掘进机司机岗位职责
第1篇：掘进机司机岗位责任制
掘进机司机岗位责任制
一、掘进机司机必须经培训合格，持证上岗。
二、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。
三、熟悉掘进机的结构、原理和主要技术特征，熟练掌握操作方法，搞好日常检查和维修工作。
四、掘进机司机作业时注意力要高度集中，注意观察掘进机周围顶板、底板、煤壁等异常情况，正确控制巷道断面和施工坡度。
五、掘进机启动后，要注意监听运转声音，观察指示灯、油位是否正常，工作阻力是否正常，发现异常情况立即停机检查处理，对于未能及时处理的事项应立即向领导汇报，并协助检修人员处理。
六、爱护机器，搞好掘进机的“四检”工作（日检、月检、季检、年检），及时坚固螺丝，适当注油，保证喷雾畅通，确保掘进机在完好状态下运行。
七、对设备检修所需备品配件，做到心中有数，准确无误，保证急需使用。
八、坚持执行交接班制度，对班中出现的问题和有关注意事项进行重点交接。停机时截割头必须落地，并保存好电气操作手柄。
九、与工作面各工种密切配合，搞好自保、互保和联保，做到“三不伤害” 。
十、认真填写设备运行记录和交接班记录。
第2篇：掘进机司机教案
第一章 煤矿安全生产方针及法律法规
第一节安全生产的方针
煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主。”
贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到： 1）、坚持管理、装备、培训并重的原则 2）、坚持煤矿安全生产方针标准 3）、坚持各项行之有效的措施
为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施： 1）、要强化安全法律观念
2）、要建立健全安全安全生产责任制
3）、建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 4）、认真组织安全生产检查 5）、加大煤矿安全监察力度 6）、加强安全技术教育培训工作 7）、关口前移，做好事故预防工作 8）、做好事故调查和处理工作 9）、加大对事故责任人的处罚力度
第二节 煤矿安全生产法律法规
煤矿安全法律法规体系：
1）、全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律 2）、国务院颁布的关于安全生产的行政法规 3）、省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规
4）、国务院有关部委、省级人民政府颁布的有关安全生产的规章和地方规章
主要的安全生产法律法规：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、《安全生产许可证条例》。
违法的定义：
违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止行为。违法的构成要件（注：缺少以下任何一条都不能构成违法）： 1）、必须是一种行为，只有违法的思想而未见之于的行为不构成违法
2）、必须侵犯了客体，即侵犯了法律所保护的社会关系和社会秩序，具有一定的社会危害
3）、违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人 4）、必须是行为者主观上出于故意或过失 违法可分为：
1）、刑事违法，构成犯罪
2）、民事违法，包括违反民法、婚姻法等，给国家机关、社会组织或公民个人造成某种利益损失的行为
3）、行政违法，即违反行政管理法规的行为
法律制裁可分为（按照违法者承担的法律责任及触犯法规不同）： 1）、刑事制裁 2）、民事制裁 3）、行政制裁 犯罪的定义：
凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪 犯罪分为（根据犯罪的主观心态）： 1）、故意犯罪 2）、过失犯罪 犯罪的三个特征：
1）、具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性 2）、刑事违法性，即违反刑事法律的禁令 3）、应受惩罚性，第二章 煤矿生产技术 第一节 煤矿地质基本知识
顶板的定义： 位于煤层上覆的岩层
顶板分为（根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难易程度）： 1）、伪顶
2）、直接顶
3）、老顶 底板的定义： 位于煤层之一的岩层 底板分为：
1）、直接底
2）、老底 煤层结构：指煤层中是否含有岩石夹层
煤层结构分为：1）、简单结构煤层 2）、复杂结构煤层 煤层形态：指煤层赋存的空间几何形态 煤层形态分为： 1）、层状煤层 2）、似层状煤层 3）、不规则状煤层
煤层厚度：煤层顶底板岩层之间的垂直距离
煤层厚度分为：1）、总厚度 2）、有益厚度 3）、可采厚度 按厚度将煤层分为：1）、薄煤层2）、中厚煤层3）、厚煤层 煤层的产状：指煤层在空间的位置及特征 煤层产状的要素：1）、走向2）、倾向3）、倾角 地质构造的定义：
沉积岩层和煤层的其形成时，一般都是水平或近水平的，且在一定范围内是连续完整的，由于受到地壳运动的影响，使岩层的形态发生了变化，甚至产生裂缝和错动，使岩层失去完整性，这些由地壳运动造成的岩层的空间形态
地质构造的形态分为： 1）、单斜构造 2）、褶皱构造 3）、断裂构造
岩溶陷落柱（俗称“无灰柱”或“矸子窝”）的形成： 它是煤系地层下部可溶性岩石在地下水和重力作用下所产生的坍塌现象
岩浆侵入体的危害：
含煤区域内的岩浆活动，无论是侵入、穿插或靠近煤层，均可导致煤层的破坏和煤的变质，有的岩浆体还直接破坏煤层顶底板，使顶板失去均一性
第二节 矿井开拓
矿井开拓方式定义：
矿井开拓巷道在井田内的布置方式 开拓方式包括：
井硐的形式、数目和位置的确定；开采水平数目和标高的确定；划分开采单元（采区和盘区）；布置井底车场和大巷；确定开采程序和矿井延伸等问题
矿井开拓方式分为：
1）、斜井开拓
2）、立井开拓
3）、平硐开拓
4）、综合开拓 煤矿生产系统主要有：
运输系统、提升系统、通风系统、排水系统，供电、供水、供压气系统等
井下巷道分类：
按空间特征分-垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道 按用途来分-开拓巷道、准备巷道、采煤巷道
按巷道掘凿在煤或者岩石中夹分类-煤巷、半煤岩巷、岩巷
第三节 巷道掘进与顶板管理
巷道的矿压分为： 1）、巷道矿压 2）、冲击矿压
巷道支护分为：1）、巷道临时支护
2）、巷道永久支护 巷道施工方法与安全： 1）、岩巷施工方法与安全 2）、煤巷施工方法与安全 3）、半煤岩巷施工方法安全 4）、上、下山巷道掘进特点和安全 5）、弯道施工方法与安全 6）、大断面巷道施工方法与安全 巷道顶板管理与安全：
1）、掘进工作面顶板管理的主要内容 2）、新掘巷道开口安全措施 3）、沿空掘巷顶板破碎的安全措施 4）、有淋水的工作面顶板管理安全措施 5）、掘进巷道过断层等结构变化带时的安全措施
第三章 矿井通风与灾害防止
第一节 矿井通风
井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气 矿井通风的任务：
1）、供给井下各作业点新鲜空气
2）、有效冲淡和排除有毒、有害气体，防止瓦斯积聚 3）、排除浮游矿尘，减少对人的危害
4）、创造良好的气候条件和舒适的工作环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备的正常运转，进而提高劳动生产率
矿井通风方式：
1）、中央式（中央并列式、中央边界式）2）、对角式（两翼对角式、分区对角式）3）、混合式 4）、区域式
主要通风机的工作方法：抽出式、压入式、压抽混合式 掘进通风方法： 1）、利用矿井总风压通风 2）、使用局部通风设备通风
掘进通风设备主要指：局部通风机、风筒及其附属装置 通风设施（按其作用）分为：
1）、隔断风流设施（如：爆门、风门。挡风墙等）2）、引导风流设施（如：风硐、枫桥等）3）、调节控制风量的设施（如：风窗等）
第二节 矿井瓦斯防治
矿井瓦斯的性质： 瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体 其对空气密度为0.554 瓦斯爆炸：就是一定浓度的瓦斯与氧气，在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应
瓦斯爆炸的危害：
1）、井下瓦斯浓度较高时，空气中氧气的浓度会降低，以致于使人窒息
2）、瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7~10倍，气体压力骤然增大，将形成强大的冲击波，会以极高的速度向外冲击，从而推到支架、损坏设备，使工作面顶板冒落及造成现场的人员伤亡，将使矿井遭到严重的破坏。同时，爆炸产生大量的有害气体，使人窒息死亡。瓦斯爆炸的高温可达1850~2650℃。这样的温度，不仅会烧毁设备、烧伤人员，还能点燃木材、支架和煤尘，引起火灾和煤尘爆炸，从而扩大灾情。
矿井涌出的形式有： 1）、普通瓦斯涌出 2）、特殊瓦斯涌出
矿井瓦斯等级划分为（根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式）：
1）、低瓦斯矿井 2）、高瓦斯矿井
3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 瓦斯爆炸的条件： 1）、瓦斯浓度 2）、氧气浓度 3）、足够能量的点火源 防止瓦斯爆炸的措施： 1）、防止瓦斯积聚 2）、防止点火源的出现
煤与瓦斯突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象
煤与瓦斯突出的危害：
当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成空洞，同时会伴随着强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会遭到破坏、甚至会发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故，更严重时刻导致整个矿井正常生产系统的瘫痪
煤与瓦斯突出的预兆： 1）、有声预兆 2）、无声预兆 煤与瓦斯突出的防治： 1）、突出危险的预测 2）、防止突出措施 3）、防止突出措施的效果检验 4）、安全防护措施
第三节 矿井防灭火
矿井火灾：凡是发生在煤矿井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧
矿井火灾分类：
1）、按引火热源的不同分为外因火灾和内因火灾
2）、按发火地点的不同分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾等
3）、按燃烧物的不同分为煤炭自燃火灾、火药燃烧火灾、机电设备火灾、油料火灾及瓦斯燃烧火灾等
矿井火灾对煤矿产生和职工安全的危害主要有： 1）、矿井火灾产生大量的有毒有害气体
2）、矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、瓦斯等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤层重新悬浮
3）、井下发生火灾后，产生的高温及火焰会引燃附近的可燃物，使火灾范围迅速扩大，产生设备和煤炭资源就会遭到严重破坏和损失
外因火灾的预防：
1）、井下严禁吸烟和使用明火 2）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉
3）、瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程 4）、正确使用矿用型（具有不沿燃护套）橡套电缆 5）、井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷打焊接。
6）、将温升变色涂料涂敷在机电或机械设备外壳上和容易发热的部位
7）、利用火灾检测器及时发现初期火灾 8）、严控堆放易燃物品
9）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统
10）、新建矿井的永久井架和井口房，或者以井口为中心的联合建筑，都必须用不然性材料建筑
11）、《煤矿安全规程》规定：进风口和进风平硐口都应装设防火铁门
井下直接火扑灭方法：用水、沙子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器及挖除货源等
第四节 矿尘防治
矿尘：矿井在生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称为矿尘
矿尘的危害：1）、矿尘对人体的危害2）、煤尘爆炸的危害 煤尘爆炸的条件：
1）、具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云 2）、高温的热源
3）、空气中氧浓度大于18% 防止煤尘爆炸的措施： 1）、降尘措施（煤层注水、喷雾洒水、水封爆破和水泥炮等）2）、防止煤尘引燃的措施 3）、限制爆炸范围扩大
掘进工作面综合防尘的主要内容： 1）、湿式打眼 2）、冲洗井壁巷帮 3）、使用水泥炮 4）、放炮喷雾 5）、装岩洒水 6）、净化风流 7）、个体防护
第五节 矿井水灾防治
矿井水灾发生的原因：1）、自然
2）、人为 矿井水灾的危害：
1）、巷道和采掘工作面出现淋水时，使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响劳动生产率和职工身体健康
2）、矿井水对个中金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命
3）、由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤成本和工作量
4）、当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能造成淹井，使国家财产受到损失并危及井下作业人员的生命安全。
矿井水害发生前的预兆：
1）、巷道掘进工作面空气温度降低，感到发凉 2）、掘进工作面空气潮湿，湿度异常增大
3）、煤壁或掘进工作面、两帮岩石潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红）
4）、掘进工作面壁帮渗水，且逐渐增大 5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声
6）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象
7）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥沙等 8）、有H2S、CO2等气体逸出
井下防治水措施：防、排、探、放、疏、截、堵
第六节 顶板事故防治
顶板事故的类型： 1）、空顶引起的局部冒顶
2）、支架承载能力不足而引起的大面积冒顶事故 3）、支架稳定性差引起的推垮事故
局部冒顶事故的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层 巷道顶板事故的防治措施： 1）、掌握地质资料与开采条件 2）、严格顶板安全检查制度 3）、加强支护质量管理
4）、加强掘进巷道的日常顶板管理 5）、巷道冒顶事故的处理方法 6）、巷道片帮的处理方法
第四章 机电安全基础知识 第一节 机械基础知识
机器组成部分：由原动机、传动系统、工作部分组成（其中传动系统是机器的重要组成部分）
机械传动分类（按传动原理分）： 1）、摩擦传动2）、啮合传动3）、推压传动 齿轮传动的定义：
齿轮传动指的是利用主、从两轮间轮齿与轮齿的直接接触（啮合）来传递运动和动力的一套装置
齿轮传动的类型：
1）按齿轮传动轴的相对位置可分为：平面齿轮传动（两轴平行）、空间齿轮传动（两轴不平行）
2）、按齿轮传动在工作时的圆周速度不同可分为：低速（V15m/s）
3）、按齿轮工作条件不同可分为：开式齿轮传动、闭式齿轮传动 4）、按齿宽方向与轴的歪斜形式可分为：直齿、斜齿、曲齿、弧齿等
5）、按轮齿的啮合方式可分为：外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿条传动
6）、按齿轮的齿廓曲线不同可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动
齿轮的失效形式：1）、齿轮的折断2）、齿面的破坏 润滑剂的分类：
a、液体润滑剂，即润滑油 b、半固体润滑剂，即润滑脂 c、固体润滑剂，即二硫化钼、石墨等 d、气体润滑剂
对于一般机械设备，通常采用润滑油或润滑脂润滑 设备的联接种类： a、螺纹联接 b、轴毂联接 c、轴承
第二节 液压传动基础知识
液压传动定义：
利用封闭系统中的液体压力能进行能量的转换、传递和分配的传动方式
液压传动符合的基本原理： 1）、帕斯卡定律
2）、液体流动的流量连续性原理 3）、能量守恒定律 液压传动的组成及各部功能：
1）、液压动力源—将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵
2）、液压执行元件—将液压泵所提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置，称为液压执行元件，或称为液动机。成用的有液压缸或液压马达
3）、液压控制元件—对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节控制的机械装置，称为液压控制元件，通常称为液压阀
4）、液压辅助元件—油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等
5）、工作液体—能量的承受和传递的介质，即为能量的载体，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用
液压传动的基本技术参数：液工作液体的压力和流量 液压系统的职能符号：（见书掘进司机第99页表4-1）液压泵的基本工作原理：（见书掘进机司机第102页）液压泵主要性能参数：
1）、压力（额定压力、工作压力、最高允许压力）
2）、排量和流量（几何排量、理论流量、泄露流量、实际流量）3）、效率和转速（容积效率、泵的总效率、额定转速）液压马达基本技术参数：压力、排量、流量、转速、转矩 轴向柱塞式液压马达的工作原理：（见书掘进机司机第106页）液压缸的分类（按其作用分）：单作用缸、双作用缸 液压缸的性能参数：压力、流量、推力、速度、运动时间 液压控制阀种类：
1）、方向控制阀（单向阀、换向阀）2）、压力控制阀（溢流阀、顺序阀、减压阀）3）、流量控制阀
液压辅助元件：油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的检测仪表
液压基本回路有：主回路、压力控制回路、速度控制回路
第三节 电气安全
井下电气保护的要求：
1）、《煤矿安全规程》对电气保护装置的要求 2）、对电气保护装置动作性能的基本要求 井下下电气保护的任务：
1）、在系统的设备或线路发生故障时，其继电保护装置应迅速准确地发出跳闸命令，使故障设备或线路及时从系统中断开，以最大限度地减少对设备或线路本身的损坏，降低对系统安全供电的影响
2）、反应电气设备部正常工作情况，并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同发出信号，以便值班人员进行处理，或由装置自动调整，或将那些继续运行可能引起事故的电气设备予以切除
井下电气保护的类型：漏电保护、过流保护、保护接地系统接地保护、局部接地保护、电压保护、瓦斯电与风电闭锁等（前三种被称为供电系统的三大保护）防爆设备的类别（按环境部同分）： Ⅰ类（用于煤矿井下的电气设备）Ⅱ类（用于工厂的防爆电气设备）煤矿防爆电气设备的类型： 1）、隔爆型电气设备d 2）、增安型电气设备e 3）、本质安全型电气设备 4）、正压型电气设备p 5）、充油型电气设备o 6）、充砂型电气设备q 7）、浇封型电气设备m 8）、无火花型电气设备n 9）、气密封电气设备h 10）、特殊型电气设备s 防爆标志：防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“Ex”构成防爆标志
隔爆型电气设备的特征及隔爆原理：
将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。这种外壳应能承受可能进入其内部的可燃性气体的爆炸，而不致损坏或生产永久变形，并且不致内部生产的火焰通过外壳上任何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气体。因此，要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性 隔爆电气设备失爆的原因：
1）、由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，某些用螺丝紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大
2）、井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或生产严重的机械伤痕，或在使用中亦可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙
3）、装配时生产严重的机械伤痕 4）、隔爆面上生产锈蚀现象，增大粗糙度
5）、由于不熟悉设备性能，在装卸过程中煤有采用专用工具或发生误操作
6）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件
7）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可造成失爆
第五章 掘进机的结构及工作原理
第一节 掘进机的结构
掘进机的种类：
1）、按照适用的煤岩类别不同分：煤巷掘进机、岩巷掘进机、半煤岩掘进机
2）、按照装载装运方式不同分：耙爪-刮板输送机型、双环形刮板链-刮板输送机型、单环形刮板链型 3）、按照掘进机截割滚筒的布置方式不同分：横轴式、纵轴式 掘进机的组成：截割机构、装运机构、行走机构、装载机构、液压系统、喷雾除尘、电气系统等组成掘进机的结构特点：
1）、除截割机构和胶带转载机外，其余各机构均采用液压驱动，具有良好的驱动性和过载保护性能
2）、接隔壁可伸缩，除可扩大截割断面外，还便于挖柱窝，整修巷道顶帮，提高掘进巷道的工程质量
3）、设有3MPa的内喷雾及外喷雾装置，能较好的冷却截齿和提高灭尘效果
4）、行走机构后部装有两台后支撑液压缸。当检修行走机构、机器因底板松软而下沉以及横向截割时，可用后支撑油缸将机器后部抬起，减轻机器的振动，保持其稳定性
5）、液压回路系统设有冷却装置，可保证机器长时间工作。行走部液压马达采用摩擦片式自动制动装置，可防止大坡度掘进时机体下滑
6）、截割臂上设有托梁架，可利用截割臂架设顶梁，减轻工人体力劳动
7）、电气控制箱设有各种保护装置，指示灯便于司机观察。截割机为单绕组双速水冷却电动机，工作性能可靠
第二节 掘进机的工作原理
机械传动系统工作原理 液压系统工作原理 电控系统工作原理
以MRH-S100型掘进机为例来说明(详见书掘进机司机第129页)
第六章 掘进机的安装于调试 第一节 掘进机的拆卸与运输
掘进机解体顺序：
各盖板类→第二输送机→截割部→第一段运输机→铲板两侧部分→铲板中心部→油箱
掘进机各组件的车辆运输顺序：
截割部→铲板两侧部→铲板中心部→本体部→履带部→后支承部→第二输送机回转部
掘进机拆卸注意事项：
1）、根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量
2）、拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难
3）、充分考虑到台车运输时，其台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止给设备带来的不利因素等
4）、吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此
5）、拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装
6）、解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送
7）、电气缆线也不需两端都拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖
8）、拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平
第二节 掘进机的安装
掘进机的安装顺序：
本体部→履带部→后支承器部→铲板中心部→铲板两侧部分→第一段输送机→第二输送机回转部→操作台→液压系统部→油箱→电气开关箱→截割部→第二输送机→个盖板类
掘进机安装注意事项：
1）、当吊起个组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳 2）、当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄油
3）、在有防尘圈部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入
4）、在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄干油
5）、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固 6）、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入 7）、各共装部分必须符合装配要求
8）、各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用
9）、各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替
第三节 掘进机的调试
掘进机调试前应注意做好的工作：
1）、对照按装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作
2）、掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油 机械传动系统的调试： 1）、第一输送机链条的调整 2）、履带的张紧调整 3）、第二输送机的调整 液压系统的调试： 1）、液压的调整 2）、动作方向的调整 电气系统的调试： 1）、电动机转向的调整 2）、电动机掉电的调整 掘进机的完好标准：
1、机体
（1）各部分紧固件紧固牢靠。各轴承无损坏，运转声音正常，润滑良好；
（2）减速器运转平稳，齿轮啮合良好，不漏油；
（3）联轴器安装正确，无异常声响。机身各部不漏油，不漏水，不漏电；
（4）操纵箱各控制手把动作灵活，位置正确，蜂鸣器、紧急开关工作可靠；
（5）注油嘴齐全，油路畅通；（6）喷嘴齐全，喷雾冷却水路畅通；
（7）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50m m2 ；划痕深度不大于0．5m m，长度不大于50m m，单件上不多于3 处；
（8）照明灯齐全明亮，符合安全要求。2．截割部
（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5 ％；（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3．回转部
左右回转摆动均匀灵活。4．行走部
（1）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30 ～50m m ；
（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5．装运部
（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；（2）刮板齐全，弯曲不超过15m m ；
（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25 ％，运转时不跳牙。
6．液压系统
（1）胶管及接头不漏油；
（2）油泵、马达运转无异响，压力正常；（3）压力表齐全，指示准确。7．电气设备
电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合“电气设备” 完好标准的规定。
8．安全保护
（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；
（2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
第七章 掘进机的操作与维护 第一节 掘进机电气部分的功能
掘进机电气操作的功能: 1）、旋钮的功能 2）、按钮的功能 3）、指示灯的功能 掘进机急停开关的功能： 1）、电气操作箱急停开关 2）、机体右侧急停开关 3）、机体左侧急停开关 掘进机电气开关箱的功能：
对电源的开关、油压和截割电动机及第二输送机电动机控制，监视截割电动机的负荷程序
第二节 掘进机液压机构的功能
掘进机液压操作台的功能：
操作台在司机座的前方，分上下两个部分。上部分垂直布置，设有各系统的监测和控制装置（仪表和选择阀）；下部分倾斜布置，设有各系统操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。
掘进机组阀：
八联换向阀、两联换向阀、单联换向阀（供耙爪系统、供刮板输送机系统、供喷雾系统）
第三节 掘进机的操作
掘进机操作的注意事项： 1）、非掘进机司机不得操作掘进机
2）、司机在操作前、操作中必须注意检查周围的安全情况 3）、截割过程中司机必须时刻注意顶板的变化情况及支护状况 4）、不要勉强超负荷操作
5）、操作手柄是要缓慢，不得用力过猛 6）、要充分注意不得使掘进机压断电源线 7）、当确认安全后再启动截割头 掘进机常见的伤人事故：
1）、在掘进机停止运转期间造成的伤人事故 2）、掘进机在运转期间造成的伤人事故 3）、掘进机的突然启动造成的伤人事故
第四节 掘进机的维护
掘进机日常检查的内容： 1）、接割头、截割臂日常检查内容 2）、履带、铲板的日常检查内容 3）、刮板输送机、转载机的日常检查内容 4）、液压系统、喷雾灭尘系统的日常检查内容 5）、电气部分的日常检查内容 掘进机定期检查内容：（见书掘进机司机第183页）
第八章 掘进机常见故障机处理方法 第一节 截割机构常见故障及处理
截割头部转动： 1）、截割电动机过负荷 2）、截割头电动机温度过高
3）、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏 4）、截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩 5）、减速器内部轴承或齿轮损坏 6）、截割电动机损坏 截割电动机转而滚筒不转：
1）、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损 2）、内伸缩花键套严重磨损 3）、截割滚筒内花键严重磨损 4）、减速器内部轴承或齿轮损坏 伸缩筒不动作： 1）、伸缩液压缸故障
2）、截割头主轴弯曲或花键扭曲 3）、伸缩机构密封装置损坏
第二节 装运机构常见故障机处理
耙爪转动慢或者不转：、1）、液压不够
2）、液压马达泄漏大或内部损坏 3）、液压马达连接内花键严重磨损 4）、左右耙爪相互碰撞 单耙爪转动：
1左耙爪转，右耙爪不转 1）、左耙爪输出轴磨损严重，不能输出扭矩所致
2）、右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重，不能输出扭矩所致
3）、由于中间传动对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位，不能正常传递扭矩所致
2右耙爪转、左耙爪不转
出现这种情况的主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出所致
刮板运输机运转不正常：
1、刮板运输机速度低 1）、液压油的压力不够 2）、液压马达漏液大或者损坏 3）、链条过紧
4）、链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤 5）、刮板运输机齿轮、轴承磨损严重 6）、刮板运输机过负荷
2、刮板运输机不动作 1）、马达损坏 2）、液压泵故障 3）、单联换向阀泄漏大 4）、刮板运输机减速器内部损坏
5）、链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物 6）、刮板链过长，卡在溜煤槽内，造成刮板运输机运转受阻不动作
7）、刮板一端的螺栓脱落
第三节 行走机构常见故障机处理
履带机构行走不正常：
1、履带部步行走 1）、液压系统压力不够 2）、履带马达故障
3）、液压马达过载，安全阀调整压力低
4）、履带减速器内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
2、履带行走不良 1）、液压系统压力不够 2）、履带液压马达泄漏大
3）、液压马达过载，安全阀调整压力低，造成履带负荷增大时，回油量加大，降低履带的运转功率，致使履带运转不正常
4）、履带板内火支重轮种充满沙石并坚硬话 5）、履带链过紧 履带链松、脱落、锻炼：
1）、张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者坏 2）、张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液 3）、张紧弹簧断裂
4）、八联阀履带张紧联泄漏大或损坏
第四节 液压系统常见故障机处理
液压油温度过高： 1）、油箱油量不足 2）、液压油质量不良
3）、油冷却器水量不足或内部堵塞 4）、各溢流阀的条整值过高 5）、马达的质量问题 液压泵运转异常： 1）、油箱油量不足 2）、吸油过滤器堵塞
3）、液压泵吸油侧密封不好，进入空气 4）、安全阀调整值过高 5）、液压泵内部损坏
第五节 喷雾系统常见故障机处理
接个头无外喷雾或者压力低： 1）、喷嘴堵塞
2）、供水入口过滤器堵塞 3）、供水量不足 内喷雾不出水或不成雾： 1）、喷雾泵内部损坏、2）、喷雾泵密封损坏 3）、溢流阀动作不良
第六节 电气系统常见的故障及处理
液压系统电动机运转不正常：
1、液压系统电动机不转动 1）、电动机内部损坏
2）、过热继电器或者电动机保护动作 3）、保险丝熔断 4）、电缆损坏 5）、电缆脱接
6）、接触器或辅助继电器故障或损坏
2、液压系统电动机出现异常音响或异常升温 1）、电动机轴承黄油不足 2）、电动机轴承磨损严重 3）、风扇变形或风扇叶折断 截割部电动机运转不正常、不闭锁：
1、截割部电动机保护跳闸
2、有警铃但截割部电动机不能启动 输送机电动机运转不正常、不联动：
1、输送机电动机不联动
2、输送机电动机运转不正常
自救、互救与现场急救 第一节 矿工自救与互救
自救：就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法
互救：是在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施与方法
发生事故时现场人员的行动原则：
1、及时报告灾情
2、积极抢救
3、安全撤离
4、妥善避灾 自救器
自救器是一种轻便、体积小、便于携带，戴用迅速、作用时间短的个人呼吸保护装备
自救器分为：过滤式和隔离式两类
过滤式自救器只能防护一氧化碳一种气体，使用于灾区空气中氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5% 隔离式自救器用于灾区环境大气中缺氧或存在有毒气的条件。自救器选用原则：对于流动性较大，可能会遇到各种灾害威胁的人员（如测风员、瓦斯检查员）应选用隔离式自救器。就地点而言，在煤与瓦斯突出矿井或突出区域的采掘工作面和瓦斯矿井的掘进工作面，应选用隔离式自救器（因这些地点发生事故后，往往是空气中O2浓度过低或CO浓度过高）。其他情况下，一般可选用过滤式自救器
避难硐室 避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退而躲避待救的设施 分为永久避难硐室和临时避难硐室 各类灾害事故时避灾自救与互救措施 1）、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救 2）、煤与瓦斯突出时的自救与互救 3）、矿井火灾事故时的自救与互救 4）、矿井火灾事故时的自救与互救 5）、矿井透水事故时的自救与互救 6）、冒顶事故时的自救与互救
事故发生后，现场负责人要充分发挥高度政治责任心，勇敢的担负起现场救灾职责。同时还必须做到以下几点：
1）、认真组织 2）、沉着冷静 3）、遵循原则 4）、随机应变 5）、及时联络 6）、团结互助
第二节 现场急救
现场创伤急救术包括：人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运
人工呼吸常用的方法： 1）、口对口吹气法 2）、仰卧压胸法 3）、俯卧压背法 心脏复苏的方法： 1）、心前区叩击法 2）、胸外心脏按压法 止血的方法： 1）、指压止血法 2）、加垫屈肢止血法 3）、止血带止血法 4）、加压包扎止血法
创伤包扎的目的：保护伤口和创面，减少感染，减轻痛苦；加压包扎有止血作用；用夹板固定骨折的肢体时需包扎，以减少继发损伤，也便于运送医院
创伤包扎的方法： 1）、布条包扎法 2）、毛巾包扎法
骨折临时固定的目的：可减轻伤员的疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近的组织、血管、神经，也是防止创伤休克的有效急救措施
创伤包扎的固定方法： 1）、上臂骨折。2）、前臂及手部骨折。3）、大腿骨折。4）、小腿骨折。5）、骨盆骨折。6）、锁骨骨折。现场急救发法：
1）、对中毒或窒息人员的急救 2）、对外伤人员的急救 3）、对溺水人员的急救 4）、对触电者的急救
第3篇：掘进机司机技师
转眼间，一年的工作就在紧张和忙碌中度过了，新的一年有新的起点、新的机遇和新的挑战，我会在这种逆境中更加努力学习，将我的工作能力提高，不辜负大家对我的期望，我也会更加努力做好本职工作。
作为掘进机司机以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高。在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己还有不足之处，理论知识和操作水平还不够扎实，技能还不够强。作为一名合格的操作工，就要学会各项生产设备操作规程流程、理论安全知识以及工艺参数。操作过程中要注意的事情很多，一不小就会出错，出错就可能会有生命危险，造成经济损失，所以每个人都要把自己的本职工作做好，确保安全生产。火车跑的快还靠车头带，在现在的领导班子的英明领导下，无论从经验能力，还是从思想上都我找到了还存在的许多的不足之处，在这些方面我得到了公司领导、单位以及班队长和工友们的正确指导，尤其是开展岗位练兵技能培训，让我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平，在此，我对大家表示由衷的感谢。
通过今年一年的学习和工作，感觉到只要严格按照正确的操作步骤做好操作前准备，不仅安全有保障，工程质量和进度也都会大幅度的提升。
如开机前的各项检查工作必不可少：
1．首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否超限。
2．检查截割头截齿有无缺损。
3．检查油箱油量是否合适，油质是否清洁。
4．检查电器有无失爆。
5．检查电缆是否有余量，是否有损伤、漏电现象。
6．所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。
7.检查操作台各操作手把是否在零位。
8.检查警铃是否发声清晰。
9.检查前后照明。
10.检查急停按钮是否灵敏可靠。
以上检查确认安全无误后，才能开机。
第二做到规范操作
正式运行前的准备工作
1.启动掘进机前，对掘进机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.0%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。
2.开机前先撤出无关人员、鸣响报警，打开照明灯。
3.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
4.电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
正常开机
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，将铲板和后支撑靴放下至底板，支牢机身。
6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。
8.将供水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作。无水或水流量、压力不够时，严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮，开始正常作业。
10.正常截割时注意以下事项。一是掘进半煤岩巷道时，先割煤后割岩石。二是一般情况下，先从工作面下部开刀，再割底掏槽，后刷帮成型。三是切割时考虑煤岩的层理，不横断层理截割。四是对于硬煤，采取自上而下的截割程序，这样就避免出现大块煤。五是对较破碎的顶板采取留顶煤的办法施工。
正常停机
1.将截割头退出煤壁，退至迎头外3-5米安全处。
2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将耙爪、刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
2015即将来临，随着市场竞争越来越严厉，以后的工作或许会更加困难，越来越大的竞争就会给我们带来极大的压力，但是只要把心放宽，把压力转化为动力，在公司领导的正确领导下，在科区上下的共同努力下，带着那份理想执着努力奋斗，我坚信我们会做到更好!
掘进机司机：***
2014.12 .14
第4篇：掘进机司机操作要领
掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。
2、截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
3、司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保管。
4、停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧急停转按钮闭锁，并切断电源。 5、开机前必须发出报警信号。二、岗位危险源辨识
1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶；2、在帮顶支护时，没有将截割头落地；
3、掘进过程中，遇到构造或冒顶；4、在支护不完好的情况下，开始割煤；
5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘进机；
6、操作不正确或操作手把不灵敏。 三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1)掘进机周围顶板及支护完好，通风良好，瓦斯探头到位。
2)截割头护罩打开，截齿完好。油位指示正常。灭尘装置正常。
2、班中安全确认
1)开机前发出警报，掘进机两侧及前方人员撤离。2)照明灯不亮不能开机。3)截割程序符合规程规定。
4)截割循环未超过规程规定，不超控顶距。３、班末安全确认
1）掘进机退到安全地段，前面留有足够空间（避开淋头水位置）。2）截割头落地，把截割头用护罩护住。
3）开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、掌握掘进机日常保养、维护、检修与排除故障等技能。
2、在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。
3、截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
4、司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保管。 5、停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧急停转按钮闭锁，并切断电源。二、岗位危险源辨识
1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶； 2、在帮顶支护时，没有将截割头落地； 3、掘进过程中，遇到构造或冒顶； 4、在支护不完好的情况下，开始割煤；
5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘进机； 6、操作不正确或操作手把不灵敏。三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1)掘进机周围顶板及支护完好，通风良好。检修工具齐全可靠。2)开关、操作手把、喷雾装置、灭尘装置都打到零位。
2、班中安全确认
1)按注油图表进行注油。液压系统无漏油现象。机械部分螺丝紧固。2)行走部零部件齐全完好。更换大件时起吊锚杆合格。起吊装置与被起吊物件重量匹配。
3)更换大件时，人员要避开倒链或钢丝绳波及范围。4)更换液压元件、高压管前必须进行泄压。３、班末安全确认
1)检修完设备腔内清理干净。检修工具或备件未丢在设备腔内。2)开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。3)认真填写检修记录。
锚杆（锚索）支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。
2、先定眼，再开机。先开水，后开风。3、定眼深度达到30mm后，全速钻进。
4、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。 5、换（接）钻杆，必须关水关风。
6、上药卷，注锚杆（锚索）踩蹬平台安全可靠。 7、搅拌达到规定时间，并用力矩扳手紧固。二、岗位危险源辨识
1、人员穿戴不整齐或戴手套扶钻杆。
2、在顶帮不完好，没有执行敲帮问顶的情况下作业。 3、人员登高注药卷作业。4、上穿的锚杆或钻杆。
5、锚杆机或风钻进风接口处，“U”型卡子松动滑落。 6、锚杆机注完锚杆，搅拌器从顶上掉下。三、岗位安全确认
1、班前安全确认 1）敲帮问顶。
2）风水管是否连接到位。
2、班中安全确认
1）操作工在换转钻杆前，衣袖要抓紧，严禁戴手套换转杆。3、班末安全确认
1）打设的钻杆要及时紧固，锚索要涨拉到位。2）现场的工器具撤出。
胶带输送机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
2、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音。
3、处理输送带跑偏时，必须停机并闭锁后方可处理。严禁用手、脚等部位接触和处理运行中的输送带。二、岗位危险源辨识
1、在处理煤仓堵煤时，不系保险绳； 2、在未停止皮带运过程中处理煤仓堵煤；
3、在皮带运转过程中清理皮带卫生或处理皮带故障； 4、各转载点司机联系失误，操作不当造成人员伤害； 5、在更换设备时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固； 6、不按规定用水冲洗电气设备。三、岗位安全确认
1、班前安全确认 1）、“各种安全保护完好”。2）、“滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件销轴齐全，可以使用”。
3）、“联络信号齐全有效，可以使用”。4）、“经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用”。
2、班中安全确认 1）、“开关、保护、信号通讯正常、皮带机两侧无人，可以开车”。2）、“启动皮带机，皮带稳定匀速运转”。3）、“皮带输送机状态正常，无跑偏现象”。3、班末安全确认
1)停机时，要确认煤已拉净。2)设备的冷却装置关闭。3)供电开关已停电。
采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示处牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
2、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。二、岗位危险源辨识
1、带电检修、带电挪移设备；2、停送电误操作； 3、高空吊电缆；4、检修过程中，思路不清晰，误操作； 5、不用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电； 6、电缆破皮、不按规定检查瓦斯； 7、设备整定值不合格、开关甩保护； 8、拉移系列车过程中，人员位置站立不当。三、岗位安全确认
1、班前安全确认：
1）携带齐全电工工具和瓦检仪。2）电气设备周围环境安全可靠。3）劳保用品佩戴齐全。2、班中安全确认
1）电气设备附近20米内瓦斯浓度符合规定，支护完好可靠。
2）上一级馈电开关已停电，隔离手把已打在零位、闭锁并挂好停电牌。
3）检修现场已清理干净，工、器具及配件已准备到位，确认完毕。4）电气设备开盖检修，开盖后使用相应电压等级的验电笔进行验电、放电、挂接地线，正常检修。
5）检修完毕，设备内无遗留物，卫生良好，无失爆现象，开关接地保护连接可靠。
6）上级馈电开关摘掉停电牌，解除机械闭锁，合隔离手把送电，被检修开关漏电保护试验动作灵敏，过流保护整定正确，显示屏数据显示正常。
7）磁力启动器解除机械闭锁，合隔离手把，正常送电。3、班末安全确认 1)设备已检修完毕。2)工具、仪表、材料已清点。
第5篇：煤矿掘进机司机操作规程
滥坝煤矿掘进机司机操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
第2条 司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定
第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条 切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、操作准备
第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。
第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
五、正常操作
第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项：
1、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
六、收尾工作
第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
滥坝煤矿掘进机维修工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全矿各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
第2条 维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。第3条 维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
第4条 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进 机上的电源开关和磙力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第5条 要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
四、操作准备
第6条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。第7条 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第8条 严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第11条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
第12条 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
条15条 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
条17条 紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
第21条 电气系统主爆性能必须良好，杜绝失爆。
第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
第26条 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
六、收尾工作
第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
第30条 维修人员应将机器存取透明性问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
滥坝煤矿掘进机司机安全生产岗位责任制
一、掘进机司机必须经培训合格，持证上岗。
二、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》有关安全法规和各项规章制度。
三、熟悉掘进机的结构、原理和主要技术特征，熟练掌握操作方法，搞好日常检查和维修工作。
四、掘进机司机作业时注意力要高度集中，注意观察掘进机周围顶板、底板、煤壁等异常情况，正确控制巷道断面和施工坡度。
五、掘进机启动后，要注意监听运转声音，观察指示灯、油位是否正常，工作阻力是否正常，发现异常情况立即停机检查处理，对于未能及时处理的事项应立即向领导汇报，并协助检修人员处理。
六、爱护机器，搞好掘进机的“四检”工作（日检、月检、季检、年检），及时坚固螺丝，适当注油，保证喷雾畅通，确保掘进机在完好状态下运行。
七、对设备检修所需备品配件，做到心中有数，准确无误，保证急需使用。
八、坚持执行交接班制度，对班中出现的问题和有关注意事项进行重点交接。停机时截割头必须落地，并保存好电气操作手柄。
九、与工作面各工种密切配合，搞好自保、互保和联保，做到“三不伤害”。
十、认真填写设备运行记录和交接班记录。
第6篇：盾构机司机岗位职责
盾构机司机岗位职责
1 负责盾构机的安全操作及掘进施工。
2 认真学习盾构施工的每一项技术交底内容，并严格按交底内容施工。
3 每天在操作盾构机运行前，按照操作规程检查设备状况，风、水、电、泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂、仪表显示等，及时发现设备隐患； 4 负责当班盾构机掘进过程中泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂消耗情况的记录，发现异常状况及时上报机电部；
5 施工过程中，随时监控机械设备的运转情况。发现异常情况，上报工班长申请机电部安排处理。
6 协助配合机电部维修人员进行盾构机的维修保养工作。
7 负责本班的盾构机运转记录的填写。要求认真、及时、准确填写相关表格。8 协助工班长组织好交接班。
9 积极参与盾构施工掘进技术的研究，并根据洞内施工的实际情况，提出掘进改进措施。
10 遵守项目部各项规章制度。认真完成主管部门交办的各项施工任务。
第7篇：平地机司机岗位安全职责
平地机司机岗位安全职责
1.认真执行安全生产的规章制度，严格按操作规程操作，确保安全生产；
2.操作人员必须由持有特种操作证的人员上岗操作，无证人员严禁上岗操作，机械起动前应检查燃油、润滑、冷却水液压油是否充足。机件是否坚固齐全，液压系统是否正常；
3.在公路行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得倾斜行走，速度不得大于20km/h；
4.平地机清除积雪时，必须安装防滑链，应探明路况后再工作，防止滑进深坑、沟槽发生意外；
5.在坡道上停车时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中；
6.作业完毕清洗、保养机械，冬季注意放水。
第8篇：掘进机司机技术比武考试 Word 文档
二矿回收区技术比武考试题
（掘进机司机）
单位：姓名：分数：
一、判断题（10分）
1、掘进机司机必须专门技术培训，考试合格，持证上岗。（）
2、严禁非司机人员操作。（）
3、开机前必须检查上一班支护及中线。（）
4、掘进机必须配备一名司机。（）
5、机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。（）
6、当煤层沿掘进方向起伏超过10º时,该段巷道不得割底或留底煤。（）
7、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。（）
8、截割软岩时,一次进刀深度、厚度均为0.4m,且缓慢移动截割头,并加强洒水。（）
9、掘进机上所有的安全闭锁装置必须灵敏可靠。（）
10、人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的直接原因。（）
二、填空题（30分）
1、掘进机截割将煤头分为，掘进机截割左帮时，滚筒由，从左到右、由往返割出，然后由上而下割出。
2、开机前必须先发出，除司机外，必须撤至。
3、掘进机司机定员，1人，1人照看。
4、开机前必须对机器各部件进行 ，发现问题必须。
5、掘进机开关送电后,司机不得擅自,当发现和发生险情时,要用急停开关立即切断。
6、在掘进机停止工作、检修、处理事故、检查情况及交接班时必须将掘进机退至下并将截割头，断开机器上的，并将供电开关打到，检修、处理事故、检查情况时还应在供电开关上。
