚达于 15mm 的碳钢管应适当预热后，方可焊接。
6.7 焊后热处理：需焊后热处理焊口，应做好热处理场所周围的防风挡雨雪措施。雨雪天气，对于吊口（5G），可采用耐温工器具进行遮盖；对于横口（2G），必须在焊口上方超过 2m 高度，采用保温岩棉进行绑扎，防止雨水顺管壁流入或滴入热处理部位。对于比较恶劣的天气情况，尽量不进行焊后热处理，可采取后热处理。为确保热处理电源的连续性，可考虑设置备用电源和应急措施；准备足够的氧、乙炔，以防突然停电，可适当采用氧-乙炔焰给焊口加热，后保温缓冷。
7.安全措施及要求
7.1 坚持“安全第一、以人为本、文明施工”的原则。
7.2 所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，目的明确，各负其责，并进行交底签证。
7.3 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好防护服，穿胶底鞋，备好防护器具，严禁酒后作业。高处作业人员必须体检合格后，方能进行施工。高处作业人员必须系挂好安全带。
7.4 冬季施工架子、斜坡、人行道路、施工道路等均需采取防滑措施。大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工，上下作业时要注意防滑与清扫工作。
7.5 高处作业，施工人员应正确使用防寒用品，劳保用品，防止冻伤、确保施工安全。
7.6 现场施工采暖供热的设施必须悬挂明显的标志，施工时防止人员烫伤。施工现场严禁用碘钨灯等取暖，严禁用大功率炽热热源取暖，严禁现场施工人员随便生火取暖，一经发现，严肃处理。
7.7 遇大风天气时应避免露天焊接或切割作业；如确实需要，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。冬季施工进行火焊切割、焊接作业应采取可靠的隔离措施（如高处作业使用自制铁质托盘或下部铺垫防火毯进行隔离），施工作业的下方不得有易燃物，作业场所附近消防设备齐全，施工现场水源及消火栓应设标记。
7.8 施工机械要做好防冻措施,采用包覆或供暖。起重机械必须保持良好的工作状态，各制动部分灵敏、可靠，操作工必须严格执行“十不吊”规定。
7.9 施工过程中在使用氧气、乙炔瓶相距 8 米以上，并立置使用，氧气和乙炔带完好，接头绑扎牢固，应注意远离火源。
7.10 现场火源，要加强消防安全管理，专人看管；在工作结束时，应将明火扑灭，并确认无起火可能时方可离开现场。
7.11 日常检查与“四防”周检查相结合，切实做好“防风、防冻、防火、防滑”工作。
7.12 技术人员及队伍管理人员应及时了解天气变化情况。如天气预报中有大风或雨雪等恶劣天气，管理人员应以最快的速度通知各单位。做好一切防护措施，确保设备和人身安全。
7.13 做好防火、防触电工作。对现场易燃物及时清除，设好警戒，挂好警示牌，并加强监护。动火严格执行动火作业票制度，并真正按作业票的措施施工，遵守消防规定，防止火灾发生。所有电源必须由专业电工人员拉设并经常检查，发现磨损等异常及时处理。线盘和电动工具必须有漏电保护器，并每天检查是否灵敏、可靠，防止触电现象的发生。
7.14 氧、乙炔瓶及管道阀门冻结时，严禁用火烘烤，可用热水浸布的方法，缓慢解冻；
7.15 搞好现场文明施工，提高成品保护意识，防止二次污染；施工区域要做好清理工作，施工过程产生的废料和垃圾要及时清理，切实做到“三无五清”。
8.焊接施工及安全 控制点 控制点设置如下：
序号 控制点 备注 1 作业指导书 经审批合格 2 安全、技术交底 做好签证记录 3 防风挡雨雪措施 要切实到位 4 防滑防跌到 个人安全注意事项 5 焊前预热 温度准确，监督到位 6 焊后热处理 注意特殊天气变化，做好防范措施 7 安全措施 做好自身防护及监督 9.环保注意事项及对策 9.1 禁止将燃烧塑料、橡胶废品等燃烧后会产生有毒气体的施工垃圾放入火炉中燃烧。
9.2 热处理或保温用石棉布、岩棉不允许乱丢乱放，使用完毕及时回收，集中管理，并按环保要求存放。
9.3 严禁焊条及焊条乱丢乱放，焊条头长度控制在 50mm 以内。
9.4 电加热或热处理用损坏加热片不允许随意摆放，必须整齐摆放在热处理房或班组内。
9.5 焊接时穿专用工作服，防止弧光辐射对人体的伤害。
9.6 切割产生的碎铁屑、氧化物必须在作业完毕后及时清理。
10.危害辨识与控制措施 作业 活动 危害辨识 危害后果 是否为重大危害因素 控制方法 高 处 作 未正确使用安全带，未穿防滑胶鞋 高处坠落 是 高处作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固可靠处；穿防滑绝缘鞋。
作业 活动 危害辨识 危害后果 是否为重大危害因素 控制方法 业 高处落物 物体打击 是 交叉作业注意提醒不同层面的工作人员；施工区域拉设警戒绳；高处焊接作业施工工具要采取可靠的方式传递，禁止在空中抛掷物品。
材料、工器具无防坠措施 物体打击 是 小型工具拴保险绳，配备工具包，禁止空中抛扔工具。
焊条头到处乱扔 物体打击 是 施工区域拉设警戒绳；焊条头要放在专用的焊条头桶内或放在保温筒内。
脚 手 架 搭 设 脚手架搭设不合格 坍塌、高处坠落 是 施工人员要持证上岗，脚手架由专职架子工严格按规范搭设；脚手架搭设完毕需经验收合格后方可挂牌使用。
脚手架使用不当或拆除不当造成人员伤害 高处坠落 是 脚手架板必须封牢，严禁出现探头板；脚手架拆除应自上而下顺序拆除，不得上下同时拆除或整体推倒。
脚手架未加固 高处坠落 是 脚手架使用前必须进行加固，严禁出现探头板现象，严禁私自拆除。
配合施工 工种间配合不当 人员伤害 是 施工时加强工种间配合，必须做到“四不伤害”；施工人员加强自我保护意识，相互提醒、相互监督。
施 工 用 电 恶劣环境 机电设备、电源是 大风雨雪天气，机电设备、电源线等进行检查并及时维修，有严重险情的应立即排除。
电源盘柜无接地保护，电缆线绝缘不好等 触电 是 电源盘柜要有可靠的接地保护并安装漏电保护器；施工用电缆线必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。
作业 活动 危害辨识 危害后果 是否为重大危害因素 控制方法 无证电工私拉乱接电源 触电 是 施工用由专业电工统一负责，严禁非电工人员私接电源；不得单人进行电气作业，在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时，断开电源的开关必须挂牌，并有专人监护。
使用 电动 工具 电源线破损，电动工具外壳无接地保护或损坏 触电 是 使用前必须做到：检查电源线、电动工具保护接地或保护零线是否连接正确、牢固且绝缘良好；仔细检查电动工具外壳、手柄无裂纹、无破损；插头完好；开关动作正常、灵活、无破损；电气、机械保护装置良好；转动部分灵活。
直接将电源线插入插座使用 触电 是 严格实行“一机一闸一保护”制度。
焊 接 过 程 电焊线等裸露 触电 是 由专业电工进行接、拆电焊机；施工前仔细检查电焊线的情况，对裸露处用绝缘胶布包好；电焊线尽量避免穿越道路，需穿越时，应有防止被轧伤的措施；禁用承重钢结构、钢丝绳做焊接地线。
零线与地线混用 触电 是 电源应采用三相五线制，零线与地线不能混用。露天的电源箱应有防雨罩。
电焊机无接地保护 触电 是 所有电焊机加装漏电保护器，施工前仔细检查电焊机接地是否良好。
容器内施工通风不畅 窒息 是 进行强制通风，设专人监护。
施工现场晚间照明不足 人员伤害 是 施工现场晚间应照明充足。
作业 活动 危害辨识 危害后果 是否为重大危害因素 控制方法 未佩戴合格面罩、手套等 人身伤害 是 正确佩戴个人防护用品。
金属容器内施工照明未使用行灯 触电 是 进入金属容器内施工，应有专人监护，照明应采用电压等级为 12V 的行灯，变压器放在外部。
现场焊接区域温度过高 烫伤 是 焊接时焊工穿工作服；在高温区域悬挂“高温危险”等警示牌。
电焊火花四溅 火灾 是 施焊时，在下方铺设防火布等物品，防止火花溅落，必要时派专人进行监护；附近区域放置灭火器等器材。
电焊机空转 设备损坏 否 施焊完毕，施工人员仔细检查周围的安全状态，关闭电焊机，确保无任何隐患后方可离开现场。
