设备事故管理规定
设备事故管理规定 1 目的 设备发生事故时，为及时采取有效措施，防止事故进一步扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行为目的，特制定本规定。
2 适用范围 本公司范围内所有拥有用于生产的机器、设备的部门。
3 3 定义 因以下三类原因致使设备停止运转或降低效能或性能者,均称为设备事故。
A.责任事故：凡因人为原因，如维护保养不良，维修的技术水平低或违章操作、野蛮操作、违章指挥等造成的设备事故。
B.质量事故：凡因设备制造质量差，设计安装不当，造成的设备事故。
C.自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的设备事故。
4 4 职责 4.1 设备科负责本文件的拟、修、废、发放及监督实施。
4.2 本公司范围内所拥有用于生产的机器、设备的部门负责实施。
5 5 实施方法 5.1 设备事故分类 设备事故结合本公司实际按影响情况或损失程度分为三类。
5.1.1 微小设备事故（A）：
因设备损坏或故障，而造成的本机停产时间达 20 分钟以上,四小时以下影响本工序产品日作业计划产量 50%以下或修复费用 3000 元以下的,为微小设备事故。
5.1.2 一般设备事故（B）：
因设备损坏或故障，而造成的本机停产时间达四小时以上,二十四小时以下；影响本工序产品日作业计划产量 50%以上或修复费用 3000-10000 元的,为一般设备事故。
5.1.3 重大设备事故（C）：
因设备损坏或故障，而造成的本机停产时间达二十四小时以上;影响多工段产品(或半成品)日作业计划产量 50%或修复费用达 10000 元以上的,为重大设备事故。
5.2 设备事故报告和处理程序 每一位设备操作人员都应能掌握设备发生事故时的处理方法。一旦事故发生，作业人员应立即切断电源，保护好现场，并按以下程序进行：
5.2.1 微小设备事故：
报告：事故发生后，作业人员立即报告当班班组长及设备维修人员，并详细描述事故发生的过程，同时事故单位班组长应在 10 分钟内报事故单位主管和设备科班长。
事故修理：维修人员接到报告后，立即赶赴现场，双方确认为设备事故后，应迅速组织抢修，尽快恢复生产。所发生的修理材料费用等，必须在《领料单》上注明“设备事故”字样，由设备科负责核算。
处理程序：由设备科负责组织调查并在《设备事故报告单》填写处理意见进行发布。
5.2.2 一般设备事故: 报告：事故发生后，作业人员应及时报告本部门主管及设备维修人员，事故发生单位主管应在半小时内报设备科、生产部相关管理人员。
事故修理：维修人员接到报告后，立即赶赴现场，双方确认为设备事故后，应迅速组织抢修，同时设备科、生产部相关人员接到报告后，必须立即赶赴现场，协助设备维修人员抢修，尽快恢复生产。所发生的修理材料费用等，必须在《领料单》上注明“设备事故”字样，由设备科负责核算。
处理程序：由设备管理人员主持，事故发生单位及相关部门参加,对事故进行调查、分析、处理,并填写《设备事故报告单》。
5.2.3 重大设备事故：
报告：事故发生后，作业人员应及时报告本部门主管及设备维修人员，事故发生单位主管应及时报告生产调度、设备科主管及生产总监。
事故修理：设备科主管接到报告后应及时赶赴现场，查看现场情况，并组织有关人员及时抢修，特别是关键设备不得拖延。所发生的修理材料费用等，必须在《领料单》上注明“设备事故”字样，由设备科负责核算。
处理程序：由生产总监指定有关部门人员组成事故调查组，对事故进行详细调查、分析、处理，并填写《设备事故报告单》。
5.3 设备事故的处理 设备事故处理坚持“四不放过”原则：找不出事故原因不放过，不使当事人和员工受到教育不放过，制订不出防范措施不放过，责任得不到追究不放过。
5.3.1 设备事故的处理内容：
必须包含以下内容：
(1)找出设备发生事故前的状况和发生事故的原因，当事人应负的责任。
(2)研究设备的修复方案及事故防范措施。
(3)根据设备事故种类对事故责任人及事故发生部门进行惩罚：
发生微小设备事故，按事故损失的 20%对事故责任人进行处罚，上限300 元，其余按比例计入车间量化考核。
发生普通设备事故，按事故损失的 10%对事故责任人进行处罚，上限300 元，其余按比例计入车间量化考核。
发生重大设备事故，按事故直接损失的 5%对事故责任人进行处罚，上限 500 元，其余按比例计入车间量化考核。
(4)分清直接责任者，间接责任者和领导责任者，其各自所承担的比例，视具体情节轻重而定。对情节严重、上报不及时或隐瞒不报、屡教不改者，要加重处理。
a)员工实习期间(学徒工)，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导，擅自操作发生事故，由本人负直接责任，师傅负间接责任；在师傅指导下操作发生事故，由本人与师傅负直接责任，部门负责人负领导责任。
b)员工持特殊工种作业证违章发生事故，由违章者负直接责任；无特殊工
种作业证者，擅自作业发生事故，由本人负直接责任，被委派作业发生事故，根据事故原因，由委派人负间接责任；部门负责人领导责任。
c)因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大以上事故时，由事故发生部门主要领导与生产部领导负领导责任。
d)违章指挥造成的设备事故，由指挥者负责。
5.3.2 《设备事故报告》 1.事故基本信息，发生经过及初步原因分析由事故发生单位负责填写。
2.事故损失、事故性质由设备科负责核算和填写，事故预防措施及处理意见由使用单位和设备科双方制定，并由设备科主导执行。
5.4 建立设备事故档案 设备事故处理以后，全部资料交于设备科，设备科整理后存入设备档案。
5.5 设备事故考核 设备事故考核作为公司级考核，由事故发生部门落实具体责任人，《设备事故报告单》经设备科、公司领导签字后提交人力资源部，由人力资源部进行考核。
6．本规定自下发之日起开始执行。
事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。
2.设备操作中的隐患 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。
3.维护保养中的隐患 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。
4.检查修理中的隐患 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
5.设备制造中的隐患 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。
6.其他隐患因素 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。
1、防患于未然 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。
2、制止违章 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。
3、认真执行制度 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。
4、执行设备润滑制度
必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。
5、做好日常工作 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。
