固定式压力容器定期检验记录
固定式压力容器定期检验记录
记录编号：MTJB-RD4-Q-22-
设备名称 | 112m³液氨储罐 | 产品编号 | 20120458 | ||||||||||||||
容器类别/容器品种 | Ⅲ/ C | 检验类别 | 定期检验 | ||||||||||||||
单位内编号 | YAG-01 | 设备代码 | 2130102292010325 | ||||||||||||||
使用单位 | 北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂 | 使用登记证编号 | 容3MC蒙KD1853 | ||||||||||||||
使用单位地址 | 鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇 | 设备使用地点 | 2号氨站 | ||||||||||||||
使用单位统一社会信用代码 | 91150621114121054C | 邮政编码 | 014300 | ||||||||||||||
安全管理人员 | 冯童 | 联系电话 | 13947724350 | ||||||||||||||
检验 依据 | TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 | ||||||||||||||||
检验 方法 | □资料审查 | □宏观检验 | □壁厚测定 | □磁粉检测 | □渗透检测 | □超声检测 | □安全附件检查 | ||||||||||
其他检测： | |||||||||||||||||
问题及其处理 | |||||||||||||||||
检验结论 | 经检验压力容器的安全状况等级评定 级。 下次定期检验日期： 年 月 | ||||||||||||||||
□符合要求 □基本符合要求 □不符合要求 | 允许/监控 使用参数 | 压力 MPa | 壳体（壳程） | 1.6 | 温度 ℃ | 壳体（壳程） | -30/42 | ||||||||||
夹套（管程） | 夹套（管程） | ||||||||||||||||
介质 | 壳体（壳程） | 液氨 | 其他 | ||||||||||||||
夹套（管程） | |||||||||||||||||
说明 | |||||||||||||||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | ||||||||||||||||
固定式压力容器定期检验记录
设计单位 | 江苏民生高压容器制造有限公司 | 产品标准 | 《压力容器安全技术监察规程》GB150-2011 | |||||||||
容器图号 | MRR2012-236-00 | 设计日期 | 2012年09月25日 | |||||||||
设计使用年限 | 无 | 投入使用日期 | 2013年01月10日 | |||||||||
制造单位 | 江苏民生高压容器制造有限公司 | 制造日期 | 2012年11月01日 | |||||||||
安装单位 | 黑龙江省华龙电力工程有限公司 | |||||||||||
主体结构型式 | 卧式、单层 | 隔热层 | 无 | |||||||||
安装型式 | 整装 | 支座型式 | 鞍座式 | |||||||||
上次检验日期 | 2016年06月29日 | 运行状态 | 连续运行 | |||||||||
上次检验安全状况 | 2级 | |||||||||||
性能 参数 | 容积（换热面积） | 112 m³ | 容器内径 | 3000 mm | ||||||||
高（长） | 16528 mm | 最大允许充装量/充装系数 | Kg/ | |||||||||
设计压力 MPa | 壳体（壳程） | 2.16 | 工作压力 MPa | 壳体（壳程） | 1.6 | |||||||
夹套（管程） | 无此项 | 夹套（管程） | 无此项 | |||||||||
设计温度 ℃ | 壳体（壳程） | -35/50 | 工作温度 ℃ | 壳体（壳程） | -30/42 | |||||||
夹套（管程） | 无此项 | 夹套（管程） | 无此项 | |||||||||
腐蚀裕度 mm | 壳程（内筒） | 2 | 介质 | 壳体（壳程） | 液氨 | |||||||
管程（夹套） | 无此项 | 夹套（管程） | 无此项 | |||||||||
材质 | 筒体 | 16MnDR | 厚度mm | 筒体 | 22/12 | |||||||
封头 | 16MnDR | 封头 | 24/12 | |||||||||
夹套（换热管） | 无此项 | 夹套（换热管） | 无此项 | |||||||||
衬里 | 无此项 | 衬里 | 无此项 | |||||||||
资料 审查 情况 | £a.£资料齐全。 □b.□无任何资料。 □c.有£设计资料□制造资料□压力容器安装竣工资料£改造或重大维修资料£使用管理资料£检验、检查资料/年度检查报告，其它资料无。 Rd.主要问题说明： 未见年度检查报告。 | |||||||||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | |||||||||||
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序号 | 检验项目 | 检验结果 | 备注 | ||
1 | 结构检验 | 封头型式 | — | ||
2 | 封头与筒体的连接 | — | |||
3 | 开孔位置及补强 | — | |||
4 | 纵/环焊缝的布置及型式 | —/— | |||
5 | 角接焊缝及接管角焊缝 | — | |||
6 | 支承或者支座的型式与布置 | — | |||
7 | 排放（疏水、排污）装置的设置 | — | |||
8 | 几何尺寸检验 | 筒体同一断面上最大内径与最小内径之差 | — | ||
9 | 纵/环焊缝最大对口错边量 | —/— mm | |||
10 | 纵/环焊缝最大棱角度 | —/— mm | |||
11 | 纵/环焊缝最大咬边 | —/— mm | |||
12 | 纵/环焊缝最大余高 | —/— mm | |||
13 | 壳体外观检验 | 铭牌和标志 | √ | ||
14 | 内外表面的腐蚀 | √ | |||
15 | 裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热 | √ | |||
16 | 工卡具焊迹、电弧灼伤 | √ | |||
17 | 法兰、密封面及其紧固螺栓 | √ | |||
18 | 支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂 | √ | |||
19 | 地脚螺栓 | √ | |||
20 | 直立容器和球形容器支柱的铅垂度 | 无此项 | |||
21 | 多支座卧式容器的支座膨胀孔 | √ | |||
22 | 排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物 | — | |||
23 | 隔热层、衬里检验 | 隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹 | 无此项 | ||
24 | 衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况 | 无此项 | |||
25 | 堆焊层的龟裂、剥离和脱落 | 无此项 | |||
26 | 非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况 | 无此项 | |||
27 | 其他检验 | 夹层真空度 | 无此项 | ||
28 | 日蒸发率 | 无此项 | |||
结果： | |||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | ||||
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目，填“无此项”的表示实际没有的检验项目。
固定式压力容器定期检验记录
压力容器壁厚测定记录 | ||||||||||
测量仪器型号 | □SW7ARDEU-300 | 测量仪器编号 | 190035 | |||||||
测量仪器精度 | R±(0.5%H+0.01) □ | 耦合剂 | □甘油 □机油 R无 | |||||||
名义壁厚 | 筒体（内筒/夹套） | 22/12 | 实测最小壁厚 | 筒体（内筒/夹套） | ||||||
封头（内筒/夹套） | 24/12 | 封头（内筒/夹套） | ||||||||
接管1/接管2/接管3 | 21/11 | 接管1/接管2/接管3 | ||||||||
表面状况 | □钢丝刷打磨□化学清洗R原始表面□砂轮打磨□ | 实测点数 | ||||||||
测厚点部位图： 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36 17 18 19 20 筒节常规测厚点相对位置：□大型或塔式容器，每块钢板中线距纵缝100mm处和钢板中心各一测厚点。□中小型容器，每块钢板四角距纵环缝100mm处和钢板中心各一测厚点。□无缝管筒体，每一截面3点，每120º一测厚点。 封头常规测厚点相对位置：直边区、弯折区、弧顶向弯折区过渡起弧点和封头顶部4点。（瓣片封头除外）腐蚀、冲蚀、磨损、损伤、液位经常波动等特殊测厚点的相对位置，应在测厚图上另行标注。 | ||||||||||
检测结果：□未见异常. □ | ||||||||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | |||||||||
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超声检测记录 | |||||||||||
检测仪器型号 | £ PXUT-330 □ PXUT-390 R DEU-300 | 检测仪器编号 | □ 150111 □ 150115 R 190035 | ||||||||
探头型号 | □ 2.5P 13×13 K2 □ 2.5P 13×13 K1 R 5P 9×9 K2 R 5P 9×9 K3 □ 5P 6×6 K2.5 □ 5P 6×6 K1.5 | 试块型号 | R CSK-ⅠA R CSK-ⅡA-1 □ CSK-ⅡA-2 □ RB-C □ RB-L | ||||||||
评定灵敏度 | Rφ2×40-18 dB（纵向） □φ2×60-14 dB RΦ2×40-18-6dB（横向） | 扫查方式/扫查面 | R锯齿型扫查R斜平行扫查/ R单面双侧R单面双侧 | ||||||||
耦合剂 | R机油□ | 补偿 | +4 dB | ||||||||
检测标准 | R NB/T47013.3-2015 R TSG 21-2016 □ | 检测比例 | 抽查9200 mm | ||||||||
检测部位(区段)及缺陷位置示意图：见附图。 | |||||||||||
检测结果评定表 | |||||||||||
区段 编号 | 缺陷 位置 | 缺陷埋藏深度(mm) | 缺陷指示长度(mm) | 缺陷高度(mm) | 缺陷反 射波幅 | 评定 级别 | 备注 | ||||
UT1 | 未发现 | — | — | — | — | 1级 | — | ||||
UT2 | 未发现 | — | — | — | — | 1级 | — | ||||
UT3 | 未发现 | — | — | — | — | 1级 | — | ||||
UT4 | 未发现 | — | — | — | — | 1级 | — | ||||
以下 | 空白 | ||||||||||
检测结果： | |||||||||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | ||||||||||
固定式压力容器定期检验记录
磁粉检测记录 | ||||||||
检测仪器型号 | R ZCM-DX1203 | 检测仪器编号 | R 150070 | |||||
磁粉类型 | R非荧光红磁粉 | 磁悬液 | R水基/20g/L | |||||
灵敏度试片 | RA1-30/100 | 磁化方法 | R磁轭法 | |||||
提升力/磁化电流 | R合格/交流 | 施加方法 | R喷 | |||||
环境条件 | R可见光照度1000 lx □常温 | |||||||
检测标准 | R NB/T47013.4-2015 RTSG 21-2016 | 检测比例 | 抽查9200mm | |||||
检测部位(区段)及缺陷位置示意图：见附图。 | ||||||||
检测结果评定表 | ||||||||
区段 编号 | 缺陷位置 | 缺陷磁痕尺寸(mm) | 缺陷性质 | 评定 | 备注 | |||
MT1 | 未发现 | — | — | 1级 | — | |||
MT2 | 未发现 | — | — | 1级 | — | |||
MT3 | 未发现 | — | — | 1级 | — | |||
MT4 | 未发现 | — | — | 1级 | — | |||
以下 | 空白 | |||||||
检测结果： | ||||||||
检验人员： 日期： | 校对： 日期： | |||||||
声发射检测报告
检测标准 | NB/T47013.9-2012 | 试验压力 | 1.6Mpa | ||
检测方式 | 整体检测 | 检测频率 | 100~400KHz | 仪器型号 | PAC SAMOS-48 |
传感器型号 | R15I | 固定方式 | 磁性吸座 | 耦合剂 | 高温耦合剂 |
传感器数量 | 14 | 传感器平均灵敏度 | 96dB | 最大灵敏度 | 99dB |
背景噪声 | ＜35 dB | 门槛电平 | 41dB | 最小灵敏度 | 92dB |
增益 | 40dB | 模拟源 | 2HΦ0.5mm铅芯折断 | 传感器最大间距 | 5.3 m |
模拟源距离 | 5.5m | 衰减测量传感器号 | 24# | 信号幅度 | 47dB |
传感器布置简图：
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加载程序图/数据及定位图：
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检测结果与评定： 1、依据NB/T47013.9-2012对该容器进行了升压和保压过程的声发射检测，最高试验压力选择1.6MPa，在此过程中对该容器内部的声发射源进行检测。 2、经使用单位管理人员确认，该容器在检测前一个月内将操作压力降低，保持在1.35MPa以下，因此检测选择一个压力梯度进行升压，并最终升至最高试验压力。 3、在升压和保压过程中，该容器的表面几乎未出现声发射信号，对采集到的极少声发射信号进行特征参数相关分析，可以推断其为正常加载过程中的噪声信号或保压过程中外界环境噪声或结构摩擦信号，整个检测过程中的声发射信号处于弱活性状态，且信号幅值均小于60dB。 | |||||
检验人员: 日期: | 校对: 日期: | ||||
固定式压力容器定期检验记录
安全阀 | 型号 | A42F-25 | 数量 | 2个 | |
检验日期 | 2022年07月04日 | 校验报告编号 | HMA-MDFD-2022- 00049、00050 | ||
整定压力 | 2.18 MPa | 安装位置 | 顶部 | ||
爆破片 装置 | 型号 | — | 数量 | ||
规格 | 更换周期要求 | ||||
更换日期 | 安装位置 | ||||
快开门式压力容器的安全联锁装置 | 是否满足设计文件规定的使用技术要求。□符合 □不符合 ■无此项 | ||||
其他阀门、附件检验： 无此项。 | |||||
检验结果：符合。 | |||||
检验人员： 日期: | 校对： 日期: | ||||
附 图
注：1、测厚点标记为“●”； 2、图中粗实线为焊缝，作标记区域为外表面磁粉和超声检测部位。
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绘制： 日期： | 校对： 日期： |
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