采油厂设备管理岗位职责

第1篇：采油厂设备管理规定

AHDEB 采油厂设备管理规定

第一章 总责

第一条：为了加强动设备、特种设备、仪器仪表管理，做好动设

备的维护保养工作，保证设备完好，需要时能够随时启动、切换、投

入运行并保证长、满、优运行，及时对设备存在的问题加以解决，确

保备用设备处于完好状态，特制定本规定。

第二章 仪器仪表类设备管理

第二条：全厂仪器仪表由维保仪器仪表部门统一管理，包括仪器

仪表的效验、材料计划上报 MR、维保部门建立仪器仪表库房，仪器

仪表备品的管理，各类硫化氢探头、火焰探头、可燃气体探头、室内

烟雾传感器等台账完善。

第三条：各部门配合维保仪器仪表部门，对仪器仪表进行统计，对仪器仪表工作状态及时反馈至维保部门，配合维保部门制定材料计

划。

第三章 机泵类设备管理

第四条：全厂机泵统计由维保仪器仪表部门统一管理，包括机泵

备品备件的管理、材料计划上报 MR、维保部门建立库房，对备品备

件管理，台账完善。

第五条：各部门配合维保机械部门，机泵进行统计，对机泵工作

状态《××单位转动设备台账》及时反馈至维保部门，第六条：各部门对机泵设备进行日常巡检，发现设备异常及时切

换设备并下《维修通知单》至维保部门，维保部门按照维修单对设备进行维护。

第七条：按照《P&O 转动设备切换周期表》对机泵进行倒换。

第八条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将

需要报材料计划的设备报至维保部门。

第九条：维保部门对转动设备进行保养前，必须与运行部门联系，运行部门负责切断（包括切断电源、关闭进出口阀门）、泄压、排液、置换等工作后，双方交接后维保部门方可进行作业。

第四章电器设备类设备管理

第十条：全厂电器设备统一由维保电器部门统一管理，包括备品

备件的管理，材料计划的上报，建立库房，对备品备件管理，台账

完善。

第十一条：各部门配合维保电器部门，对电器设备进行统计，发

生故障及时反馈至维保部门。

第十二条：各部门对设备进行日常巡检发现设备异常及时切换设

备并下维修通知单至维保部门，维保部门按照维修单对设备进行维

护。

第十三条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将需要报材料计划的设备报至维保部门。

第五章 特种设备管理

第十四条：对特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、气瓶、厂内机动车辆）、油田专用容器、湿蒸汽发生器等进行基本安全管理及监察，便于采油厂专项使用管理、检验、正常维护、维修作

业。

第十五条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器上使用的安

全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、高

低水位报警、低水位连锁保护装置、熄火报警及连锁保护装置、超温

报警装置、超压报警及连锁保护装置、超载保护装置等和快开门式压

力容器的安全联锁装置是特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器重

要安全附件，必须进行定期校验和标定计划，上报上级部门。

第十六条：编制特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器年度定

期检验计划，上报上级公司；

第十七条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器搬迁、注销

和报废上报计划总监、安全总监审批；

第十八条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器使用单位必

须认真安排特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器及安全附件的定

期检验工作，并将年度检验计划于每年２月２５日前计划总监、安全

总监。

第六章 转动设备定期切换、保养制度

第十九条：定期切换、保养制度适用于厂内 24 小时连续运转，且具有能定期切换的设备，其它独台和不适于定期切换的转动设备不

在此范围内。

第二十条：生产运行部门职责

1、完好备用设备应供给电源，能随时启用，并要有相应的安全措施(现场开关处挂“禁止启动”牌)。

2、应将备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接班中

做好记录，进行交接。

3、凡配有备用的转动设备要执行定期切换，严禁超期疲劳使用和

不出故障不切换的操作方式。

4、定期切换的转动设备（切换周期详见各部门《转动设备切换周期表》），虽无故障也必须切换；因运行设备发生故障需提前启用

备用设备时，从切换日起计算周期，以避免频繁切换。对于自动

启动的机泵半个月做一次主、备用切换。

5、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间。

6、切换后备用的设备必须关闭进、出口阀，防止串料。切换后必

须观察运转状态，运转半小时，确认无问题后方可离开，并在《转

动设备运转记录》中记录切泵情况。

7、在联轴器上作好盘车标记（红、白双色），每周对备用设备进

行一次盘车。盘车后在交接班记录本上作好记录，以备检查。

第二十一条：维保部门职责

1、动设备每次切换后清洁入口滤网，确保备用设备随时能启动和

切换；

2、对因故障切换的动设备应及时检修；

3、按时对转动设备进行维护保养，做好设备保养记录。并将保养

信息及时反馈到生产运行部门。

4、两个月对独台和自动启停的转动设备进行一次电机和泵保养。

5、维保部门合理安排设备保养工作，拆开的转动设备当天必须完

成保养、维修工作，确保完好备用。

第七章 其他

1、特种设备、压力容器、安全阀、压力表、计量仪表类各部门应

建立台账（采油厂 HSE 标准记录表），方便于进行日常维护管理，以及 MR 上报。

2、其他设备由各部门自行建立台账，进行动态管理。

附件：《特种设备 油田专用容器 湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》

《转动设备切换周期表》

AHDEB 采油厂安委会

2012 年 9 月 20 日 附件 1：《特种设备 油田专用容器 湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》

按特种设备、油田专用容器、湿蒸汽发生器在油田生产工艺过程

中的作用原理分为：

一、锅炉

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加

热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大

于或者等于 30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于 0.1MPa(表

压)，且额定功率大于或者等于 0.1MW 的承压热水锅炉（小型和常压

热水锅炉）；以热媒（导热油）做工作介质，在较低工作压力下获得

较高工作温度，以满足工业低压高温热源需要的承压有机热载体锅炉

（气相炉和液相炉）。

二、压力容器

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)，且压力与

容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温

度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公

称工作压力大于或者等于 0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于

或者等于 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃

液体的气瓶；氧舱等。

为有利于压力容器的安全技术监督和管理，压力容器划分为三类：（一）下列情况之一的，为第三类压力容器：

1.高压容器；

2.中压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质）；

3.中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV

乘积大于等于 10Mpa.m3）；

4.中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV

乘积大于等于０.５Mpa.m3）；

5.低压容器（仅限毒性程度为极度和高危害介质，且 PV 乘积大

于等于０.２Mpa.m3）；

6.高压、中压管壳式余热锅炉；

7.中压搪玻璃压力容器；

8.使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等

于５４０Mpa）的材料制造的压力容器；

9.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液

体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）

车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低

温液体）等；

10.球形储罐（容积大于等于５０m3）；

11.低温（绝热压力）容器（容积大于５m3）。

（二）下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第１款规定的除外）：

1.中压容器；2.低压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质)；

3.低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为

中度危害介质）；

4.低压管壳式余热锅炉；

5.低压搪玻璃压力容器。

（三）低压容器为第一类压力容器（本条第１款、第２款规定的除外）。

按压力容器的压力等级、介质毒性程度和易燃介质划分为：

１.按压力容器设计压力（P）分为：

（１）低压（代号 L）0．1Mpa ≤ P

（２）中压（代号 M）1．6MPa≤ P

（３）高压（代号 H）10MPa≤ P

（４）超高压（代号Ｕ）P ≥ 100MPa

２.介质毒性程度的分级和易燃介质的划分为：

（１）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照ＨＧ

２０６６０《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：

①极度危害（Ｉ级）最高容许浓度

②高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度 0.1～

③中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度 1.0～

④轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度 ≥ 10mg/m3。

（２）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度和易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单

位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无

法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

按压力容器的作用划分为：

（一）反应压力容器（代号 R）：用于完成介质的物理、化学的压力容器，如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔等；

（二）换热压力容器（代号 E）：用于完成介质的热量交换的压

力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器、加热器等；

（三）分离压力容器（代号 S）：用于完成介质的流体压力平衡

缓冲和气体净化的压力容器，如分离器（立式、卧式、双容积式、计

量等）、过滤器、集油器、缓冲器、吸收器、干燥塔、汽提塔、分汽

缸、除氧器（水处理器）等；

（四）储存压力容器（代号 C，球罐代号 B）：用于储存、盛装气

体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各型式的储罐。

三、气瓶

正 常 环 境 温 度（-40—60 ℃）下 使 用 的、公 称 工 作 压 力 为

1.0—30Mpa（表压，下同）、公称容积为 0.4—3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用

气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温

绝热气瓶的公称工作压力的下限为 0.2MPa）。

四、压力管道压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状

设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)的气

体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工

作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。

压力管道按其用途分为工业管道、公用管道和长输管道。

压力管道的级别划分：

（一）长输管道为 GA 类，级别划分为：

1．符合下列条件之一的长输管道为 GAl 级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P＞1．6MPa 的管

道；

(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离

指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥

200km 且管道公称直径 DN≥300mm 的管道；

(3)输送浆体介质，输送距离≥50km 且管道公称直径 DN≥150mm的管道。

2.符合以下条件之一的长输管道为 GA2 级。

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P≤1．6PMa 的管

道；

(2)GAl(2)范围以外的管道；

(3)GAl(3)范围以外的管道。

（二）公用管道为 GB 类，级别划分如下：GBl：燃气管道；

GB2：热力管道。

（三）工业管道为 GC 类，级别划分如下：

1.符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级：

(1)输送 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程

度为极度危害介质的管道；

(2)输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑

设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃

液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道；

(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P≥4．0 MPa

且设计温度≥400℃的管道；

(4)输送流体介质且设计压力 P≥10．0MPa 的管道。

2.符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：

（1）输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑

设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃

液体介质且设计压力 P＜4.0MPa 的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P＜ 4．0MPa

且设计温度≥400℃管道；

（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P＜ 10MPa

且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力 P＜10MPa 且设计温度＜ 400℃的管

道。3.符合以下条件之一的 GC2 级管道划分为 GC3 级：

（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P＜ 1．0MPa

且设计温度＜400℃的管道；

（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P＜ 4.0MPa

且设计温度＜400℃的管道。

五、起重机械

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机

电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额

定起重量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2M 的起重机和

承重形式固定的电动葫芦等。

六、电梯

电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线

路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

七、场（厂）内机动车辆

场（厂）内机动车辆，是指在作业区域内（农用机动车除外）行

驶，由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于 5 公里/

小时或具有起升，回转，翻转等工作装置的机动车辆。轮式自行专用

机械、履带式自行专用机械、蓄电池车、客车类、汽车类、方向盘轮

式拖拉机、手扶拖拉机、手把式三轮机动车、其它机动车。

八、大型娱乐设施

是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于 2m／s，或者运行高度距地面高于或者等

于 2m 的载人大型游乐设施。

九、油田专用容器

油田专用容器，是指用于原油生产过程中介质为原油、原油和水、污水，最高温度为 85℃（低于上述介质标准沸点），最高工作压力为

0.1—0.6Mpa 的各种分离储存容器，如游离水脱除器、多功能处理器、电脱水器、油水分离沉降容器、短时间承压的井口水、油、气计量容

器、加热炉（火管式水套炉、沸腾管式水套炉）等。

十、湿蒸汽发生器

湿蒸汽发生器，是指额定工作压力小于或等于 21MPa，额定工作

温度小于或等于 370℃，其本体和与其同在一个撬装平台连为一体的受压元件且划定在以下范围内：柱塞泵出口第一道焊缝；蒸汽出口单

流阀后第一个截止阀外侧焊缝，排放阀焊缝；蒸汽雾化管道一次减压

阀前进口第一道环焊缝；燃气管道主燃气电动阀后（一级）第一道焊

缝。

第2篇：采油厂设备管理规定

AHDEB 采油厂设备管理规定

第一章 总责

第一条：为了加强动设备、特种设备、仪器仪表管理，做好动设备的维护保养工作，保证设备完好，需要时能够随时启动、切换、投入运行并保证长、满、优运行，及时对设备存在的问题加以解决，确保备用设备处于完好状态，特制定本规定。

第二章 仪器仪表类设备管理

第二条：全厂仪器仪表由维保仪器仪表部门统一管理，包括仪器仪表的效验、材料计划上报MR、维保部门建立仪器仪表库房，仪器仪表备品的管理，各类硫化氢探头、火焰探头、可燃气体探头、室内烟雾传感器等台账完善。

第三条：各部门配合维保仪器仪表部门，对仪器仪表进行统计，对仪器仪表工作状态及时反馈至维保部门，配合维保部门制定材料计划。

第三章 机泵类设备管理

第四条：全厂机泵统计由维保仪器仪表部门统一管理，包括机泵备品备件的管理、材料计划上报MR、维保部门建立库房，对备品备件管理，台账完善。

第五条：各部门配合维保机械部门，机泵进行统计，对机泵工作状态《××单位转动设备台账》及时反馈至维保部门，第六条：各部门对机泵设备进行日常巡检，发现设备异常及时切换设备并下《维修通知单》至维保部门，维保部门按照维修单对设备进行维护。

第七条：按照《P&O转动设备切换周期表》对机泵进行倒换。第八条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将需要报材料计划的设备报至维保部门。

第九条：维保部门对转动设备进行保养前，必须与运行部门联系，运行部门负责切断（包括切断电源、关闭进出口阀门）、泄压、排液、置换等工作后，双方交接后维保部门方可进行作业。

第四章电器设备类设备管理

第十条：全厂电器设备统一由维保电器部门统一管理，包括备品备件的管理，材料计划的上报，建立库房，对备品备件管理，台账完善。

第十一条：各部门配合维保电器部门，对电器设备进行统计，发生故障及时反馈至维保部门。

第十二条：各部门对设备进行日常巡检发现设备异常及时切换设备并下维修通知单至维保部门，维保部门按照维修单对设备进行维护。

第十三条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将需要报材料计划的设备报至维保部门。

第五章 特种设备管理

第十四条：对特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、气瓶、厂内机动车辆）、油田专用容器、湿蒸汽发生器等进行基本安全管理及监察，便于采油厂专项使用管理、检验、正常维护、维修作业。

第十五条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器上使用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、高低水位报警、低水位连锁保护装置、熄火报警及连锁保护装置、超温报警装置、超压报警及连锁保护装置、超载保护装置等和快开门式压力容器的安全联锁装置是特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器重要安全附件，必须进行定期校验和标定计划，上报上级部门。

第十六条：编制特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器年度定期检验计划，上报上级公司；

第十七条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器搬迁、注销和报废上报计划总监、安全总监审批；

第十八条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器使用单位必须认真安排特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器及安全附件的定期检验工作，并将年度检验计划于每年２月２５日前计划总监、安全总监。

第六章 转动设备定期切换、保养制度

第十九条：定期切换、保养制度适用于厂内24小时连续运转，且具有能定期切换的设备，其它独台和不适于定期切换的转动设备不在此范围内。

第二十条：生产运行部门职责

1、完好备用设备应供给电源，能随时启用，并要有相应的安全措施(现场开关处挂“禁止启动”牌)。

2、应将备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接班中做好记录，进行交接。

3、凡配有备用的转动设备要执行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

4、定期切换的转动设备（切换周期详见各部门《转动设备切换周期表》），虽无故障也必须切换；因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，从切换日起计算周期，以避免频繁切换。对于自动启动的机泵半个月做一次主、备用切换。

5、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间。

6、切换后备用的设备必须关闭进、出口阀，防止串料。切换后必须观察运转状态，运转半小时，确认无问题后方可离开，并在《转动设备运转记录》中记录切泵情况。

7、在联轴器上作好盘车标记（红、白双色），每周对备用设备进行一次盘车。盘车后在交接班记录本上作好记录，以备检查。第二十一条：维保部门职责

1、动设备每次切换后清洁入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换；

2、对因故障切换的动设备应及时检修；

3、按时对转动设备进行维护保养，做好设备保养记录。并将保养信息及时反馈到生产运行部门。4、两个月对独台和自动启停的转动设备进行一次电机和泵保养。5、维保部门合理安排设备保养工作，拆开的转动设备当天必须完成保养、维修工作，确保完好备用。

第七章 其他

1、特种设备、压力容器、安全阀、压力表、计量仪表类各部门应建立台账（采油厂HSE标准记录表），方便于进行日常维护管理，以及MR上报。

2、其他设备由各部门自行建立台账，进行动态管理。

附件：《特种设备 油田专用容器 湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》

《转动设备切换周期表》

AHDEB采油厂安委会 2012年9月20日

附件1：《特种设备 油田专用容器 湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》

按特种设备、油田专用容器、湿蒸汽发生器在油田生产工艺过程中的作用原理分为：

一、锅炉

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉（小型和常压热水锅炉）；以热媒（导热油）做工作介质，在较低工作压力下获得较高工作温度，以满足工业低压高温热源需要的承压有机热载体锅炉（气相炉和液相炉）。

二、压力容器

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

为有利于压力容器的安全技术监督和管理，压力容器划分为三类：（一）下列情况之一的，为第三类压力容器： 1.高压容器；

2.中压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质）；

3.中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10Mpa.m3）；

4.中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于０.５Mpa.m3）；

5.低压容器（仅限毒性程度为极度和高危害介质，且PV乘积大于等于０.２Mpa.m3）；

6.高压、中压管壳式余热锅炉； 7.中压搪玻璃压力容器；

8.使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于５４０Mpa）的材料制造的压力容器；

9.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

10.球形储罐（容积大于等于５０m3）； 11.低温（绝热压力）容器（容积大于５m3）。

（二）下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第１款规定的除外）：

1.中压容器； 2.低压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质)；

3.低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

4.低压管壳式余热锅炉； 5.低压搪玻璃压力容器。

（三）低压容器为第一类压力容器（本条第１款、第２款规定的除外）。

按压力容器的压力等级、介质毒性程度和易燃介质划分为： １.按压力容器设计压力（P）分为：

（１）低压（代号L）0．1Mpa ≤ P

（１）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照ＨＧ２０６６０《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：

①极度危害（Ｉ级）最高容许浓度

（２）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度和易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。按压力容器的作用划分为：

（一）反应压力容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学的压力容器，如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔等；

（二）换热压力容器（代号E）：用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器、加热器等；

（三）分离压力容器（代号S）：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化的压力容器，如分离器（立式、卧式、双容积式、计量等）、过滤器、集油器、缓冲器、吸收器、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器（水处理器）等；

（四）储存压力容器（代号C，球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各型式的储罐。

三、气瓶

正常环境温度（-40—60℃）下使用的、公称工作压力为1.0—30Mpa（表压，下同）、公称容积为0.4—3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。

四、压力管道 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道按其用途分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的级别划分：

（一）长输管道为GA类，级别划分为： 1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6MPa的管道；

(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；

(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。

（二）公用管道为GB类，级别划分如下： GBl：燃气管道； GB2：热力管道。

（三）工业管道为GC类，级别划分如下： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；

(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa且设计温度≥400℃的管道；

(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 4．0MPa且设计温度≥400℃管道；

（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜ 400℃的管道。3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 1．0MPa且设计温度＜400℃的管道；

（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。

五、起重机械

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

六、电梯

电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

七、场（厂）内机动车辆

场（厂）内机动车辆，是指在作业区域内（农用机动车除外）行驶，由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于5公里/小时或具有起升，回转，翻转等工作装置的机动车辆。轮式自行专用机械、履带式自行专用机械、蓄电池车、客车类、汽车类、方向盘轮式拖拉机、手扶拖拉机、手把式三轮机动车、其它机动车。

八、大型娱乐设施

是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。

九、油田专用容器

油田专用容器，是指用于原油生产过程中介质为原油、原油和水、污水，最高温度为85℃（低于上述介质标准沸点），最高工作压力为0.1—0.6Mpa的各种分离储存容器，如游离水脱除器、多功能处理器、电脱水器、油水分离沉降容器、短时间承压的井口水、油、气计量容器、加热炉（火管式水套炉、沸腾管式水套炉）等。

十、湿蒸汽发生器

湿蒸汽发生器，是指额定工作压力小于或等于21MPa，额定工作温度小于或等于370℃，其本体和与其同在一个撬装平台连为一体的受压元件且划定在以下范围内：柱塞泵出口第一道焊缝；蒸汽出口单流阀后第一个截止阀外侧焊缝，排放阀焊缝；蒸汽雾化管道一次减压阀前进口第一道环焊缝；燃气管道主燃气电动阀后（一级）第一道焊缝。

第3篇：采油厂设备管理总结

采油厂设备管理总结

2010年采油厂设备管理本着不断改善和提高企业装备技术素质，降低设备事故发生率，确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合我厂设备管理实际，深入开展设备管理工作。

一、认清肩负的历史使命，进一步增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感

设备是企业生产的基础，在任何时候，不论体制如何改变，设备这个基础不能削弱。采油厂的设备管理工作从改革、发展和稳定的大局出发，增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感，怀着对企业和职工高度负责的精神，用先进的设备管理理念和安全生产理念指导行动，用先进的管理体系规范设备管理，结合企业生产实际做深入细致、扎实有效的工作。

采油厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实增强防范意识，深入细致地以预防促进设备安全，重点是提升设备管理制度的执行力，并制定详细的设备管理措施，认真抓好实施，使严格的设备管理制度在设备生产现场得到充分体现。

二、把设备安全管理当作设备管理的重要任务，确保设备的本质安全

采油厂结合设备检查，及时发现和消除设备的故障隐患，防止

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设备重大事故的发生。各站队每月对设备故障隐患按照进行一次全面统计分析，按照ABC分类标准，明确隐患整改的责任单位和责任人，并制定整改措施，限期进行整改。对于因设备老化、投资不到位等原因造成的隐患，在近期无法整改而设备又不能停止运行的情况下，制定了周密的监督措施，加密设备的巡回检查频次，密切关注设备的运行动态，发现问题及时采取措施，确保设备的安全运行。

XX采油厂强调关键生产装置的安全防范措施，要求仪器仪表完好准确，重要装备做到了定期检测，安全隐患整及时。同时XX采油厂注意抓好整改典型，及时总结推广好的经验和办法。在整改过程中，注意抓好整改效果的巩固和提高，探索建立一套事故隐患及时发现、报告、处理的闭环循环机制，加强设备的跟踪检查，对新发现的缺陷及时采取对策和措施。

XX采油厂根据生产要求及设备的技术状况，充分利用设备故障诊断与状态检测技术，采取适当的维修方式和策略，坚持“该修则修，修则修好”的原则，高效使用设备维修资金。

三、加强设备使用管理，认真落实设备操作标准化

XX采油厂实现设备管理和安全管理紧密配合，既在设备本质安全化上常抓不懈，又结合安全生产动态和安全工作抓好设备的安全使用管理。在设备管理上，XX采油厂坚持“严”字当头，严格要求，严格检查，严明纪律，严格考核，做到了“严”字贯串于整个设备管理工作的始终。XX采油厂始终要求设备操作人员的持证上岗，在设备操作证的管理上坚持年度审验制度。做到了设备操作规程及时—2—

修订完善，所有设备机型都有严格的设备操作规程，大型设备必须制定了应急预案。重点要求设备操作人员熟练掌握设备巡回检查路线、项点，以及检查项点正常和异常的判定标准，同时要求设备操作人员在掌握设备结构、性能、原理、用途的基础上，切实掌握设备维修保养的相关内容。

XX采油厂结合本单位实际情况认真开展设备现场监督检查，加密检查次数。实现厂级每季度对设备进行一次综合检查，各站队每月对所有设备进行一次普查，各班组每周对设备进行逐台检查，操作手按照设备巡回检查规程对设备进行“一日三检”。同时我厂采取常规检查与随机抽查相结合，利用夜查、路查等方式，检查现场设备操作和运行管理情况，对于带病运转设备做到了及时制止，对于操作人员违章操作、脱岗、睡岗等行为进行了严厉处罚。

四、制定了完善关键要害设备的应急预案，并加强演练

XX采油厂全面制定关键要害设备的应急预案，并组织管理和操作人员贯彻学习，定期组织设备应急预案的演练，使广大操作人员熟练掌握设备事故的预防和处理技能，提高了职工设备应急处理能力，有效预防了事故的发生。关键装置、要害部位等可能导致重大事故的，建立了事故预案，保证了一旦出现事故最大限度地将人员危害和设备事故损失降低到了最低限度。

五、认真做好设备运行和检查记录的填写和基础资料的归档工作

XX采油厂切实加强了设备基础资料的管理，尤其是设备运转、—3—

维护、检查和检测的记录的填报工作，如实反映各项管理措施的执行和落实情况。

六、严格考核，认真落实设备事故问责制

对于无证上岗，违章操作，违章指挥，制度不落实，监控不到位，酿成设备事故的将追究有关领导和责任人的责任。

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第4篇：设备管理岗位职责

设备管理职责

一、设备管理主任岗位职责：

1.热爱本职工作，服从上级领导，忠于职守，遵守公司制订的各项规章制度和国家法律法规。

2.负责协调、指导公司各生产单位的设备管理工作。 3.协助组织公司大型主要设备的检修及管理工作。4.负责公司设备更新、技改方案和措施的管理和审核。5.参与落实公司对新购设备、备品备件的招标活动。6.协助财务部落实有关生产设备的固定资产管理工作。7.带领本部室学习和推广先进的设备管理理论和经验。8.管理和协调部室内部的各项工作。

9.负责管理部室内部职员的工作分配和技能培训工作。 10.负责本部室内部工作的考核管理工作。11.完成领导交办的其他工作任务。

二、设备管理副主任岗位职责：

1.协助主任做好部室内部的各项管理工作。

2.负责设备的检修、校验及检修计划的制定、校验报告的整理、办理、移交保存工作。

3.协助主任做好新购设备、备品备件及材料技术协议的制定工作。

4.协助主任做好职员的技能培训、安全教育和思想教育

1 工作。

5.负责传达上级指示精神，并组织执行。 6.做好部室内部的各项考核工作。7.提出工作的合理化建议。8.完成领导交办的其他工作任务。

三、设备管理专工岗位职责：

1.协助主任、副主任做好设备管理工作。 2.负责设备检修计划和检修。3.负责协调设备缺陷的及时消除。4.负责所属责任设备的点检工作。

5.负责对所属责任设备安全状态的评估工作。 6.积极帮助部室其他员工提高专业技能，做好传、帮、带。

7.为工作提出合理化建议。 8.认真完成领导安排的其他工作。

第5篇：设备管理岗位职责

设备管理岗位职责：

1、进行日常设备故障调查与维修，并及时报告故障的修理情况；

2、收集数据、调查故障发生原因，并采取持续改善，改进设备等措施防止故障再次发生，提供设备的运转率；

3、指导设备保管部门进行设备的维护操作等指导，使设备的使用人员能正确使用设备，并将技术指导文书化；

4、设备管理工程师必须要熟悉设备管理流程，熟悉与设备相关的管理法规，具备先进的设备管理理念。其任务就是要采取一系列措施对企业设备进行全过程、综合有效的管理，保持设备的完好，提供设备的效能，保证产品的产量和质量。工作内容：

负责设备的采购、评估、设备编号、盘点清查、台账管理及报废等相关事物；

负责设备的选型与调配、安装与质量验收，并定期反馈设备使用效果评价信息，备案供采购部门查询；

参加新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作； 监控设备运行，编制设备预防性维修机会和修理计划；

处理设备运行和维护修理中的机械、电气、动力技术问题‘；

设备档案管理和设备完好率、设备利用率、设备故障信息等报表输出； 参与各项检查中存在的设备管理偏差或缺陷的整改工作； 设备工程师岗位说明书

本职工作：维护管理好生产设备及公用设备的正常运行、检修，熟悉掌握分管的各种设备，了解其工作机理，掌握其操作要领，制定并执行好设备维护保养制度，完成公司的设备完好率目标。

1、参与设备的调研、考察、合同谈判；参与和监督设备的安装调试，验收工作。

2、学习并掌握所管理的设备设施使用和维护技术；协调参与所管理的设备设施验收安装调试工作；

3、制定所管理设备设施安全操作规程；制定所管理设备设施维护技术方案，提出所管理设备设施预修理计划，备品备件计划；提出所管理设备设施改造更新（升级）计划及方案；

4、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率；建立设备维修质量、维修成本控制；

5、负责所管理设备设施日常维修、点检、巡查管理工作。

6、负责对所管理设备设施的使用人员技术培训、安全教育

7、为维护好分管设备，有权制定保养维修方案；对设备进行维修、保养、改革的建议权；对维修人员调整的建议权。设备管理工程师岗位职责和标准: 工作目标：

1、确保设备管理体系工作顺利稳定进行；

2、根据ISO9001体系要求，完成本部门需要完成的工作；

3、根据实际需要，对员工进行培训； 定期性工作：

1、负责设备管理考核领导小组的日常工作；

2、对生产车间的设备管理工作进行考核；

3、设备管理的日常检查工作；

4、ISO管理体系工程部承担的工作；

5、编写设备年度检修计划并督促和检查维修车间完成情况；

6、编写设备日常保养计划并监督和检出生产车间完成情况；

7、设备特种设备（动了设备、供电设备、供水设施）的监控和维护保养的制定，监督和检查工作；

8、负责生产车间设备管理员的管理和考评工作；

9、负责设备方面的员工教育培训工作；

10、负责各车间设备管理工作的指导和考核工作；

11、技术档案的整理和保管工作；

12、合同管理工作

13、设备方面固定资产的统计和管理工作； 非定期工作：

1、工程部安排的设计工作；

2、设备故障的鉴定和确认工作；

3、新设备入厂的检查确认工作；

4、报废设备的鉴定和确认工作；

5、其他临时交办的工作； 负责的设备及物料

公司特种设备、设备管理体系、ISO9001管理体系设备部分、相应的办公设备和文件资料； 职责概要：负责设备管理工作、特种设备管理、员工培训、ISO管理体系设备工程部分管设备工程部分管的工作

每天需要开展设备管理工作；

1、遵守公司的各项内业技术管理制度，认真贯彻落实项目各项管理制度和措施。

2、熟悉工程图纸及说明，参加图纸会审，办理会审记录和设计变更洽商。编写施工组织设计、施工方案及各项技术、质量措施。

3、向有关人员进行书面技术交底和安全技术交底，并在施工中进行指导和监督。

4、参与工程的安全、质量、计量、消防等管理工作。

5、认真做好各项施工记录，收集编制技术资料和竣工图，及时准确填报有关报表，编制施工项目的月、旬、周计划，年底进行技术总结。

6、组织实施QC小组活动。

设备工程部负责人的工作职责：

负责组织有设备管理工作中贯彻落实公司的质量标准、方针及工程设备的工作职责。组织技改项目的前期论证工作。

负责组织制定设备质量管理制度，并检查、督促实施情况，设备到厂后，组织有关人员进行眼搜，对不符合合同规定和要求的设备，及时向公司领导作出书面汇报，并组织人员及时进行处理。

组织设备方面的质量意识教育，使公司设备维修、保养和操作人员明确质量职责，并自觉履行本岗位职责。组织实施全公司设备的选型、购置、安装、调试验收工作，确保新增设备能满足产品质量的要求。

制定并组织实施生产设备的年、季、月度打、中、小修计划，制订提高维修质量方法，保证备件供应，确保维修后设备的产品质量。

组织搞好公司的计量管理工作，确保不因计量管理工作不到位而影响正常生产和产品质量。组织对车间的设备进行现场管理与考核工作，抓好车间设备三级保养质量的检查，考核工作，是设备处于良好状态；

组织抓好全公司所有生产设备零配件、五金用具的采购计划、供应管理工作，保证备件到位和质量，确保不应备件不到位或备件的质量问题而对正常修理保养和产品质量造成影响。有权制止设备管理工作中出现的一起有可能对产品质量造成影响的行为和操作，并对当事人进行处罚。

对公司设备的正常运行和计划维修负责，并对由此造成的影响正常生产和产品质量问题承担相关责任。

对全公司由于计量管理工作不到位造成的质量问题承担相关责任。

对因技术改造项目、新增设备的先天不足而造成的影响正常生产和质量问题承担相关责任； 对不符合合同质量要求或有可能不能满足公司生产要求和产品质量要求的设备有权拒绝接受；有权拒绝不合格备件进入本公司；

对备件的供应不及时或由于备件的质量问题影响正常生产和产品质量所造成的影响负直接领导责任，对备件因保管不善导致变质而影响产品质量负相关责任；； 对现场设备管理工作指导、维修保养、服务不到位而影响正常和产品质量造成的影响承担相关责任。

第6篇：设备管理岗位职责

设备管理岗位职责

1.负责设备的日常组织管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理。

1.1设备的编号。负责在设备分类的基础上按本行业以及国家标准编号。1.2设备的登记。负责填写“设备投产移交单”，交给使用单位验收。在移交验收的同时，会同使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐”。设备变动、折旧，要在帐册上反映出来。

1.3设备的封存与迁移。对闲置三年以上的设备，应由车间提出计划，相关部门审查，企业领导批准后封存。

1.4设备的事故处理。负责非正常损坏导致设备效能降低或不能使用事故的鉴定。

1.5设备技术资料的管理。负责建立设备档案，一般包括：设备出厂检查单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件。

2.负责督促各部门设备操作规程的编制，达到合理、规范的要求。对违反设备操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

3.负责设备操作按照安全操作规程执行，并督促生产部门填好交接班记录，定期检查设备区域的清洁与设备保养工作。

4.负责对生产车间设备、工艺、安全人员编写本部门条规的指导工作。 5.负责督促生产车间按行业标准制定设备润滑制度和重要设备的运行记录工作，并进行业务指导。

6.负责公司设备年度中修级别以上的统一安排。中修级别以下的项目由各车间组织实施。

7.负责检修计划及修理项目的统一标准的编制工作。并督察由车间设备技术员、维修工人、操作人员进行检修后的验收及移交记录。8.负责设备事故的级别划分。并监督设备考核管理的实施。

8.1下列情形属重大事故：

8.1.1设备事故损失费在15万及以上。（包括生产损失）

8.1.2设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。

8.1.3主要设备发生事故使生产系统停机16小时以上。

8.1.4造成主要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。

9.负责设备档案资料的收集，整理工作，并组织公司设备底图和备份的工作，责成车间设备管理人员组织好相应的接口工作。

10.负责动能管网的组织管理工作，督促各部门搞好本部的日常维修工作，并制定相关措施。

11.负责设备管理评价的技术经济指标的统计分析工作。 12.负责委外加工设备相关事项的协调工作。

13.负责消防设备的定检、定修管理工作，并配合上级主管部门相应的工作。 14.负责凡属设备台帐以外的低值（2000元以下）专用设备的管理工作，按工具处理划分。

15.主管部门领导临时性的其它工作。

采油厂岗位职责

采油厂技术员岗位职责

采油厂保卫科岗位职责

采油厂副队长岗位职责

采油厂作业区岗位职责