输煤调试措施
目录 一、工程概况.............................................................................................................................................2 二、施工依据.............................................................................................................................................2 三、试运应具备的条件.............................................................................................................................2 四、调试步骤.............................................................................................................................................2 五、试运质量目标及质量风险分析.........................................................................................................7 六、安全防护方案及个人防护措施.........................................................................................................7 七、文明施工及成品保护.........................................................................................................................8 八、危险因素辩实与控制：
.....................................................................................................................8 九、作业指导书应急处置预案...............................................................................................................10
一、工程概况 陕西中煤榆林煤化工项目工程热动力装置一期（I）#1 锅炉是由东方锅炉(集团)有限责任公司设计制造的 HX480/10.6-Ⅱ1 型高温高压循环流化床锅炉，输煤系统设备选用安徽盛运机械股份有限公司制造的 C-1AB 带式输送机共 2 条，采用双路布置，一路运行，另一路备用，特殊情况下也可双路同时运行。以及徐州三原电力测控技术有限公司制造的入炉煤中部采制样装置和动态循环链码校验装置。设计为 4 台机组 2 条贯通皮带。
二、施工依据 1、东北电力设计院图纸、厂家设备安装图及技术文件。
2、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012。
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 4、《中煤陕西榆林能源化工有限公司动力装置主体工程（Ⅰ标段）施工组织设计》 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 三、试运应具备的条件 1、安装工作全部结束，经验收合格安装技术记录和签证书完整； 2、设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度； 3、偶合器已装好保护罩； 4、输煤栈桥内清理干净，无任何杂物、遗留物； 5、设备周围的垃圾杂物已清理干净； 6、各设备按要求已注好润滑油，油位符合要求，各部件转动轴承已加注润 滑油脂； 7、现场照明充足，通讯设备齐全，道路畅通，消防设施可靠； 8、所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责，在统一指挥下完成自己的工作； 9、温度计、手电筒、扳手等工作设备齐全。
四、调试步骤（一））、输煤皮带输送机单机调试 1、空载试运转 带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得少于 2 小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负载试运转做好准备。
1.1、空载试运前的准备工作。
1.1.1、检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
1.1.2、检查电动机、减带器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
1.1.3、检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
1.1.4、点动电机、确定电机转动方向。点动电机前对装有耦合器的驱动要求，可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
1.2、空载试运载中的观察内容及设备调整。
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
1.2.1、观察各运转部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
1.2.2、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%应进行调整（方法与负载试运转中的调偏方法相同）。
1.2.3、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
1.2.4、减速器、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
1.2.5、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
1.2.6、制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
1.2.7、清扫器刮板与输送带的接触情况。
1.2.8、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
1.2.9、基础及各部件联接螺栓有无松动。
2、负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
2.1、加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%额定负荷加载，通过后再按 50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于 2 小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行 100%—125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
2.2、运转中间能出现的故障及排除方法。
2.2.1、检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，液力耦合器等处的温升
是否符合要求。
2.2.2、检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
2.2.3、观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。
2.2.4、启动时输送带与传动滚筒是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
2.2.5、在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量带宽的 5%则应进行调整，调整方法为：
a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
2.2.6、检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等,并按说明书进行调整。
2.2.7、仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。
2.2.8、按说明书对各保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。
2.2.9、测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否负荷设计要求。
2.2.10、测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力耦合器充油量的方法进行调整和平衡。
2.2.11、对各连接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
（二）煤中 部取样装置 调试设备一律在手动、解锁方式下进行，必须有专人值守电气控制柜，在发生紧急情况下能够立即切断电源。各设备按要求安装完毕，即可进行调试工作。
安装有限位的机构必须手动盘车测试限位可靠与否； 手动方式下，单个分别启动各个部件的驱动电机，确定其转向是否正确； 1、各部件的调整 1.1、采样头的调整 1.1.1、点按采样头启动按钮，调节限位开关位置，保证采样头连续十次可靠停止于正确位置；
1.1.2、测试采样头超位报警指示是否正确； 1.1.3、拔下减速机的通气橡胶塞； 1.1.4、保证刮斗的胶皮距离输送胶带的间隙不大于 5mm； 1.2、一级皮带给料机的调整 1.2.1、调节一级给料机的张紧机构，保证输送皮带运行平稳，不跑偏，不打滑； 1.2.2、调节进口物料高度挡板，保证物料输送的连续均匀； 1.3、单元房内包括破碎机、二级皮带给料机、缩分器、样品收集器等出厂时均已调节完毕，但必须检查各个驱动电机的转向，不得反转； 1.4、斗提机的调整 1.4.1、调节驱动电机的联轴器的同轴度； 1.4.2、调节滑动轴承座，保证皮带合适的张紧，不跑偏，不打滑； 1.5、螺旋输送机的调整 1.5.1、调节螺旋输送机两端的轴承，保证运行平稳； 1.5.2、调节放料门电动推杆的限位开关，保证限位可靠； 2、空转试运行 2.1、各分部件经过调整完毕后，即可进行空转试运行，空转试运行的步骤如下：
a)、选择一条无物料的输送皮带； b)、控制方式为解锁、自动； c)、按下启动按钮，系统启动，观察系统的启动顺序应如前所述的《启动、停止顺序图》所示； d)、观观察各机构的运转声音有无异常，有无机械妨碍； e)、观察采样头能否按照设定时间间隔动作，缩分器的动作能否实现； f)、连续运行一小时，按下停止按钮，系统的停止顺序应如前所述的《启动、停止顺序图》所示； g)、空转试运行完毕，须检查各个电机的温度，不得大于 65℃； h)、人工施加各种报警信号，测试报警信息显示是否正常； 系统具体操作步骤,可参见触摸屏或微机中的帮助菜单。
3、负载试运行 3.1、在空转试运行正常后，即可投入负载试运行。负载试运行须进行 16 小时以上。
3.2、负载试运行时，选择自动、连锁方式，当输送皮带启动时，系统自动启动，采样头按照设定的时间间隔从输送皮带上刮取样品物料。当输送皮带停止时，系统自动停止。
3.3、试运行完毕，各机械、电气元件无异常即为合格。
试运行完毕，做好各种试运行的数据记录。
((三))电子 皮带秤全自动校验循环链 码 1、试运前的检查工作 1.1、循环链码框架的焊接应符合总图的技术要求，焊接和联接要牢靠可靠。
1.2、循环链码的纵向中心线、皮带机的纵向中心线及电动推杆的轴线应在同一垂面上。
1.3、收放链点动及机械执行机构要动作正常。
1.4、所有转动部分调整后应灵活无卡阻现象。
2、单体调试 2.1、被校验的皮带机空载运行半个小时 2.2、对皮带秤进行零点调整，皮带秤零点调整好后，启动电动推杆，电动推杆进行收缩，循环链码通过电动推杆慢慢的收缩自由的落卧在被校验的电子皮带秤上方的皮带上，循环链码与皮带间通过精磨擦保持与皮带具有相同的线速度，并随皮带前进方向移动。当皮带传动一
圈时，作用在皮带秤上的累计重量就是：循环链码(kg/m)*皮带单圈长度(m)；当皮带运行 n圈时，作用在皮带上的累计重量就是：循环链码（kg/m）*皮带单圈长度(m)*皮带运行整圈数(n)；一般校验时间要大于 3 分钟，n 要大于 3 整圈，可有效减少皮带皮重误差，提高校验精度。
2.3、当校验结束后，需要收起循环链码，再次操作控制电动推杆的按钮，使电动推杆慢慢的伸出，从而使链码慢慢上升，直至离开皮带。
五、试运质量目标及质量风险分析（一）质量目标 1、轴承与转动部分无异常状态； 2、轴承工作温度稳定，滑动轴承温度<65℃,滚动轴承温度<80℃； 3、振动一般不超过 0.10mm； 4、无漏油、漏水等现象； 5、控制系统正确，运行操作灵活无卡涩现象； 6、出力达到设计要求。
（二）质量风险分析 序号 可能出现的质量问题 原因分析 预防措施 1 设备漏油 1、施工人员责任心不强，螺栓位上紧 2、未按说明书加密封材料 1、紧固螺栓 2、加密封材料 2 胶带运行不平稳，跑偏 1、托滚未调整 1、调节承载托辊组 2、调整可调心托滚 3 皮带撒料 1、导料槽挡料橡胶裙板损坏 2、导料槽处钢板。设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽 1、更换导料槽挡料橡胶裙板 2、改进钢板使导料槽处钢板距皮带较远橡胶裙板比较短 六、安全防护方案及个人防护措施 1、试运现场必须戴好安全帽，衣着灵便，有高空作业时扎好安全带； 2、各设备运行时，不要用手擦拭旋转部位；
3、各设备处理消缺时，必须挂警示牌，有专人监护； 4、各设备周围必须有相应的消防器材； 5、试运时，防止电机超载，严密监视轴温及振动，6、各保护装置应投入，动作可靠，7、各设备试运时，应挂警示牌，或设置围栏，与试运无关的人员，禁止进入试运区域； 8、设备运转时，如偶合器之类的旋转部件侧面不应站人，以防有部件松动脱落伤人； 9、试运人员必须经过交底，明确任务，熟悉自己的岗位； 10、统一指挥，专人协调。
七、文明施工及成品保护 1、加注润滑油时，尽量做到不把油洒在地面及设备表面上； 2、加注润滑油时，将加满后多出的设备表面的润滑脂拭掉； 3、清扫试运场所时，废料垃圾分类，送至垃圾箱或指定地点； 4、油桶纱布不能随地丢弃，要随手放入垃圾箱； 5、消缺时产生的焊条头、料头等打扫干净，送至垃圾箱集中保管回收，焊条头要单独回收存放； 6、保护环境人人有责，时刻注意环境保护。
7、严格执行工地分部试运安全、卫生、环境验收评比管理办法。
八、危险因素辩实与控制：
序号 试运项目 危险期因素识别 是否为重大危险因素 控制方法 责任人 启动时间 完成时间 1 皮带机试运 试运现场周围存在火源或易燃品 是 及时检查清理周围易燃物品，禁止有明火，配备合适的消防器材 张华国 系统试运准备开始至结束 电动机漏电 是 检查是否接地 张华国 系统试运准备开始至结束 试转前进行绝缘试验
皮带运行时,用手触摸托辊易夹伤手 是 如有不转托辊应作好记号，待停机后处理 岳俊峰 系统试运准备开始至结束 夜间试运时,光线不足易发生事故 是 夜间试运区域照明应充足 张华国 系统试运准备开始至结束 非试运人员进入试运现场,造成偶然的安全事故 是 试运区域挂设警示牌，非试运人员禁止入内 岳俊峰 系统试运准备开始至结束 2 入炉煤中部取样装置 夜间试运时,光线不足易发生事故 是 夜间试运区域照明应充足 张华国 系统试运准备开始至结束 设备转动时，打开检查门 是 试运时严禁打开检查门 孙 波 系统试运准备开始至结束 加强教育和现场监督检查 试运前所有参加试运人员必须交底 3 电子皮带秤全自动校验循环链码 夜间试运时,光线不足易发生事故 是 夜间试运区域照明应充足 张华国 系统试运准备开始至结束
九、作业指导书应急处置预案 为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。
1 1、预案的相应程序：
1.1启动条件：发生突发事件时启动该程序。
1.2发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部及医务室报告情况，项目部及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，采取措施，妥善处理突发事件。
1.3项目部组织启动应急程序: 1．3．1指定专人指挥协调、救助工作。各就各位，各守其职。安保部组织相关单位人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。
1．3．2医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据项目领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。
1．3．3责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。
1．3．4做好车辆的准备工作。作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。
1．3．5项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120、报警电话。
1．3．6安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。
1．3．7项目部领导小组根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。
2 2、相关要求：
2.1突发事件领导小组成员、医务室、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。
2.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。
3 3、火灾应急措施：
发生火灾事故时，现场施工人员立即用干粉灭火器灭火，并第一时间通知项目部领导小组，指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势无法用灭火器有效扑灭时寻求第三方救助，拨打119，并组织抢救人员、财产和保护现场。
4 4、触电情况的发生采取的应措施：
发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍等绝缘物把电线从触电者身上移开，使触电者尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息，观察病情变化；对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止者应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等急救措施。
5 5、坠落情况发生采取的应急措施 一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时立即向应急小组汇报，及时与120或附近医院联系，急取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和盆骨骨折的伤员，这时千万不要轻易搬运,以免加重伤情。在对伤员急救，要取出伤员身上的安装机具、口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，如使用止血带、指压或包扎等方法。
项目部应急预案通讯录事故 应急 办公室联系电话：
*** 何述胜
