冲压安全生产岗位职责
第1篇：冲压件生产岗位职责
冲压注塑生产岗位职责
1、坚持以“质量第一”为方针，服从车间领导的工作分配，积极认真完成生产任务。
2、严格按生产指令卡要求进行生产，了解所生产产品的工艺和质量要求，严格按要求操作，确保产品质量的一致性和合格率； 3、使用设备必须按《操作指导书》方法正确使用，了解工装模具的维护保养方法，严格执行操作规程，确保安全生产； 4、严格执行车间下达的各项任务，并在规定时间内按质、按量和按期完成生产任务；
5、集中精力，认真操作，勤于检查，提高所生产产品的合格率，杜绝批量性废品；
6、工作时间不串岗，不闲聊，不做与生产无关的事情，以保持正常的生产秩序；
7、遵守劳动纪律，按规定穿戴允许范围内的工作服及劳动防护用品，夏天不穿裙子、裤子长度需在膝盖以下，坚持文明安全生产，遵守部门、车间各项管理制度；
8、与工友团结友爱，讲究文明，搞好环境卫生，创造优美环境，维护部门声誉和利益；
9、爱护设备、仪器、工装、模具，并进行日常保养及点检，保持设备、仪器、工装、模具的完好、有效。
10、勤俭节约，原辅材料做到物尽其用，不开无人灯、无功设备，节约用水。
11、下班前做好设备及工作台面清洁并切断电源、汽源等。
第2篇：冲压工岗位安全职责
冲压工岗位安全职责
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好，主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。 3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 5.工作中应注意力集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准锤打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往模具上注油时，必须用专用工具进行。7.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床都必须有防护罩。
8.两人操作时，应定人开车，要相互协调一致。严禁冲床打连发。
第3篇：冲压工岗位安全职责
冲压工岗位安全职责
⑴工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。
⑵装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开空车数转，方可试冲。
⑶冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
⑷发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。
⑸应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。末经有关人员允许，不准私自开冲床。
第4篇：冲压岗位职责
冲压岗位职责
每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。
每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。
每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。
每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。建立检具台帐和量具台帐。
附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表
生产线质检员
按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。
质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。
在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。
在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
每班生产终止前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
每周周六班长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书
包装终检员
按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有咨询题赶忙整改。
按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
关于批量（≥10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。
经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图
包 装 工
每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判定。
在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。每日填写倒架工作记录表
每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。
附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图
料架修理员
负责本区域内安全和清洁工作。
主动配合包装工进行料架修理工作，并做好料架修理记录。对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录： 料架修理记录 安全/环境区域图 电焊证
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