钢筋防治措施
钢筋防治措施 20.2.1 钢筋制作，成型尺寸不准。
⑴现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
⑵预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。
20.2.2 钢筋绑扎与安装 ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。
⑸浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑹同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
20.2.3 手工电弧焊缺陷及防止措施 1、咬肉：焊缝边缘母材上被电弧烧熔成凹槽，减弱了母材的有效面积。
防止措施：
⑴选用合适的电流避免电流过大； ⑵操作时电弧不要拉得过长； ⑶焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些。
⑷焊条角度要适当。
2、未焊透：即填充金属与母材之间彼此没有熔合在一起。
防止措施：
⑴选用稍大的电流，放慢速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。
⑵焊条角度及运条速度应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。
⑶对由熔渣、脏物等所引起的未熔合，可用防止夹渣办法来处理。
3、气孔：在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能得以逸出而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。
防止措施：
⑴选择适当的电流，运条速度不应太快，焊接中不允许风吹雨打，当焊件体积太大或周围温度很低时，可进行预热； ⑵注意焊条保管，焊接时，必须用干燥好的电焊条； ⑶根据焊条的性质（熔渣粘度），选择适当的电弧长度来焊接； ⑷清除附着于焊件及焊条表面的污垢。
⑸焊接横缝、斜立缝及平缝时，运用顶弧焊法，避免突
然熄弧而引起很薄的熔池。
4、裂纹：在焊接过程中，或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。
防止措施：
⑴焊件应合理设计，在保证结构强度的前提下，尽可能减少不必要的焊缝，多用型钢代替焊接结构，减少焊缝尺寸，避免交错接头； ⑵对于含碳量较高的碳钢及可淬性较高的合金钢，焊前要预热，焊后进行退火，焊件尺寸很大时，焊前也应预热； ⑶确定合理的施焊程序； ⑷点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前应检查点焊处有无裂纹存在，若有则应铲掉重新点焊； ⑸避免用大电流薄焊肉的焊接方法，用大电流时产生热应力较大，而薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹； ⑹不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池； ⑺焊肉接头处应错开 10~15mm 以加厚焊肉避免裂开； ⑻焊接中，不允许搬运或敲击焊件；
⑼即使很微小的裂纹也要彻底铲除，然后加以补焊，否则裂纹仍然存在，甚至在补焊中扩展而再次不合格。
5、夹渣：由于焊接工艺不当，或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物的存在。
防止措施：
⑴注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊； ⑵避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊； ⑶运条正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前铁水（即溶渣到熔池前面）而引起夹渣。
6、焊接接头的质量检查：是出现缺陷、分析产生原因、研究防止措施、确保质量的前提。
焊前准备：
施焊前对基本金属及填充金属的质量检查，焊接规范、规程和焊接措施的正确选择，以及对焊工技术水平的考核等，能为焊出高质量、高水平焊缝打下良好基础。
焊缝的外观检查：
⑴对完成的焊缝用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹、严重咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及焊肉凸凹不平、表面砂眼、焊缝断面尺寸不合乎要求。
⑵发现以上缺陷应铲出重新补焊。
