电镀岗位职责
第1篇：电镀部生产主管岗位职责
电镀部生产主管岗位职责
1.电镀部主管应以身作则、遵章守纪、为人正直、处事公正，对工作认真负责，不得徇私舞弊、欺上瞒下、弄虚作假。
2.负责生产现场管理：产量、质量、消耗、货期、安全。
3.负责电镀不良品处理。 4.负责样品追踪。
5.负责设备保养维护。 6.合理安排车间日常工作、督导员工完成生产任务。
7.控制车间物料消耗、注意节约水电、降低生产成本。
8.统计上报每班数量和质量达标状况。 9.对新员工进行有计划的培训和指导、考核属下员工、评定生产奖金。10.在每班刚开始上班及每一种镀件初始进缸时，必须认真跟踪，观察镀件在各个镀槽的表面状况，发现异常状况及时处理，绝不允许将不良品大量
送往下一道工序。
11.上班时必须测定各个活化酸缸的波美度，督促员工正确添加，以后每2小时测量一次，达不到工艺要求的要继续补加。
12.指导员工正确添加化工原料，特别是新员工在接触强酸、强碱、强氧化性、腐蚀性、毒害性危险品时，必须现场指导，以免出现安全事故。
13.指导员工正确使用车间电镀设备，并注意设备运行状况，发现异常迅速向有关人员报告。
14.注意分清各个客户的来货镀种、数量及货期，合理调节生产。 15.下班时应督导员工捞缸换水，打扫卫生，将掉缸镀件送到指定地方。16.调配员工、协助各部门工作。17.做好交接班记录，并为下一班做好必要的准备工作。
第2篇：电镀工程师详细的岗位职责说明
电镀工程师详细的岗位职责说明
岗位职责就是工作者具体工作的内容所负的责任。及达到岗位要求的标准，完成上级交付的任务。下面是小编给大家带来的各种岗位职责，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!
电镀工程师岗位职责(一)
1、确保产品符合质量要求以及协助生产、技术经理控制生产成本;
2、检查、评估、贯彻内部工作流程和工作程序;
3、解决与生产工艺与设备相关的问题，以降低各种生产成本和费用;
4、提供技术支持和部门体系文件的制作;
5、现场技术与质量问题的分析和持续改进，改善生产工艺;
6、审核引进技术(设备)和开发新产品中的技术问题;
7、协助技术经理组织技术研究工作，负责解决推广和采用先进技术;
8、负责对决定不良品的处理和CAR的回复。
电镀工程师岗位职责(二)
1.负责新产品开发阶段的工艺制定及文件的编写工作;
2.负责确认新产品对应工序所需夹具的制作方案;
3.负责挂具制作的进度和验收工作;
4.负责新产品开发过程中的工艺整改工作;
5.负责新产品开发过程中对应工序产品试制的成本控制;
工作事项中遇到的问题，应直接寻求主管及部门经理的支持;
6.协助电镀车间改善
电镀工程师岗位职责(三)
1、电镀化验室日常工作，做好电镀药液、磷化药液、电镀废水、锅炉用水的化验工作。
2、负责震荡、电镀、磷化、静电喷漆、废水处理等工艺的日常维护，并监督现场按标准作业指导书进行作业。
3、负责编制电镀设备维修保养计划，并监督现场按计划完成机器设备的维修保养工作。
4、协助主任及时解决生产过程中工艺及质量问题,对产品质量工艺的执行情况及现场记录表的填写情况进行巡检，确保产品质量受控，保证后续生产的正常化。
5、协助主任做好工艺流程分析、产能分析、人力分析、工时定额分析、物料消耗分析、不良品分析。优化生产过程，提高产品质量,降低生产成本。
电镀工程师岗位职责(四)
1、负责电镀/化镀工序日常问题跟进及处理;
2、负责电镀/化镀品质改善及良率提升;
3、负责电镀/化镀设备及新材料导入评估;
4、负责电镀/化镀工艺的编制、评审、修订，新项目的工艺调试。
电镀工程师岗位职责(五)
1、负责新员工电镀基础的培训，提高员工电镀技术;
2、解决生产中的突发问题，电镀常见的品质问题;
3、生产支撑改善，新产品调试以及电镀现场6S改善;
4、懂得对连续镀镍、锡、铜、金、亚锡等渡液成分的分析、监控。
第3篇：ABS电镀
上海欣昌电镀厂塑料电镀分厂
上海欣昌电镀厂塑料电镀分厂简介 上海欣昌塑料电镀分厂地处沪太路边上，交通便利。是ABS塑胶电镀的专业加工厂，自建厂以来，先后引进港台塑胶电镀技术，为适应市场竞争，不断自我完善。现可专业承接各种大小塑胶壳、配件的电镀，高难度塑料电镀镍、铬、仿金、亚光等系列以及环保铬等各种表面处理加工。目前产品已销往上海、苏州等全国各地，汽车牌照框等产品已销往日本等东南亚国家。本厂发展期间，承蒙业内客户的大力协助和鼎力支持，以交货快捷、质量保证、公平合理的价格来赢得客户的信赖。公司将凭借良好的技术实力和丰富的生产制造经验，为客户提供优质的产品和及时高效的售后服务。热忱欢迎各地客户来人来料惠顾指导。地址：上海市沪太路4837号 电话：021-66027033 业务经理：李素云 手机：***
上海金山红光电镀
第4篇：电镀分类
电镀的分类
电镀这两个字在生活中并不陌生，在电镀企业和电镀人才中那是在熟悉不过了。那电镀到底是什么呢？电镀英才网工作人员就电镀2字进行一个细分，探讨电镀的每一个环节和组织，特开了一次行业知识交流会议。
电镀是什么呢？电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。所谓电解反应是指利用外加电流引起非自发性氧化还原反应。简单说就是金属表面处理的一层，用于装饰产品。电镀的用途在哪里呢？简单来说有这几点
1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
从电镀分类可以这样分：大分类分为五金电镀、合金电镀、塑胶电镀这3类来概括的电镀整体分类。将每一个大类分开又可以分开；
1、五金电镀分为常规五金包括铜、镍、硌；高级五金包括金、银；贵族五金包括金刚石、砖石。分别有挂镀、滚镀、龙门镀，金、银一般是以首饰挂镀为主，铜、镍、硌有滚镀有挂镀，金刚石和砖石是比较少见的，在国内的企业也相对比较少，一般电镀加工的企业都有涉及到金、银、铜、镍、硌，涉及到各类的大五金小五金类。
2、合金电镀分为锌合金、铝合金、主要是用在汽摩配件，线路板半导体中 挂镀滚镀都有。在合金电镀这块也有一个比较少见镀种，渗铝刚镀种，工艺有涉及到热侵锌这一环节，运用于高速路挡板，飞机机翼和螺旋桨这块，这一类型的企业在全国不到20家。
3、塑胶电镀分为PCB、水珠、枪体、注塑、塑胶真空镀膜这块，主要运用于手机外壳，塑胶面板，眼镜框架。真空镀膜主要是塑胶这块，但是它也有五金真空镀膜、塑胶真空镀膜、光学镀膜化学曝光这块。
电镀的一个基本链条就是电镀设备和电镀原材料开始到电镀加工、电镀工艺到导入市场。电镀设备企业是需要设备工程师、维保人员、销售员，设备企业销售人员居多，技术类型适中。电镀原材料企业需要电镀加工的技术人才，然后就是销售人员，也是销售人员居多，技术居少。电镀加工需要的人才就比较全面，从技术员、电镀师傅、电镀工程师、电镀技术总监；生产中需要生产领班、车间主任、主管、厂长及到副总；品质需要检验员、化验员、药水分析、品质主管；销售人员分为销售工程师、技术服务销售工程师。电镀工艺主要是以表面处理为主，需要挂镀技术人才和滚镀技术人才，最后也是需销售人员。电镀添加剂和电镀原材料是在一起的，这里我分开说明：电镀添加剂需要药水分析师、调试员、研发工程师，当然销售是少不了的。
电镀在市场都是精致产品，精美装饰的背后是电镀工艺复杂的流程，电镀行业发展和往年相比进展迅速，未来在中国的发展会面向更高的层次。
第5篇：电镀砂轮
电镀砂轮详细讲解
旭起五金建于1998年，在磨具行业中已经发展了十多年，专业生产及销售各类金刚石工具，采用台湾生产技艺，各类磨具产品质量保证，主要产品为电镀砂轮、金刚石砂轮、钻石砂轮还有磨棒磨头等等磨削类工具，电镀砂轮是我司主打产品之一，今天带大家详细认识下电镀砂轮。
其实砂轮的种类很多，尺寸和形状很多，连名字都叫得很多，由于其材料和结合剂的不同，从而命名也不相同，很多都是以其制造材料命名的，有些是以结合剂命名的，有些是以其生产工艺命名的，电镀砂轮就是以其生产工艺——电镀，而命名的。从而我们知道其生产工艺是电镀了，砂轮的生产工艺除了电镀还有烧结等方法。目前很多电镀砂轮厂家都是以客户订做比较多了，我司同样也有这项业务。砂轮根据其制造材料、结合剂和生产工艺的不同，而产生多种效能的砂轮，每一种砂轮根据其本身的特性，都只有一定的适应范围，而不是万能的，所以电镀砂轮也不例外，都有自己的能力范围。下面讲讲其特性。
电镀砂轮的生产工艺电镀：
电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。这种方法被运用到了砂轮上，初期的砂轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造砂轮，金属是容易导电的，非常适合此原理的制造，从而电镀方法就成为了制造砂轮的另一种新的方法。它基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去。电镀工艺生产的砂轮质量高，生产效率高，成本低廉，由于具有这些优势，它在砂轮行业中广泛利用。
电镀砂轮的材料：
电镀砂轮的材料也就是磨料，它是砂轮的“牙齿”，是最直接工作的部分，对其的选择对砂轮的工作能力产生直接影响，因为在和产品磨削加工的工作做，它要承受剧烈的运动，高摩擦，高压力的挤压，还有超高的温度。因此磨粒的选择也要求很高的，坚硬性强，才能磨削比它软的产品，要能耐热，才不至于高温下给溶解了，在超高的挤压下，更需要韧性强，想切削东西，“牙齿”也要锋利点。磨料还分为两种，一种是天然，一种是人造的，天然的比较硬而贵，人造的就比较便宜但是没那么硬。电镀砂轮主要材料是是金刚石，金刚石是最硬的材料了，除此之外还有其他的刚玉类（棕刚玉、白刚玉和铬钢玉）和碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅）。
电镀砂轮的粒度：
粒度是指砂轮的磨粒的大小和尺寸，它除了硬度方面对电镀砂轮产生较大影响外，其粒度也产生很大影响，粒度多少，锋利与否，直径影响到切削工件的效果。粒度密，打磨产品表面就比较平整，比较光滑，光洁度好，粒度比较疏了，磨削就比较粗糙了，光洁度就差；磨粒几何形状比较好，棱角比较大而多，并且锋利，那么切削的速度可就快点，如果相反，那么加工磨削的速度就比较慢了。总的来说电镀砂轮分为粗磨和细磨两种，客户可根据自己的工件加工要求选择，要求光洁度高的就选择细磨，要求加工效率高的光洁度要求点的，可选粗磨。
电镀砂轮的结合剂：
砂轮的结合剂是将磨粒一颗颗地粘结在基体上，让他们形成具有一定形状的磨具，电镀砂轮的结合剂就是将金刚石的磨粒粘结在一起。目前所知的砂轮结合剂很多，但主要的有陶瓷结合剂、橡胶结合剂和树脂结合剂。结合剂对砂轮耐腐蚀性，承受磨削工作的冲击力，高速旋转下的牢固性，造成重要影响，结合剂对加工产品的光洁度和温度也有一定的影响。电镀砂轮的结合剂这三种的都有。
第6篇：电镀符号
电镀符号
金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.党建B-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂党建B-823防变色处理。)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称 符
号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料 NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2
镀覆方法和处理方法表示符号方法名称 符
号 英
文 电镀 Ep Electroplating 化学镀 Ap Autocatalytic Plating 热浸镀 Hd Hot Dipping 热喷镀 TS Thermal Spraying 电化学处理 Et Electrochemical Treatment 化学处理 Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称 符
号 英
文 钝化 P Paivating 氧化 O Oxidation 电解着色 Ec Electrolytic Colouring 磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment 磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S)Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化 A(Cr)Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化 A(P)Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化 A(O)Oxalic Acid Anodizing A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4： 表4 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称 符
号 英
文 光亮 b Bright 半亮 s Semi-Bright 暗 m Matte 缎面 st Satin 双层 d Double Layer 三层 d-普通* r Regular 微孔 mp Micro-Porous 微裂纹 mc Micro-Crack 无裂纹 cf Crack-Free 松孔（多孔）p Porous 花纹 pt Patterns 黑色 bk Blackening 乳色 o Opalescence 密封 se Sealing 复合 cp Composition 硬质 hd Hardne 瓷质 pc Porcelain 导电 cd Conduction 绝缘 i Insulation 无定形（非晶态）a Amorphous 低应力 ls Low-Stre* 注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）A2.7 后处理名称表示符号，见表5： 表5 后处理名称表示符号后处理名称 符
号 英
文 钝化 P Paivation 电解钝化 Pi Electrolytic Paivation 磷化（磷酸盐处理）Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation 乳化 着色 热熔 扩散 E Emulsification Cl Colouring Fm Flash Melting Di Diffusion 除氢 Rh Removal Hydrogen 涂装 Pt Painting 封闭 S Sealing 防变色 At Anti-Tarnish 铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing 例14：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6： 表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称 符号 分级
类型 英
文 白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment 漂白铬酸盐处理
B Blanching Chromate Treatment 彩虹铬酸盐处理
2 C Iris Chromate Treatment 军绿色铬酸盐处理
D1 Olive Drab Chromate Treatment 黑色铬酸盐处理
D2 Black Chromate Treatment 例15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）A3.1 颜色表示符号，见表7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。表7 常用颜色表示符号颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰（蓝灰、灰褐）白 粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR 例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)A4 独立加工工序名称符号，见表8： 表8 独立加工工序名称符号名
称 符
号 英
文 有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing 化学除油 CD Chemical Degreasing 电解除油 ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗 CP Chemical Pickling 电解酸洗 EP Electrolytic Pickling 电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing 化学抛光 CHP Chemical Polishing 化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗 AC Alkaline Cleaning 机械抛光 MP Mechanical Polishing 喷砂 SB Sand Blasting 喷丸 SHB Shot Blasting 滚光 BB Barrel Burnishing 刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding 振动擦光 VI Viber 例18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油。）例19：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9： 表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理 旧标记 新标记 铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S 铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec 铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色）Al/Et.A(S).Cl(BK)铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd 铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S 铝件化学缎面处理
Al/Ct.CST 化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni 镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb 镀金 D.Au Cu/Ep.Au 不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P 铜件发黑（氧化）H.Y Cu/Ct.电铸铜
镀锌彩色钝化 D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化 D.Zn.党建 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 D.Nid 镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌
热喷铝
镀铬：机械上零配件的活动密封面常采用镀铬（Cr），如活塞杆和活塞缸内壁等等，镀铬可以提高金属表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，是电镀工艺的适用材料。镀镉：主要抗腐蚀性好，镀层美观，但是镉溶解有毒，国家有定已经取缔。镀锌：主要抗腐蚀性，比较经济。镀铜：主要增强导电性，抗腐蚀差，有光泽，作装饰用。镀镍：主要用在装饰品上，具有光泽，抗腐蚀性好，用来取代铜的。镀锡：常用在工业食品容器上，抗酸性，抗硫化物，不容易使人中毒。镀铅：主要抗酸性，抗硫化物。
第7篇：电镀工业电镀冷水机的发展史
电镀工业电镀冷水机的发展史
我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。
1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。
随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。
在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。
两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。
总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。
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第8篇：纳米合金电镀替代电镀铬技术
纳米合金电镀替代电镀铬技术
根据电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-XXX Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Electroplating Industry（on Trial）
文件提出替代电镀铬技术---纳米合金电镀
3.1.1.6 纳米合金电镀技术是通过电沉积的方法，在合金电镀溶液中添加经过特殊制备、分散的纳米铝粉材料，纳米碳化硅，纳米碳化物等材料，合金与纳米材料共沉积于镀层，生成纳米合金复合镀层使其性能得到改善。
纳米合金复合镀层的耐腐蚀性能、耐烧蚀性能、耐磨性能等综合指标均超过硬铬电镀，且工艺简单，可全部自动化控制。该技术不使用含铬化工原料，因此无重金属铬排放。该技术电流效率达80%，材料利用率大于95%。但原材料成本高于硬铬电镀约20%。该技术适用于功能性电镀铬工艺。该技术改进型适用于装饰铬工艺。典型的纳米合金电镀替代电镀铬技术
电沉积镍钴铁纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约10%，现阶段提倡推广镀层 电沉积钴磷纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约30%，最终推广镀层。
电沉积钨合金纳米镀层。原材料成本高于硬铬电镀约25%，过渡临时镀层，最终都将使用电沉积钴磷纳米合金镀层。
4.6.7 电镀工业园区最佳环境管理实践
按照清洁生产的理念，设计园区的电镀生产线；
采用多级逆流漂洗、喷淋清洗、回收清洗等节水技术；
使用高频开关电源、可控硅电源、脉冲电源，不准高耗能电源入驻；
采用无毒或低毒电镀工艺，淘汰氰化物镀锌、镀铜、镀金等工艺及六价铬电镀工艺，采用三价铬钝化，无铬钝化。采用代铬（电沉积镍钴铁纳米合金镀层，电沉积钴磷纳米合金镀层，电沉积钨合金纳米镀层）、代镉镀层，采用合金镀层等技术，；
园区内企业持续开展清洁生产。
