毕业设计
1 毕业设计 设计题目 系 别 机电工程 年级专业 学 号 姓 名 指导教师 职 称 年 月 日 目录
2（空二行）内容提要……………………………………………………………………………………1 关键词………………………………………………………………………………………1 一、数控加工概述…………………………………………………………………………2（一）数控机床简介………………………………………………………………………2（二）数控加工原理………………………………………………………………………3 二、数控加工工艺分析……………………………………………………………………5（一）合理选择机床………………………………………………………………………5（二）加工顺序的安排……………………………………………………………………5（三）零件的定位和夹具的选择…………………………………………………………6（四）刀具和切削用量的选择……………………………………………………………6（五）编写数控加工程序…………………………………………………………………6（六）加工程序的验证和仿真……………………………………………………………7 三、数控加工编程实例……………………………………………………………………8（一）分析零件图，并选择机床…………………………………………………………8（二）选择毛坯和刀具并制作数控刀具卡片……………………………………………8（三）制作工艺表与确定加工工序………………………………………………………9（四）编制程序……………………………………………………………………………10（五）仿真与验证…………………………………………………………………………12 结 论 …………………………………………………………………………………………13
1 数控铣床 加工与编程 【内容 摘要 】 ：
数控是计算机数控(Computer numerical control)，是一种由程序控制的自动机床。控制系统可以对控制代码和其他符号指令所指定的程序进行逻辑处理，通过计算机对其进行解码，使机器执行指定的动作，并通过刀具将原材料加工成半成品。
数控技术和数控机床在当今机械制造业处于的重要地位并可以为机械制造业带来巨大的收益，它彰显出了其在国家机械产业现代化自动化中的发展水平，已为传统机械制造业进行重大的升级改造与进步，实现自动化、柔性化、集成化生产这些已经成为了现代机械制造业必不可少的一部分。数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品类型、生产方式带来了标志性的变化。数控机床是现代加工车间重要的设备基础。并且现代 CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术与全自动加工技术都是基于 CNC 技术的基础上。这对于现代机械制造业来说数控技术与数控机床已经成为主流。并且长远来看。数控技术和数控机床会走向功能更齐全、精度更高、加工效率更快的方向。
现代数控专业的学生掌握现代数控技术知识。并不是仅仅为了自己的专业发展，跟重要的是为了国家的制造业发展贡献出自己的一份力量。在数控加工中，从零件的设计图纸到成品的合格交付，不仅要编制数控程序，还要考虑零件加工路线的安排、机床的选择等一系列因素的影响，应考虑刀具的选择和零件加工的定位与夹紧。在编程之前，必须完善零件的设计图纸和技术要求，对数控加工过程进行详细的分析，确定哪些是零件的关键技术，哪些是数控加工的难点，编程的编制难易程度。然后在针对难点进行重点处理。直到达到零件的精度与轮廓要求。
由于各种机械的用途和性能不同，其零部件的材料、结构和技术要求也不同。因此，每个零件的加工工艺是大致不相同的。即使是同一类型的零件，由于生产条件和批量大小的不同，工艺也不尽相同。因此，必须制定合理的工艺规范。而在数控加工中，就避免普通机床加工的工序麻烦杂乱的缺点。它可以针对不同零件加工，而只需要略微改动程序就可以完成加工。极大的节省了劳动强度。
在当今全面面向自动化的社会中。数控加工正在以非常迅速的速度取代着普通机床的地位。并且对于航空，军事等方面的高精度高难度的加工普通机床无法加工，这些只能依靠数控机床进行加工。
【 关键词 】 对刀 背吃刀量 程序 刀具 进给量
2 一、数控加工概述（一）数控机床简介 数控机床主要由以下几部分组成 1 1、（控制介质与程序输入输出设备）（小四号黑体加粗）（1）（四级标题）小四号宋体 我们经常谈论的数控加工，就是利用数控程序加工代码去命令数控机床。从而得到我们想要的形状和尺寸。但是数控程序代码需要先储存在控制介质中。这就需要数控机床有对外输出输入进行数据交换的设备。这也叫做 IO 设备。他会将储存在控制介质上的程序传递并存进数控系统内，或者将调整好的的加工程序通过输入介质存放在对应的介质里。
2 2、（数控装置）图 1-1 对于一台机器来说，都有着一个核心装置。而数控机床的核心就是数控装置。她包含了许多的东西。而最为主要的就是 cpu。它的主要作用是将程序代码经过逻辑处理，运算等。使机床能够识别程序中的指令。再经过数控输入装置传递给机床加工信息。让机床达到能加工出我们想要的形状和精度。
3 3、（伺服系统）伺服系统是数控装置和机床的联系环节。它主要分为两类。一就是进给伺服系统，它主要与机床的运动部件连接在一起的进给系统。它主要的作用就是接受指令，并完成指令里蕴含的动作。二是主轴伺服系统正如其名，他是与主轴机械传动机构连接在一起的进给系统。它的作用是接受数控加工指令并控制主轴的各种动作。
4、（辅助控制装置）图 1-2 辅助控制可以说成机床在加工为确保加工顺利而添加的辅助功能。其中包含这些功能的我们就把他叫做辅助控制装置。这类装置看似对机床不是十分重要，但缺少了它们会对加工造成极大的不利。这类装置也是通过程序的指令，进行开放量的操作。控制的3 主要包括机床启动停止开关，和润滑液的开关，刀架的换刀和工件的装夹等动作。这些都由辅助控制装置控制。它们主要控制的就是这些对加工辅助功能的开关。除了这些，数控机床上的行程开关与位置检测这些装置的开关也要经过数控控制装置。总的来说就是他控制着大部分的开关与用量。
5 5、（机床本体）图 1-3 数控机床的本质就是数字化控制机床。而这个控制的对象就是机床本体。是进行加工的部件，它由支撑部件和主运动部件等部件组成。
（二）、数控加工原理及特点 1 1、（数控加工的过程）数控加工的过程主要分为以下四部分（1）首先分析工件图，其次对于工件确定好加工的方案，最后开始编程。
（2）把写好的程序放入存放数据的控制介质中，他会将程序所包含的加工代码传送给数控装置。
（3）数控装置将程序经过逻辑运算转换为加工指令下发给各部件，完成各部件的实时运动。
（4）在加工前我们需要用机床做 图 1-4 一次模拟加工，确保程序正确后，再装入工件进行对刀。随后启动程序，完成自动加工。
2 2、（数控加工特点）(1)在数控机床上加工零件，零件的形状都是由我们所编写的程序而决定的。这也就是代表了在加工一些形状较为接近或者需要同一加工步骤的不同零件我们只需要修改程序中的一部分。我们就可以得到我们想要的零件形状。因此数控机床对于加工工件而言具有着良好的适应性。
（2）因为使用数控机床进行加工可以一直保持着较大的精度，并且由于全部都是依靠数字化控制，因此操作人员的人为误差被极大的消除了。并且使用数控机床加工还可
4 以使用集中工序的方法，很大的减低了因为装夹工件而影响的精度。总的来说就是加工的零件质量精度都很稳定。
（3）因为数控机床的一切动作都是由数字化控制，因此我们可以通过加快退刀的速度。这样就可以节省加工一个零件所需的时间。大大节省了时间成本。提高了生产的效率。
（4）数控机床对于一些形状复杂的零件，有着极大加工能力。非常适合对于形状复杂的工件加工。
（5）因为在数控加工时，都是机床依靠着程序给的指令进行自动加工，人为的只需要切换程序等。这很大的降低了劳动成本。
5 二、（数控加工工艺分析）对于加工工艺的分析，主要分为选择机床、加工顺序的安排、零件的定位和夹具的选择、刀具和切削用量的选择、编写数控加工程序、加工程序的仿真与验证这六个步骤。
（一）机床的合理选用 图 2-1 图 2-2 图 2-3 对于加工零件而言，我们看见零件图就应该根据零件的要求来确定使用哪种机床进行加工，具体选择方法有以下两种。
1 1、（外表面形状尺寸的适 应性）由于加工零件的多样性和复杂程度，选择什么样的机床就格外的重要，如加工具有空间曲线的工件，往往就需要采用四轴或五轴的数控铣床才能完成加工。
2 2、（加工精度的要求）加工零件对于精度的需求，为了保证加工误差不超过零件图上的规定值，必须要分析每个数控机床的精度指标，保证至少留有三分之一的储备量。但只要保证零件群组的加工精度就好，不需要追求不必要的高精度。
（二）加工顺序的安排 零数控机床的加工应该依照精度形状准确的原则来进行加工顺序一般为以下四条原则。
1 1、（基面先行原则）用于定位基准面的表面，要先进行加工，因为只要定位基面的精度越精确，装夹的时候误差也就跟着减少。
2、（先粗后精原则）零件的加工顺序都是先进行粗加工后进行精加工，因为粗加工是进给量较多表面粗糙度较高，而精加工因为进给慢转数快的原因加工出来的零件表面粗糙度较低并且精度较高。这样加工的好处是在粗加工时加快了加工时间。而精加工则是保证工件的质量与精度。
3 3、（先主后次原则）
6 对于零件的主要工作基准面我们应该首先进行加工，次要的表面可以进行穿插加工。这是因为次要的表面常与主要的表面有衔接的部分，所以对于位置精度要求有着较大的要求。所以选择在在主要的工作表面半精加工时进行。
4 4、（先面后孔原则）对于一些特殊类的零件，我们应该先将定位的平面和孔的端面先进行加工，这样就可以保证使孔跟平面的位置精度，而且可以保证钻孔的轴线不容易进行倾斜。可以保证零件的精度。
（二）零件的定位和夹具的选择 图 2-4 1 1、（定位与夹紧的方案）我们在数控机床进行定位安装时的步骤大致与普通机床一致。但仍然还是要注意以下问题（1）我们应该尽量使设计基准，工艺基准和编程计算基准相同（2）应该尽量避免重新装夹的动作，尽量一次装夹就可以加工完成。
（3）夹紧的部分我们应该选择刚性比较好的那一部分进行装夹。
2 2、（选择夹具的原则）数控加工的特点对夹具有着两点基本要求。一是要保证夹具的坐标方向和机床的坐标方向是相对固定的，二是能够协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除了这两个基本要求外，还有以下几点。
（1）在对于加工不同要求的工件时使用不同的夹具，这样可以缩短生产时间。
（2）在选择夹具是还需要对于零件的拆装有着速度快，稳定性高与操作简单的要求。以提高生产效率，减少辅助时间。
（3）在选择夹具时，夹具的部件不妨碍机床对零件的加工。对走刀路线没有影响。
（4）夹具应该具备夹具精度高，定位准的特点。
（四）刀具和切削 用量的选择 对于金属切削机床的加工来说，被加工的材料，切削量和刀具是重要的切削三个要素，这些要素决定了加工所需要的时间，加工零件的质量还有加工刀具的寿命。所以要求我们需要合理的选择切削条件。
7 1 1、（刀具的选择）在选择刀具的过程中我们需要考虑到加工零件的材料，机床的加工能力，工序的内容。这些都会影响加工刀具的使用寿命和被加工零件的质量。
2 2、（切削用量的选择）切削用量就是包括主轴转速，背吃刀量和进给速度，切削用量的大小影响着多个方面。过快不仅会让被加工的零件达不到相应的精度和质量。还会影响刀具的使用寿命，严重的甚至会影响机床的加工精度等。我们需要的就是在保证被加工零件的精度和质量与不影响机床精度的前提下。尽可能的提高切削用量。来提高加工效率。
3 3、((切削用量的选择原则))（1）粗加工是我们应该在保证刀具不受太大磨损的情况下，尽可能的把背吃刀量与进给速度调大。这样的好处是节省加工时间。
（2）精加工时我们应该尽量调高主轴转速，降低背吃刀量和进给速度。这样加工完成后可以保持被加工零件的质量和精度。并且将之前粗加工时速度过快毛胚上的痕迹清楚。
（五）编写数控加工程序 在分析完零件图，并且依据零件图的特点确定了加工方案。接下来就是编写加工程序了。对于数控机床而言，加工程序就是他们工作的内容。而我们可以选择手动编写程序，通过代码写出想要加工的形状。还可以使用自动编程比如 ug x9 等软件可以实现画图自动编程。大大减少了人工编写程序的差错性和编写程序所需的时间。
（六）加工程序的仿真和验证 对于加工程序写好之后，应该要传输进机床中，由机床进行一次模拟加工，并且展示的刀路没有问题。再进行用零件进行对刀，试运行后尺寸精度与外表质量确认无误就可以投入持续生产。
8 三、（数控加工编程实例）图 3-1（一）分析零件图，并选择机床 通过分析零件图，我们得出它需要加工一个通孔，还需要切槽与切削平面。我们需要依照数控加工的原则来进行一步步加工。首先我们需要的是选择机床，我选择的是FANUC OI 他的工作台面尺寸是 1700x740mm X 轴的工作行程是 1000mm Y 轴的工作行程是 600mm Z 轴的工作行程是 550mm 主轴中心到立柱的距离为 570mm 主轴端面到工作台面的距离为 50-600mm 主轴锥孔为 ISO 40 7:24 最大工件尺寸为 1000x1000x200mm 最大工件质量 3000kg。足够加工这个零件。
（二）选择毛胚和 刀具并制作数控刀具卡片 在工这个零件时我们选择的是 150x150x21mm 的毛胚。因为这样可以减少不比较的加工环节，节省加工时间。提高生产效率。
选择刀具时，我们通过分析零件图，得出这个零件最小间隙为 6mm，所以我们采用了一把直径为 6mm 的平底刀。因为需要铣平面等面积较大的地方要进行切除那我们就不能继续采用 6mm 的刀具。需要采用直径大一点的刀具。我们选用 10mm 的刀具。这样就可以节省加工时间，并且可以大幅度减少编程的条数。这极大的提升了加工的效率对于加工而言有着较好的效果。
数控刀具卡片是对于加工的刀具的记录以及程序的使用记录。因为数控加工时对于刀具的要求非常严格，在一般情况下要先在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度这两个参数。它反映了刀具结构、刀片型号、组合件名称及材料等。它是构成组装刀具和调整刀具的重要依据
9 数控刀具卡片 表 1（三）制作工艺表与确定加工工序 1 1、数控加工工艺表 数控加工工艺表是遵守数控加工原则下的所制定数控加工的加工步骤和具体信息。他是对与数控加工原则对于实例上的运用。让人可以更形象更具体的一眼可以看出加工的参数等数据。并且有利于加工人员对于部分零件损坏的部分进行检修程序等动作。
数控加工工艺表 表 2 零件图号 图 3-1 数控刀具卡片 使用设备 刀具名称平底刀 FANUC OI 刀具编号 T 换刀方式 自动 程序编号 o0001 刀具 组成 序号 编号 刀具名称 规格 数量 备注 1 T01 直径 10mm平底刀 10mm 1 2 T02 直径 6mm平底刀 6mm 1 备注 单位 数控加工工艺表 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件 1 零件 1 1 车间 使用设备 FANUC OI 工艺序号 程序编号 O0001 夹具名称 夹具编号 可倾斜导杆式平口钳 280 工序号 工步作业内容 刀具号 刀补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 1 铣平面，将毛胚表面铣平1 0 800/min 200/min 1 2 对零件的外轮廓进行粗加工 1 0 800/min 200/min 2 3 对零件的外轮廓进行精加工 1 0 1200/min 100/min 0.1 4 对零件的内部结构进行铣槽 2 0 800/min 200/min 1 5 对零件的内部结构进行精加工处理 2 0 1200/min 100/min 0.1 6 对零件进行钻通孔 1 0 800/min 200/min 1 7 对零件通孔的孔壁进行精加工 1 0 1200/min 100/min 0.1
10（四）编制程序 确定完刀具与加工工艺和步骤后接下来就是编制程序了。首先我们要确定程序的中的进到点、退刀点、进给速度等与数控加工工艺表一致。再利用 mastercam x9 软件进行画图。将零件的轮廓在软件中画出来。随后在自动生成程序。在经过修改生成好的程序得到好的程序。下面是已经编好程序的一部分。
部分程序 O0001 N100 G21 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N130 G0 G90 G54 X-81.6 Y74.998 S1000 M3 N150 Z10.N160 G1 Z1.F600.N170 X81.6 F120.N180 G0 Z26.N190 X-81.6 Y70.586 N200 Z11.N210 G1 Z1.F600.N220 X81.6 F120.N230 G0 Z26.N240 X-81.6 Y66.175 N250 Z11.N260 G1 Z1.F600.N270 X81.6 F120.N280 G0 Z26.N290 X-81.6 Y61.763 N300 Z11.N310 G1 Z1.F600.N320 X81.6 F120.N330 G0 Z26.N340 X-81.6 Y57.351 N350 Z11.N360 G1 Z1.F600.N370 X81.6 F120.N380 G0 Z26.N390 X-81.6 Y52.94 N400 Z11.N410 G1 Z1.F600.N420 X81.6 F120.N430 G0 Z26.N440 X-81.6 Y48.528 N450 Z11.N460 G1 Z1.F600.N470 X81.6 F120.N480 G0 Z26.N490 X-81.6 Y44.116 N500 Z11.N510 G1 Z1.F600.N520 X81.6 F120.N530 G0 Z26.N540 X-81.6 Y39.705 N550 Z11.N560 G1 Z1.F600.N570 X81.6 F120.N580 G0 Z26.N590 X-81.6 Y35.293 N600 Z11.N610 G1 Z1.F600.N620 X81.6 F120.N630 G0 Z26.N640 X-81.6 Y30.882 N650 Z11.N660 G1 Z1.F600.N670 X81.6 F120.N680 G0 Z26.N690 X-81.6 Y26.47 N700 Z11.N710 G1 Z1.F600.N720 X81.6 F120.N730 G0 Z26.N740 X-81.6 Y22.058 N750 Z11.N760 G1 Z1.F600.N770 X81.6 F120.N780 G0 Z26.N790 X-81.6 Y17.647 N800 Z11.N810 G1 Z1.F600.N820 X81.6 F120.N830 G0 Z26.N840 X-81.6 Y13.235 N850 Z11.N860 G1 Z1.F600.N870 X81.6 F120.N880 G0 Z26.N890 X-81.6 Y8.823 N900 Z11.N910 G1 Z1.F600.N920 X81.6 F120.N930 G0 Z26.N940 X-81.6 Y4.412 N950 Z11.N960 G1 Z1.F600.N970 X81.6 F120.N980 G0 Z26.N990 X-81.6 Y0.N1000 Z11.N1010 G1 Z1.F600.N1020 X81.6 F120.N1030 G0 Z26.N1040 X-81.6 Y-4.412 N1050 Z11.N1060 G1 Z1.F600.N1070 X81.6 F120.N1080 G0 Z26.N1090 X-81.6 Y-8.823 N1100 Z11.N1110 G1 Z1.F600.N1120 X81.6 F120.N1130 G0 Z26.11 N1140 X-81.6 Y-13.235 N1150 Z11.N1160 G1 Z1.F600.N1170 X81.6 F120.N1180 G0 Z26.N1190 X-81.6 Y-17.647 N1200 Z11.N1210 G1 Z1.F600.N1220 X81.6 F120.N1230 G0 Z26.N1240 X-81.6 Y-22.058 N1250 Z11.N1260 G1 Z1.F600.N1270 X81.6 F120.N1280 G0 Z26.N1290 X-81.6 Y-26.47 N1300 Z11.N1310 G1 Z1.F600.N1320 X81.6 F120.N1330 G0 Z26.N1340 X-81.6 Y-30.882 N1350 Z11.N1360 G1 Z1.F600.N1370 X81.6 F120.N1380 G0 Z26.N1390 X-81.6 Y-35.293 N1400 Z11.N1410 G1 Z1.F600.N1420 X81.6 F120.N1430 G0 Z26.N1440 X-81.6 Y-39.705 N1450 Z11.N1460 G1 Z1.F600.N1470 X81.6 F120.N1480 G0 Z26.N1490 X-81.6 Y-44.116 N1500 Z11.N1510 G1 Z1.F600.N1520 X81.6 F120.N1530 G0 Z26.N1540 X-81.6 Y-48.528 N1550 Z11.N1560 G1 Z1.F600.N1570 X81.6 F120.N1580 G0 Z26.N1590 X-81.6 Y-52.94 N1600 Z11.N1610 G1 Z1.F600.N1620 X81.6 F120.N1630 G0 Z26.N1640 X-81.6 Y-57.351 N1650 Z11.N1660 G1 Z1.F600.N1670 X81.6 F120.N1680 G0 Z26.N1690 X-81.6 Y-61.763 N1700 Z11.N1710 G1 Z1.F600.N1720 X81.6 F120.N1730 G0 Z26.N1740 X-81.6 Y-66.175 N1750 Z11.N1760 G1 Z1.F600.N1770 X81.6 F120.N1780 G0 Z26.N1790 X-81.6 Y-70.586 N1800 Z11.N1810 G1 Z1.F600.N1820 X81.6 F120.N1830 Y-74.998 N1840 X-81.6 N1850 G0 Z26.N1860 X-82.35 Y69.875 Z25.N1870 Z10.N1880 G1 Z-1.F600.N1890 G2 X0.Y108.I82.35 J-69.875 F120.N1900 X82.35 Y69.875 I0.J-108.N1910 X127.Y0.I-32.35 J-69.875 N1920 X82.35 Y-69.875 I-77.J0.N1930 X0.Y-108.I-82.35 J69.875 N1940 X-82.35 Y-69.875 I0.J108.N1950 X-127.Y0.I32.35 J69.875 N1960 X-82.35 Y69.875 I77.J0.N1970 G0 Z24.N1980 X-79.25 Y65.791 N1990 Z10.N2000 G1 Z-1.F600.N2010 G2 X0.Y103.I79.25 J-65.791 F120.N2020 X79.25 Y65.791 I0.J-103.N2030 X122.Y0.I-29.25 J-65.791 N2040 X79.25 Y-65.791 I-72.J0.N2050 X0.Y-103.I-79.25 J65.791 N2060 X-79.25 Y-65.791 I0.J103.N2070 X-122.Y0.I29.25 J65.791 N2080 X-79.25 Y65.791 I72.J0.N2090 G0 Z24.N2100 X-76.15 Y61.686 N2110 Z10.N2120 G1 Z-1.F600.N2130 G2 X0.Y98.I76.15 J-61.686 F120.N2140 X76.15 Y61.686 I0.J-98.N2150 X117.Y0.I-26.15 J-61.686 N2160 X76.15 Y-61.686 I-67.J0.N2170 X0.Y-98.I-76.15 J61.686 N2180 X-76.15 Y-61.686 I0.J98.N2190 X-117.Y0.I26.15 J61.686 N2200 X-76.15 Y61.686 I67.J-10.016
12（五）仿真与验证 在编制程序完成后，为了确保加工中的安全和为了检验程序中的错误，我们需要用我们刚刚编制好的程序进行一遍模拟加工。确保程序无误保证加工安全。
我选用的是宇龙程序仿真加工软件,选用我们事先选择好的机床、刀具、毛坯。随后开始对刀。随后开始加工程序。直至程序结束，得到的零件轮廓和精度与图纸要求一致。
13 结论 在我做毕业设计之前，我以为毕业设计只是对近年来所学知识的一个总结，通过这次的毕业设计，我认识到了自己原来的观点有些不够全面。毕业设计不单单是对原来的知识的一次考察，还是对于自己能力的一次考验。通过这次的毕业设计让我明白了学习是永无止尽的更是一个日积月累的过程。并且让我知道了在工作和生活中。并不是原有知识就足够了。我们应该不断的学习新的知识。尽力提高自己的综合素质与知识水平。只有在这样的不断学习中。我们才能够不断提升自我。
我们的毕业论文设计就是利用原来学习过的的专业基础知识，自主开展科研活动，分析解决理论或实践问题，将知识转化为动手的实践训练。毕业设计不仅仅是对于我们所学习的知识和专业实践能力的综合考验。还是对于我们基本科研技能的考验。它可以通过我们原有的理论知识。来培养我们发现问题和解决问题的能力。为以后的工作或学习打下了坚固的基础。
在我看来，毕业设计也是对大学生知识的最后一次对于我们这几年学习的知识的一个总结，也是对学生基本知识、理论和技能的一次综合测试。毕业论文并不是对一门学科知识的单一评价，而是考验学生对于运用所学知识和探索和研究问题的能力。充分让学生们把理论的理解透彻，并且能够熟练应用在实例当中。
毕业设计还有着培养我们科研能力的效果，可以让我们熟悉并初步掌握科研的基础程序和办法。就算毕业之后从事什么样的工作，都需要拥有一定的研究和写作能力。这对于每个行业或工作都是适用的。当代大学生应当具有探索精神。我们不仅要有扎实的基础知识和专业知识，还需要有无限的创造力与解决问题的能力，解决实际工作中的新问题。
毕业论文的过程还有培养我们独立进行科学研究的能力。在写毕业论文的同时我们可以学习到如何进行科学研究。并且还有指导老师的指导和教学。可以避免我们少走许多弯路。而且这与平时的理论教学不一样，我们可以直接参与到科研工作的过程。并且去发现问题、解决问题。这是一个锻炼我们自主思考的一个绝佳机会。我们学习到的不仅仅是书本上枯燥的知识，更多的还是锻炼了我们的动手能力，与解决问题的能力。毕业论文的写作不单单只是包含了我们对于原来所学理论知识的一个总结。更是一个生动、形象、具体的知识学习过程 毕业设计论文是将科研项目与理论知识结合起来，将自己原来所学的专业知识充分运用到实践中，在理论与实践相结合的过程中，进一步解决、深化和巩固自己所学专业知识，将所学专业知识转化为分析和解决问题的实践能力。同时，在搜集资料、调查研究、联系实际的过程中，我们不仅可以确认所学的书本知识，还可以学到很多课堂和书本学不到的新的生活知识。此外，在毕业论文写作过程中，我们对本专业的某一方面、某一课题进行了更深入的研究，让我们对于专业知识的学习产生了浓厚的兴趣，这将对我们所学习的专业给了一个极大的帮助。增加了我们想要学习的动力与探索真理的精神，所以毕业设计的研究对于大学生而言有着极其特殊的重要意义。
感谢我的导师林峰老师的专心指导与帮助。在设计过程中，我遇到了许多的难题，但是通过林峰老师的解答和指点。我学习到了许多知识，同时也经历了很多艰辛，但最
14 后都战胜了困难。这对我以后的学习和生活都受益匪浅。让我知道了面对困难应该迎难而上，办法总比困难多。
在这次的毕业设计中，我学习到了许多东西，它不仅仅巩固了我原有知识。更是锻炼了我自己独立发现问题、解决问题的能力。树立我对困难不低头的决心。培养了我对于学习的渴望。相信这会对我今后的学习、工作和生活产生非常重要的影响。在毕业设计研究期间，我的实践能力大大提高了。对于我未来的工作或学习上有着巨大的帮助。
15 指 导 过 程 记 录 次数 指 导 意 见 第 一 次 年 月 日 第 二 次 年 月 日 第 三 次 年 月 日 第 四 次 年 月 日 指导教师定稿意 见 指导教师（签名）：
年 月 日
16 毕 业 设 计 评 审 表 指导教师 评 语 成绩评定等级：
指导教师(签名): 年 月 日 教研室 初审意见 签名：
年 月 日 系复审意见(盖章): 年 月 日 教务处 终审意见(盖章): 年 月 日
