机器能力调查指导书
文件名称 设备能力调查作业指导书 版本号 A/0 文件编号 XX/ QW19-2018 页 码 1． 目的和适用范围 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；适用于本公司所有设备的能力调查。
2． 职责 2．1 多方论证小组负责组织相关部门/人员进行新设备能力的调查。
2．2 技术部负责在用生产设备的能力调查。
2．3 质检部参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。
3． 工作程序 3.1 机器能力测试 本公司采用以下两种方法对机器能力进行测试：
3.1．1 机器能力验证 在具备测试条件的情况下，按标准要求直接测量机器设备的某些质量特性，机 床的精度要求，机器能力验证一般在验证新设备是否合格时采用，有时在对设备进行 周期鉴定或在设备大修后采用。
3.1．2 机器能力调查 用待加工的工件对设备进行测试，由尺寸公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除过程有影响而与机器无关的因素。
3.2 机器能力调查主要用于确定工序中发现的引起常波动的原因。也可用于在不具备测试条件的情况下对设备进行验收和鉴定。对于在用的机器设备，采用机器能力调查进行机器能力测试。
3.3 机器能力调查要求/说明 3.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括模具，在新购时由机器和模具制造商或用户，在使用以前，应验其能力。在能力调查时，机器应同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
3.3.2 在特定的情况下，重复能力调查。例如：
文件名称 设备能力调查作业指导书 版本号 A/0 文件编号 XX/ QW19-2018 页 码 新设备 新零件订单 工程更改(精度提高时) 机器维修后(对产品有影响) 机器搬迁后(对机器有影响) 长期停产后(通常二年以上)3.3.3 机器能力的证明应该提供给过程能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是 CmK=1.67。当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。
3.4 机器能力调查的前提条件如下：
a)在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套模具及配套件制成； b)前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据； c)对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量先定产品中的 50 个零件的同一特性，并以连续的序号记录下来，输入《控制图》中计算 CMK（即 PPK值）； d)如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试； e)在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用的刀具，则要求先去除刀具总寿命的 5-10%(因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命 5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定)； f)在机器能力测试前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值； g)在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具； h)在机器能力测试中果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试； i)机器能力测试只允许在己预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况
文件名称 设备能力调查作业指导书 版本号 A/0 文件编号 XX/ QW19-2018 页 码 是不同的，一般至少 0.5 ~ 1 小时； 在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。
3.5 机器能力指数(Cm、Cmk)计算 3.5.1 公差与生产设备的加工离散之称作“机器能力”。
3.5.2 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：
Cm=T/6σ=(USQ-LSQ)/6σ。
3.5.3 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了 Cmk 的概念：
Cmk=Zmin=Min{(USQ-X)/3σ,(X-LSQ)/ 3σ} 式中：USQ---工程规范上限 LSQ---工程规范下限 X---均值 σ---标准差 公司规定，当 Cmk≥1.67 时，认为机器是有能力的。
4 机器能力与工作能力测算的区别 机器能力 工序能力 取样 连续加工零件组成样本（50个）给定周期内抽取样本（大于 100个）原材料 单一批量 多种批量 工具 不允许改变 正常周期改变 操作者 指定一个操作人员 全部操作者 检验 指定检验人员 全部检验人员 量具 一种量具 同类量具 评 价 参数 Cm≥1.667 Cmk≥1.667 有能力 Cp≥1.333 Cpk≥1.333 有能力 5 记录 《控制图》
