8117工作面设备回撤安全技术措施

挖金湾煤业公司

8117工作面设备回撤安全技术措施

编制单位： 综采一队

编 制： 余慧忠

时 间: 2022年4月4日

目 录

第一章 概 述

我煤业公司8117综采工作面即将停采，经公司党政领导研究决定，8117综采工作面设备回撤工作将主要由综采一队负责，胶轮车队负责设备回撤的运输及其它需要特种车辆的相关工作。

为保证整个停采搬家期间的各项工作的安全顺利进行，综采一队会同各有关部门特制定如下安全技术措施，各相关施工单位必须在施工作业前3天，向全队员工贯彻学习本安全技术措施，未经学习者，严禁在搬家期间上岗作业。

一、工作面概况

8117工作面平均走向长度1640m，设计可采走向长度1600m，倾斜长度230.2m，8117工作面煤层结构简单，煤层总厚：2.95~4.03，平均3.39米。南部与盘区北回风巷、主运输巷、辅运输巷相接，东邻与8115工作面（已回采结束完成密闭），西部实煤体。

二、回撤工程概述

8117工作面回撤的主要设备有：自移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、135台液压支架、设备列车、皮带机、顺槽工作面电缆管线等，主要设备如下表所示：

第二章 回撤前的准备工作

为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：

一、回撤搬家辅助设备准备工作

1、2117巷口稳设两台BRW400/31.5乳化液泵，乳化液液箱一台，放2台灭火器。临时电气设备必须配有完好的接地系统，接线符合电气完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，吊挂达到平直要求。

2、临时泵站使用前必须对液箱清洗，高低压过滤器完好。

3、8117工作面合适位置安设一台55KW回柱车及2117巷口安设1台18.5KW回柱车，开关的整定电流值调为额定电流。

4、在回撤工作面安设临时排水系统。

5、工作面新安装一部电话，随回撤需要随时移动。

二、回撤材料、工器具的准备工作

1、准备好回撤所需的工器具,如1.5寸钢丝绳、1.2寸钢丝绳、圆环链、1T倒链、3T倒链、5T倒链、10T倒链、30T滑轮、重型套筒、扳手、40链条、

加力杆、撬棍、螺丝及各种液压管路等。

2、准备好设备回撤的材料，对所有需拆解的紧固件注松动剂，便于安全、快速拆解。

三、回撤前其它准备工作

1、设备回撤前，综采一队应对井下所有设备进行详细的检查维护，对存在的问题及时处理。

2、提前在行车沿线的合适位置安设特种车加水点。

3、提前对行车路线上的管线进行整改，吊挂整齐水管电缆在巷道一侧，保证车辆正常行使。

4、回撤期间主要的行车路线上，巷道的通行净高度不小于3.5米，净宽度不小于4.8米；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在回撤之前及时进行加强支护处理。

第三章 劳动组织及施工进度

一、劳动组织

1、本次综采工作面的回撤工作主要由综采一队来完成。

2、8117工作面回撤搬家组织机构：

① 行政总负责人：李珂

② 技术总负责人：余银

③ 安全总负责人：李海军

④ 机电总负责人：王波

⑤ 行政负责人：王金鑫

⑥ 技术负责人：王涛

⑦ 安全负责人：马玉保

⑧ 机电负责人：郝振吉 谢德芳

⑨ 施工负责人：上岗干部及跟班班长

3、在设备的回撤期间，由煤业公司领导指定专人并成立专业领导组对各项具体工作进行统一协调及调度指挥。

4、回撤期间，各施工队组每班以带班干部为第一责任人，实行班组生产组织管理。

5、作业方式：采用“四六”制作业方式，每班工作六小时，实行大早班、大夜班。见劳动组织表。

表3-1 劳动组织表

二、施工进度和工期

从8117工作面停下回撤开始至完成，预计工期为40天，具体完工时间根据回撤情况适当调整。

三、劳动组织措施

1、各施工队组每班带班干部、班组长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实到责任人，并做好班前会记录。

2、带班干部、班组长必须现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。

3、带班干部全面负责回撤、协调、组织等工作。

4、带班干部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。

5、班组长负责当班生产任务完成情况的验收，负责向带班干部汇报工程进度和安全状况，并向带班干部提出下班工作安排建议，带班工作每班交班前必须详细向单位值班室汇报当班任务完成情况及对下班工作任务安排意见。

6、安检员负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。

第四章 设备运输

一、设备运输方式

采用无轨胶轮车运输。

二、投入车辆、机电设备

表4-1 投入使用车辆、机电设备表

三、设备运输路线

设备列车：2117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

皮带机：2117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

自移尾：2117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

转载机：2117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

刮板机：8117工作面→5117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

液压支架：8117工作面→2117顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。

回撤期间，为防止造成大巷堵车，应加强调度协调，其他车辆避让特种车辆通行。

第五章 综采设备的回撤方式

一、综采设备的回撤方式

设备列车及皮带巷设备从辅运大巷巷口开始回撤，工作面刮板输送机的回撤顺序从刮板输送机尾部开始直至头部，最后回撤支架，支架从尾部向头后退式回撤。

二、综采设备的回撤顺序

工作面停采后，将浮煤全部清理干净，然后开始设备的回撤。

首先拆解设备列车电缆、液管，按照设备列车回撤程序回撤设备列车，后拆除皮带输送机，然后将刮板运输机断链后退链，开始拆解转载机、溜槽连接板、销排销、连接头销等，同时工作面采煤机拆解，叉车进入，依次拆解运输设备列车，皮带机、转载机、刮板输送机尾、溜槽、采煤机、运输机机头等，待自移尾、转载机从2117巷出井，同时铲运刮板输送机机尾至机头从5117巷出井。回收完工作面电缆管线后，稳放回柱车，打压、戗柱、接电，开始硬化机道及头超前，然后撤架。

具体回撤工序如下：

1、工作面电缆甩线、液管分解、按顺序回撤设备列车并运输到地面。

2、拆解顺槽皮带机至地面。

3、拆解、回撤自移尾、转载机、破碎机拆解并运输至地面。

4、拆解端头支架并运输至地面。

5、刮板运输机断链、抽链，溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解，刮板输送机溜头、溜槽回撤至地面。

6、采煤机拆解摇臂、滚筒，然后将采煤机回撤至地面。

7、回撤液压支架到地面。

三、综采设备回撤方法

（一）电缆、管路及设备列车回撤

1、在工作面浮煤清理干净，输送机全部拉空，各设备置于便于拆解回撤位置，工作面具备回撤条件时，严格按照井下停、送电制度，从变电所将综采工作面移变停电、甩线。然后由专职电工验电、放电后，确认彻底断电，拆除各设备间电缆、液管，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，将所有电缆、管路分类装车回撤。

2、按照由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿车插销拆解，并且将矿车插销插在原位，连接板用8#铁丝捆绑在设备车上，特种车装车依次运输至地面。

（二）皮带机回撤

拆除皮带机时，先停机、断电、闭锁，再按照从皮带机头头向尾的顺序逐步拆除H架、拉条、托辊等，拆除后全部运输出井。作业时，拆下的零部件应放在固定安全地点，不得随便乱扔，抬运起吊设备配件时，应先检查好绳套、绳扣是否完整牢固，必须在安全条件下进行起吊作业。起吊作业时，重物下方严禁有人，除操作人员外，其余人员必须保持与重物一定的安全距离，以防重物坠落伤人。

（三）转载机、破碎机的回撤

1、拆除顺序

断链抽链→拆解连接螺栓→转载机头→悬空槽凸槽→凹槽→落地槽→破碎机→连接槽（过渡槽）→撤转载机尾

2、拆除方法

①将刮板链接链环拆开，用回柱车将大链从机头拉出，待转载机头出井后再装车出井。

②拆解转载机机头连接螺栓：垫道木托住悬空槽，拆解转载机机头与悬空槽连接的对口螺栓，再将转载机头与自移尾销子拔开，将其分离并出井。

③自移尾拆解成三段使用铲车将自移尾运出出井。

④拆解悬空段：用道木托住悬空槽，拆解转载机悬空槽和凸槽连接的对口螺栓，用铲车将转载机桥身段分解。

⑤拆解破碎机：FBL-40铲板车端起破碎机，拆解破碎机与凹槽连接的圆销。

⑥拆解转载机机尾及连接槽落地槽并出井。

⑦端头支架靠工作面侧的一半分解开3部分，使用铲车出井。

FBL-40铲板车的装卸方法：

装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后拉回柱车钢丝绳把设备拉到铲板上，回柱车拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用专用捆绑链捆绑牢固即可运输。

卸车：设备出井运到指定地点后，放下铲板松开绑绳和回柱车退车抽铲、平稳地卸下设备。

（四）刮板运输机的回撤

1、拆除顺序

拆除电缆、水管→从溜尾断链、抽链→拆解中部槽→拆解煤机下五节中部槽→机头过渡槽→拆解运输机头（机尾）；备注：机头、机尾可以在拆解中部槽同时拆解。

2、拆除方法

①拆除运输机槽子前，现将工作面机道、回柱车窝，溜子附近的煤清理干净，然后对特殊槽（头、尾变线槽，出线槽、开口槽）编号。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好，并且将撤出的电缆、管线用铅丝捆绑吊挂在支架立柱上。

②工作面停采后，从溜尾处断链，拆溜尾立板，将运输机链子用回柱车抽出、升井。FBL-40车从头巷进入，将电机、减速机一组，溜头一组，过渡槽一组共分三组铲走。用回柱车缓慢拉出刮板链，然后装车升井。拉链期间，严禁人员站在溜道及周边作业、停留。

③利用尖镐、把拒等工具清理销排上积存的煤，取出销排连接的圆柱销。备注：小件升井清点存放。

④利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的别销，撬出哑铃销，销排销，溜槽两节一拆，将销排、销排销子、蚂蚱销等配件用铅丝捆绑在相应的溜槽上。备注：小件升井清点存放。

⑤拆卸下推拉头横销。备注：小件升井清点存放。

⑥叉车进入工作面，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽升井。

⑦ 按照拆溜尾的方法拆解运出机尾部。

3、叉车的装卸方法：

装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。

卸车：降铲后，待溜槽落地稳固后，退铲卸车。

4、FBL-40铲板车的装卸方法：

装车：在设备上提前拴好圆环链，放下铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身回柱车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用圆环链条绑扎牢固即可运输。

卸车：设备运到地点，放下铲板松开绑绳和回柱车退车抽铲、平稳地卸下设备。

（五）采煤机的回撤

机组停放在设计处，借助液压支架将摇臂拆开并用道木垫好，用FBL-40铲板车将摇臂、滚筒运至地面。

①工作面停采后，将采煤机停在靠近溜尾的中间槽处，并且使摇臂处于水平状态。

②借助工作面液压支架用圆环链吊起摇臂，调整好使其处于自由状态，并在摇臂下支设稳固的木垛拆掉滚筒，然后用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。

③提前在摇臂下放好道木，缓慢降架，解除圆环链，使摇臂平稳落下，与机身分离。

④使用吊链及回柱车将已经拆下的摇臂运至地面。

⑤FBL-40铲板车，先将前、后滚筒运输出井进行维修，然后再拉运摇臂，拉滚筒、摇臂必须要用40链条捆绑牢靠。

⑥用40链条将机组与溜槽捆绑牢靠，先使用单体柱将机组顶推至煤帮处，能够使一辆FBL-40铲车绕过机组，与另一辆FBL-40铲车一前一后，将机组运至地面。

（六）头超前及机道硬化

待以上设备全部撤出后，头超前及机道范围段进行硬化，硬化从溜尾向工作面头超前方向，要求硬化厚度为200mm，强度C20，宽度为7m。硬化前需排出硬化路段的水及泥，硬化过程中路面不得出现气泡或杂物等影响硬化质量。支架前留设20cm以上宽度的水沟，时刻保持水流畅通。

（七）液压支架的回撤

在撤架之前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，乳化液浓度等是否达到要求。

1、液压支架的开口及回撤方向

回撤支架从1#支架开始回撤，先将1#端头支架撤出，然后将过渡支架135#、134#、133#、132#支架依次撤出，向溜头方向回撤。

2、端头支架的拆除

（1）回撤顺序

先撤回端头支架靠煤墙侧的顶梁及底座；再撤回工作面侧的顶梁和底座；若受地势不平影响，端头支架一侧有倾倒趋势，则先撤回这一侧，以保证作业安全。

（2）在拆端头支架前，在端头支架两组的中间支设液压单体支柱，配合π

型梁用于补强此处顶板的支护。

（3）首先将端头支架的液压管路拆除。

（4）拆除顺徐：端头支架分解为2个顶梁，4个底座，单侧回撤端头支架，

回撤顺序单侧：前部底座→回撤前部顶梁→回撤中部底座→回撤后部顶梁→回撤后部底座。

首先拆除端头支架连接两侧的三根平衡千斤。煤柱侧端头支架的拆除方法：将半侧端头支架缓慢降下，使用40车整体向前拖拽5m，便于拔销，使用4个5t手拉葫芦将端头支架前顶梁吊住，之后拆除前底座与中部底座的连接销，利用55车将前底座拉出，在前底座位置处支设1.2m×1.2m“#”字型木垛并使用把锯将木垛固定牢靠，支设好木垛后，再使用甩锤拆除前部顶和后部顶梁的铰接销，之后拆除中部底座上的第一根动力柱的柱头销，撤出左半侧前段顶梁。使用4个5t手拉葫芦将端头支架后顶梁吊住，之后拆除中部底座与后部底座的连接销，利用55车将中部底座拉出，之后在中部底座位置处支设1.2m×1.2m“#”字型木垛并使用把锯将木垛固定牢靠。支设好木垛后，再使用甩锤拆除后部顶和后部底座的铰接销，之后拆除后部底座动力柱的柱头销，撤出右侧后端顶梁，撤出右侧后部底座。拆撤左侧与右侧的方向相同。

（5）端头支架底座拆出时动力柱只拆撤柱头销，动力柱与底座不分离，将

底座分成2部分，即前底座，后底座。

（6）回撤单侧端头支架后，在原位置支设液压单体支柱，液压单体支柱的

间距为1m，支设长度与原顶梁长度相同。

（7）使用40铲车带铲板将端头支架各部分运出工作面，使用圆环链与铲板

固定，要求捆绑3道。

3、机道掩护支架的回撤

回撤支架时，要先将工作面尾部的135#、134#、133#、132#架依次进行回撤。当支架回撤后，要及时在原支架空位处打好木垛，以支撑顶板，然后再开始从工作面尾部后退式进行支架回撤。

4、掩护架的调整

①用回柱车把131#支架拉出，用单体液压支柱配合回柱车，把支架靠在煤帮，作为回撤支架的主掩护架，掩护架的位置距煤帮150mm，升起掩护架达到初撑力，并在支架撤出的空间，支设木垛两个支护顶板。

②用同样的方法拉出130#、129#、128#支架，用单体液压支柱配合回柱车，把支架靠在131#支架旁边，形成4掩护支架，与131#支架并列于机道，组成掩护支架组，在撤出支架空间支设同样的木垛。

③拉掩护架的准备工作要充分，降架200mm，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

④撤出后在古塘侧支设3根单体刹住网包。

5、正常回撤支架

①撤架时将30T导向滑轮固定在主掩护支架的推移梁上，1.5寸钢丝绳经导向滑轮固定在被撤支架推移梁上（推移油缸升出）。拉紧钢丝绳，回柱车制动后，降下被撤支架，利用支架的自移油缸将支架拉出一个油缸的行程，再次紧绳、制动回柱车，利用自移油缸拉架，直至被撤支架前梁距煤帮0.5m时停止拉架。解下导向滑轮，用单体支柱配合回柱车将支架调向，调向后用回柱车将支架拉到可以装上支架搬运车的位置，支架运输车辆进入装车将支架运至指定地点。

②按照顺序撤架的要求，从尾至头回撤支架，每回撤一个液压支架，在原支架位置即三角区打三组堆柱，堆柱由两根圆木组成，三组堆柱垂直工作面布置，布置在支架中心线上，再在堆柱底端使用6吩钢丝绳系好绳套，将三组堆柱共6根圆木一次搂住并捆绑牢靠，将钢丝绳拉至掩护支架前方，为堆柱回撤做好准备。

观察顶板情况，若顶板下沉严重，可在支架回撤后打木垛支护，支打的木垛与未撤支架间距不小于0.5m，以便于回撤下一台支架的调向，如顶板下沉依旧严重可增加单体支柱带柱帽支撑顶板，并可根据压力及顶板情况，随时加打木垛或支设单体柱。

6、掩护支架拉架方法

拉掩护支架时，先拉副掩护架，在三角区打好支护后再拉主掩护架。

拉掩护架的准备工作要充分，降架不得超过250mm，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

7、支架回撤收尾

支架撤至2117顺槽出口处时，要加强支护，在撤剩余两个支架（含掩护架为6个）时，将130#副掩护架拉到位，撤出130#副掩护架，并打上木垛，再撤出129#、128#副掩护架。工作面两台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出131#主掩护架，在撤出主掩护架的原位支设木垛加强支护。将两台支架迈步向前拉，直到撤出。

8、支架回撤人员位置确定

①当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。

②当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。

③拉架时，回柱车司机站在钢丝绳断绳防护网后。

9、木垛的支设方法

①打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上，道木规格200mm×200mm×1200。

②打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。

③木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200mm×1200mm。

④木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。

⑤作业时必须一人观察顶板情况，发现问题及时撤人进行处理，排除隐患后，方可作业。

10、撤架时的其他要求

①在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木垛及木柱或单体柱，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，并上好插销，便于运输。

②当班撤出支架必须将掩护架全部拉到位升够初撑力24MPa以上。

③拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，乳化液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。

④撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。

11、被压支架的撤架方法

①若被撤支架被压住，但仍有一定的行程，则在靠煤壁的掩护架底座前用链条拴一个40吨滑轮，把撤架回柱车的钢丝绳穿过滑轮与被压支架的底座用链条、连接环固定牢固之后降架，待人员躲到安全地点后开动撤架回柱车将被压支架拉出。

②若掩护架被压住，立柱无行程，把撤架回柱车的钢丝绳与掩护架底座用链条、连接环固定牢固。之后降架，待人员躲到安全地点后开动撤架回柱车将掩护架拉出。

12、支架的搬运工艺

①首先把支架撤到撤架通道上摆正，支架搬运车在2117巷口调向后倒车开进撤架通道。

②将支架搬运车后部与所提升支架对正，倒车至支架处，操纵手把松开起吊吊链，使吊链有一定长度。挂钩人员在支架后用1T倒链吊起支架推移千斤，再使用1T 倒链配合50cm方钢将架前推移梁吊起，确保推移梁及千斤不拖地。

③工作人员将起吊链末端吊钩钩住液压支架底座前后端的起吊孔内，缓慢操纵手把提升机构，使吊链拉直，确保吊钩钩牢支架，之后挂钩人员离开支架，站到安全地点，操纵手把人员缓慢操纵，将支架吊起至最大高度。

④检查确保安全后，支架搬运车司机开始运输支架。

⑤卸车时，将支架搬运车开至指定位置，停好车辆，操纵提升机构，将支架放至地面上，待支架放稳，摘下挂钩并将吊链收回，将车辆前移，使支架留在原地。

⑥跟车运输人员随时观察支架搬运车起吊链的松紧，如发现有松动，支架倾斜现象，立即停车，将起吊链拉紧，使支架达到平衡。

（八）临时设备回收

支架全部撤出后，停电回收旧面开关、电缆、液管、临时泵站等施工设备。

（九）回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收

1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。

2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱（小桶）中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班组长指定专人负责。升井时运输至地面与库管进行交接，双方填写记录并签字，小件要求码放整齐。

3、各设备的小件必须拆除，运输至地面清点交接清楚，严禁将哑铃销绑在溜槽上，必须拆解运输至地面。

4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。并且所有割断损坏小件升井后单独放置在一处，码放整齐

5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。

第六章 设备回撤安全技术措施

一、一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。

2、在回撤施工前，全体施工人员必须认真学习有关规程规定和本施工方案。经贯彻落实后方可开始施工作业。

3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、零皮、失效支护等不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

4、撤架过程中监控探头随131#液压支架向外移动。

5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。任何人不得关闭矿灯，或掩盖矿灯灯光。

6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。

8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、代用销等。

9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。

10、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。

11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

12、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。

13、临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。

14、严禁带电搬迁移动电气设备。检查、检修必须停电，严禁带电操作。

15、支架工、泵站工在拆换管路前必须先对管路进行泄压。

16、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染.

17、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。

19、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。

20、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

21、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。

22、组织对作业现场危害因素等进行评估，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。

23、将不能闭锁的护帮板两侧用四股8#铅丝帮扎牢固。

24、回撤设备时，拆解下的设备附件（连接板、哑铃销、推拉头销、护罩、端板、立板、煤机销轴（包括盖板）等）应及时放到合适地方，严禁高空码放。

25、支架工操作支架前，详细检查支架操作阀，是否能复位，功能与操作是否一致，发现问题处理完后，方可操作支架，并且确认相邻支架5.0米范围内无人作业、停留、穿行。

26、支架工操作支架前，首先将支架进液截止阀打开，确认相邻支架5.0米范围内无人时，方可进行操作。

27、所有链条的连接必须上紧螺栓螺母。

二、设备的起吊、装车、卸车安全措施

1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。

2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。

4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。

5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。

6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

三、设备运输安全措施

1、所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

2、运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施，运输大型设备时必须安排专人跟车，通风区派专人开关风门。

3、跟车人员必须坐于车身的安全地点，并系好安全带，严禁横卧、睡觉；跟车人员必须从指定的安全部位上车，严禁其他人员搭乘特种车辆。

4、多功能车运输溜槽时，必须用专用捆绑链将溜槽捆绑牢固。

5、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。

6、行驶中的特种车辆前后10m及两侧不准人员穿行、停留、作业。

7、特种车辆铲板上严禁站人。

8、车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。

四、工作面设备回撤安全措施

设备拆解运输安装的全过程中既要求人员的安全，也要求设备的安全。每个人都要作到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。要注意保护设备。

（一）设备列车回撤

1、拆卸高压液管前，必须先进行泄压。

2、各移变列车件装车时，必须用专用链条捆绑牢固，人员不许在车辆两侧停留。

（二）转载破碎机回撤

1、抬运自移尾时，人员不许在转载机头附近停留、作业。

2、抽转载机链，严禁人员在钢丝绳两侧停留。

3、拆解转载机桥身段，人员不许在桥身下通过。

4、拆解转载机时，底下支设的木垛必须牢固可靠。

5、护转载机头的两根单体支柱必须远距离均衡卸载，人员严禁在机头两侧停留、作业。

（三）刮板输送机回撤

1、回柱车或特种车辆抽刮板链时，严禁人员在溜道内行走、停留。

2、拆卸下的三机小件（连接板、推拉头销、哑铃销）在搬运过程中拿稳拿牢，以防掉落伤及人员。

4、叉车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。

5、车辆在配合拆解运输机头、机尾时，人员站在安全可靠地点指挥。

6、运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，完全一件，严禁在未拆解完全的条件下，又开始拆解相邻的部件。

7、车辆在刮板输送机头、机尾等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。

（四）采煤机回撤

1、拆解煤机摇臂，严禁人员在摇臂下方停留。

2、利用液压支架起吊摇臂，链条连接牢固，人员严禁在被操作支架、摇臂等下方停留、作业。

3、车辆在装运摇臂、煤机时，指挥人员站在安全地点。

（五）液压支架回撤

1、支架回撤前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，重新焊接牢固后，方可开始回撤支架。

2、支架回撤前，详细检查液管，发现有破损、缺失U型卡等应及时更换液管、补充U型卡。

4、支架回撤前，详细检查支架操作手柄，发现有不能复位，功能与操作不符等，应及时处理，确认完好后，方可正常回撤。

5、支架回撤操作前，将所有支架侧护板截止阀关闭一半，护帮板截止阀全部关闭。

6、支架回撤中，当被回撤支架全部降到位后，将支架侧护板收到位，装上闭锁销。同时将侧护板截止阀全部关闭，此工作必须由支架操作工单独操作。

7、支架回撤中，指挥人员站在掩护架内，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。

9、用圆环链连接时，必须用连接环、螺栓连接到位。

10、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。

11、发现回柱车钢丝绳有断丝、损坏的及时更换。

12、如压力过大，发现回柱车有异常声响的，应停止，增加动滑轮的数量，禁止强拉硬拽。

13、钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后。

14、回柱车司机在确认信号清楚的情况下，严格执行“一停、二拉、三松绳”，回柱车司机躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。

15、顶板来压，人员严禁进入三角区，躲在支架立柱后，待顶板稳定，方可进行正常作业。

16、支设木垛、圆木，回撤单体，必须安排专人观察顶板，发现有异常响动的，应及时停止，待顶板稳定后，方可进行正常作业。

五、抽刮板链安全技术措施

1、设备回撤前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。

2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。

3、检查溜道是否有杂物，及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理干净。

4、钢丝绳与刮板链的连接必须用φ18×64圆环链、马蹄环等连接牢固，上好连接螺栓，紧好螺母。

5、人员严禁在溜道内行走、停留、作业。

6、钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。

7、发现有异常声响及时停止拉链，更换φ18×64圆环链、马蹄环等连接件。

六、其他安全技术措施：

（一）撤架时的顶板维护

1、严格执行两主两副四掩护支架回撤工艺。拉掩护架时，必须主副迈步前进，先拉后掩护，后拉前掩护，迈步步距不大于1.5米，要一次性拉到位。

2、当支架撤至联巷口时，先检查联巷内的顶板支护情况，发现问题要及时进行处理，待处理安全后，方可进行作业。

3、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，为增大支护面积，必须及时支设连锁木垛。

（二）滑轮与圆环链的使用

1、每班领用圆环链时，领用人员必须检查圆环链有无变形开焊现象，发现变形、开焊等现象严禁领用。

2、用圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时，必须检查圆环链的完好情况，发现变形、开焊现象链条禁止使用，马蹄环必须用M30×75mm螺栓紧固。

3、每班交班时，将使用的圆环链交回库房，保管人员必须检查链子的完好情况，将合格与不合格的链子分类摆放，下次发放严禁将不合格的链子发出。

4、领用滑轮时，领用人员必须检查滑轮完好情况，有无合格证，不合格严禁领用。

5、使用滑轮前，严格检查滑轮完好情况，不完好严禁使用。

6、严禁使用开口环替代圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。

7、使用圆环链时，链条不得扭结；连接环（马蹄环）上必须使用螺栓，并且将螺帽紧固到位。

（三）木支柱、木垛的支设方法

1、支设木柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；

2、支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应指定专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

（四）防支架啃底

液压支架调向后，在回柱车牵引下沿回撤通道向前移动， 在前移过程中，如果支架啃底，可在前方10m的支架顶梁下挂一个10T滑轮，钢丝绳穿过滑轮牵引支架，可减小阻力，加快回撤。

（五）加强辅助设备的管理

1、开关、回柱车等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。

2、临时泵站，每班在开启之前派专人检查，发现有异常响声或压力不足，要及时处理，待正常后再投入使用

3、回柱车司机每班要由经专业培训考试合格的专职司机担任，使用前要检查回柱车、开关、按钮的完好情况，有故障要及时处理。检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换。

七、回撤搬家专项安全技术措施

(一)回柱绞车稳装1、JSDB-25型双速回柱绞车的稳装

稳设的回柱绞车均使用“四压两戗”的固定方式固定，压杠与戗杠均使用45型单体液压支柱。戗杠柱帽必须为马蹄形，使之与顶板实现面与面接触；柱窝必须与回柱车底座加固牢靠。

2、JSDB-25型双速回柱绞车的使用

拉拽时绞车必须慢速工作。回柱车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视回柱车运行情况；严禁站在回柱车附近3m无掩护物的地方操作

(二）安全技术措施

1.回柱车全部用单体液压支柱固定，使 用的六根“四压两戗”单体液压支柱，必须达到初撑力，确保牢固可靠；上部用2分钢丝绳将支柱间穿绑可靠，中间用防倒连接杆连好。

2.回柱车钢丝绳使用直径不小于1.5吋钢丝绳，绳头使用插扣机插接，插接长度不得低于500mm，并且用三个绳卡子交错卡紧卡牢。钢丝绳与设备联接时使用φ18×64圆环链，链条不得扭结；连接环（马蹄环）上必须使用螺栓，并且将螺帽紧固到位。

3.安设回柱车时，由专业电工进行负责，做到开关上台上架，杜绝失爆。回柱车司机与作业人员通过对讲机传递信号。

4.每班拉架前根据《煤矿安全规程》的有关规定必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查 回柱车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。

5.拉架时，由班组长指定专人使用对讲机传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，回柱车司机听到信号后，执行相应操作。

6.回柱车按钮必须灵敏可靠，开关距回柱车的距离不大于5m，按钮线长不少于15m，回柱车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视回柱车运行情况；严禁站在回柱车附近3m无掩护物的地方操作，防止回柱车绳断或回柱车被拉翻伤人。

7.回柱车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、回柱车不完好不拉。

8.在信号不清时，不准开动回柱车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。

9.在回柱车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。

10.人员进入工作面时，必须确认回柱车已停止或已松绳，方可进入，严禁回柱车紧绳牵引时进入工作面。

（二）预防支架压死的专项措施

1、加强工作面液压支架和单体支柱的支撑情况的检查，发现问题及时处理，确保支架处于良好的支撑状态；降架时，应根据顶板压力情况，缓慢降架，严禁将支架一次降到位，发现顶板压力过大时，应停止降架，缓解顶板压力，并加强支架周围顶板的支护强度。

2、工作面压力过大时，回撤支架前在支架顶梁下距底座前400mm处打一排单体支柱加强支撑，每台支架下支设两根单体支柱；

3、当被撤支架活柱无行程时，必须增加动滑轮的数量来增加拉力；

八、作业场所文明生产管理

为提高安装队管理水平，保证安全生产的需要，提高员工的文明生产意识，培养良好的劳动习惯，要求从身边做起，从小事做起，特制定如下措施：

1、回撤的零配件（螺栓、连接板、哑铃销等），井下拆解后小件放入专用小桶内下班时升井交接清楚；大件码放在指定地点，不得乱放乱扔。

2、支架等设备上附带的铁丝等杂物全部拆下扔入采空区内。

3、回撤使用的道木、圆木必须在通道内码放整齐，且不得影响拖架。

4、回撤领用的材料（小链、马蹄环、螺栓、滑轮等），入井后摆放整齐在固定地点，在使用过程中损坏的，及时收集起来。

5、当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干净，不准遗留。

6、小件领用、使用、交回，班组内必须明确一名负责人员，做到责任明确。

7、以上办法有利于安全生产的管理需要，符合“上标准岗，干标准活”的要求，必须严格执行，由每班班组长负责落实，带班领导监督检查。

第七章 灾害预防

一、灾害预防

（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施

1、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。

2、进行电焊、气割作业，必须措施到位，瓦检员现场监督检查。

3、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘，洒水消尘等。

4、临时泵站硐室应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。

5、电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》，严禁失爆。

6、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。

7、对作业地点处的回柱车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。对电缆进行检查，发现有破损严重、损坏的应及时更换处理。

（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施

1、发现火灾时，立即向调度室汇报。在火势不大时，应立即直接进行灭火；如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。

2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。

3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，来不及撤离时应立即躲进避难硐室。

4、在烟雾大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风流的联巷出口。

5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。

6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤离到火源外侧。

7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。

8、人员避灾时应向进风巷道逃生。

9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽可能避开爆炸巷道，进入旁侧巷道或躲避硐室。

10、如情况紧急，应迅速背向爆源，靠着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头。如巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。

（三）防止冒顶的安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班组长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。

2、对于顶板有裂隙、零皮等地点，挂设警示牌板，严禁人员随意进入。

3、对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。

4、支架回撤收口时，先要保证出口畅通，只有支架操作工在架内操作，其余人员一律站在安全可靠处。

5、支架回撤过程中如有大面积悬顶的，人员应躲在支架立柱后，若顶板来压，应及时卧倒。

（四）冒顶避灾措施

1、迅速离开危险区，撤离到安全地点。

2、如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立（但应防止片帮）或到木垛处避灾。

3、被困遇险人员要保持冷静，尽量俯卧于巷道底部，保持精力、减少氧气消耗，同时应该发出有规律、不间断的求救信号。

（五）防止水灾措施

车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路。

（六）水灾避灾措施

1、在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。

2、行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤。

3、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

二、避灾路 线

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：8117工作面→2117巷→辅运大巷→副斜井→地面。

水灾害避灾路线：8117工作面→2117巷→辅运大巷→副斜井→地面。

若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。

本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。

3206综采工作面设备完善及联合试运转安全技术措施

401102工作面运输巷挑顶施工安全技术措施

2106工作面淋水段补强支护施工安全技术措施

永久风门施工安全技术措施

绞车安装安全技术措施-措施