测试控制措施
测试控制措施 设备、材料在订货前，我单位向业主单位提供样板，并提供产品出厂合格证、质量证明等。
1 1、施 工过程控制措施（1）加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理工程师提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，根据施工技术要示，对重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到全优要求。如施工过程中由于客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握工程项目的技术标准、质量要求、安全注意事项及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。
配齐工程需要的各类设备。本工程工期紧迫，设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。9
（2）做好施工过程的质量控制工作 工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
组织强有力的质量检查人员进行检查控制，我们将严格按照质量管理体系中对质量控制的要求，实行从管线安装到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度。
施工过程中对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，确保实现全优的目标，尤其是对工程的重点部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督和控制，使每个分项工程、工序均达到优良标准。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整体工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和安有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，在合同要求的工期内将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
积极开展全面质量管理活动，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范 2.4 施工过程的质量控制 施工员按《质量计划》要求，检查关键过程是否有作业指导书。向施工班组进行有针对性的安全、质量技术交底，施工员检查施工过程是否按作业指导书、安全质量技术交底的要求进行施工;测量工艺及参数是否符合工艺文件的质量要求。
施工员应特别注意新材料、新技术、新工艺、新设备的施工应用和工程的重点、难点，组织施工班组和有关方面的人员开展 QC 小组活动，必要时，向质安技术部、总工程师或公司要求技术支援。
施工员应现场指导隐蔽工程的施工，通知质安员、业主或质监人员到现场检查、验收。
为防止产品和材料的混淆和误用，项目部应在施工的全过程使用适宜的方法对产品进行标识。
为防止不合格品进入下一道工序，项目部在施工过程中应对产品的检验和试验状态进行标识。
仓库管理员负责对所有进货产品进行标识，仓库内应设合格区、不合格区和待检区，所有产品按区存放。对有可追溯性要求的产品必须做好可追溯性记录，做到可追溯其进货日期、生产厂家、相应的合格证书、相应的抽检报告、使用部位。
建立健全严格的防盗、防火管理制度，发现可疑立即追查，及时向业主部门报告。
2、质量控制及保证措施 2.1 产品的检验和试验 工程开工前，质安技术部应对检验和试验活动进行策划，并在质量计划中形成检验和试验计划。检验和试验计划按进货、过程、调试和最终四个阶段编制。
2.2 调试和测量仪器的控制 仪器管理员应建立“计量器具台帐”、“计量器具登记卡”，编制“计量器具周期检定计划”，并将快到检定周期的计量器具送到计量检测部门检定。应确保项目使用的监测装置（包括租借来的测量仪器）处于合格状态，并保存其周期检定合格证。应确保施工现场有适宜的调试和测量仪器的储存环境。
当发现监测装置不符合要求时，质安技术部应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录。应对任何受影响的产品采取适当的措施。
2.3 材料、设备进货检验 项目材料员对一般进货物料进行检验或验证并签认。大宗或重要的材料或设备必须有项目材料员或项目经理审核签字。
验证内容为：发货单、装箱单、名称、型号、规格、数量、出厂合格证、保质期、质量证明及外观检查等。
对有抽样检验或试验要求的材料，应抽样委托材料设备分公司进行检验或试验并出具报告书。
设备和主材检验时，应按业主的要求，通知主及有关方一起验收设备，填写“设备开箱检查记录”。
检验或验证合格，材料员在相应验收记录签字或盖章确认，予以接收。不合格物料不能进仓或进入工程安装。
3、、过程检验和试验 分项工程的检验评定由施工班组自检、项目施工员评定、质安员核定、项目经理签认。
分部工程的检验评定由项目施工员自评、质安员核定、项目经理签认。
过程的检验和试验由项目部按检验和试验计划实施，若有变更应及时调整计划。检验试验合格，经相应的各级人员进行质量验收和质量等级评定并签字确认。隐蔽工程、关键工程、重要的试验通知业主到现场检查。
项目质安员应定期向质安技术部上报工程的质量目标完成情况。
质安技术部通过巡检，监督过程的检验和试验活动。
施工过程中的检验和试验，质安员应及时准确地做好相应的记录，以此作为检验和试验标识。对不合格品开“工程整改通知单”。
4、、工程调试 公司工程调试维修中心负责工程调试的策划和实施，先进行分项、分部调试，后进行联合调试。质安技术部对工程调试进行现场监督检查。
系统调试完毕，公司工程调试维修中心对调试质保资料进行自检，确认符合要求后，送交质安技术部审核。
5、、最终检验和试验 当各分项、分部工程施工完毕，且规定进行的工序检验和试验及系统调试均已全部完成时，项目部对单位工程质保资料和观感质量进行自检后，报送公司质安技术部组织进行最终检验和试验。由公司质安技术部会同公司工程部进行最终检验和试验，其内容包括：
核查竣工资料是否齐全、清晰、可靠和符合相关城市建设档案管理办法规定要求；“调试质量保证资料自检表”是否加盖工程调试专用章，以确定是否所有规定的调试、检验和试验均已完成，且结果满足要求； 对单位工程的观感质量进行评定； 进行单位工程质量综合等级评定； 经验证不符合要求的材料、设备或检验、试验不合格的工程质量，按《不合格品控制程序》执行。本公司不允许未经检验、检验不合格的工程转入下道工序或交付给顾客。
6、不合格品控制 所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
