定型机落布工岗位职责（共8篇）
第1篇：翻布工岗位职责
翻布人员岗位职责
1.按生产调度的安排翻布缝头。
2.翻布要分正反面【布头角落处有*正*字，斜纹布按斜向，双层布按格型大小】，要整齐划一【错位20公分以内】，头子全部拉出，长短适宜【1.2~1.5米】，不漏头，不绞头，如发生异常及时处理或转告后道工序注意。
3.文明拆包，对戳伤剪坏坯布负责，翻布时注意清洁卫生，不弄脏布头【白布和浅色布布头必须垫衬】。
4.发现坯布问题【油迹，污迹，霉烂，破洞，横档，了机接头等】畄样并及时上报主任。 5.配合仓库统计员填写好正副流转卡【共几车，第几车】，卡布相符，不可张冠李戴。6.混翻时【不同客户，不同品种的布放一辆车内】要将样布贴在流转卡上并对下道工序交待清楚
7.布车按指定地点有序排放，对因本人推车撞击造成布匹破洞负责，工作完结后搞好
场地卫生
8.清理布车轮上的缠绕物，保证运转灵活，缺轮残破运布箱不得翻叠坯布，并主动送修
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。
区别织物经纬向的主要依据如下。
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
10.条子织物其条子方向通常是经向。
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。
第2篇：胶印工(领机)岗位职责1.全面负责本机台的安全、质量、设备维护保养及文明生产等工作。2.对所承印的产品、用纸、规格、数量、墨色等要求必须清楚明白。严格按照付印通知单的工艺、要求进行生产，以确保产品质量。3.认真填写生产日报表，保管好本机台的各类生产工具。4.努力钻研印刷技术，减少纸张消耗，节约使用各种辅助材料，降低生产成本。5.服从领导调配，严守生产岗位，遵守操作规程。6.同生产副手及其他员工密切配合，共同搞好安全文明生产。第3篇：双面机操作工岗位职责1.熟练掌握设备性能及點合量的调整方法，负责面瓦纸的點合和纸板进入供板并对其黏合质量负责。2.负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不左右移动。3.严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。第4篇：轧机辅助工岗位职责1.按车间的工位培训要求进行轧机操作。2.负责5S现场任务的执行工作。3.严格遵守公司的各项规章制度，听从车间主任的调度。第5篇：鄂破机操作工岗位职责
鄂破机操作工岗位职责
1.加强设备的维护和保养，保持设备的正常运转，处理生产当中一般的设备故障。
2.加强与上、下工序的衔接，（装载机、球磨机操作）保证符合要求的破碎后的矿石供应。
3.遇到较大的磷矿石破碎机不能破碎的，应用大锤进行人工破碎，破碎机处不能有此类矿石存在。
4.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。
5.加强与磨机操作工的衔接，待鄂破停车时一定要将堆放于鄂破上口的磷矿石全部消化。（以保证下次开车的操作进行。）
6.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。
7.交班时首先应保证料仓内应有2/3破碎好的磷矿石，才能停车，否则就运转交班，停车交班时应做到第4项。
8.交班时应将鄂破机下的所有物料清理干净，并彻底清扫一次。生产中及交班时应随时保持料仓至鄂破机斜坡下所有场地清洁。
第6篇：A、B机操作工岗位职责1.熟练掌握A、B机的性能、操作技能、瓦银导纸片的调整方法、瓦棍压力的调整和设备的维护保养。2.正确应用产品工艺，核对技术要求和产品质量要求，严格按质量要求生产产品。3.严格控制原材料消耗，坚守工作岗位，严格执行安全技术操作规程。第7篇：折弯机操作工岗位职责
折弯机操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第8篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
17、工作台上不得放置其他物品。
18、调整清扫必须停车进行。
19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
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