西成项目新技术新成果及应用

作者：juicy | 发布时间：2020-12-20 19:18:50 收藏本文下载本文

新技术在中铁一局西成项目应用情况简介一、针对本项目进行了哪些前瞻性课题研究，包括名称、研究方式方法，进展情况，取得的成果使用范围？？本项目主要对西成客专沣河特大桥综合施工技术及西成客专大范围 CFG 桩地基处理施工技术进行研究。

其中包括：⑴钻孔桩砼方量及桩基质量的控制；⑵钻孔桩钢筋笼吊筋的改进；（3）声测管的改进与质量保证;（4）钻孔桩环切法截桩技术（5）深基坑防护技术改进；（6）钻孔桩、承台、墩身钢筋笼台卡具加工；（7）墩身整体养护罩养护；（8）垫石锚栓孔钢套筒模具；（8）垫石施工作业整体安全防护架；（9）预制箱梁压浆水泥由散装改进为水泥罐；（10）箱梁及连续梁压浆采用密封罩；（11）预制箱梁采用行走式自动喷淋设备；（11）压浆孔封锚采用固定钢模；（12）网络信息化技术在施工中的应用；（13）承台钢筋笼传统的支撑钢筋筋利用钢管代替节省钢筋并安全可靠（14）钻孔桩及 CFG 桩砼中保证强度的前提下以卵石代替碎石进行成本控制。

特大桥综合施工技术及路基大范围CFG桩地基处理施工技术已经很成熟我们在施工过程中不断创新，注重抓细节，成熟技术全面推广，通过一年多的钻研和总结取得了一些成果。在安全、质量、成本、社会效应各个方面取得了一定成果。

二、施工中用了哪些新技术，项目上如何做的？

（由于部分技术正在申报新型创造针对第一条所述的部分内容详细进行描述）（一）钻孔桩桩头环切后破除：

1 1、测量放线：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处用红油漆标出环向切割线。

2 2、环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。

3 3、开槽：切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。

4 4、剥桩头：剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。

5 5、桩头切断：用小型凿岩机在设计桩顶 5cm 以上在四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。钢钎孔宜沿桩周对称布置 4 个，钻孔角度严禁向下倾斜。

6 6、起吊桩头：采用吊车垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。

7 7、桩顶修整找平：桩头起吊后采用小型振动锤进行桩顶找平施工，并使桩顶混凝土新鲜石子外露。

按照标绘的桩头切割线切割沿着切割线进行环切成型

环切破除桩头后效果图（二）、承台钢筋卡具定位承台钢筋从底层钢筋、水平筋、架立钢筋、顶层钢筋到预埋钢筋均利用定尺胎卡具进行绑扎，确保钢筋间距在限差范围内，能有效的提高钢筋绑扎效率。

竖向钢筋绑扎卡具定位顶层钢筋绑扎卡具定位绑扎成型后卡具进行检查（三）、墩身钢筋卡具定位墩身钢筋绑扎工序较复杂，采用钢筋卡具进行定位，能有效控制钢筋间距，提高工作效率。

墩身预埋钢筋预留利用卡具进行钢筋绑扎墩身钢筋进行胎具绑扎胎具绑扎成型钢筋效果图（四）墩身整体养护罩墩身浇筑完成后采用整体养护罩养护，将养护水箱放置在墩顶靠自流保证养护罩内湿度。保证养护温度、湿度在控制范围内。

（五）垫石钢套筒预留锚栓孔垫石锚栓孔采用定型钢内模及定位架，放完样后利用定位架准确、有效的将锚栓孔钢内模控制在误差范围内，再利用井字形钢筋进行钢内模固定，钢内模套筒孔用塑料胶带进行封堵防止杂物落入，浇筑混凝土过程中钢内模变形小，不易移位，成品垫石锚栓孔误差得到有效控制且内模可重复利用，能太高锚栓孔定位准确性、太高工作效率、降低成本。

定型架进行定位定位完后封口防止杂物落入内模上口直径较大于下口成品尺寸检测（六）垫石施工防护架墩顶垫石作业防护架利用钢管根据墩顶尺寸定做，防护架

四周利用密目网进行防护。移动和拼装方便，在施工过程中起到一定的防护作用并方便施工安全、经济、可靠。

根据墩顶平面尺寸定做防护架密目网进行围挡（七）压浆用水泥采用散装水泥、粉罐储存水泥采用粉罐进行存放，可以保存大量的散装水泥，能存 30 吨水泥，提高存放效率，又可确保散装水泥不受污染，方便下料，上料下料能保证全程机械化，减少人工费用，能增加上料速度，增加压浆效率。

经济对比：散装水泥 363 元/吨，袋装水泥 383 元/吨，一孔 32 米梁压浆水泥用量 5.4 吨，每孔梁可节约 108 元；全标共 750 片梁共节约 10 万元。袋装水泥来回搬用打开泄漏及扬尘，损耗也大。

储存压浆水泥罐（八）压浆采用密封罩密封罩采用钢碗扣件及密封圈组件封闭锚头，钢碗扣件壁厚为为 1.5mm 高度为 140mm，封锚安装牢固、密实，及配套的密封圈在最大压力下不漏浆。以前使用水泥封堵，要等强、密封性不好、有漏浆、真空度达不到要求，户县梁枕场自开工以来，压浆使用密封罩和配套定做的密封圈，使压浆各项技术指标能满足要求，又能提高工作效率，在终张拉完成 24 小时割束后，能马上采用密封罩压浆。

钢碗扣件及密封圈组件安装密封罩正面密封罩背面密封圈（九）走行式自动喷淋设施传统的养护方法工人需爬上爬下，操作极不方便，且费工费水，还养护不到位，存在死角，效果不佳，不能保证梁体的养护质量。针对箱梁大体积混凝土，浇筑初期梁体内水化热非常大，如果不及时洒水保持整个梁体砼湿润，梁体表面就会出现砼龟裂等质量问题。梁体洒水次数必须能使混凝土表面保持充分湿润，养护周期长不少于 14 天。

自动喷淋设备能按照实际量测时间进行简单编程设定设

备上使设备在轨道上自动行走、自动喷水、自动停顿，并可自行设置小车行走速度、喷洒时间及停顿时间等参数。设备行走喷淋过后，整个梁体全身湿透，没有死角，做到了全覆盖、既节省了人工，又节约了用水。该自动喷淋设备具有智能化、养护到位、节能环保、成本低廉等优点。

梁体喷淋全方位养护（十）定型封锚钢模板封端采用自行设计的钢模板固定，人工边浇筑边用 30 振动棒进行振捣，振捣后封锚混凝土密实、表面平整。比传统用手填塞封锚混凝土工艺密实度更好、效率更高，表面平整光滑。

封锚钢模板安装混凝土浇筑钢模板拆除钢模板清理后可循环使用三、新技术的应用对质量的提高起到了如何作用，成效如何？在我标段上述新技术应用或技术改进，首先，标准化作业在现场得到了体现，如墩身胎卡具前期强制性让班组应用后，现在班组对胎卡具已经有了依赖性，没有了胎卡具就不会绑扎钢筋；桩头不环切破出来的桩头作业班组看着都不习惯；基坑边坡不按标准刷坡工人自己不敢下去等。已经让标准成为了习惯使习惯符合标准。其次，安全、质量方面有了很大保证，通过新技术及标准化的要求，现场实体有固定模式、有内控标准，内页方面有信息化，每天的实体进度、检验批

进度、资料签认情况、拌合站砼质量均在电脑上即时上传即时体现，无论哪个管理层人员只要有网络有电脑（包括手机）都能随时随地全面了解掌控施工内、外业信息。我们管理层面对安全、质量心里放心，迎接各级检查也是胸有成竹。再次，通过新技术的应用对成本控制确实有明显效果，如钻孔桩桩头控制，每根桩灌注完成后标高都在设计标高附近，按照之前施工经验结合设计给的富余系数每根桩节约混凝土在 0.5m³以上，全标 6723 根桩节约 130 余万元，承台钢筋笼的支撑筋利用钢管代替节约 100 余万元，路基卵石代替碎石节约成本更是客观。总体通过新技术应用在成本方面节约或盈利上千万元。