注塑件冷却时间规定测试报告

作者：lulupeihappy | 发布时间：2020-12-20 18:51:18 收藏本文下载本文

注塑件冷却时间规定测试报告第一阶段一、预设定冷却时间影响因素初步设定影响因素有：

材料种类、玻纤含量、初始温度、产品尺寸、产品结构（被测尺寸是否为实体）二、测试方法确定测试环境、使用仪器种类、首选何种产品尺寸测量、定义尺寸稳定：

1）测试环境：20℃±5℃、湿度≦ 60%； 2）仪器种类：测量显微镜(测量精度 0.001mm)； 3）首选何种尺寸测量位置； 4）产品尺寸浮动±0.004mm，可认为产品尺寸稳定：

三、第一阶段预达成目标 1）确定主要干扰因素； 2）确定现行测试方法是否合理； 3）确定尺寸测量位置：

四、测量结果分析注塑件成型后产品在 20℃±5℃、湿度≦ 60%环境中冷却降温，现被测尺寸大多选择产品最大尺寸进行测量且为框口结构。测试的材料种类有 PA66-GF30、PBT-GF15、PBT-GF20、PBT-GF30、PPA-GF30、PA6T-GF15、PA6T-GF30。

1）分析不同材料对尺寸稳定时间的影响。

材料牌号尺寸稳定时间（min）PA66-GF30 30 PBT-GF30 20 PPA-GF30 20 PA6T-GF30 20 2）将初始温度近似为模温，分析不同材料的初始温度对尺寸稳定的影响。

材料牌号模温尺寸稳定时间（min）PA66-GF30 80～90℃ 30 PBT-GF30 60～100℃ 20 PPA-GF30 85～105℃ 20 PA6T-GF30 130℃ 20 3）对比材料 PBT-GF15、PBT-GF20、PBT-GF30 尺寸稳定折线图，分析对玻纤含量对尺寸稳定时间的影响。

材料牌号尺寸稳定时间（min）

PBT-GF15 20 PBT-GF20 20 PBT-GF30 20 五、结论根据测量结果分析，现可初步确定材料种类、玻纤含量、初始温度是尺寸稳定时间的非主要影响因素。

第二阶段一、分析影响因素对尺寸稳定时间的影响程度产品尺寸、产品结构二、测试分类产品尺寸范围：

1）0~20mm； 2）20~40mm； 2）40~60mm； 4）60mm 以上：

产品结构分类：

1）被测尺寸为实体； 2）被测尺寸为框口：

三、测试方法 1)选择 PBT-GF15 材料分别测量八个类型（及 4 种尺寸范围、两种产品结构）产品尺寸，得出冷却时间表并作出冷却曲线图。

四、预测结果 1）产品被测尺寸越大，冷却完成后尺寸波动越大。

2）产品被测尺寸为实心，冷却完成后尺寸波动相对较小。

五、测量结果分析注塑件成型后产品在 20℃±5℃、湿度≦ 60%环境中冷却降温，测量八个类型产品尺寸。

1）分析产品尺寸大小对尺寸稳定时间的影响产品尺寸范围结构类型尺寸差值（mm）尺寸稳定时间（min）0~20mm 框口 0.032 20 20~40mm 0.035 20 40~60mm 0.038 20 60mm 0.032 30 2）分析产品结构类型对尺寸稳定时间的影响产品尺寸范围结构类型尺寸差值（mm）尺寸稳定时间（min）

0~20mm 实体 0.030 20 框口 0.032 20 20~40mm 实体 0.030 30 框口 0.035 20 40~60mm 实体 0.022 30 框口 0.038 20 60mm 以上实体 0.026 20 框口 0.032 30 六、结论根据测量结果分析冷却完成后框口尺寸相对波动偏大，冷却完成后产品尺寸越大尺寸波动越大，但对尺寸稳定时间无明显影响，即产品尺寸、产品结构尺寸稳定时间的非主要影响因素。

总结第一阶段、第二阶段的分析结果，注塑件成型后产品在 20℃±5℃、湿度≦ 60%环境中冷却降温 30 分钟，注塑件尺寸基本达到稳定。

产品尺寸稳定时间×安全系数=产品待测量冷却时间安全系数：1.2 即：使用常规塑胶材料的产品，建议产品待测量冷却时间为 36 分钟。