数控实践
数控加工工艺与编程课程实践报告 姓名 专业 实践名称 CAXA 制造工程师自动编程方法学习实践 实践内容和要求 ：
1、学会并熟练使用 CAXA 制造工程师 2、分析给定零件的特点及加工工艺 3、利用 CAXA 制造工程师的自动编程功能，完成盘、套类零件加工程序的制定 1 简述 A CAXA 制造工程师功能 CAXA 制造工程师不但是一款高效易学，具有很好工艺性的数控加工编程软件，而且还是一套 Windows 原创风格，全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM 一体化系统。CAXA 制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。
CAXA 制造工程师的主要功能特点可以大致的总结为：方便的特种实体造型、强大的自由曲面造型、灵活的曲面实体复合造型、具有多轴的数控加工功能、支持高速加工、参数化轨迹编程和轨迹批处理、独具特色的加工仿真与代码验证、加工工艺控制、加工轨迹仿真、通用的背后处理等。
独具特色的知识加工，可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用“知识加工”模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。
品质一流的刀具轨迹和加工质量，加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。
2 阐述零件造型过程 二维工程图如下：
1.单击零件特征管理树的“平面 XY”，选择 XOY 面为绘图基准面。
2.单击工具条中的，进入草图绘制状态。单击工具条中的 按钮，弹出【矩形】立即菜单，在立即菜单中选择矩形方式为“中心_长_宽“，然后输入长度和宽度分别为 200、200，再选择坐标原点为矩形中心，按 ENTER 键确定。按鼠标右键退出操作。
3.再次单击工具条中的 按钮，退出草图编辑状态。单击工具条中的 按钮，系统弹出【拉伸增料】对话框，类型选用【固定深度】，输入深度为 10，单击【确定】按钮再生成如图所示的长方体零件形状。
4.鼠标点击长方体实体上表面，单击工具条中的 按钮，进入草图模式，单击工具条中的 按钮，弹出【矩形】立即菜单，在立即菜单中选择矩形方式为“中心_长_宽“，然后输入长度和宽度分别为 200、200，再选择坐标原点为矩形中心，按 ENTER 键确定。按鼠标右键退出操作。单击工具条中的 按钮，弹出【圆弧】对话框，选取“两点半径”，依次输入圆弧的两点坐标（30,50,0）、（-30,50,0）和圆弧半径 30，按 ENTER 键确定，绘出上边的圆弧线。然后分别以两点坐标（30,-50,0）、（-30,-50,0）和圆弧半径 30，（50,30,0）、（50,-30,0）和圆弧半径 30，（-50,30,0）、（-50,-30,0）和圆弧半径 30，分别绘制出下边、右边和左边的圆弧线。单击工具条中的 按钮，设置参数如图。
分别点选相邻的圆弧，单击工具条中的 按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按 Enter 键，在弹出的对话框中先后输入圆心（0，0，0），半径 R=30 并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。
5.退出草绘编辑状态后单击工具条中的 按钮，系统弹出【拉伸增料】对话框，类型选用【固定深度】，输入深度为 10，单击【确定】按钮再生成如图所示的零件形状。结果如图所示。
6.选择工具条中的 按钮，系统弹出【打孔】对话框，拾取 ø60 的凸台的上表面为打孔表面，再选取所需的孔类型，输入空的定位点（0,0,0），设置直径为 30，通孔，单击【完成】，生成所需的通孔。
7.选择工具条中的 按钮，系统弹出【打孔】对话框，拾取零件的上表面为打孔表面，再选取所需的孔类型，输入空的定位点（80,80,0），设置直径为10，通孔，沉孔大径为 20，沉孔深度为 10，单击【完成】，生成所需的通孔。
再次按上一步骤中的操作方法，输入孔的定位点为（-80,80,0）、（80,-80,0）、（-80,-80,0）生成另外的三个沉孔，如图所示。
8.毛坯底座设计，选取底平面为草图平面，单击工具条中的 按钮，进入草图模式，单击工具条中的 按钮，弹出【矩形】立即菜单，在立即菜单中选择矩形方式为“中心_长_宽“，然后输入长度和宽度分别为 210、210，再选择坐标原点为矩形中心，按 Enter 键确定。退出草绘编辑状态后单击工具条中的按钮，系统弹出【拉伸增料】对话框，类型选用【固定深度】，输入深度为 10，单击【确定】按钮再生成如图所示的毛坯底座。以便加工时的工件装卡。
到此，零件的三维实体模型设计就全部完成。
3 利用 M CAM 功能确定加工工艺（毛坯、起始点、切削参数和刀具）该产品复杂程度一般，具体加工工艺过程安排如下：
（1）粗铣顶平面；（2）铣正方形外轮廓及型腔；（3）铣 ø60 凸台上直径为 30 的孔；（4）钻、铣四个沉头孔。
建立零件毛坯 在轨迹树中右击 按钮在下拉菜单选择【定义毛坯】，系统弹出定义毛坯对话框，参数设置如下图，单击【确定】按钮，即可得到如图所示的毛坯形状（如图中所示的矩形立方体线框所示）。
4 机床后置 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【后置处理】、【机床后置】，系统就弹出【机床后置】对话框，即可进行机床与代码格式等的设置。
如图【机床信息】对话框，它提供了不同机床的参数设置和速度设置并生成配置文件。
机床的配置给用户提供了一种灵活、方便的设计设置系统配置的方法。
【后置设置】对话框，就是针对特定的机床结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式进行设置。
5 生成加工轨迹(1)粗铣顶平面（1 单击曲线工具条中的 按钮，在立即菜单中选择【实体边界】，拾取 210×210 矩形的四条棱边为 X-Y平面内的加工轮廓边界线。
（2 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【粗加工】、【区域式粗加工】，设置相关参数。
【下刀方式】安全高度为 40，慢下刀距离为 10，退到距离为 10。
【边界设定】Z 设定最大为 20，最小为 20；相对边界道具位置：边界上。
【刀具参数】立铣刀 D20：刀具半径为 10，刀角半径为 0。
（3 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后选取 210×210 矩形的四条棱为加工轮廓边界线，鼠标单击右键后生成加工轨迹。
（2）粗、精铣正方形外轮廓及型腔（1 单击曲线工具条中的 按钮，在立即菜单中选择【实体边界】，拾取 200×200 矩形的四条棱边为 X-Y平面内的加工轮廓边界线。
（2 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【精加工】、【轮廓线精加工】，设置相关参数。
【下刀方式】安全高度为 40，慢下刀距离为 10，退到距离为 10。
【边界设定】Z 设定最大为 20，最小为 0；相对边界道具位置：偏移。
【刀具参数】立铣刀 D20：刀具半径为 10，刀角半径为 0。
（3 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后选取 200×200 矩形的四条棱为加工轮廓边界线，鼠标单击右键后生成加工轨迹。
（1 单击曲线工具条中的 按钮，在立即菜单中选择【实体边界】，拾取 型腔的棱边为 X-Y平面内的加工轮廓边界线。
（2 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【粗加工】、【区域式加工】，设置相关参数。
【下刀方式】安全高度为 40，慢下刀距离为 10，退到距离为 10。
【边界设定】Z 设定最大为 20，最小为 10；相对边界道具位置：边界内侧。
【刀具参数】立铣刀 D20：刀具半径为 10，刀角半径为 0。
（3 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后选取型腔的棱边为加工轮廓边界线，鼠标单击右键后生成加工轨迹。
（3）铣 ø60 凸台上直径为 30 的孔；（1 单击曲线工具条中的 按钮，在立即菜单中选择【实体边界】，拾取 ø60 凸台上直径为 30 的孔轮廓为 X-Y平面内的加工轮廓边界线。
（2 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【粗加工】、【平面区域粗加工】，设置相关参数。
【加工参数】走到方式为环切加工，加工参数层层高为 20，层底高度为 0。起到点为 X=0、Y=0、Z=50。
【下刀方式】安全高度为 40，慢下刀距离为 10，退到距离为 10。
【边界设定】Z 设定最大为 20，最小为 0；相对边界道具位置：边界上。
【刀具参数】立铣刀 D20：刀具半径为 10，刀角半径为 0。
（3 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后选取 ø60 凸台上直径为 30的孔为加工轮廓边界线，鼠标单击右键后生成加工轨迹。
（4）钻、铣四个沉头孔（1 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【其它加工】、【孔加工】，系统弹出【孔加工】对话框。设置相关参数。
【加工参数】选择钻孔，安全高度为 35，起止高度为 40，转孔深度为 15，暂停时间为 1，空位置定义为输入点的位置，起始点为 X=0、Y=0、Z=50。
【刀具参数】ø10 的钻头。
（2 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后分别拾取 ø10 孔的圆心，单击鼠标右键确认后生成如图所是的加工轨迹。
铣四个沉头孔
（1 单击曲线工具条中的 按钮，在立即菜单中选择【实体边界】，再分别拾取四个 ø20 圆弧棱边生成出 X-Y平面内的加工边界线。
（2 在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【粗加工】、【区域式粗加工】，设置相关参数。
【下刀方式】安全高度为 40，慢下刀距离为 10，退到距离为 10。
【边界设定】Z 设定最大为 20，最小为 0；相对边界道具位置：边界上。
【刀具参数】刀 D20：刀具半径为 10，刀角半径为 0。
（3 全部设置完成后，单击【确定】按钮，然后 再分别拾取四个 ø20 圆弧轮廓线为加工边界线，单击鼠标右键确认后生成如图所示的加工轨迹。
6 6 加工仿真（1）粗铣顶平面；（2）铣正方形外轮廓及型腔；
(3)铣 ø60 凸台上直径为 30 的孔；（4）钻、铣四个沉头孔。
7 7 成 生成 G 代码 生成 G 代码是把已经生成的刀具轨迹转化成 G 代码数据文件，即数控程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。操作步骤如下：
（1）在主菜单栏中单击 按钮，在下拉菜单中选择【后置处理】、【生成 G 代码】，系统弹出【选择后置文件】对话框。输入 G 代码指令的文件名,选取文件保存路径，按【确定】按钮。
（2）选择拾取要生成 G 代码的刀具轨迹，单击【确定】按钮。
（3）单击右键，系统给出如图所示的“*.cut”格式的 G 代码文本文档，文件保存成功。
数控加工工艺与编程课程实践任务书 姓名 学号 专业 实践题目 CAXA 制造工程师自动编程方法学习实践 指导教师 职 称 工作单位 备注 数控加工工艺与编程实践内容 ：
1、学会并熟练使用 CAXA 制造工程师 2、分析给定零件的特点及加工工艺 3、利用 CAXA 制造工程师的自动编程功能，完成盘、套类零件加工程序的制定 实践应完成的工作：
1、简述 CAXA 制造工程师功能 2、阐述零件造型过程 3、利用 CAXA 制造工程师 CAM 功能确定加工工艺（毛坯、起始点、切削参数和刀具）4、机床后置 5、生成加工轨迹 6、加工仿真 7、G 代码生成 实践课程的要求：
1、熟练掌握 CAXA 制造工程师软件的使用方法； 2、分析零件的结构特点，制订零件的加工工艺； 3、独立完成指定零件图的模型建立、刀具轨迹生成及后置代码生成等； 4、实践报告按照要求的书写格式编写，做到层次分明、思路清晰，附图清晰、符合机械制图标准； 5、按时上交实践报告。
