如何打造一个系统本质安全、智能少人高效的机电专业

如何打造一个系统本质安全、智能少人高效的机电专业

针对主提升运输任务繁重、人员急速减少、安全监管日益从紧等实际，强化机电管理，以机电系统装备“安全高效长周期经济”运行为主线，创新管理模式，严格考核奖惩，狠抓重点环节，精细现场管理，实施技术改造，突出科技强安，优化队伍建设，促进素质提升，提高系统装备安全高效长周期经济运行水平,迫在眉睫，急需转型。

一、着力夯实“双防”管理基础，健全完善专业安全分级管控体系。

结合机电管理特点，从“岗位、现场、系统、环境” 四个层面，进一步明确“岗位、班组、区队、科室及矿”各级专业人员职责定位，划分职责范围，列出责任清单，健全考核管理机制，构筑“岗位规范操作、班组现场管理、区队系统运行、科室业务保安、副总技术把关、副矿长体系管控”的机电专业安全分级管控体系，形成条块分明、上下联动、各司其职、失职追责的机电安全管控新局面。进一步强化机电综合管理工作，明确细化责任分工，严格追究问责。全面推进完成机电重点工程、安全生产网格化“双防”体系建设、技术管理升级等重点工作。

二、深入开展生产系统“抓设备管理、抓系统管理、抓检修管理、保系统稳定运行”“三抓一保”活动，持续提升机电系统装备长周期运行管控能力。

科区把提升系统长周期运行水平作为“一把手”工程，精心组织开展好生产系统“三抓一保”活动，制定和落实好本单位具体活动规划，深入分析制约系统装备长周期运行的突出问题，针对性地采取有效措施，进一步完善系统、强化管理，确保活动取得实效。严格技术管理与专业技术审查把关，机电管理技术人员充分认识系统设计不完善、设备选型不合理和安装质量不达标对后续生产运行带来的危害，牢固树立“源头治理”理念，严格技术审查把关，确保设计方案最优、装备技术先进、安装质量优良、运行经济合理、维护高效便捷。严格落实技术管理后评价制度，每季度定期对设计方案、选型论证、设备技术规格书、规程措施、安装工程验收等进行检查评审，对存在严重缺陷和漏洞的问题，严肃追究相关人员责任。结合矿井机电装备实际，合理优化控制检维修时间，严禁长时间空载运行，加快推进主提升运输系统集中控制改造，确保煤流系统运行参数时时受控。强化运行值班和巡回检查，及时发现并处理系统运行中出现的参数波动、超标超限、故障告警等异常状态。全面推广设备点检定修制度，实现由定期检修向预知检修的过渡。严把检修质量关，明确质量标准，强化过程管控，严格质量验收，对关键部位和关键工序要实行专人专盯，确保检修质量可控。积极推广应用先进的监测检验技术手段，动态掌控设备状况，及时发现和精准定位各类隐性缺陷，提高设备故障的预知预判能力。生产单位严格落实设备维护保养“十字方针”（紧固、润滑、防腐、清洁、调整），深入开展“润滑管理提升年”活动，切实提升维护保养水平。按照公司统一部署，认真制定机电系统装备长周期运行管理考核办法，建立考核体系、设置考核指标、明确奖惩标准。建立以“主煤流系统设备万吨故障影响时间”为主，以主供电、主通风机、主排水、主压风系统运行情况为辅的考核指标体系。

三、狠抓重点环节，精细现场管理。

继续深化“每月一剖析、一交流”活动，大力组织停送电检修作业、整定值计算、提升、胶带运输、排水系统安全管理为主题的机电剖析性检查和技术培训交流活动，采取“问题导向、典型剖析、技术交流、标准规范、整改完善、对标检查、通报处罚”的工作程序，认真分析查找系统存在的问题和不足，集中力量解决好专业技术安全管理中的重点和难点问题，确保各系统稳定可控。深入开展“机电作业安全管控提升年”活动，进一步强化检修作业安全管理。深刻吸取机电检修作业中发生的事故教训，严格落实“三无一不准”（即无检修计划、无检修措施、无检修负责人，不准检修）等管理要求，切实把控好检修作业的计划安排、措施编审、现场落实、安全监护等关键环节。严格规范执行进入危险区域作业及“双十” 管控流程要求，从严落实风险辨识和管控措施，严格规范停送电操作、起吊、拖移、烧焊等关键环节安全管理；及时完善检修平台防护设施、运输路线、起吊生根点、安全带挂点等现场安全施工条件，保证安全的检修作业现场环境。强化措施，有效管控好机电专业安全管理的薄弱环节和重点难点。进一步加强主提升系统安全管理，从严落实井筒装备“三级管理”（区队、科室、矿井）责任和钢丝绳“三个阶段”（前期、中期、后期）管理要求；切实抓好主胶带运输系统“抓两头控中间”（机头、机尾、中间段）的管理重点，狠抓机头、机尾设备设施检查维护，严控各给煤点管理； 严抓设备检修作业停送电管理，严格规范工作票证、电气作业“五步工作法”（周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、实际操作）和停送电流程确认卡制度；强化排水系统管理，落实“四级沉淀”要求（采掘工作面（顺槽）集水池初级沉淀、工作面与水仓之间预沉淀、仓前沉淀、中央水仓沉淀），加强主排水泵运行维护管理。利用移动无线视频技术，推行井筒装备检修、变电所检修、大型起吊拖移等重点作业的全流程可视化管理，对施工现场环境、作业行为进行全过程实时监控，提升作业现场安全管控能力。强化生产源头控制，从煤流源头采取措施，减少水煤、大块矸石、铁器、脏杂物对胶带运输系统的影响。将精品胶带运输巷道建设与安全生产标准化充分结合，在“系统设备完好、安全设施完善、管路线缆整齐、巷道无积煤、无积水、无积尘”的基础上，完成创建成多条精品胶带主运输巷道。参照公司《带式输送机机道精品创建标准》，对现有胶带巷驱动单元布置方式、检修空间、辅助运输条件等情况进行全面排查，制定胶带运输巷道优化改造方案。结合机电专业自身特点和实际，科学制定安全风险辨识程序和方法，全方位、全过程辨识生产过程、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。重点围绕矿井四大运转、重大检修施工等关键领域，对系统设计不完善、设备设施不完好、安全保护不齐全、检测检验不到位、起吊拖移不可靠、制度措施不落实、作业行为不规范等方面开展隐患排查。机电设备科要加大对专业风险分级管控和隐患排查治理工作的跟踪督导、业务指导和协调力度，切实提升系统装备安全保障能力。

四、实施技术改造，突出科技强安。

认真贯彻落实上级“机械化换人、自动化减人”工作部署，围绕提升系统装备安全高效长周期经济运行水平的目标，重点推进完成地面集约生产变电所、井下中央变电所扩容升级改造、基于大数据平台的煤矿供电快速恢复及安全稳定自动化系统等重点工作。全面推进矿井机电系统监（集）控建设，实现“要我集控向我要集控、单一控制向系统智能控制、传统思维向物联网思维”的转变，深度融合自动控制、智能感知、智能监测等现代信息技术，积极推进基于物联网技术的矿井机电监（集）控系统建设。探索智能（慧）机电系统示范项目建设，紧跟“自动化、信息化、智能化”三化融合发展方向，集成自动控制、物联网、云计算、人工智能等先进技术，对机电系统各类运行信息进行精准化采集、网络化传输、可视化展现、智能化分析，在重复性、复杂性、危险性工作领域和工序探索使用智能机器人，打造本质安全型无人值守岗位，加快实现机电系统生产自动化、管理信息化、运行智能化。认真开展科技攻关和技术创新，紧盯安全生产、减人提效、管理创新等重点工作，以科技创新作为提高专业核心竞争力的重要手段，选准项目课题、优选协作单位、落实费用资金、强化责任落实，组织好专业科技攻关和技术创新。

五、不断深化“三减三提”、“双创”活动。

进一步优化矿井采区供电布局，合理设置变电所（配电点），提高开关、变压器利用率，减少设备和电缆投入；合理优化煤流系统运行管理， 减少空载、轻载运行时间，优化提升系统装卸载等环节控制，缩短单勾提升时间，增加矿井提升能力；进一步完善用能计量系统，充分利用信息化手段，开展主要机电设备综合能耗分析，找出关键耗能环节，制定优化改进方案，有针对性的采取管理和技术措施。发挥设备共享管理效能，在系统设计及设备选型时优先考虑平台内存量闲置、备用和待修设备。加大设备管控力度， 使用单位（区队）和库管人员要及时通过共享平台办理设备领用、位置变更、交接、退库等设备日常使用管理业务，确保设备使用属性和位置属性的准确性，杜绝线上、线下两张皮现象。结合内部市场化机制和相关激励政策，发挥集中维修效益，积极开展修旧利废和回收复用工作， 切实降低成本支出。充分利用规模优势，推进与知名设备生产厂家的合作，提升维修能力和服务意识，减少设备外委修理数量。

六、强化机电专业培训力度，深入开展全员“素质提升” 工程。

七、按照普及与提高相结合的原则，分层次实施差异化精准培训，在做好普通职工岗位必知必会基本培训的基础上，定期组织机电技术技能骨干到先进矿井开展机电管理技术学习交流、到专业培训机构和设备生产厂家开展高层次培训，加快高层次技术技能人才培养，补齐专业发展人才短板；丰富培训方式，在开展实操基地练技能、技术比武、岗位练兵等多种形式培训的同时，鼓励优秀专业技术人员积极参与科研项目建设和课题研究，实施 “人才+项目”、“人才+课题”同频联动。采取“走出去、引进来”方式，精心组织好公司内部交流学习、外部专家来矿授课和矿井机电专项技术交流活动。矿机电专业重点组织开展供用电管理、自动控制、变频传动、继电保护、设备润滑、单轨吊运行等专业技术培训、技术推先和经验交流活动。加强机电队伍建设，大力弘扬“要干就干到最好、要做就做到精致”的工匠精神，着力培养一批高技能的“工匠” 专业人才，发挥先进引领作用。不断完善人才培养、选拔、使用和激励机制，通过推进名师带徒、多岗位历练、大学生（实习） 班组长等，多渠道发现、培养、用好优秀技能人才，为矿井持续发展提供坚实的技能人才保障。