二硫化碳回收工岗位职责

作者：jiteyhli | 发布时间：2021-07-11 00:11:48 收藏本文下载本文

第1篇：二硫化碳冷凝回收工艺技术

２００９年第２期　人造纤维　总第２１０期　２００９，Ｎｏ．２　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｆｉｂｒｅ　Ｓｕｍ　２１０　二硫化碳冷凝回收工艺技术　王奎文王小波（吉林化纤集团金马轻纺工程设计有限公司　吉林１３２１１５）【摘要】介绍了与单线生产能力三万　年以上的粘胶短纤维生产装备配套的ＣＳ：冷凝回收　技术。在纤维切断后部的绒毛成型槽处回收ＣＳ，其得率稳定在２８％＇－３０％，整个粘胶短　纤维生产工艺系统的ＣＳ２回收率在７２％一７６％。关键词二硫化碳冷凝回收工艺流程设备配置得率　本文采用的带精制功能的ｃｓ：冷凝回收技　表１　ＣＳ　质量指标　术，是结合瑞士ＭＡＵＲＥＲ及奥地利ＬＥＮＺＩＮＧ　指标名称　单位　指标数值　粘胶短纤维装备技术在生产实际中的运用，工　纯度　％（叭）≥９８．５Ｏ　程实例已在江西九江赛得利化纤公司及山东博　沸程　℃　４５．６—４６．６　兴雅美科技公司运行。与单丝产能三万吨／年　比重　１．２６２～１．２６３　以上的粘胶短纤维生产装备配套，使得对纤维　色泽　无色透明　生产过程产生的废气中的ｃｓ　回收工艺路线缩　蒸发残渣　％ｆｗｔ）≤０．００５　Ｈ．Ｓ　无　短，且ＣＳ：回收能力大、设备占地面积小，并　注：国家标准ＧＢ／Ｔ１６１５—１９９４　保证回用于生产线的ｃＳ　的使用指标。Ｃｓ　冷凝回收过程有：　１　ＣＳ：质量指标、回收工艺流程及设备　①收集蒸出的ｃｓ　气体的管路系统；　的配置　②ｃｓ　蒸汽清洗蒸馏系统；　③ｃｓ　冷凝沉降分离系统；　１．１　ＣＳ：质量指标　工艺流程见图１。衡量ｃｓ：回收用于再生产的重要质量指标　１．３　ＣＳ２冷凝回收装备配置　是蒸发残渣，蒸发残渣要≤０．００５％ｗｔ。ＣＳ　１．３．１收集蒸出的ＣＳ，气体的管路系统　质量指标如表１所示。将切断后的纤维送人有液封密的绒毛成型　１．２　ＣＳ２冷凝回收工艺流程　槽中，端头的摆丝机构将纤维平辅成幅度均匀　粘胶纤维生产过程中产生的废气的主要成　的纤维层浮在中端液面上。槽底部十根ＤＮ６０　分为Ｃｓ、Ｈ　Ｓ及水蒸汽。废气至ｃｓ　冷凝回　蒸汽管的　２花孔中喷出蒸汽泡在液面爆开，收处理后，不凝性气体进入纤维生产系统的废　将纤维松散而使纤维层厚度均一，并将纤维中　气管路并人废气处理系统，最终实现达标排　的ｃｓ　蒸出，由废气导管引至回收系统中。放。蒸出的ｃｓ　从绒毛成型槽内密闭导出，成　作者简介：王奎文（１９６５年～），男，高级工程师，从事化学纤维生产技术工程设计与管理。【２０】　第３９卷第２期　人造纤维　２００９年４月版　Ｖ０１．３９，№．２　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｆｉｂｒｅ　Ａｐｒｉｌ，２００９　图１　ＣＳ：冷凝回收系统工艺流程　型槽前端的纤维输毛管呈“Ｐ”型弯液封，尾　排出（温度约８０℃）。带余热的凝结水送至精　端出口液面上有双道密封挡板插入以阻断ｃｓ：　炼后处理工序前部回用。蒸汽。成型槽内空间压力不能过高，最好处于　余下的未凝结蒸汽（约５５～６０℃温度），微负压状态，临界值在±２ｍｍ水柱范围内。主要成分为ＣＳ：蒸馏组分。将其通过冷却水喷　压力过低会进入空气而使ｃｓ　与其中氧气混　射泵射流，产生极限真空引入冷凝分离装置。合，压力过高会使Ｃｓ：从液封“Ｐ”型弯及密　因水蒸汽凝结产生一定微真空负压，有利于成　封档板处溢出，影响回收率且造成环境超标。型槽中的废气向回收系统方向流动。１．３．２　ＣＳ　蒸汽清洗蒸馏系统　因ｃｓ　的沸点４６．５￣Ｃ，为避免其在清洗　纤维中蒸出的含有高浓度ＣＳ：的气体由废　器中凝结，进人清洗器的软化水温度不能低于　气导管引至回收系统中的蒸汽清洗装置，用　５０℃。，５Ｏ℃的软化水经装置内螺旋喷嘴１２０。对流喷　１．３．３　ＣＳ，冷凝沉降分离系统　射使蒸汽中的水凝结，随蒸汽温度的降低单质　出清洗器的ｃｓ　混合气体，以冷却水喷射　硫及杂质被析出，与凝结水一同在清洗器底部　泵在负压真空状态下将ＣＳ：凝结成液态，在分　【２１】　２００９年第２期　人造纤维　总第２１０期　２００９，Ｎｏ．２　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｆｉｂｒｅ　Ｓｕｍ　２１０　离器中与不凝性气体分离。冷却水喷射泵的喷　回收输送泵连锁，在ＤＣＳ操作室监控下将达　射水温为５℃、水量为ｌｌｍ　／ｈ。不凝性气体经　标回收的ｃＳ　输送至计量贮罐中，ＣＳ：计量后　阻火器与前部故障短通管路相连，引回系统废　送至贮库罐群内，回用于原液黄化工序生产。气管路至废气回收系统。最终将不凝性气体及回收系统因故障或检　冷凝下来的液态ｃＳ　和水，在分离器底部　纤统气路一修停车短通管路，一同并入整个纤维生产系统　　．．．．．通过“Ｐ”型水封弯管流入ｃｓ　沉降槽。因　的废气管路至废气处理系统，采用活性炭吸附—．．．．。．．．．．．。ＣＳ：比重大于水而沉在槽的底部，与水分离。法工艺技术进行进一步处理，见图２。沉降槽中的ｃｓ　通过界面高低位液面仪与　冷凝回收后　氮的不凝气体　ＮａＯＨ　ｌ　蓦　ｌ达标高空排放　气ｌＩ　Ｉ蒸　　Ｉ汽　冷冻水　二———＿＿ｊ———＿＿ｊ　Ｉ　ＣＳ２贮罐　吾　－＿Ｉ　Ｈｌ　　墨坌皇兰Ｈ　Ｉ　ｌ　堡Ｈｌ　ｌ　．　竺兰　］＿＿　ＣＳ２。贮库　溢流水ｌ　Ｉ冷却水　图２活性炭吸附法废气处理系统流程　１．３．４冷凝用冷却循环水系统　冷却水喷射泵进水温度：５℃　从ｃｓ　沉降槽联通的比重分离装置中溢流　冷却水喷射泵进水压力：０．５—１．０ｂａｒ　出多余的凝结水至废水处理系统。从沉降槽上　对流换热器冷冻水进口温度：一８ｃＩ＝　部溢流口溢流出的冷凝用冷却循环水，由冷却　对流换热器冷冻水出口温度：一６ｃＩ＝　水循环泵经冷冻水对流换热器换热后，输送至　１．５　ＣＳ２冷凝回收装备的布置　冷却水喷射泵循环使用。废气源的引出自精炼机前部的纤维绒毛成　在循环水中连续滴加ＮａＯＨ脱硫碱液，保　型槽上部，废气导管反向０．５％坡引至回收系　持ＰＨ值不是酸性。去除废气内的Ｈ：ｓ及多余　统中。硫份。ｃｓ　蒸汽清洗蒸馏系统，就近设在精炼机　１．４　ＣＳ：冷凝回收装备运行参数　上部屋顶层。装置为单线布置蒸汽清洗器、冷　绒毛成型槽蒸汽压力：０．１ｂａｒ　却水喷射泵、分离器（外配阻火器）、清洗水　绒毛成型槽体内温度：９５—９８℃　液封槽、冷却水对流换热器。蒸汽清洗器洗涤进水温度：５０￣Ｃ　Ｃｓ：冷凝沉降分离系统，设在一侧下方带　蒸汽清洗器下部凝结出水温度：８０￣Ｃ　泄压面、防爆间隔的生产辅房内。集中布置沉　・蒸汽清洗器上部出口蒸馏气体温度：５５～　降槽、比重分离装置、屏蔽磁力输送泵、界面　６０℃　高低位液面仪，并与回收输送泵连锁。ｃｓ　出　【２２】　第３９卷第２期　人造纤维　２００９年４月版　Ｖｏ１．３９．№．２　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｆｉｂｒｅ　Ａｐｒｉｌ，２００９　口管路装有流量计与平板视镜，便于运行的观　ｃｓ　得率有所下降。但这只是局部的，作为整　察与计量。个生产系统废气处理装置的一个环节，仍能显　露出自身优势。整个粘胶短纤维生产系统的废　２　ＣＳ：冷凝回收技术特点　气源有：纺丝的排气（即纺丝机、牵伸机、切　断机、精炼前区、后处理浴站及冷凝回收后的　冷凝回收后的ｃｓ：纯度高，不用外配精制　不凝性气体），酸站脱气装置和凝固浴贮罐群　设备，可直接回用于原液车间的碱纤维素黄化　及原液黄化机的尾气排放，废水处理格栅池排　工序；　气等。将这些废气组织起来集中处理，ｃｓ　回　切断后的纤维在绒毛成型槽中呈松驰状态　收得率在４６％，合计ｃｓ　回收率在７２％～　下将ｃｓ　蒸出回收，纺丝、牵伸、切断装备线　７６％。而且该冷凝回收技术对回收的ｃｓ　不需　可缩短３０米以上的距离。ＨＲ／ＨＤ３７２型纺丝　配置精制设备，故可节约大量能源。机（ＬＥＮＺＩＮＧ型）Ｂ浴集束牵伸塑化浴槽在　本文所运用的ＣＳ　冷凝回收技术与传统的　纺机上部，经一品牵伸后可直人切断机，对大　ｃｓ　冷凝回收工艺效果对比，见表２。型生产线生产高端产品有利；　自动化程度高、生产运行可靠性高，减少　表２　ＣＳ：冷凝回收工艺对比　了误操作造成的事故；　对比内容　传统工艺　本文技术　回收装备紧凑、占地面积小、密闭性能　回收能力　小　大　好、无泄漏，Ｃｓ　回收率稳定在２８％～３０％。回收品质　低　高　回收工艺路线　长　短　３与传统的ＣＳ：回收装备优缺点对比　回收装备布置　多　少　回收安全可靠性　低　高　回收耗能　高　低　在纤维切断后部的绒毛成型槽一处回收　回收自动化程度　低　高　ｃｓ：，与传统的ＨＲ４５１集束槽蒸汽大导管分线　回收环保程度　低　高　回收ＣＳ（回收率一般在４０％～４５％）相比，（上接１４页）５．２导丝棒固定形式的改进　导丝棒端部用Ｍ２４螺母固定在导丝盘支　５　其它改进　架上，同时把紧护罩，正确的状况导丝棒不　转，而且可以微调角度。但因Ｍ２４螺纹为右　５．１旋转接头密封结构的改进　旋，丝束在导丝盘与导丝棒间牵伸，受摩擦力　粘胶管旋转接头原结构的两零件接触为圆　影响，纺丝机Ｂ面越转越紧而Ａ面却越转越　锥形的面接触，由于制作精度偏低，造成两零　松。因此，将纺丝机Ａ面的导丝棒连接螺纹　件锥度不符，容易产生粘胶的泄露，影响纤维　改为左旋，其运转效果得以改善。的纤度并浪费原料，而且污染环境。经分析，如上所述，经过各项改进，明显提高了国　将旋转接头件改为圆球形，两零件间为线接　产化粘胶短纤维纺丝机的使用性能，并为以后　触，应用后解决了漏胶问题。进一步提升设备性能积累了经验。【２３】