钢筋加工安全技术交底记录

交底项目

一、超前小导管

1、技术要求

(1)超前小导管规格:Φ42*4mm热轧钢花管。

(2)进场原材料应平直，表面应无翘曲、无凹凸、无裂纹等现象。

(3)钢管表面无污渍、无裂纹。钢管表面必须平直、无损污渍、泥土等杂物须 清除干净。若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。

(4)进场原材料要符合相关设计要求，要具有出厂日期、检验证书。

2、加工程序及工艺流程

（1）加工程序

原材料检验一导管下料一前端锥形切割一小导管钻孔打眼一焊接尾部铁箍一检验 合格一成品存储。

（2）工艺流程图

超前小导管加工工艺流程见下图

根据设计图纸要求，按照设计尺寸进行下料，每次下料要将不同长度的材料分开存放；超前小导管单根设计长度L=2.8m，L=3.0m，L=3.4m三种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸，避免原材料出现浪费，9m原材切2.8m两节3.4m一节或9m原材切3m三节，避免原材料出现浪费。

（3）切割加工

根据隧道所采用超前小导管的长度，将钢管切割成导管设计长度；在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形，尾部焊接小Φ6加劲箍。

（4）注浆孔加工

超前小导管管体用钻床钻中Φ8的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部长度留50cm的止浆段。钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。

(5)验收

现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收，待验收合格 后方可进行存储;存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

二、锁脚锚管

1、技术要求

(1)锁脚锚管规格:Φ60*5mm和Φ89*6mm两种。

(2)进场原材料应平直，表面应无翘曲、无凹凸、无裂纹等现象。

(3)钢管表面无污渍、无裂纹。钢管表面必须平直、无损污渍、泥土等杂物须 清除干净。若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。

2、加工程序及工艺流程

（1）加工程序

原材料检验→锚管下料→前端锥形切割→检验合格→成品存储。

根据设计图纸要求，按照设计尺寸进行下料，每次下料要将不同长度的材料分开存放；Φ60*5mm锁脚锚管单根设计长度L=3m，L=4m两种；Φ89*6mm锁脚锚管单根设计长度L=6一种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸，尽量避免原材料出现浪费。

（2）切割加工

根据隧道所采用锁脚锚管的长度，将钢管切割成导管设计长度；在切割过程中锚管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。

(3)验收

现场负责人员要组织验收人员对其锁脚锚管长度、规格进行验收，待验收合格 后方可进行存储;存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

三、钢拱架

1、设计参数

钢拱架单元在钢筋场制作，由工字钢、钢板、角钢焊接而成，工字钢型号有I22a、I20a、I20b三种型号。每榀钢架(全环)包括A单元3个，B、C单元各2个，D单元3节，共10个单元组成。钢架与连接板采用焊接，各单元间以螺栓连接，连接为M20 高强螺栓。连接板采用钢板，具体尺寸:A型钢板为230×240×12mm每榀20个,B型钢板为260×240×12mm每榀2个,C型钢板为220×260×12mm每榀4个,D型钢板为300×260×12mm每榀8个,各单元尺寸如下图所示，施工图如图1所示。

2、施工要点

1)加工场地平整:加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。

2)钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。

3)钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm,并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。

4)加工好的拱架分类编号堆放，同时由于本地区潮湿，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。

5)连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。

6)在A单元工字钢上每隔3榀钻直径5cm眼35个，环向间距40cm。

7）焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，焊缝高度不得小于10mm,具体布置见如图所示；工字钢对焊时，双面绑焊12×16×1cm(长×宽×厚)的钢板，具体布置见下图，焊接工字钢的长度大于1m。

四、钢筋网片加工

钢筋网片采用HPB300Φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，3TVa结构类型网片采用HPB300Φ8钢筋，25cm×25cm, 其余结构类型采用HPB300Φ8钢筋，20×20cm。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆泥、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的痕迹。

2、成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻拾轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

3、Φ22纵向连接钢筋拱架间距50cm部分下料长度106cm，拱架间距60cm部分下料长度112cm，拱架间距80cm部分下料长度126cm，大样图如下图。

五、安全要求

(1)进入施工现场，作业人员必须戴好安全帽以及劳动保护用具，在切割钢管时要 防止铁渣溅入脸部，防止切割时受伤:

(2)电焊机在接电前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电源 上，并保证三相负载平衡;

(3)用电线路搭设规范，严禁私拉乱接，设备接线采用“一机、一闸、一漏、一 箱”制;不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备;

(4)搬运钢管时要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其它临时电气设备，防止 钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故;

(5)钻床、切割机、电焊机等设备操作人员要严格按照设备安全操作规程操作。

(6)特种作业人员要进行专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

交底人

接收人:

签收日期

年 月 日