下料孔及附属设施运营和维护安全技术措施

作者：小靃₁₅₉₄₇₇₂₈₄₈₅ | 发布时间：2023-07-17 14:25:54 收藏本文下载本文

察哈素矿井下料孔及附属设施运营和维护安全技术措施

编号： 1

施工区队： 1

编制人员： 1

总负责人： 1

编制时间： 1

《下料孔及附属设施运营和维护安全技术措施》

审批表审批人员签字
区队长	年月日
生产技术部	年月日
机电部	年月日
安全通防部	年月日
生产调度中心	年月日
矿总工程师	年月日
审批意见

一、概况

二、编写依据

三、组织机构

四、管理期限

五、使用前准备工作

六、下料孔使用方案

七、下料孔使用安全技术措施

八、危险源辨识

九、避灾路线

察哈素煤矿下料孔及附属设施运营和维护

安全技术措施

一、概况

为减轻煤矿井筒运输强度，保证井下各工作面混凝土施工的正常进行，矿方委托我项目部对下料孔及附属设施运营和维护进行管理。为确保下料孔安全使用，特编制本措施。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿外委矿务工程专项管理办法》、《察哈素煤矿煤质管理办法》

3.下料孔及附属设施运营和维护矿务工程审批表

三、组织机构

项目负责人：魏满劝

生产负责人：刘五明

施工负责人：陈爱梓

技术负责人：霍东觉

安全负责人：尹彦华

四、管理期限

自2020年4月27日至2020年12月31日止。

五、使用前准备工作

1.下料孔地面井下各配备一台ZJ30E型防爆装载机，井下配备一台JS-1000型搅拌机。

2.每班配备4人，三班共计12人，负责警戒、井上下联系、下料及地面和井下接料硐室的文明施工。

3.地面下料孔和井下接料硐室安装电话，作为下料孔下料专用电话，保证地面及井下的正常通讯、联络，井下电话布置在接料硐室通道内（警戒线外）。

4.地面下料孔上口加工溜灰盘及篦子，篦子间距为40*40mm，并固定劳靠，方便下料，且大块不易进入输料管造成堵孔。

5.准备一块铁板，在不下料期间用于封闭下料孔上口，并保证封闭严密，防止下料孔内坠物伤人。

6.下料孔上口及井下接料硐室安排人员全天看护警戒，防止地面闲杂人员进入工作范围内，及防止地面坠物伤人。

7.在接料硐室顶板上打眼锚固锚索，并用钢丝绳固定输料管内管，防止内管脱落的事故发生。

8.在下料孔硐室两侧通道内安设两道全断面水幕及阻挡门，在下料过程中关闭阻挡门，保证水幕正常开启，降低巷道内粉尘。水幕处水仓内安装电泵，及时排水，保持巷道内整洁，无积水。

9.所有作业人员必须学习本措施。

六、下料孔使用方案

1.混凝土或喷浆料通过下料孔搅拌机经搅拌机下输送带另外一端至下料孔灰盘经下料孔输送至井下接料硐室，井下防爆30E型铲车把物料放入灰盘经输送带进入JS-1000型搅拌机加水搅拌，搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀充分。

2.下料程序：井下需要下料前，井下信号工确认下料孔硐室附近无人员逗留，并在下料孔硐室通道内做警戒，悬挂“禁止入内”警戒牌，防止人员进入接料硐室；通过电话联系地面信号工，由信号工联系搅拌站拌制混凝土，并混合料准备好后，由地面信号工通过电话与井下信号工取得联系，开始下料。下料期间硐室通道喷雾正常开启。

3.集中往井下下放混凝土（下放混凝土的量由井下接料硐室的空间确定，确保井下混凝土堆积高度不埋输料管下口，避免堵管）后，及时封闭下料孔上口，通知下口信号工，井下信号工确认溜灰管不再下料后，通知装载机司机使用防爆30E型铲车把物料放入灰盘经输送带进入JS-1000型搅拌机加水搅拌均匀。

5.禁止装载机直接把混凝倾倒在溜灰盘内，人工下料，并控制好下料速度，均匀下料，时刻注意下料情况，防止堵管。

6.下料孔内套管使用约3-4个月后会出现破损情况，施工单位应及时更换内套管，严禁出现损坏外管现象。

7.搅拌机传动机械、工作装置、制动器均应紧固可靠，保证正常工作。

8.搅拌机使用前要空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。

9.向搅筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的原有砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料时除外。

10.作业时如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将搅拌筒内的砼清除干净然后才能检修。

11.作业后，应将搅拌机全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，开关停电闭锁，然后方可进入。

七、下料孔使用安全技术措施

1.地面拌制混凝土或喷浆料要根据配合比严格控制混凝土质量（C20强度等级的混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）为1:1.83:3.92，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.47。砂为中粗砂，石子粒径为20～40mm），若冬季拌制混凝土，要做好混凝土保温工作，避免降低混凝土强度及质量。

2.下料前地面、井下信号工联系好，井下信号工在下料孔硐室做好警戒，确认硐室内人员撤离结束后，通知地面信号工，开始下料，地面信号工在未得到井下下料通知前，不得擅自下料，不得打开上口封闭铁板。

3.下料过程中，地面、井下信号工要集中精力，不得擅自离岗，做好警戒，一旦发现堵管现象，及时通知地面停止下料，及时处理。

4.地面下料采用人工控制下料数量，不得满管下料，不能速度过快，禁止大块进入输料管，防止堵管。

5.混合料下放完毕后，及时封闭下料孔上口，地面信号工通知井下信号工，待溜灰管停止出料5分钟后，井下信号工确认溜灰管内不再下放混合料后，解除警戒，开始装料。

6.上下口人员时刻观察下料孔及周围环境情况，顶板情况，发现异常，立即停止下料，及时处理。如果下料孔正在下料时，突然停止下料或者地面下料的数量与井下的数量不一样时，或下料孔上口放料时发现出风现象，说明下料孔被堵，停止下料，并立即与项目部调度联系，由项目部制定切实可行措施并报送矿方审核后方可处理堵管。

7.装载机装料时要安排专人看管指挥，装载机要确保各项性能良好。

8.井下装运结束后，信号工要及时清理巷道。下料孔内的淤泥积水要及时排除，避免造成地板及水沟堵塞。并在下料孔硐室悬挂“下料孔周围，严禁人员靠近”的警示标志。

9.使用一阶段后利用20-40mm的石子冲刷下料孔壁，防止混合料在管壁上板结。

10.搅拌机进料时，严禁将头或者手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

11. 搅拌机运转时严禁在其下方工作或穿行。

八、危险源辨识

每班开工前，由跟班队长、班长和安检员首先进入作业现场，对当班作业区域进行全面的风险评估和隐患排查，发现问题及时处理，确认作业现场安全后方可人员进入现场作业。

对作业中存在的主要危险源从人、机、环、管四方面进行辨识并制定防范措施。

危险源辨识表

风险类型	危险源	风险后果描述	预防措施
风险类型	危险源	风险后果描述	预防措施
人	在巷道内工作时，未穿反光服	车辆撞伤人员	车辆通过时，必须躲入就近的联巷内。严格执行“行车不行人”的规定。
	未封闭下料孔上口或封闭不严密	造成堵管	在不下料期间，及时封闭下料孔上口，并保证封闭严密。
	劳动保护用品配备不当	导致职业病或其他伤害	下料时粉尘较大，作业人员配齐劳动保护用品，并按规定佩戴。
	未设置警戒	造成人员伤害	在下料孔硐室悬挂“下料孔周围，严禁人员靠近”的警示标志。
	未安配比拌制混凝土	质量不合格，混凝土强度不够	地面拌制混凝土或喷浆料要根据配合比严格控制混凝土质量
	铲车在倒车或装料时人员站位不当	造成人员挤伤	1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾、人员在安全范围内。 2.装料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点3米以外的距离。
机	擦洗或搬迁设备和电缆时漏电	造成人员伤害	严禁带电搬迁或擦洗带电设备或电缆。
	触碰搅拌机皮带	造成人员伤害	搅拌机要由专人操作，启动前要示警，确保安全后方可启动。
	搅拌机启动设备前未发出警示信号	造成生产系统区域内人员受伤	搅拌机司机开机前必须发出报警信号，提醒其他工作人员远离危险区域。搅拌机上应安设与开关启动连锁的声、光报警信号，启动前应发出警示信号，提示人员撤出危险区域。
	检修配料机皮带时未双岗作业	设备误启动，造成人员伤害	检修配料机皮带时必须双岗作业区队建立搅拌机、配料机设备检修制度，并严格按制度执行。
	拉移动料斗时，未与接料车司机联系。	造成接料人员碰伤或挤伤	拉移动料斗时要提前与上方接料人员联系好。区队对搅拌机司机及接料人员不定期进行操作规程培训，使其熟悉操作流程。
	搅拌机停机后未停电闭锁	造成事故	搅拌机停机后必须停电，锁电控箱. 区队对搅拌机司机及接料人员不定期进行操作规程培训，使其熟悉操作流程。
	出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细	发生运输事故	1.车辆外观整洁完好，各系统工作正常。 2.各电器部件、灯光等齐全有效，仪表指示准确。 3.制动有效且性能良好，四轮制动力均衡。
环	未对周围的环境设施进行保护	造成周围的环境设施受损	①安排专人及时处理。 ②未处理掉的必须向下班汇报清楚。
环	未检查有害气体、顶帮	造成人员伤害	必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。
管	材料设备存放在支护不完好的区域	顶板冒落伤人	停放在支护完好、无积水、底板平整的地方。
	人货混装	造成人员受伤	严禁人货混装。
	每班入井后，现场风险辨识不到位	员工对作业过程中存在的风险不了解	每班入井后，必须由当班队长全员讲解安全注意事项，带领员工做风险辨识并签字。