热解气化技术调研--流化床处置技术调研
热解气化技术调研--流化床热解工艺调研 流化床代表系统是荏原-工技院及月岛机械分别开发的双塔循环流化床系统，该工艺是将热分解和燃烧反应分开在两个反应塔中进行，装置有热解器和燃烧器组成，如图 1 所示。
图 1 循环流化床热解装置 热解器以蒸汽作为流化介质，燃烧器以空气作为流化介质并兼做助燃剂。该装置以河砂为热载体（粒径约为 0.1-1.5mm），通过输送装置和两器之间适当的压差使其在两器之间进行循环。经预处理后达到一定粒度的垃圾经供料器进入热解器，通过来自燃烧器的热载体快速加热到 850℃并迅速热解，热解气体有器顶逸出，进入后处理系统。剩余的半焦和热载体一起经输送装置进入燃烧器。在燃烧器中，辅助燃料的燃烧使热载体温度提高到 1000℃左右，烟气由器顶排出进入蒸汽发生器产生蒸汽。由于燃烧器采取了较高的流化速度，热载体被带至燃烧器顶部，经旋风分离器和输送装置进入热解器，如此，热载体在两器之间构成循环。热解气可进入后处理系统进行处理，储存备
用，或在热态下直接供给工业窑炉作为燃料。
双塔循环循环式流动床热解工艺的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，可获得高热值燃料气（1.67×10 4 ~1.88×10 4 kJ/m 3）；在燃烧炉内热媒体向上流动，可防止热媒体结块，因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；在流化床内温度均一，可以避免局部过热，由于燃烧温度低，产生的 NOx 少，特别适合处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解，可以防止结块。
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