方案论证岗位职责（共8篇）

第1篇：课题实施方案论证

课题实施方案论证意见

课题实施方案初稿完成以后，我课题组及时组织全体成员和学校领导对其进行了论证，具体意见归纳如下：

一、课题的选题符合新课程教育教学理念，选题适应学校、教师、学生实际，方案总体上制定的项目齐全比较规范，课题内涵准确，理论依据充分，目标任务明确，方法得当，步骤清晰。

二、不足之处：

1、课题名称不具体。小学语文教学中自读自悟提高阅读能力这一课题题目存在两方面问题，一是对象不明确，提高谁的阅读能力，二是研究什么。应改为小学语文教学中自读自悟提高学生阅读能力的策略研究，明确对象和研究内容。

2、课题的研究目标缺少了一个环节，即学生学习方面的目标。建议学生发展目标为：促进学生学习方式的变革，引导学生自主学习、主动学习、有兴趣的学习，培养学生学习语文的能力。

3、课题的实验周期过长。虽然较长的周期有助于深入研究取得丰富的研究成果，但是对于我们这样的学校，教师变动频繁，恐怕难以完成研究工作，实现不了研究目标。

4、课题的保障条件不具体。应详细写明学校能为研究提供哪些便利条件。

5、实施方案的语言还不规范，有些提法不科学，需要进一步修订。

第2篇：专项方案论证发言稿

各位专家、领导：

大家上午好！

首先，对各位领导、专家不辞辛苦，在百忙之中专程为南京新港四号地块研发中心大楼建设项目，基坑支护工程及土方开挖专项施工方案进行专项论证表示衷心的感谢！

一、工程概况：该项目场地位于南京市新港开发区恒竞路与兴智路交汇处东南侧。主要为3栋高18—19层研发办公楼，由两层裙楼连接。钢筋混凝土框架-剪力墙结构，最大柱底轴力14000KN，整个场区设两层满堂地下车库，开挖深度11.5m，基坑长174m，宽102m，面积约17748m2，开挖土方量约204102m3，其中开挖石方约40000 m3（中风化岩层）。场地整平标高与现地表持平，约34.00m。

二、水文地质条件：场地大部分位于岗地，中部埋藏岗间冲坳沟，场地地下水主要为孔隙潜水。地下水初见水位埋深1.00～1.70m左右，稳定水位埋深1.40～2.20m左右，水位变化主要受大气降水影响，年升降变化幅度0.80～1.00m左右。

三、方案介绍：基坑支护工程采用钻孔灌注桩支护+钢管支撑+钢筋砼支撑（局部二层）的支护体系。

1、支护桩：共574根，AB、BC、DE、FG段采用φ900@1100钻孔桩支护，共114根桩；CD、EF段采用φ1000@1200钻孔桩支护，共108根桩；其他段采用φ800@1000钻孔桩，共352根；

2、立柱桩：立柱桩为φ700钻孔桩，共124根，桩内插入格构柱（4L125*12的角钢与缀板四面围焊而成，插入深度3m）以支撑顶部钢管支撑，格构柱总高度约为11.8m；

3、止水桩：为防止基坑开挖过程中受地下水影响，BCDEFG段采用桩间双重管高压旋喷桩形成止水帷幕，共199根桩。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为每米不少于300kg。所有支护桩间均设置挂网喷浆，桩间打入φ20膨胀螺丝，上铺T2*40*100钢板网片，喷浆厚度为80mm；

4、冠梁：ABCDEFG段支护桩顶部设700*1200钢筋砼冠梁，GHJKLMNPQRA段支护桩顶部设800*1000钢筋砼冠梁；

5、基坑支撑：基坑支撑结构以钢支撑为主，局部为钢筋砼支撑（南侧圆弧段（D轴以南）采用650*550钢筋混凝土支撑）。钢支撑采用610*12双拼钢管，局部二层（北侧Y轴S轴设置），联系杆件采用25a工字钢连接。在钢支撑施工过程中，对所有支撑施加轴向预应力，第一层单根施加500KN预应力，第二层单根施加600KN预应力；围檩：ABCDEFG段二层支撑采用钢围檩，钢围檩制作采用两根400*400*13*21的H钢双拼辅以10mm加劲钢板焊接而成，钢围檩与支护桩间用C40细石砼充填密实；

6、土方开挖：土方开挖采用由南往北，分层、分段开挖的方法。设置两个出土口，分别在基坑东侧L-K轴、H-G轴。第一段土方开挖长度为53m（Y-S轴），土方开挖量为62169m3；第二段土方开挖长度为72m（S-H轴），土方开挖量为84456m3；第三段土方开挖长度为51m（H-A轴），土方开挖量为59823m3。第一层土方开挖至第一道钢支撑底标高-4.5m处，开挖深度为3.1m；第二层支撑开挖至二层支撑底标高-9.1m处，开挖深度为4.6m；剩余土方一次开挖至底板标高-12.9m，开挖深度为3.8m。土方开挖遵循“先撑后挖”的原则，开挖至支撑底标高后及时施工支撑。

以上是我部对基坑专项施工方案的大致介绍。肯请各位专家对我部编制的专项方案进行研究、论证，提出宝贵意见，以便我部基坑支护工程的顺利施工。

第3篇：焊接评定方案论证

一、研究背景

本方案的研究课题为某焊接平台的焊接工艺评定。焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定被广泛应用于气焊，焊条电弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法中，是实际焊接生产中必要的一环。

在国内，焊接工艺的评定一般按照GB/T19866-2005国家标准（CNS）中规定的原则进行，然而，在实际焊接工艺的评定过程中，由于焊接结构尺寸大，质量大，接头形式多而复杂等原因，原焊接工艺的评定不能完全满足现有焊接结构的需要，因此，焊接工艺的评定亟待改进。目前，在国内，王铁军，马振峰等人对建筑钢结构焊接工艺的评定进行了探索，使工艺评定过程更加全面，合理。由于国内建筑结构钢的焊接工艺评定发展还比较落后，进行焊接工艺的探索是非常有意义的。

二、研究内容

1.确定焊接工艺评定项目

2.预备焊接工艺规程（PWPS）制定 3.焊接工艺评定（WPQR）计划制定 4.WPQR样件的焊接及过程监控

5.WPQR检验实验6.WPQR报告形成及评审会

三、研究目的与意义

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。在进行焊接平台工艺评定的过程中，可以全面学习关于焊接工艺制定的标准与方法，对焊接工艺的基本流程有较深入的了解。进行焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

四、研究方案以及可行性 1.焊接工艺的选择

1.1 焊接工艺方法

考虑到生产的效率及设备的价格及焊接材料的采购途径、成本等方面，选择手工电弧焊。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊 1.2 材料的选择

按照ISO15614-1和ISO15608标准，选择ENS355作为工艺评定的材料

1.3 焊条的选择

按照《焊接手册》焊条电弧焊章中关于常用钢材的焊条和其参数选用，选用J506型号的焊条。

1.4 接头类型的选择 依据ISO15614-1及实际情况，产品设计的S355板材材料的厚度范围为5-20mm，对于手工电弧焊焊接工艺，对于厚板角焊缝的对接接头只能采用多层T型焊接。

1.5材料规格的选择

考虑到实际焊接工艺评定过程中节约成本的原则，应尽量选择小尺寸材料，对于T型焊接选择的最小尺寸应为350*150mm。考虑到材料厚度为小于等于20mm，试样厚度应选用17mm，则工艺评定试用范围为0.5t~1.2t，即8.5~20mm。考虑到材料5~8.5mm的厚度范围时，应选用8mm的试样。1.6焊接坡口

根据焊接手册中坡口的选择原则，坡口的形式和尺寸主要根据焊接方法和板材的厚度来选择和设计，同时根据《焊接手册》中焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸表格及不同厚度钢板对接接头的两板允许厚度差表格，当厚度t=8mm时，允许的厚度差为2mm，故选择适用于t大于10mm的双边V型坡口，坡口尺寸为β=45°，b=0mm，开坡口的方式使用刨削方式加工。

1.7 焊接位置的选择

焊接位置的选择应根据ISO15614-1中第8.4.2条款和《焊接手册》中焊接位置的描述进行选择：

平焊可以使用较大的电流焊接，生产率高，焊接成型好，焊接质量容易保证，劳动条件较好，因此一般应尽量在平焊位置施焊。

对硬度有要求的试样，必须对焊接位置上热量导入最低的焊缝金属进行硬度试验，从而覆盖所有焊接位置，故角焊缝工艺评定采用PB（平焊）位置即可。2.焊接工艺参数的选择

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范，例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。2.1焊条直径

焊条直径应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，满足本次焊件厚度要求，因此焊条直径应选择5mm。此外，所选焊条直径为工厂中常用尺寸，符合实际生产需要。2.2焊接电流

焊接电流应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，根据本次所选焊条直径，将焊接电流设定为200-270A。2.3焊接速度

按照《焊接手册》中的规定，焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度有焊工根据具体情况灵活掌握。2.4电弧长度（电压）

根据《焊接手册》中规定，电弧长度应等于焊条直径的0.5-1倍，因此电弧长度应选择为2.5-5mm，电弧电压应选择16-25V。2.5多层焊焊接层数

根据本次焊接工艺要求，材料规格，所开坡口尺寸，及《焊接手册》中所述每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降，故规定每层焊道厚度不能大于4-5mm，确定对8mm试样焊接层数为3层，17mm试样焊接层数为每侧5层。3.焊接检验项目

试样的试验项目应根据ISO15614-1中规定，对角焊需要进行外观、表面裂纹、硬度和宏观试验。

3.1试验的位置和选取

试验的位置和选取应按照ISO15614-1选取。

试样的选取应在所有非破坏性试验（NDT）已经完成并已经通过所用NDT方法的相关检查依据后进行。

试样采取的位置在所用NDT方法的允许范围内最好避开缺陷区域。对T型接头试样，需要宏观试样2个，硬度试样1个。3.2 外观检测

根据ISO15614-1，外观检测应根据EN970进行。3.3 表面裂纹检测

根据ISO15614-1，表面裂纹检测可选用渗透试验，根据EN571-1进行。3.4 硬度实验

硬度试验方法应按EN 1043-1的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度，应利用维氏硬度测试计进行测量。为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于或等于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。具体根据EN 1043-1严格进行 3.5 宏观检测

根据ISO15614-1，试样宏观检测应按EN 1321标准进行。3.6焊接评定结果验收水平及重新试验

焊接评定结果验收水平应根据ISO15614-1的7.5条款：

如果试件的缺陷在EN25817质量等级B级的范围内，焊接工艺鉴定合格。焊接的重新试验标准应根据ISO15614-1的7.6条款：

如果试件不符合7.5规定的外观检查或非破坏性检查的要求，应再取一个试样进行焊接，并进行同样检查。如果此附件仍不符合要求，则此焊接工艺试验已失败（不合格）。

如果任何试样仅仅由于焊接缺陷不符合7.4规定的破坏性试验要求，对每一个不合格的试样再取两个试样进行试验。附加试样可以从同一个试样上切取，每个附加的试样应进行与不合格的初始试样相同的试验。如果附加试样的任何一个不符合要求，此焊接试验已失败。

如果在不同的试验区域有一个硬度值高于表2内的所示值，可进行附加硬度试验（在试样的反面或试样的表面充分磨削后）附加试验的硬度值应不超过表2给出的最大硬度值。

第4篇：技术方案论证报告

四川托普集团技术文档

卷 号：

卷内编号：

[项目名称] 技术方案论证报告

项目承担部门： 撰写人（签名）： 完成日

期

：

本文档使用部门 ：□主管领导 □项目组 □客户（市场）

□维护人员 □用户

文档验交组（签名）： 验交

日

期

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评审负责人（签名）： 评审

日

期

：

目 录

1.引言 1.1.1.2.1.3.1.4.编写目的 背景 定义

参考资料

2.技术方案的前提 2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.要求 目标

假定和限制

进行技术可行性分析的方法 评价准则

3.对现有系统的分析 3.1.现状分析 3.2.局限性

4.建议的系统技术方案 4.1.技术方案概述 4.2.系统工作流程 4.3.改进之处 4.4.影响 4.5.局限性

4.6.技术方案的可行性分析 4.6.1.总体分析

4.6.2.技术方案中采用的成熟技术 4.6.3.技术方案中采用的新技术

4.6.4.技术方案中需要进行预研的子项 5.其他可选择的系统技术方案 5.1.可选择的系统技术方案1 5.2.可选择的系统技术方案2 ……

5.n.可选择的系统技术方案n 6.系统技术方案评价

7.已选系统方案的技术风险分析 7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.技术风险识别 技术风险估计 技术风险评价

技术风险管理与监控 预研子项的研究结果分析

8.结论 技术可行性报告 四川托普集团

1.引言

1.1.编写目的在对《项目委托开发合同》或《立项任务下达书》系统现状及用户需求研究的基础上，提出系统技术方案。如果必要，还应对技术难点或某些子项进行预研。针对所选定的系统技术方案和预研结果，分别对系统的总体、所采用的成熟技术与新技术、预研结果进行分析，以论证所选择的系统技术方案的可行性和正确性。1.1.背景

说明该开发项目的： a.提出者和交办单位； b.提出经过； c.承办单位； d.项目名称；

e.产品的用户（前期用户、最终用户）1.2.定义

列出本文档中用到的专门术语、定义和缩略词。1.3.参考资料

列出本文档中引用到的参考资料，包括作者、来源、编号、标题、出版日期和保密级别。可能的参考资料如：

a.立项申请报告、市场需求报告； b.属于本项目的其他已发表的文件；

c.本文件中各处引用的文件、资料，包括所需用到的技术标准。

2.技术方案的前提

说明对所提出的系统技术方案的前提，如要求、目标、假定、限制、进行方法和评价准则。2.1.要求

说明对建议开发的项目的基本要求，如：

a.功能和性能； b.输入与输出；

c.在安全与保密方面的要求； d.同本系统相连接的其他系统； e.完成期限。2.2.目标

说明所建议开发项目的主要开发目标，如：

a.提高功能和性能； b.提高生产和开发水平c.提高经济效益；

1 技术可行性报告 四川托普集团

d.改进管理和决策。2.3.假定和限制

说明这次开发中作出的假定和所受到的限制，如：

a.整个系统的运行寿命；

b.进行系统方案选择比较的时间；

c.硬件、软件、运行环境的条件和限制； d.可利用的信息和资源； e.系统的预计交付时间。2.4.进行系统技术方案论证的方法

主要说明该项技术方案论证所使用的基本方法、策略和工具，如调查研究、层次分析、分析模型、确定准则或进行预研，以及所使用的新技术和预研工具等。2.5.评价准则

说明进行技术方案论证，特别是评价多个备选系统技术方案时所使用的评判准则，如系统的应用前景、系统概念的技术特点、质量要求、开发时间的长短、技术资源有无保障、开发设备是否可用、接口是否合理及使用中的难易程度等。

3.对现有系统的分析

现有系统是指当前实际使用的系统，包括产品和技术。这个系统可能是计算机系统，也可能是机械系统，甚至是人工系统。

分析现有系统的目的是为了进一步阐明开发新系统或修改现有系统的必要性。

3.1.现状分析

说明现有系统运行的基本现状，包括： 4.6.1 基本原理和工作流程；

4.6.2 现有系统所承担的工作及工作量；

4.6.3 为运行和维护现有系统所需要的人员的专业技术类别和数量； 4.6.4 现有系统所使用的各种设备。3.2.局限性

列出本系统主要的局限性，分析硬件、软件和技术的现有功能和性能等方面的不足之处，和相应后果。并且要说明，通过对现有系统的改进性维护已经不能解决问题的原因。

4.建议的系统

建议的系统是指建议开发的产品系统或新技术。

4.1.建议的系统的概述

概括介绍建议的系统，并说明在第2章中列出的那些要求，以及所使用的基本原理、工作方法。4.2.系统工作流程

2 技术可行性报告 四川托普集团

给出建议的系统的工作流程。4.3.改进之处

按2.2节中列出的目标，逐项说明建议的系统相对于现有系统的改进之处。4.4.影响

说明在建立建议的系统时，预计会带来的影响，包括：

a.对原有系统的影响，如原有硬件、软件、开发工具和技术等方面必需的变动；

b.对用户单位机构设置、人员的数量和技术水平等方面的变动要求； c.建议的系统对运行过程的影响，如用户的操作规程，系统失效的后果及恢复的处理办法。

d.对开发的影响，如：为了支持建议的系统的开发，用户需进行的工作；为了开发和测验建议的系统而需要的资源；所涉及的保密与安全问题。

4.5.局限性

4.6.系统技术方案的可行性分析 4.4.1.总体分析

说明技术方案总体可行性，如：

a.原理和方法的合理性、适宜性，以及先进性； b.对开发人员的数量和质量的要求能否满足；

c.在2.3节所述的限制条件下，该系统的目标能否达到； d.在规定的期限内，本系统的开发能否完成。4.4.2.系统技术方案中采用的成熟技术

罗列系统技术方案所采用的成熟技术，以说明系统技术方案是否可行。4.4.3.系统技术方案中采用的新技

罗列系统技术方案所采用的新技术，说明这些新技术的可靠性和可用性，以说明系统技术方案是否可行。

4.4.4.系统技术方案中需要进行预研的子项

罗列系统技术方案需要预研的技术难点和子项，罗列并分析预研结果，以说明系统技术方案是否可行。

5.可选择的其他系统方案

5.1.可选择的系统方案1

参照第4章的提纲，简要说明可选择的系统方案1。5.2.可选择的系统方案2 按类似5.1节的方式说明第2个乃至第n个可选择的系统方案。……

6.系统方案评价

按2.5节所列出的评价准则，对所提出的各个系统方案进行综合评价，以说明第4章所列方案的技术可行性，以及第5章所列方案未被选用的原因。

3 技术可行性报告 四川托普集团

7.已选系统技术方案的技术风险分析

对于第4章所提出的系统技术方案进行技术风险分析，以避免实际开发可能造成的重大损失。7.1.技术风险识别

说明与所选技术方案相关的技术风险，如： a.是否有类似的开发经验； b.项目的目标是否太高；

c.开发人员是否能达到开发要求； d.开发设备是否能满足项目开发目标。7.2.技术风险估计

说明技术风险发生的可能性及对项目开发的影响。7.3.技术风险评价

定义一定的技术风险水平，超过该技术风险水平将导致项目终止。7.4.技术风险管理与监控

说明技术风险避免和监控措施，以及意外事件的处理计划。7.5.预研子项的研究结果分析

对预研的结果进行分析，说明技术风险是否可以克服。

8.结论

根据上述分析，对所提出的系统技术方案作出技术上是否可行的结论。结论可以是以下四种之一：

a.系统技术方案可行；

b.需要推迟某些条件（例如技术、人力、设备等）落实之后才能开始进行； c.需要将系统目标分解，分阶段完成系统子目标后，再实现系统全部目标； d.需要对系统目标进行某些修改之后才能开始进行。

第5篇：需专家论证方案

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

一、深基坑工程

（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

二、模板工程及支撑体系

（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

三、起重吊装及安装拆卸工程

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

四、脚手架工程

（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

五、拆除、爆破工程

（一）采用爆破拆除的工程。

（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

（四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

六、其它

（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

（二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。

（三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。

（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

第一条 为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规制定本办法。

第二条 本办法适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。

第三条 本办法所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程范围见附件一。

危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。

第四条 建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。

第五条 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。

第六条 建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。

第七条 专项方案编制应当包括以下内容：

（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（七）计算书及相关图纸。

第八条 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。

第九条 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

下列人员应当参加专家论证会：

（一）专家组成员；

（二）建设单位项目负责人或技术负责人；

（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；

（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

第十条 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

第十一条 专家论证的主要内容：

（一）专项方案内容是否完整、可行；

（二）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；

（三）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

第十二条 施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

第十三条 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

第十四条 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。

如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按本办法第八条重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。

第十五条 专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

第十六条 施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

第十七条 对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

第十八条 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。

第十九条 监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向住房城乡建设主管部门报告。

第二十条 各地住房城乡建设主管部门应当按专业类别建立专家库。专家库的专业类别及专家数量应根据本地实际情况设置。

专家名单应当予以公示。

第二十一条 专家库的专家应当具备以下基本条件：

（一）诚实守信、作风正派、学术严谨；

（二）从事专业工作15年以上或具有丰富的专业经验；

（三）具有高级专业技术职称。

第二十二条 各地住房城乡建设主管部门应当根据本地区实际情况，制定专家资格审查办法和管理制度并建立专家诚信档案，及时更新专家库。

第二十三条 建设单位未按规定提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向住房城乡建设主管部门报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；监理单位未按规定审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；住房城乡建设主管部门应当依据有关法律法规予以处罚。

第二十四条 各地住房城乡建设主管部门可结合本地区实际，依照本办法制定实施细则。

第二十五条 本办法自颁布之日起实施。原《关于印发和的通知》（建质[2004]213号）中的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》废止。

附件一：危险性较大的分部分项工程范围

附件二：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程管理流程

熟悉设计图纸、工程建设法律法规和标准规范，了解工程地质条件和周边环境———对照标准规定识别出超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单——施工单位分别编制危险性较大的分部分项工程安全专项方案——施工单位审核安全专项方案——施工单位企业技术负责人审批专项方案——施工单位组织安全专项方案专家论证会——施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案——施工单位企业技术负责人审批专项方案——总监理工程师和建设单位项目负责人审批专项方案——施工单位组织实施专项方案——监督检查验收专项方案实施效果——发现问题整改完善——危险性较大的分部分项工程完成。

第6篇：专家论证幕墙方案

×××大厦幕墙工程

专家论证施工方案

二零一二年五月

目录

一、工程简介

二、编制依据、执行规范

1、编制依据

2、执行规范、规程和规定

三、施工步骤

1、施工前的准备工作

2、施工区域划分

3、施工步骤

四、主要施工方法

1、埋件安装

2、框架式玻璃幕墙安装工程

3、背栓式石材幕墙安装工程

4、铝合金窗安装工程

5、铝板幕墙安装工程

6、材料运输以及成品保护

7、雨篷施工方案

五、安全防护措施

1、安全生产目的以及一般防护措施；

2、安全隐患重点分析及危险源控制措施

第一章 工程简介

一、工程概述

6、工程范围：外装饰主要为石材幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬、外窗遮阳板、幕墙遮阳百叶、铝合金外窗及门、外立面保温、灯饰、部分楼层后置埋件、装饰构件等。

7、工程质量目标：确保获得“鲁班奖”。

8、安全文明施工目标：保证无重大安全事故发生，确保获得“省级文明工地”。

9、绿色建筑目标：确保获得“绿色三星建筑”。

第二章 编制依据、执行规范

一、编制依据

4.本工程现场勘察实际情况记录； 5.中华人民共和国建筑法； 6.《建设工程项目管理规范》；

7.中华人民共和国工程建设标准强制性条文； 8.国家及行业标准规范；

9.当地安全法规及质安监督站有关规定； 10.企业内控技术标准； 11.企业施工组织设计编制程序.二、执行规范、规程和规定 1幕墙技术规范

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225

3 《建筑幕墙》JC3035

2、建筑设计规范

《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2005 《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2001版 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

3、材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996 《碳素结构钢》GB700-88 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 《平面钢化玻璃》GB/T9963-1998 《铝及铝合金板材》GB/T3880-1997 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711 《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-1999 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 《房屋玻璃》GB9962 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夹层玻璃》GB9962 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB17841 《中空玻璃》GB11944-2002

《镀膜玻璃》GB/T18915-2002 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001 《建筑用硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 GB/T14683-1993

4、检测方法

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙平面内变形检测方法》GB/T18250 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8801-88）《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》（GB8811-88）《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-99

5、其他规范及要求

《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91 《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《高处作业吊篮》GB19155-2003

第三章 施工步骤

一、施工前的准备工作

1、施工准备的原则

（1）关联原则：幕墙工程准备工作不仅需要详细了解幕墙本身的设计要求，而且要了解与之关联的土建结构、内装工程的设计要求及其施工情况。

（2）覆盖原则：幕墙工程准备工作应覆盖幕墙施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

（3）贯穿原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯穿幕墙施工全过程。

2、施工准备的主要任务

（1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

（2）编制幕墙材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

（3）复核结构施工尺寸，确定幕墙施工基准线。（4）清理影响幕墙施工的障碍物。（5）配备幕墙施工队伍。

（6）搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。（7）落实幕墙材料供应。

（8）落实垂直运输、水平运输的机具和通道。（9）落实施工用电、用水的供应。（10）落实现场消防器具和安全设施。（11）落实季节性施工的措施。

3、施工准备的具体内容

技术、劳动力、机具、材料等施工准备工作将是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定管理所必须的数据和资料。为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：

（1）工地勘察：工地勘察的一个主要目的使核对主体结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸如梁、柱、门窗开洞等，若有误差应反映给设计人员进行修正。在工地勘察的同时，也对拟幕墙的建筑物周边情况有进一步的了解，以便今后在材料进场组织、人员安排及安全、文明施工措

施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。

（2）会同业主、设计师对本幕墙工程提出合理化建议。对施工区的交接处影响幕墙效果的地方进行协调处理，以达到最佳外立面效果。

（3）会同业主、设计师对建筑物的楼层标高、柱子轴线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高、轴线基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。

（4）施工人员认真阅读所有幕墙施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、衔接等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

（5）根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。

（6）将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。

（7）编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表在编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。

（8）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理单位对施工质量的检查和批评。

（9）施工人员的准备：施工队伍是决定幕墙工程最终成果的最关健因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。并加强幕墙操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。

根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，7

坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。

（10）施工机械设备准备：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和和进度要求。

（11）施工材料准备

材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。

材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置以至影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

1）不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。2）选择较高的地势堆放。3）分类码放，便于取用。

4）易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

5）易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗

平板玻璃应在下面垫木靠墙立放；石材不可平放堆置，应直立侧放，否则受压后会产生断裂现象；玻璃、铝板等应保持包装完好，放置、干燥、少尘、无重压处。

6）即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。（12）接通工地临时水电：临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆，严禁用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端

是一块接线板，板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。

（13）施工部署及技术交底

施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。如埋件清理、框架制作、钢结构安装、材料选购、石材定货加工、后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的主任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在作好工地的协调和监督方面。

召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。

（14）办理工地保险：工地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。

二、施工技术准备

（1）会同业主、设计师对建筑物的标高、轴线、基准线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与幕墙图不符带来的问题。

（2）施工人员认真阅读所有幕墙工程施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

（3）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。

（4）积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、9

技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

（5）做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

（6）在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

（7）健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。

三、施工物资准备

（1）要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和幕墙材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

（2）在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、面材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序。

四、施工技术准备工作

1、施工图纸、规范、标准、图集准备

开工前，应由项目部人员向建设单位领取一定数量的施工图纸。项目部将准备好指导施工必备的有关国家或行业的规范、标准、图集等资料。

2、组织施工图自审、会审或图纸交底

项目部在施工前将组织有关技术人员、班组长进行施工图纸学习，经

过熟悉图纸领会设计意图，同时找出图纸上不合理或不正确的内容或施工过程可能遇到的工艺问题，技术问题或不同专业可能引起的矛盾作自我审查，并做好有关记录，形成自审记要。

项目部在图纸自审的基础上将尽快协同建设单位商议图纸会审事宜，并由建设单位主持进行图纸会审工作或由设计单位进行图纸交底工作，并通过会审或交底过程将不明确、不合理、不正确的内容提出来共同商议，取得统一意见和认识，并形成决议性文件即会审纪要。

3、工程技术文件、资料准备

工程施工前，由项目经理和技术负责人组织编制所有指导施工的有关技术文件，包括施工管理制度、技术管理制度、消防安全管理制度、项目质量计划、关键过程施工方案、职工守则及门卫制度等，同时应准备施工过程常用的技术资料表格。

4、施工图纸深化设计或变更设计

在施工过程中，往往由于施工图纸设计深度不够或施工图纸理论上与实际工程中有矛盾之处，或各专业之间需要配合的局部构造或节点大样缺漏，又如增加某些施工项目与内容或变更设计方案等某原因均应进行施工图纸深化设计或变更设计，因此为了不影响施工进度或总工期，必须进行及时的补充施工图设计，我司具有雄厚的设计能力，可以协助设计单位进行有关施工图纸的补充设计，确保图纸补充或深化设计能及时准确地完成。

5、构件、半成品制作加工工艺图纸设计工作

构件、半成品制作加工安装前，我司项目部将及时组织加工工艺图纸设计工作，以便施工班组在制作加工及安装时能按工艺图纸进行操作，确保加工和安装能按照国家、行业的技术规范要求进行操作，保证构件、半成品制作安装质量。

五、办理各项施工相关手续

1、协助甲方办理工程施工质量受监手续。由甲方主持向当地质量监督部门申请办理受监手续，乙方提供企业施工资质、营业执照及施工技术人

员证书等有关资料进行受监报备。

2、办理工程施工安全受监手续。由乙方向当地安监站提出安全受监申请，提供施工企业资料及施工技术人员证件等材料进行受监报备。

3、办理工程监理报备手续

施工前由项目部提供企业资质证书、营业执照、项目部管理机构组成、技术人员岗位证书及职称证书、技术工人操作上岗证、施工组织设计等有关资料进行报备。

4、办理开工报告手续

由项目部填写开工报告表格、盖章后由甲方认可后送监理、建委主管部门、质监站、安监站等单位存查。

六、劳动力、机具、材料进场准备工作

劳动力、机具、材料进场准备工作是进行施工基本条件，开工前，项目部将及时组织管理人员分工进行这方面准备工作。

1、确定各专业工种生产班组后分别与班组签定劳务合同，确定工作范围、工作量、进场时间、完成时间、质量要求、安全指标要求等等。有特殊作业要求的工种必须首先确认承接任务者是否持有效证件，其所在单位有无具备相应施工资质。

2、及时组织有关施工机械进场，落实进场数量、进场时间，并安排设备安装调度工作。

3、按照计划材料品种、数量，根据开工第一阶段需用量由施工员作出材料需求计划，经项目经理审批后由材料员进行采购办理有关手续，重要材料应签订材料采购合同，快速组织第一批急需材料进场施工。

七、相关单位配合交流工作

1、施工前甲、乙双方、监理单位共同召开施工预备会，各方有关人员互相介绍，熟悉对方，并准备对前期施工的要求和设想进行意见交流。

2、由项目部作出前期施工技术方案和施工进度计划经甲方、监理审查后准备开工实施。

3、由项目部与甲方、监理方配合交流，对前期施工所用主材或工程设备的规格、品牌、质量等级列出清单，经甲方、监理共同确认后进行采购。

二、施工区域划分：

1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为： （1）利用现有脚手架进行剪力墙部位幕墙的施工；（2）12层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）；（3）15层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）； 每个施工区域又划分为5个施工阶段，具体为：（1）、测量放线、预埋件修补；（2）、主要材料订货、采购以及加工；（3）、加工中心制作；（4）、现场安装；（5）、竣工验收。

三、施工步骤： 施工准备阶段：

该阶段为施工前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。

预埋件纠偏以及后置埋件安装； 龙骨安装：

（1）、背栓式石材板：立钢龙骨→安装横梁；

（2）、玻璃幕墙：立铝型材龙骨→安装横梁；

（3）、铝板幕墙：立钢龙骨→安装横梁； 面板安装：

面板安装顺序：面板安装→验收通过→安装面板

面板安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后方可进行安装。各施工班组在同时施工作业时，要相互配合，确保工程的安装质量。

铝合金窗、格栅等安装

打胶及清理

打胶原则：层层交验收，从上往下。

打胶注意事项：打胶前先清理胶缝，带胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度要符合设计和规范要求，打胶后应及时清理美纹纸。

第四章 主要施工方法

一、预埋件施工方案：

（一）、预埋件的检验

1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。 a.钢板保质书 b.锚筋质保书

2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

（二）、预埋件的埋设

1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对幕墙的埋件进行埋设，埋设的位置必须按幕墙的施工图进行埋设。不得任意埋设，（三）、预埋件与结构检查

1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2、预埋件的编号图，依次逐个进行检查，对幕墙的每个预埋件进行测量将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和

地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

（四）、预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差在45~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计进行可靠固定（具体详见附图）。

2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

3、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

二、后置埋件的施工

当出现预埋件位置偏差过大或预埋件漏埋情况导致无法使用时，根据实际需要设置后置埋件，化学锚栓与砼结构之间粘结力需做拉拔试验。

1、材料准备

热镀锌锚板规格分别为：300*200*

10、400*300*

14、300*300*10，化学锚栓规格分别为：M12*160、M16*190。

2、施工工艺

电锤钻孔——清除孔内灰尘——植化学锚栓——拉拔力抽检——安装锚板

3、注意事项：植化学锚栓之前孔内灰尘务必清除干净，保证拉拔力符合设计图纸要求。

二、框架式玻璃幕墙安装施工方案 ① 立柱和横梁的安装： a、测量放线：

测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免出现累计误差，测量时风力不应大于三级，否则影响准确性，正规作业测量应采用精密仪器、水平仪和经纬仪，确保轴线、水平线的准确性。放线后应进行技术复核，有误者及时纠正。测量放样应周密进行，并经闭合复测无误。

b、预埋件安装：

首先对预埋件检查位置及修补偏位。预埋件准确无误情况下进行角码安装，角码安装应能三维调整，角码安装可先点焊，进行主柱试安装，调整完毕后，拆开立柱再进行正式电焊，角码电焊指定为关键工序。

c、立柱的安装：

本工程主要受力构件立柱采用矩形铝方管，立柱安装时，将立柱连接好连接件，进行预安装后，待角码正式焊在预埋件上，再进行立柱正式安装。

立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，角码的安装连接应能三维调整。

立柱上下层采用套筒连接，这样可消除建筑挠度变形及温度变形的影

响。

芯管（套筒）固定的一边采用不锈钢穿心螺栓连接。

立柱安装时按图纸大样进行施工，不锈钢穿心螺栓在固定时应加40×40×4不锈钢垫片和螺母，螺母与垫片间应加垫弹簧垫圈。螺母与穿心螺栓应加以点焊以防螺母脱开，垫片应与角码进行点焊。

应该提出的是在安装立柱时，不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确性，也无法进行三维调整。

d、横梁安装：

本工程横梁采用矩形铝方管材料，横梁安装应符合下列要求： 横梁安装前应按图纸要求进行各水平位置的定位，把横梁的位置通过测量放线在立柱上标出。

将横梁两端的连接角块连接件安装在立柱的预定位置，螺栓固定点按图纸要求且不少于两个点，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

对于宽度较大的幕墙，同一层横梁的安装，标高差不应大于5mm（宽35m以下）7mm（宽度35m以上）。

横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接点应垫2mm厚弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需特别强调，横梁安装偏差不取决于横梁本身，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度。因此抓横梁质量要从立柱上角码安装孔定位及角码水平位置抓起才有成效。

e、玻璃板材的安装：

玻璃板材安装时固定在横梁、立柱上的固定点间距应根据设计分布图，但不得≤350mm，在跨接立柱伸缩缝的该玻璃板材与立柱、横梁的固定点应

能相应滑动，以满足伸缩变形需要。

f、耐候胶的施工：

隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。（操作方法：详见硅酮建筑密封胶涂胶操作工艺规程）

g、防雷接地的安装：

玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用扁钢截面不宜小于5mm×40mm，圆钢直径不宜小于12m（且须热镀锌），对应导电通路立柱的预埋件焊接连通形成防雷通路，立接跨接采用柔性导线，钢质导线面积不小于25mm2，铝质导线面积不小于30mm2，具体按施工图节点大样做法进行操作。

防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。

防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。

防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求双面焊搭接长度不小于60mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。

防雷引下线与防雷网相接时，其连网接地电阻应不大于4欧姆。防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电位差，容易产生锈蚀，不耐久。

h、防火保温层设置的安装：

玻璃幕墙的防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板。

防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于

300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。

防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。

所有接缝应用防火胶密封。

三、背栓式石材安装工程

（一）、石材安装

本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用30mm厚浅灰色石材，钢骨架，M6背栓挂件。

1、石材施工流程

测量放线→竖向骨架安装→安横向骨架安装→保温、避雷安装→石材背栓打孔→背栓挂件安装→石材板块安装→定位、调平

2、测量放线

测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。

测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。

（1）幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。

（2）幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。

（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。

3、钢龙骨骨架安装

先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（1）、立柱安装

立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。

（2）、横梁安装

1)横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由现场进行加工。

2)横梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。

3)横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。

4、背栓挂件安装

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，石材板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。视石材尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定，20

背栓孔中心距离石材边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材面平稳。

6、安装石材板块

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将石材板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据需要按编号进行搬运，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀, 石材板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块石材的安装，如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。详见石材安装示意图如下：

背栓石材竖剖立面示意图

背栓石材横剖立面示意图

（1）石材安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。（2）单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。（3）石材安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。石材安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。第四铝合金窗安装

本工程铝合金固定窗构造形式为明框形式，安装形式为固定片连接形式，安装采取由上往下顺序。

具体做法为：组合窗框及窗扇→用固定片将窗框固定在窗洞口上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。

1.窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆沾接效果

好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。

2.窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1）连接件为镀锌钢卡板，采用Q235 钢材，其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350 mm.。

2）窗框与连接件的连接采用拉钉连接。

3）连接件与洞口混凝土墙体采用射钉紧固件连接固定；

4）窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。

3.窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

2）窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。

3）密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

4）组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。4.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。5.玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。6.玻璃就位后用压条压紧，压条90 度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。

7.密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。

8.产品保护

1）窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

2）窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

3）窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。

4）进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。

5）禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。

6）铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

第五铝单板安装工程 铝板安装主要步骤： 1）放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时

测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。2）埋件检查

详见预埋件安装方案 3）二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。4）材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行,可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律,思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具,行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。5）龙骨的安装

同石材幕墙的安装方法，质量要求亦相同。6）中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后,由项目部报业主、总包、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作

8）铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

（1）对需要密封部位要清除尘土、污物。（2）衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

六、材料运输即成品保护

（一）、材料的运输方式

装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。

（二）、运输保护措施

门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。

所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。

玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。

材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。

（三）、施工过程中的保护

1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。

3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。

4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。

5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。

6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。

7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。

8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

七、雨篷施工方案

应业主要求，现雨篷在原来图纸的位置取消，如另外增加雨篷，则重新单独申报方案。

第四章 安全防护措施

一、安全生产目的及一般保证措施

（一）、确立本工程的安全目标为：

1、杜绝职业病的发生；

2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；

3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；

4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；

5、严格按照施工规范操作施工。

为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（二）、施工机具控制措施

1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

2、机械

（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。

（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。

（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。

3、焊接机械

（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（三）、施工用电控制措施

1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；

3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；

5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；

6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。

8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。

9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施

记录”。

（四）、施工现场消防管理和措施

1、保证消防安全主要措施

（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。

（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

（4）、施工现场配备足够的固定灭火器、黄沙箱以及水源，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。

（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

（6）、加强工地看护人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

2、安全用火要求及防火措施

（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。

（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。

（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

（五）、防护设施和劳保用品控制措施

1、装饰施工安全防护设施的对象

（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。

2、安全防护措施和实施

（1）、安全施工技术防护主要包括： 1)悬空作业安全防护措施； 2)施工用电安全防护措施； 3)电、气焊作业；

4)达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；

5)对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。

（2）、安全施工防护措施在实施前应：

1)制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；

2)由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；

3)经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。

（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。

3、施工中安全和劳动保护

（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。

（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。

（4）、安全防护、劳动保护要求 1)安全防护要求

A.“四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；

B.五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；

C.下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；

D.上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；

E.不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； F.正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2)个人劳动保护用品配带要求

A.是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；

B.凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；

C.腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩； D.电工应穿绝缘鞋。

4、安全防护和健康保护的检查和监督

1)项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；

2)工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、33

劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

二、安全隐患重点分析及危险源控制措施

（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施

因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。另外材料在楼层内堆放严禁靠边堆放。

1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。

2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯,当玻璃、石材面板运输到楼层内，水平往外运输且墙面安装的时候，需要做到以下几点：

1)、将吊篮用绳子与石材钢架固定牢固，保证吊篮的稳定性； 2）、操作人员必须将安全帽、安全带等安全用具佩带好，防止意外发生；

3）、吊篮下空离建筑物墙面3m内拉警戒线，不得有人员进入到此区域内，防止幕墙板块掉下来，出现以外情况；

4）、由于为室外高空采用吊篮作业，在安装玻璃、石材板块的时候，需现将安装板块的配件安装好，幕墙板块从楼层内搬运到吊篮内直接上墙，提高安装的效率和安全性；

卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。

现场每台施工电梯的额定载重为2000KG/18人。石材按标准尺寸a×b=1200×738mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.2m×0.74m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。

现场玻璃计算

玻璃标准尺寸为a×b=2950×950mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm)×2950mm×950mm/10003=86.09g,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过19块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。

3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。

（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施

幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物，第三为防雷。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。

1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。脚手架上严禁堆放材料，拉节点严禁拆除，电焊时严禁用脚手架做电焊机搭接线，风力大于四级严禁进行电焊作业。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是50mm厚的保温延绵。保温延绵的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。

2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。

3、由于我司龙骨施工主要集中在夏秋两季节，雷雨天气比较多，在施工过程中，如遇到雷雨天气立即停止施工，电箱开关全部关闭，平时施工的时候，由于幕墙龙骨与预埋件进行连接，预埋件又与主体结构的钢筋进行连接，这样可以保证幕墙龙骨在雷雨天气的时候，雷电可以通过主体钢筋进入地下，当幕墙龙骨施工完毕后，每2层设置一圈均压环，并与主体避雷钢筋接入点进行连接，保证幕墙的避雷效果。

（三）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施

因为本工程石材造型多，无法使用脚手架施工，我司将采用吊篮施工，需要使用吊篮安装幕墙的量不小。我司初步计划使用52台吊篮安装幕墙，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮安装部位为：

第一，吊篮先架设在所在楼层的13层位置平面内，此位置吊篮安装为常规架设，保证13层以下幕墙的施工；

第二，吊篮架设在屋面顶层位置平面，此位置的吊篮前支架需放置在由我司焊接的特定架子上（架子焊接图纸详见附图，经计算架子的强度和稳定性满足要求，具体详见附页），保证15层以下以及剪力墙部位幕墙的施工;第三：吊篮吊篮架设在中空花园位置，此位置的吊篮支架需放置在我司搭设的脚手架上，搭设的脚手架四周用拉杆与主体结构进行连接，提高脚手架和吊篮的安全系数。（脚手架搭设图纸详见附图，经计算脚手架的强度和稳定性满足要求，具详见附页）

吊篮租赁时，我司选择无锡申锡吊篮公司的吊篮，并由吊篮单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证（无锡申锡吊篮公司的资质和吊篮合格证详见附页）。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：

1、制作组装

（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。

（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。

2、安全装置 （1）安全锁

1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。

2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住

3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2）行程限位器

当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

（3）制动器

电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

（4）保险措施

1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。

2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。

3、升降操作

（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

（3）吊篮升降过程中不得碰撞建筑物，临近洞口、玻璃幕墙面板等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

4、交底与验收

（1）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

5、防护

（1）、在吊篮作业区5米以内周围设立围栏或防护措施，并附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。

（2）由于墙面采用吊篮使用，楼层高度为63.5m，顾每个楼层面与室外洞口的地方由总包单位统一进行临边安全防护，采用钢管进行维护或者警戒线进行境界；

6、架体稳定

（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离不得大于规定尺寸，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。

7、吊篮使用注意事项：

1）、吊篮不得用于材料运输，不得超荷载使用；

2）、吊篮与墙面接触的地方增加海绵或者木方固定在吊篮上，保证吊篮与墙面的软着陆，不发生强烈碰撞，做到成品保护。

8、吊篮操作规程另外单独申报。

四、吊篮进行幕墙面板安装时的注意事项：

1、当使用吊篮安装玻璃、石材、铝板面板时，吊篮用绳子与钢架进行绑扎固定，保证吊篮的稳定性；

2、吊篮内不得放置幕墙面板，小型工具、以及幕墙配件放置在工具箱内，放置坠落至地面；

3、安装幕墙面板的时候，从楼层内搬运一块，往墙上安装一块，严禁在吊篮内堆放材料；

4、施工人员在吊篮内施工时，必须佩带好安全带和安全帽，动火时，接火斗和灭火器、以及三级动火证要随身携带。

苏州柯利达装饰股份有限公司

江苏省建大厦项目部

第7篇：方案设计师岗位职责

方案设计师岗位职责

一名优秀的建筑设计师应履行哪些方面的岗位职责？如果你想详细了解这一岗位，可参考以下这份建造设计师岗位职责本。

1、根据产品功能定位和城市规划要求，编制设计任务书或设计委托书，组织设计方案招标工作，对方案设计优化提供意见。

2、参与设计委托合同条款（专业部分）的拟定；根据需要参与设计委托合同的谈判。

3、参与设计过程中对项目目标成本、设计质量、设计进度的控制；并负责监督设计单位对合同、协议的执行情况，及时上报部门经理（番禺经理）。

4、跟踪市场对房地产产品要求，关注本专业的最新实用技术，对项目采用建筑新技术向公司提出建议。

5、组织监督地质勘察和控制测量工作，主办设计合同与勘察合同的签订。

6、组织技术方案评审，包括设计规标准采用、桩基础与基坑支护、结构选型等重大技术题，突发情况向番禺项目经理汇报。

7、跟进设计工作，针对设计中不合理的情形提出专业审查意见，并督促跟踪设计修改，编写设计质量题月报。

8、组织施工图会审。对设计图深度，建筑的安全性、经济性、合理性审查。

9、设计变更管理。

第8篇：专家论证方案操作流程

专家论证方案操作流程

（以桐乡要求为准，其他仅共参考）

1.超过一定规模危险性较大分部分项工程（建质87号文件）应在计划实施前不少于15天进行编制。

2.方案原则上应由项目技术负责人组织相关技术人员编制，若实在无法困难，可委托公司技术部编制（须填写技术服务申请表），但项目部仍需派专人共同参与。

3.方案编制前应由项目经理针对工程实际提出基本框架和要求，编制过程中应与参与各方及时进行沟通，避免方案的盲目性。

4.方案完成按公司流程进行审批：（质安部）——技术部——高工。

5.成稿后打印一份，在封面及图纸编制人签名（项目技术负责人），填写编制时间，然后提交公司技术部、高工签字盖章。

6.按方案性质，附上钢管、扣件、可调托座的复试报告，深基坑的成桩试验报告等。

7.附上支架劳务分包单位资质以及相关人员证书，特种作业人员、安全员证书。

8.填写论证申请表并经总监签字。

9.上述“5~8”项复印七份并装订（共八份），监理一份，自留一份，上报建筑学会六份。

10.确定论证时间后及时通知项目部（项目经理、项目技术负责人、安全员、具体作业班组负责人）、公司（质安部、技术部及技术负责人）参加。深基坑还需增加第三方（主体设计、基坑设计、地质勘察、建设单位相关负责人）参加。

11.论证后编制人员按各位专家意见，特别是汇总意见和组长意见进行修改完善，如要求设计确认的，须先找设计签字盖章，最后再报公司签字盖章。

12.最后附上专家论证意见及修改说明，封面上注明“已专家论证报告修订” ，最终装订方案不小于四份，现场一份，监理一份，备案一份，资料一份。

13.论证方案经修改后报专家组组长确认，然后报质监站备案。最后电子版报技术部备案。

14.支模架论证的，在浇筑前须报请质监站验收。

巨匠建设集团有限公司技术管理部

2012-2-13

引水管道沟槽开挖论证方案

课题论证发言稿

个人论证报告

丙烯腈生产可行性论证

公司项目试生产方案论证整改情况报告范文